CN112331537A - 一种避雷式熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种避雷式熔断器，包括，避雷组件，包括绝缘子、接地端子、第一接线端和第二接线端，所述接地端子设置于所述绝缘子一端，所述第一接线端和第二接线端分别于所述绝缘子两端连接；熔断组件和连接组件，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件分别设置于所述绝缘子两端，分别连接所述熔断组件两端；该避雷式熔断器，通过设有的防雷绝缘子和熔断组件，防雷绝缘子和熔断组件通过第一连接件和第二连接件相对连接在一起，通过两者之间的组合使得熔断组件具有优秀的避雷功能，在不影响熔断组件正常使用的时候也能进行优秀的避雷保护，将避雷和熔断两种功能有效结合在一起。

Description

一种避雷式熔断器

技术领域

本发明涉及熔断器技术领域，尤其是一种避雷式熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

目前的避雷器和熔断器是两种常用的保护电器，经常同时使用在同一个地方，但都是单独使用，安装和维护比较麻烦。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有技术中避雷式器合熔断器两种常用的保护电器，经常同时使用在同一个地方，但都是单独使用，安装和维护比较麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种避雷式熔断器，包括，

避雷组件，包括绝缘子、接地端子、第一接线端和第二接线端，所述接地端子设置于所述绝缘子一端，所述第一接线端和第二接线端分别于所述绝缘子两端连接；

熔断组件和连接组件，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件分别设置于所述绝缘子两端，分别连接所述熔断组件两端；

所述第一接线端设置于所述第一连接件上，所述第二接线端设置于所述第二连接件上。

作为本发明所述避雷式熔断器的一种优选方案，其中：所述第一连接件包括第一连接板片和对接件，所述第一连接板片端部设置有插入板，所述对接件内设置有容置槽，所述插入板插入所述容置槽中。

作为本发明所述避雷式熔断器的一种优选方案，其中：所述对接件包括端板、侧板和第三端套，所述端板和第三端套分别设置于所述侧板两端。

作为本发明所述避雷式熔断器的一种优选方案，其中：所述插入板上设置有第一圆孔，所述端板上设置有第二圆孔，连接螺栓连接所述第一圆孔和第二圆孔。

作为本发明所述避雷式熔断器的一种优选方案，其中：所述第一连接件还包括收合板，所述收合板两侧设置有挂耳，所述挂耳上设置有挂槽，所述侧板设置于所述挂槽中。

作为本发明所述避雷式熔断器的一种优选方案，其中：所述收合板上设置有螺纹孔，所述连接螺栓与所述螺纹孔配合连接。

作为本发明所述避雷式熔断器的一种优选方案，其中：第一接线端包括插件板，所述插件板上设置有插槽，所述插件板上还设置有夹线螺栓。

作为本发明所述避雷式熔断器的一种优选方案，其中：所述熔断组件，包括第一熔丝管、第二熔丝管和连接器，所述连接器连接所述第一熔丝管、第二熔丝管，所述第一熔丝管端部与所述第一连接件连接，所述第二熔丝管端部与所述第二连接板连接。

作为本发明所述避雷式熔断器的一种优选方案，其中：所述连接器包括第一端套、固定件和第二端套，所述第一端套和第二端套为导电材料，所述第一端套和第二端套内侧壁设置有软橡胶层；

所述第一端套套设于所述第一熔丝管端部，所述第二端套套设于所述第二熔丝管端部。

作为本发明所述避雷式熔断器的一种优选方案，其中：所述固定件包括套筒和顶轴，所述套筒内设置有内腔，所述套筒上设置有开口，所述开口与所述内腔相通；

所述开口尺寸小于所述内腔尺寸。

本发明的有益效果：该避雷式熔断器，通过设有的防雷绝缘子和熔断组件，防雷绝缘子和熔断组件通过第一连接件和第二连接件相对连接在一起，通过两者之间的组合使得熔断组件具有优秀的避雷功能，在不影响熔断组件正常使用的时候也能进行优秀的避雷保护，将避雷和熔断两种功能有效结合在一起，不需要同时安设熔断器和避雷器，便于实际的安装维护，能够有效节省安装时间，提升了熔断器的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的避雷式熔断器的整体装配结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的避雷式熔断器的整体爆炸结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的避雷式熔断器中第一连接件的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的避雷式熔断器中对接件的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的避雷式熔断器中收合板的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的避雷式熔断器中熔断组件的装配剖面结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的避雷式熔断器中旋合件的剖面结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的避雷式熔断器中展示内围板结构的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～5，本实施例提供了一种避雷式熔断器，包括，

避雷组件100，包括绝缘子101、接地端子102、第一接线端103和第二接线端104，接地端子102设置于绝缘子101一端，第一接线端103和第二接线端104分别于绝缘子101两端连接；

熔断组件200和连接组件300，连接组件300包括第一连接件301和第二连接件302，第一连接件301和第二连接件302分别设置于绝缘子101两端，分别连接熔断组件200两端；

第一接线端103设置于第一连接件301上，第二接线端104设置于第二连接件302上。

第一连接件301包括第一连接板片301a和对接件301b，第一连接板片301a端部设置有插入板301c，对接件301b内设置有容置槽301b-1，插入板301c插入容置槽301b-1中。

第一连接件301和第二连接件302结构相同，插入板301c与容置槽301b-1尺寸配合。

对接件301b包括端板301b-2、侧板301b-3和第三端套301b-4，端板301b-2和第三端套301b-4分别设置于侧板301b-3两端。

同样的，第二连接件302中包括第四端套302b-4。

插入板301c上设置有第一圆孔301c-1，端板301b-2上设置有第二圆孔301b-5，连接螺栓301d连接第一圆孔301c-1和第二圆孔301b-5。

第一圆孔301c-1和第二圆孔301b-5同轴心设置。

第一连接件301还包括收合板301e，收合板301e两侧设置有挂耳301e-1，挂耳301e-1上设置有挂槽301e-2，侧板301b-3设置于挂槽301e-2中。

挂耳301e-1搭在侧板301b-3上。

收合板301e上设置有螺纹孔301e-3，连接螺栓301d与螺纹孔301e-3配合连接。

第一接线端103包括插件板103a，插件板103a上设置有插槽103b，插件板103a上还设置有夹线螺栓103c。

在本实施例中，第一连接板片301a与绝缘子101端部螺栓连接，连接螺栓301d依次穿过第一圆孔301c-1和第二圆孔301b-5与螺纹孔301e-3连接，将插入板301c和端板301b-2串接，将插槽103b插入容置槽301b-1中，插入板301c和收合板301e之间的位置，插槽103b位置与连接螺栓301d对应，拧动连接螺栓301d，收合板301e将在容置槽301b-1中移动，将插入板301c和插件板103a夹持固定在端板301b-2和收合板301e之间。

对应的，收合板301e一侧还设置有螺母与连接螺栓301d旋合固定。

使用时，通过设有的防雷绝缘子101和熔断组件200，防雷绝缘子101和熔断组件200通过第一连接件301和第二连接件302相对连接在一起，通过两者之间的组合使得熔断组件200具有优秀的避雷功能，在不影响熔断组件200正常使用的时候也能进行优秀的避雷保护，将避雷和熔断两种功能有效结合在一起，不需要同时安设熔断组件200和避雷器，便于实际的安装维护，能够有效节省安装时间，提升了熔断器的性能。

实施例2

参照图1～8，本实施例提供了一种避雷式熔断器，包括，

熔断组件200，包括第一熔丝管201、第二熔丝管202和连接器203，连接器203连接第一熔丝管201、第二熔丝管202，第一熔丝管201端部与第一连接件301连接，第二熔丝管202端部与第二连接板103连接。

本装置连接器203连接第一熔丝管201和第二熔丝管202，连接器203长度可以调节，也即可以调节第一熔丝管201和第二熔丝管202之间的距离，使第一熔丝管201和第二熔丝管202共同组合成的熔丝管结构可以适应不同的应用环境。

第一连接件301和第一连接件302结构相同，分别设置于绝缘子101和熔断组件200两端，第一连接件301一端连接绝缘子101端部，另一端设置的第三端套301b-4套设于第一熔丝管201端部，第一连接件302一端连接绝缘子101另一端部，一端设置的第四端套302b-4套设于第二熔丝管202端部。

由于使用场合不同，绝缘子的长度不同，因此对应的第三端套301b-4和第四端套302b-4之间的距离不同，安装过程为，先将第一连接件301和第一连接件302分别固定好在绝缘子101两端部，使第三端套301b-4和第四端套302b-4位置固定；将第一熔丝管201和第二熔丝管202与连接器203装配在一起，缩短第一熔丝管201和第二熔丝管202之间的距离，使第一熔丝管201端部可以进入第三端套301b-4，同时第二熔丝管202可以进入第四端套302b-4，也即将熔断组件200对应设置于第三端套301b-4和第四端套302b-4之间区域；

对应好后调节连接器203，使使第一熔丝管201端部可以进入第三端套301b-4，同时第二熔丝管202可以进入第四端套302b-4，将熔断组件200固定。

连接器203包括第一端套203a、固定件203b和第二端套203c，第一端套203a和第二端套203c为导电材料，第一端套203a和第二端套203c内侧壁设置有软橡胶层；

第一端套203a套设于第一熔丝管201端部，第二端套203b套设于第二熔丝管202端部。

第一端套203a和第二端套203c结构相同，第一熔丝管201和第二熔丝管202嵌入第一端套203a和第二端套203c的一端与后者紧密配合，具体的，第一端套203a和第二端套203c在软橡胶层的作用下，与第一端套203a和第二端套203c紧密配合；软橡胶层增大了第一端套203a和第二端套203c与第一熔丝管201和第二熔丝管202之间的摩擦力，由于软橡胶层可挤压形变，也减少了第一熔丝管201与第一端套203a内侧壁接触面之间的空隙。

固定件203b包括套筒203b-1和顶轴203b-2，套筒203b-1内设置有内腔203b-3，套筒203b-1上设置有开口203b-7，开口203b-7与内腔203b-3相通；

开口203b-7尺寸小于内腔203b-3尺寸。

顶轴203b-2和套筒203b-1均为导电材料。

顶轴203b-2两端分别设置有第一顶板203b-5和第二顶板203b-6，顶轴203b-2嵌入开口203b-7中，第一顶板203b-5处于内腔203b-3中；

第二顶板203b-6与第二端套203c接触。

套筒203b-1端面与第一端套203a接触。

顶轴203b-2和套筒203b-1分别与第一端套203a和第二端套203c接触，使第一熔丝管201和第二熔丝管202可以电性连接。

内腔203b-3内设置有第一弹簧203b-4，第一弹簧203b-4连接内腔203b-3一侧底面和第一顶板203b-5。

第一顶板203b-5在内腔203b-3中可滑动，初始状态下，在第一弹簧203b-4的作用下，顶轴203b-2和套筒203b-1整体处于最大长度，在受外力压缩下，将顶轴203b-2压入套筒203b-1中，使顶轴203b-2和套筒203b-1整体长度减小。

连接器203还包括旋合件203d，旋合件203d设置于第一端套203a、固定件203b和第二端套203c外部；

旋合件203d包括第一圆筒203d-1和第二圆筒203d-2，第一圆筒203d-1和第二圆筒203d-2端部均设置有卡合件203d-3。

第一圆筒203d-1和第二圆筒203d-2互相嵌套，且可以相对旋转，第一圆筒203d-1和第二圆筒203d-2相对旋转过程中旋合件203d的整体长度对随之改变。

卡合件203d-3包括通气管203d-31和导气通槽203d-32，导气通槽203d-32设置于第一圆筒203d-1内，通气管203d-31连通外部和导气通槽203d-32。

第二圆筒203d-2上设置有与第一圆筒203d-1上结构相同的卡合件203d-3，导气通槽203d-32为环形槽，通气管203d-31和导气通槽203d-32相通，气体从通气管203d-31中进入导气通槽203d-32中，导气通槽203d-32沿第一圆筒203d-1圆周向设置。

第一圆筒203d-1内还设置有多个导气管203d-33，导气管203d-33沿第一圆筒203d-1轴向方向设置；

导气管203d-33一端与导气通槽203d-32连通，一端设置有导向槽203d-34，导向槽203d-34沿第一圆筒203d-1径向方向设置，导向槽203d-34端部设置有开口203d-35，开口203d-35连通第一圆筒203d-1内圈。

卡合件203d-3还包括卡合台203d-36，卡合台203d-36设置于开口203d-35中，卡合台203d-36端部设置有密封板203d-37，密封板203d-37设置于导向槽203d-34中；

密封板203d-37与导向槽203d-34端面通过第二弹簧203d-38连接。

具体的，密封板203d-37与导向槽203d-34内开口203d-35所在一侧端面通过第二弹簧203d-38连接，应说明的是，密封板203d-37与导向槽203d-34配合，密封板203d-37周围与导向槽203d-34贴合接触部分设置有垫圈及逆行密封，使密封板203d-37成为一个活塞。

初始状态下，在第二弹簧203d-38作用下，密封板203d-37和卡合台203d-36处于导向槽203d-34中，卡合台203d-36端部处于开口203d-35中。

在向通气管203d-31中通入气体后，气体进入导气通槽203d-32中，并将气体输送给各个导气管203d-33，气体经导气管203d-33进入导向槽203d-34中，并推动密封板203d-37向外，使卡合台203d-36伸出开口203d-35外。

卡合台203d-36与开口203d-35尺寸配合。

第一圆筒203d-1端部还设置有嵌槽203d-11，将第一圆筒203d-1端部分为外围板203d-12和内围板203d-13；

第二圆筒203d-2端部嵌于嵌槽203d-11中；

内围板203d-13外侧面上设置有螺旋槽203d-14，螺旋槽203d-14两端设置有第一环槽203d-15和第二环槽203d-16；

第二圆筒203d-2端部内壁上设置有圆杆203d-21，圆杆203d-21嵌于螺旋槽203d-14中。

应说明的是，第二圆筒203d-2端部与嵌槽203d-11尺寸配合，

第一环槽203d-15和第二环槽203d-16与螺旋槽203d-14相通，第一环槽203d-15和第二环槽203d-16与螺旋槽203d-14的宽度相同。

应说明的是，圆杆203d-21与螺旋槽203d-14尺寸配合，螺旋槽203d-14为对称设置的双螺旋槽，圆杆203d-21为对称设置的结构，其一一对应嵌于中心对称设置的双螺旋槽230d-14中。

熔断组件200的装配过程为，将第一端套203a套设于第一熔丝管201端部，第二端套203b套设于第二熔丝管202端部，将套筒203b-1和顶轴203b-2装配并将其放置于旋合件203d中，从旋合件203d两端塞入第一端套203a和第二端套203b，并使第一端套203a和第二端套203b与套筒203b-1和顶轴203b-2分别接触，此时向设置于第一圆筒203d-1上的通气管203d-31中充入气体，使卡合台203d-36(1)伸出开口203d-35外，与第一端套203a卡合，同样的向设置于第二圆筒203d-2上的通气管203d-31中充入气体，使卡合台203d-36(2)伸出开口203d-35外，与第二端套203b卡合，此时圆杆203d-21处于第一环槽203d-15中，向一起旋合第一圆筒203d-1和第二圆筒203d-2，使圆杆203d-21从第一环槽203d-15进入螺旋槽203d-14，此时旋合件203d的整体长度减少，卡合台203d-36(1)和卡合台203d-36(2)分别扣着第一端套203a和第二端套203c向中间靠拢，因此熔断组件200的整体长度减小。继续旋合至圆杆203d-21从螺旋槽203d-14进入第二环槽203d-16中，熔断组件200的长度维持在变短后的状态，此时将熔断组件200对上第三端套301b-4和第四端套302b-4，再将圆杆203d-21从第二环槽203d-16旋入螺旋槽203d-14中，在第一弹簧203b-4的作用下，顶轴203b-2和套筒203b-1的整体距离变长，第一熔丝管201和第二熔丝管202被向两边顶，卡合台203d-36(1)和卡合台203d-36(2)分别被第一端套203a和第二端套203c向相反反向顶，圆杆203d-21在螺旋槽203d-14中滑动，并在与第三端套301b-4和第四端套302b-4嵌合后，在第三端套301b-4和第四端套302b-4的反作用力下，整体处于平衡状态。

熔断组件200也便于拆卸更换，第一步向一起旋合第一圆筒203d-1和第二圆筒203d-2，使第一熔丝管201和第二熔丝管202分别与第三端套301b-4和第四端套302b-4脱离，即可去除更换。

应说明的是，第一熔丝管201和第二熔丝管202与第一端套203a和第二端套203c的配合紧密度，比与第三端套301b-4和第四端套302b-4的配合紧密度紧。

该熔断器熔断组件200部分可以适应不同型号熔断器熔丝管长短不同的需要，解决了因熔断器熔丝管损坏而经常需要更换整个设备，耗时费力，增加更换作业危险性，严重影响供电可靠性的问题。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种避雷式熔断器，其特征在于：包括，

避雷组件(100)，包括绝缘子(101)、接地端子(102)、第一接线端(103)和第二接线端(104)，所述接地端子(102)设置于所述绝缘子(101)一端，所述第一接线端(103)和第二接线端(104)分别于所述绝缘子(101)两端连接；

熔断组件(200)和连接组件(300)，所述连接组件(300)包括第一连接件(301)和第二连接件(302)，所述第一连接件(301)和第二连接件(302)分别设置于所述绝缘子(101)两端，分别连接所述熔断组件(200)两端；

所述第一接线端(103)设置于所述第一连接件(301)上，所述第二接线端(104)设置于所述第二连接件(302)上。

2.根据权利要求1所述的避雷式熔断器，其特征在于：所述第一连接件(301)包括第一连接板片(301a)和对接件(301b)，所述第一连接板片(301a)端部设置有插入板(301c)，所述对接件(301b)内设置有容置槽(301b-1)，所述插入板(301c)插入所述容置槽(301b-1)中。

3.根据权利要求1或2所述的避雷式熔断器，其特征在于：所述对接件(301b)包括端板(301b-2)、侧板(301b-3)和第三端套(301b-4)，所述端板(301b-2)和第三端套(301b-4)分别设置于所述侧板(301b-3)两端。

4.根据权利要求3所述的避雷式熔断器，其特征在于：所述插入板(301c)上设置有第一圆孔(301c-1)，所述端板(301b-2)上设置有第二圆孔(301b-5)，连接螺栓(301d)连接所述第一圆孔(301c-1)和第二圆孔(301b-5)。

5.根据权利要求4所述的避雷式熔断器，其特征在于：所述第一连接件(301)还包括收合板(301e)，所述收合板(301e)两侧设置有挂耳(301e-1)，所述挂耳(301e-1)上设置有挂槽(301e-2)，所述侧板(301b-3)设置于所述挂槽(301e-2)中。

6.根据权利要求5所述的避雷式熔断器，其特征在于：所述收合板(301e)上设置有螺纹孔(301e-3)，所述连接螺栓(301d)与所述螺纹孔(301e-3)配合连接。

7.根据权利要求4～6任一所述的避雷式熔断器，其特征在于：所述第一接线端(103)包括插件板(103a)，所述插件板(103a)上设置有插槽(103b)，所述插件板(103a)上还设置有夹线螺栓(103c)。

8.根据权利要求7所述的避雷式熔断器，其特征在于：所述熔断组件(200)，包括第一熔丝管(201)、第二熔丝管(202)和连接器(203)，所述连接器(203)连接所述第一熔丝管(201)、第二熔丝管(202)，所述第一熔丝管(201)端部与所述第一连接件(102)连接，所述第二熔丝管(202)端部与所述第二连接板(103)连接。

9.根据权利要求8所述的避雷式熔断器，其特征在于：所述连接器(203)包括第一端套(203a)、固定件(203b)和第二端套(203c)，所述第一端套(203a)和第二端套(203c)为导电材料，所述第一端套(203a)和第二端套(203c)内侧壁设置有软橡胶层；

所述第一端套(203a)套设于所述第一熔丝管(201)端部，所述第二端套(203b)套设于所述第二熔丝管(202)端部。

10.根据权利要求8或9所述的避雷式熔断器，其特征在于：所述固定件(203b)包括套筒(203b-1)和顶轴(203b-2)，所述套筒(203b-1)内设置有内腔(203b-3)，所述套筒(203b-1)上设置有开口(203b-7)，所述开口(203b-7)与所述内腔(203b-3)相通；

所述开口(203b-7)尺寸小于所述内腔(203b-3)尺寸。

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