CN112327537A - 彩膜基板及其制备方法和显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种彩膜基板及其制备方法和显示面板。该彩膜基板包括：第一电极；RGB色阻层，形成于所述第一电极上；平坦层，形成于所述RGB色阻层上；第二电极，形成于所述平坦层上；其中，所述平坦层含有棒状量子点和结合在所述棒状量子点表面的电场感应单体，所述棒状量子点呈定向排列。该彩膜基板不用再设置上偏光片，从而可以降低基板厚度，还可以提升RGB色的纯度，用于显示面板可以提升面板的显示效果。
Description
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种彩膜基板及其制备方法和显示面板。
背景技术
随着显示技术的快速发展，液晶显示已经成为目前最广泛的应用显示技术之一，目前人们对显示技术的要求也越来越高，轻薄、高色域和高亮度成为目前显示技术重要的发展方向。
传统薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)的彩膜工艺一般是采用纯色的色阻RGB搭配上下各一片正交的偏光片。虽然现有显示技术中，已经有将偏光片做到液晶盒内的实例，但还是一定程度上影响显示面板厚度。除此之外，RGB色的纯度不够。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种彩膜基板及其制备方法和显示面板，旨在解决现有彩膜基板较厚，从而影响显示性能的技术问题。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明一方面提供一种彩膜基板，包括：
第一电极；
RGB色阻层，形成于所述第一电极上；
平坦层，形成于所述RGB色阻层上；
第二电极，形成于所述平坦层上；
其中，所述平坦层含有棒状量子点和结合在所述棒状量子点表面的电场感应单体，所述棒状量子点呈定向排列。
在一个实施例中，所述棒状量子点与所述彩膜基板的水平方向平行，或者所述棒状量子点与所述彩膜基板的水平方向垂直。
在一个实施例中，所述棒状量子点与所述电场感应单体的质量比为3-7:1。
在一个实施例中，所述棒状量子点由红色棒状量子点和绿色棒状量子点组成，所述平坦层被蓝光激发后通过所述RGB色阻层转换成RGB光输出；或者，
所述平坦层含有与所述棒状量子点混匀的色阻，所述色阻由红色色阻材料和绿色色阻材料组成，所述平坦层被蓝光激发后通过所述RGB色阻层转换成RGB光输出。
在一个实施例中，所述棒状量子点与所述色阻的质量比为5-10:1。
在一个实施例中，所述电场感应单体包括正离子单体或负离子单体。
本发明提供的彩膜基板，在RGB色阻层上设置有含有棒状量子点和电场感应单体的平坦层，因该电场感应单体可以使棒状量子点呈定向排列，从而使得该棒状量子电具有偏光片的作用，这样可以使该彩膜基板不用再设置上偏光片，从而可以降低基板厚度，还可以提升RGB色的纯度，用于显示面板可以提升面板的显示效果。
本发明另一方面提供一种彩膜基板的制备方法，包括如下步骤：
提供第一基底；
在所述第一基底上制备第一电极；
在所述第一电极上制备RGB色阻层；
将棒状量子点和固化胶混合，涂覆在所述RGB色阻层上，得到平坦层；其中，所述棒状量子点表面结合有电场感应单体；
在所述平坦层上制备第二电极；
在电场作用下使所述棒状量子点定向排列，固化处理，得到所述彩膜基板。
在一个实施例中，在电场作用下使所述棒状量子点呈定向排列与所述彩膜基板的水平方向平行或垂直；和/或，
所述固化处理为紫外光照固化处理。
在一个实施例中，所述将棒状量子点和固化胶混合之前，还包括将所述棒状量子点分别与红色色阻材料和绿色色阻材料混合。
本发明提供的彩膜基板的制备方法，在RGB色阻层上制备含有棒状量子点和电场感应单体的平坦层，因电场感应单体在电场作用下可以带动棒状量子点旋转，因此固化后，该平坦层中的棒状量子点呈定向排列，从而使得该棒状量子点具有偏光片的作用，这样制备的彩膜基板可以不用再设置上偏光片，从而可以降低基板厚度，还可以提升RGB色的纯度，用于显示面板可以提升面板的显示效果。
最后，本发明还提供显示面板，包括第一基板、第二基板以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；
所述第一基板包括：
第一基底；
第一电极，形成与所述第一基底上；
RGB色阻层，形成于所述第一电极上；
平坦层，形成于所述RGB色阻层上；
第二电极，形成于所述平坦层上；
其中，所述平坦层含有棒状量子点和结合在所述棒状量子点表面的电场感应单体，所述棒状量子点与所述第一基板的水平方向平行或垂直，所述棒状量子点与所述电场感应单体的质量比为3-7:1；
所述第二基板包括：
第二基底；
阵列电极，形成于所述第二基底上；
下偏光片，形成于所述第二基底背离所述阵列电极的一侧；
所述液晶层与所述第二电极和所述阵列电极相邻。
本发明提供的显示面板内，在第一基板中的平坦层中有含有棒状量子点和电场感应单体，因平坦层中的棒状量子点呈定向排列，从而使得该棒状量子棒具有偏光片的作用，这样特有的基板可以不用再设置上偏光片，从而可以降低显示面板的整体厚度，还可以提升RGB色的纯度，从而提升显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的彩膜基板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的彩膜基板的制备过程示意图；
图3是本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；
其中，图中各附图标记为：
11-第一电极；12-RGB色阻层；13-平坦层；131-棒状量子点；14-第二电极；15-第一基底；21-阵列电极，22-第二基底；23-下偏光片；3-液晶层。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“形成于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一方面，本发明实施例提供了一种彩膜基板，如图1所示，包括：
第一电极11；
RGB色阻层12，形成于所述第一电极11上；
平坦层13，形成于所述RGB色阻层12上；
第二电极14，形成于所述平坦层13上；
其中，所述平坦层13含有棒状量子点131和结合在所述棒状量子点131表面的电场感应单体(图未标注)，所述棒状量子点131呈定向排列。
本发明实施例提供的彩膜基板，在RGB色阻层12上设置有含有棒状量子点131和电场感应单体的平坦层13。棒状量子点131具有纳米尺寸，且由于电子和空穴被量子限域，连续的能带结构变成具有分子特性的分立能级结构，受激后可以发射荧光，棒状量子点131能通过外部施加的电场控制发光的光学特性。本发明实施例的彩膜基板因平坦层13中的场感应单体可以使棒状量子点131呈定向排列，从而使得该棒状量子点131具有偏光片的作用，这样可以使该彩膜基板不用再设置上偏光片，从而可以降低基板厚度，还可以提升RGB色的纯度，用于显示面板可以提升面板的显示效果。
在一个实施例中，所述棒状量子点与所述彩膜基板的水平方向平行，或者所述棒状量子点与所述彩膜基板的水平方向垂直。具体地，根据显示面板的不同模式需求进行选择，例如TN(扭曲向列型)模式或VA(垂直配向型)，棒状量子点与所述彩膜基板的水平方向垂直；IPS(面向转换型)模式或FFS(面内开关型)模式，棒状量子点与所述彩膜基板的水平方向平行。
在一个实施例中，所述棒状量子点与所述电场感应单体的质量比为3-7:1。如果电场感应单体太少，难以快速带动棒状量子点旋转，如果电场感应单体太多，浪费资源，因此在该质量比范围内，电场感应单体可以很好地带动棒状量子点旋转，使其定向排列。进一步地，所述电场感应单体包括正离子单体或负离子单体；具体地，正离子单体可以是含有芳香烷基的碳离子，例如：Ar3C+、Ar2CH+，其中Ar为芳香烷基；或正离子单体可以是含有烷基的碳离子，例如R3C+、R2CH+，其中R为芳香烷基；上述含有芳香烷基的碳离子更稳定，可更稳定地带动棒状量子点旋转。更进一步地，Ar3C+的芳香烷基更多，碳正离子更稳定。负离子单体可以是Cl-、Br-、NO3 -等。
在一个实施例中，所述棒状量子点由红色棒状量子点和绿色棒状量子点组成，所述平坦层被蓝光激发后通过RGB色阻层转换成RGB光输出；通过在平坦层中掺杂RG棒状量子点可提升RG色度，后续利用蓝光背光激发RG棒状量子点，透过RGB色阻层转换RGB光输出。
在一个实施例中，通过将棒状量子点与纯色阻材料混合，制成RG棒状量子点。具体地，所述平坦层含有与所述棒状量子点混匀的色阻，所述色阻由红色色阻材料和绿色色阻材料组成，如可以按质量比1:1组成。棒状量子点分别与红色色阻材料和绿色色阻材料混合，形成RG棒状量子点，这样平坦层被蓝光激发后通过RGB色阻层转换成RGB光输出。所述棒状量子点与所述色阻的质量比为5-10:1，该比例范围内可以更好地提升RG色度。
上述棒状量子点的材料采用AlN、AlP、GaN、InN、InP、InSe、ZnO、CdSe、CdS中的至少一种。
另一方面，本发明实施例还提供了一种彩膜基板的制备方法，包括如下步骤：
S01：提供第一基底；
S02：在所述第一基底上制备第一电极；
S03：在所述第一电极上制备RGB色阻层；
S04：将棒状量子点和固化胶混合，涂覆在所述RGB色阻层上，得到平坦层；其中，所述棒状量子点表面结合有电场感应单体；
S05：在所述平坦层上制备第二电极；
S06：在电场作用下使所述棒状量子点呈定向排列，固化处理，得到所述彩膜基板。
本发明实施例提供的彩膜基板的制备方法，在RGB色阻层上制备含有棒状量子点和电场感应单体的平坦层，因电场感应单体在电场作用下可以带动棒状量子点旋转，因此固化后，该平坦层中的棒状量子点呈定向排列，从而使得该棒状量子点具有偏光片的作用，这样制备的彩膜基板可以不用再设置上偏光片，从而可以降低基板厚度。因此本发明实施例通过棒状量子点材料结合平坦化工艺，不仅可以节省上偏光片，还可以提升RGB色的纯度，从而可以提升面板的显示效果。
具体流程参见图2，首先在第一基底15上制备第一电极11(图2a)。然后，在第一电极11上制备RGB色阻层12(图2b)；然后在RGB色阻层12上制备平坦层13，具体步骤：将表面结合有电场感应单体的棒状量子点131分别和纯的红色色阻材料和绿色色阻材料混合，然后再与固化胶混合，最后涂覆在上述RGB色阻层12上，得到平坦层13(图2c，此时棒状量子点131无规则排列)；然后，在平坦层13上制备第二电极14(图2d)，该第二电极14可以后前面制备的第一电极11形成电场。在电场作用下，电场感应单体带动棒状量子点131旋转，最终定向有序排列，然后利用紫外光照，固化胶固化使棒状量子点定向排列固定(图2e)，从而具有偏光片的作用效果。后续可以利用蓝光LED背光激发RG棒状量子点131，透过RGB色阻层12转换层RGB光输出。
在一个实施例，通电场使所述棒状量子点呈定向排列与所述彩膜基板的水平方向平行或垂直。通过调整电场，使棒状量子点呈定向排列与所述彩膜基板的水平方向平行或垂直，以满足显示面板的不同模式。
在一个实施例中，所述将棒状量子点和固化胶混合之前，还包括将所述棒状量子点分别与红色色阻材料和绿色色阻材料混合，从而形成RG棒状量子点。通过在平坦层中掺杂RG棒状量子点可提升RG色度，后续利用蓝光背光激发RG棒状量子点，透过RGB色阻层转换RGB光输出。
最后，本发明实施例还提供显示面板，包括第一基板、第二基板以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；如图3所示，
所述第一基板包括：
第一基底15；
第一电极11，形成与所述第一基底15上；
RGB色阻层12，形成于所述第一电极11上；
平坦层13，形成于所述RGB色阻层12上；
第二电极14，形成于所述平坦层13上；
其中，所述平坦层13含有棒状量子点131和结合在所述棒状量子点131表面的电场感应单体，所述棒状量子点131呈定向排列，所述棒状量子点131与所述第一基板的水平方向平行或垂直，所述棒状量子点131与所述电场感应单体的质量比为3-7:1；
所述第二基板包括：
第二基底22；
阵列电极21，形成于所述第二基底22上；
下偏光片23，形成于所述第二基底22背离所述阵列电极21的一侧；
所述液晶层3与所述第二电极14和所述阵列电极21相邻。
本发明实施例提供的显示面板内，在第一基板中的平坦层13中有含有棒状量子点131和结合在棒状量子点131表面的电场感应单体，因平坦层13中的棒状量子点131呈定向排列，从而使得该棒状量子棒131具有偏光片的作用，这样特有的第一基板可以不用再设置上偏光片，从而可以降低显示面板的整体厚度，还可以提升RGB色的纯度，从而提升显示效果。
上述第一基板即为本发明实施例的彩膜基板。
棒状量子点可以与纯色阻混合形成RG棒状量子点，然后和固化胶制备层平坦层，其内含有RG棒状量子棒材料和结合在棒状量子点表面的电场感应单体；电场感应单体在电场的作用下，带动RG棒状量子点旋转形成定向排列，从而使得RG棒状量子点具有偏光片的作用，用UV光对固化胶进行固化，使得RG棒状量子点的长轴方向固定。使用蓝色LED作为背光光源，光线经过下偏光层形成线偏振光，再通过液晶到达RG棒状量子点，由蓝光激发红色量子棒和绿色量子棒而发光，再透过RGB色阻层转换成RGB光输出，这样不仅可以节省上偏光片，还可以提升RGB色的纯度。
本发明先后进行过多次试验，现举一部分试验结果作为参考对发明进行进一步详细描述，下面结合具体实施例进行详细说明。
在一实施例中
一种显示面板，包括第一基板、第二基板以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；如图3所示：
第一基板包括：
第一基底15；
第一电极11，形成与所述第一基底15上；
RGB色阻层12，形成于所述第一电极11上；
平坦层13，形成于所述RGB色阻层12上；
第二电极14，形成于所述平坦层13上；
其中，所述平坦层13含有棒状量子点131和结合在所述棒状量子点131表面的电场感应单体，所述棒状量子点131呈定向排列，所述棒状量子点131与所述第一基板的水平方向垂直，所述棒状量子点131与所述电场感应单体的质量比为4:1；其制备过程包括：将表面结合有电场感应单体的棒状量子点131和纯的红色色阻材料和绿色色阻材料混合，然后再与固化胶混合，最后涂覆在上述RGB色阻层12上，通电场后紫外光固化。
所述第二基板包括：
第二基底22；
阵列电极21，形成于所述第二基底22上；
下偏光片23，形成于所述第二基底22背离所述阵列电极21的一侧。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种彩膜基板，其特征在于，包括：
第一电极；
RGB色阻层，形成于所述第一电极上；
平坦层，形成于所述RGB色阻层上；
第二电极，形成于所述平坦层上；
其中，所述平坦层含有棒状量子点和结合在所述棒状量子点表面的电场感应单体，所述棒状量子点呈定向排列。
2.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述棒状量子点与所述彩膜基板的水平方向平行，或者所述棒状量子点与所述彩膜基板的水平方向垂直。
3.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述棒状量子点与所述电场感应单体的质量比为3-7:1。
4.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述棒状量子点由红色棒状量子点和绿色棒状量子点组成，所述平坦层被蓝光激发后通过所述RGB色阻层转换成RGB光输出；或者，
所述平坦层含有与所述棒状量子点混匀的色阻，所述色阻由红色色阻材料和绿色色阻材料组成，所述平坦层被蓝光激发后通过所述RGB色阻层转换成RGB光输出。
5.如权利要求4所述的彩膜基板，其特征在于，所述棒状量子点与所述色阻的质量比为5-10:1。
6.如权利要求1-5任一项所述的彩膜基板，其特征在于，所述电场感应单体包括正离子单体或负离子单体。
7.一种彩膜基板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供第一基底；
在所述第一基底上制备第一电极；
在所述第一电极上制备RGB色阻层；
将棒状量子点和固化胶混合，涂覆在所述RGB色阻层上，得到平坦层；其中，所述棒状量子点表面结合有电场感应单体；
在所述平坦层上制备第二电极；
在电场作用下使所述棒状量子点定向排列，固化处理，得到所述彩膜基板。
8.如权利要求7所述的彩膜基板的制备方法，其特征在于，在电场作用下使所述棒状量子点呈定向排列与所述彩膜基板的水平方向平行或垂直；和/或，
所述固化处理为紫外光照固化处理。
9.如权利要求7所述的彩膜基板的制备方法，其特征在于，所述将棒状量子点和固化胶混合之前，还包括将所述棒状量子点分别与红色色阻材料和绿色色阻材料混合。
10.一种显示面板，包括第一基板、第二基板以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；其特征在于，
所述第一基板包括：
第一基底；
第一电极，形成与所述第一基底上；
RGB色阻层，形成于所述第一电极上；
平坦层，形成于所述RGB色阻层上；
第二电极，形成于所述平坦层上；
其中，所述平坦层含有棒状量子点和结合在所述棒状量子点表面的电场感应单体，所述棒状量子点与所述第一基板的水平方向平行或垂直，所述棒状量子点与所述电场感应单体的质量比为3-7:1；
所述第二基板包括：
第二基底；
阵列电极，形成于所述第二基底上；
下偏光片，形成于所述第二基底背离所述阵列电极的一侧；
所述液晶层与所述第二电极和所述阵列电极相邻。
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