CN112325717A - 一种爆破施工填报系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种爆破施工填报系统及方法。所述爆破施工填报系统包括中央控制模块、钻孔录入模块、材料录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块；钻孔录入模块、材料录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块均与中央控制模块连接；所述钻孔录入模块用于录入实际钻孔信息，包括实际孔位与孔深；所述材料录入模块用于录入爆破使用火工材料及爆破辅材；所述炸药录入模块用于录入每个炮孔的炸药装药量；所述爆破方量录入模块用于录入爆破挖运完成后的爆破方量；所述中央控制模块用于存储更新各模块录入的信息。

Description

一种爆破施工填报系统及方法

技术领域

本发明涉及民爆起爆系统技术领域，具体涉及一种爆破施工填报系统及方法。

背景技术

新一代信息技术的发展为爆破行业数字化和智能化的实现提供了基础。为了加强民用爆炸物品在末端流动过程中自动化、智能化、网络化的管控，公安部通过信息化手段，借助民爆云服务平台、爆破作业项目安全监管信息系统和爆炸物品寻根信息管理系统等系统对民用爆炸物品进行监管。现有系统满足公安部单方面的监管要求，但并未考虑施工单位的使用需求；在系统推广使用阶段，出现设计施工参数填报工作量大的现象，对现场施工单位而言，增大了工作量，但填报工作又未能产生额外价值。目前各个爆破公司内部爆破材料用量的数据收集工作，通常要经过多个部门填写多张表单，共同完成，最后由专人统一录入，简单工作复杂化，同时在传递过程中极易产生数据错误现象。出现这种现象主要是因为公司内部缺少跨科室的信息系统，未能够实现按工作分工录入数据，使数据在科室间多次传递的现象；并且在爆破公司向公司机关、业主单位和行业系统报送表单时，表单内容相近，但格式差异大，需重复制表，制表工作完全人工完成，人工填报工作量大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的爆破各部门填写表格收集数据后统一录入数据带来的数据易出错，统计复杂等不足，提供一种操作简便、工作效率高的爆破施工填报系统及方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种爆破施工填报系统，包括中央控制模块、钻孔录入模块、材料录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块；钻孔录入模块、材料录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块均与中央控制模块连接；所述钻孔录入模块用于录入实际钻孔信息，实际钻孔信息包括实际孔位、钻孔倾角与孔深；所述材料录入模块用于录入爆破使用火工材料及爆破辅材；所述炸药录入模块用于录入每个炮孔的炸药装药量；所述爆破方量录入模块用于录入爆破挖运完成后的爆破方量；所述中央控制模块用于存储统计分析钻孔录入模块、材料录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块录入的信息和爆破钻孔设计信息；爆破钻孔设计信息包括设计的炮孔位置、钻孔倾角与炮孔深度。通过构建一个平台，实现了在爆破施工的过程中实时采集各操作步骤的数据，解决数据经多次传递造成数据有误的问题。

优选地，所述中央控制模块包括多个表单输出单元。可以快速导出多种不同格式的表单，降低表单重复填报工作，提高工作效率。

优选地，所述爆破施工填报系统，还包括与中央控制模块连接的爆破设计模块；所述钻孔录入模块包括钻孔设计信息获取单元、钻机导航定位单元以及孔深测量单元；所述炸药录入模块包括混装炸药装药计量单元以及定位单元；所述爆破方量录入模块包括三维激光扫描单元。实现自动采集相关数据，工作效率更高。

优选地，所述中央控制模块与工业电子雷管编码起爆信息管理系统连接。爆破施工填报系统与工业电子雷管编码起爆信息管理系统线连接，使得各炮孔所使用的工业电子雷管可以快捷地实现全过程的追溯。

优选地，所述爆破施工填报系统，还包括监控反馈模块，所述监控反馈模块包括摄像头以及文字输入模块。可以及时反馈问题便于相关人员进行处理。

一种爆破施工填报方法，包括以下步骤：

S1：中央控制模块获取爆破钻孔设计信息；

S2：钻孔录入模块录入实际钻孔信息，实际钻孔信息包括实际孔位与孔深；

材料录入模块录入爆破使用火工材料及爆破辅材；

炸药录入模块录入每个炮孔的炸药装药量；

爆破方量录入模块录入爆破挖运完成后的爆破方量；

中央控制模块存储钻孔录入模块、材料录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块录入的信息。实现了在爆破施工的过程中实时采集各操作步骤的数据，解决数据经多次传递造成数据有误的问题。

优选地，所述爆破施工填报方法，还包括步骤S3，中央控制模块的表单输出单元选择导出内容与导出格式，并导出表单。可以快速导出多种不同格式的表单，降低表单重复填报工作，提高工作效率。

优选地，步骤S1还包括爆破设计，在爆破设计模块上完成设计，并将爆破钻孔设计信息输入中央控制模块；

步骤S2中钻孔录入模块具体通过以下步骤实现录入实际钻孔信息：钻孔设计信息获取单元从中央控制模块获取爆破钻孔设计信息并传递至钻机导航定位单元；钻机导航定位单元根据爆破钻孔设计信息将钻机导航至目标炮孔的位置；待钻机钻孔完成后，钻机导航定位单元上传实际位置坐标至中央控制模块；孔深测量单元测量炮孔实际孔深与钻孔倾角上传至中央控制模块；所有炮孔钻孔完成后，采用钻机导航定位单元和孔深测量单元执行验孔操作流程；

炸药录入模块具体通过以下步骤实现录入炮孔的炸药装药量：混装炸药装药计量单元记录每个炮孔装药量并辅以定位单元将炮孔装药量与炮孔位置匹配，数据上传至中央控制模块；

爆破方量录入模块具体通过以下步骤实现录入爆破挖运完成后的爆破方量：通过三维激光扫描单元分别对爆破挖运前和爆破挖运完成后的爆区进行扫描测量，对比前后数据，计算本次爆破方量。实现自动采集相关数据，工作效率更高。

优选地，所述步骤S2中，炸药录入模块通过中央控制模块与工业电子雷管编码起爆信息管理系统进行数据交换，以进行电子雷管注册、联网以及起爆工作。爆破施工填报系统与工业电子雷管编码起爆信息管理系统线连接，使得各炮孔所使用的工业电子雷管可以快捷地实现全过程的追溯。

优选地，所述步骤S2还包括爆后评价操作，爆破完成后通过监控反馈模块的摄像头和文字输入模块进行评价与反馈。可以及时反馈问题便于相关人员进行处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果：通过钻孔录入模块、材料录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块等录入各施工环节的信息，实现数据的实时上传更新存储，避免数据传递汇总工作，保证数据的真实性，同时系统操作简便，实用性高；并且本系统包括多个表单输出单元，可按模板导出不同数据表单，有效的提高工作效率，减少重复填报工作。

附图说明：

图1为本发明示例性实施例1的爆破施工填报系统的系统框图；

图2为本发明示例性实施例3的爆破施工填报系统的系统框图。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种爆破施工填报系统，包括中央控制模块、钻孔录入模块、材料录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块；钻孔录入模块、材料录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块均与中央控制模块连接；所述钻孔录入模块用于录入实际钻孔信息，实际钻孔信息包括实际孔位、钻孔倾角与孔深；所述材料录入模块用于录入爆破使用火工材料及爆破辅材；所述炸药录入模块用于录入每个炮孔的炸药装药量；所述爆破方量录入模块用于录入爆破挖运完成后的爆破方量。所述中央控制模块用于存储爆破钻孔设计信息，爆破钻孔设计信息包括设计的炮孔位置、钻孔倾角与炮孔深度；并存储钻孔录入模块、材料录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块录入的信息，并根据钻孔录入模块、材料录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块录入的信息更新中央控制模块数据库的信息。

本实施例通过构建一个平台，实现了在爆破施工的过程中实时采集各操作步骤的数据，解决数据经多次传递造成数据有误的问题。按工作分工，从源头录入数据，实现无纸化数据传递与收集。中央控制模块存储钻孔录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块等录入的数据；使得中央控制模块可根据其数据库存储的钻孔录入模块等模块的数据，进行数据统计和分析；例如可以对钻孔录入模块等不同模块间的相关联的数据进行调用、数据的统一修改，爆破参数的设计、火工器材使用量的计算以及爆破方量的计算等。

其中，所述中央控制模块包括多个表单输出单元。由于中央控制模块可以快捷迅速的获取并存储钻孔录入模块等模块的信息，且具有多个表单输出单元，因此在需要导出不同格式不同填报内容的表单时，可以快速导出多种不同格式的表单，降低表单重复填报工作，提高工作效率。

具体的，钻机人员通过钻孔录入模块录入钻孔进尺；钻机人员根据每个炮孔设计孔深进行钻孔，钻孔完成后录入其实际孔深至系统内。

材料员通过材料录入模块录入爆破使用火工材料及爆破辅材。材料员根据现场使用材料情况，进入系统后选择对应的爆破任务添加相应的材料及数量，完成本次爆破的材料录入。

混装车司机通过炸药录入模块录入爆破使用的混装炸药用量；混装车司机在此爆区装药完毕后，进入系统后选择对应的爆破任务选择混装车编号，填写炸药用量。一个爆区可由多个混装车司机填写，系统后台自动汇总。

技术员通过爆破方量录入模块录入爆破方量。录入方量可以设置为两种方式，一是根据每次爆破任务进行录入；二是按日期录入。技术员根据项目实际情况选择合适方式进行录入爆破方量。

本实施所述的系统可以通过手机、平板或计算机等电子设备访问。本实施例中各模块录入数据时还可以录入工作人员数量及名称等数据，便于后续追踪了解施工信息。

本实施例通过钻孔录入模块、材料录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块等录入各施工环节的信息，实现数据的实时上传更新存储，边施工边记录相关数据，避免数据传递汇总工作，同时从源头录入数据，保证数据的真实性，同时系统操作简便，实用性高；并且本系统包括多个表单输出单元，可按模板导出不同数据表单，实现一次录入导出多种不同格式的表单，有效的提高工作效率，减少重复填报工作。

实施例2

本实施例提供了一种实施例1所述爆破施工填报系统的具体使用方式。

某矿山规划某区域进行露天爆破时，首先是钻孔数据录入。钻机人员根据系统内设计图纸确定爆破区域炮孔数、位置及孔深信息，在钻孔过程中根据图纸对炮区32个炮孔进行施工，每钻完一个炮孔后，在系统内选择对应的炮孔，填写实际钻孔进尺信息，如编号为2-6的炮孔，其设计孔深为17.5m，钻孔倾角为90°，实际进尺为17.6m，在系统内选择炮孔编号为2-6的炮孔，录入其钻孔进尺：17.6m，钻孔倾角90°。

然后是爆破施工过程中数据录入。该爆区共有32个炮孔，使用400g起爆具数量为32个，25m长的电子雷管数量为32发，5m长导爆管雷管数量为2发，导爆管长度为500m，现场施工人数为9人，其中一台混装车使用炸药量为7.82t，另一台混装车炸药使用量为8.32t。相应的施工人员根据分工，各自填写各自数据。

材料员登录系统，进入施工管理页面，选择本次任务，录入材料信息，选择材料名称：起爆具；材料型号：无；材料规格：400g。然后继续选择录入其他火工材料，包括电子雷管、导爆管雷管、导爆管。录入完成后点击保存，完成本次材料录入。

两个混装车司机分别登陆系统，进入施工管理页面，选择本次任务，然后选择各自车辆号码：2号和3号，然后在炸药类型及数量栏填写相应的炸药量，点击保存，完成录入。系统后台自动计算本次使用炸药量。

爆破队队长登陆系统，进入施工管理页面，选择本次任务，然后录入现场施工人数9人，点击保存，完成录入。

在爆破完成后，甲方和技术员共同进行收方，确定方量为2.16万方，技术员登陆系统，进入施工管理页面，选择本次任务，然后录入爆破方量为2.16万方，点击保存，完成录入。

系统后台自动将本次爆破所有施工数据进行汇总，并可按多种不同格式的表单导出。

本实施例所述爆破施工填报系统，可根据复杂多变的现场实际情况，根据各个岗位职责进行分工，边施工边记录相关数据，避免数据传递汇总工作，同时从源头录入数据，保证数据的真实性，同时系统操作简便，实用性高，可按模板导出不同数据表单，实现一次录入导出多种不同格式的表单，有效的提高工作效率，减少重复填报工作。

实施例3

如图2所示，与实施例1所述本实施例爆破施工填报系统相比，本实例提供的一种爆破施工填报系统，还包括与中央控制模块连接的爆破设计模块，所述钻孔录入模块包括钻孔设计信息获取单元、钻机导航定位单元以及孔深测量单元；所述炸药录入模块包括混装炸药装药计量单元以及定位单元；所述爆破方量录入模块包括三维激光扫描单元。本实施例所述的钻机导航定位单元以及孔深测量单元、混装炸药装药计量单元以及三维激光扫描单元可以为现有的钻机导航自动定位系统、孔深自动测量系统、现场混装炸药装药计量系统和三维激光扫描系统。本实施例的爆破设计模块可采用例如专利申请号为2020105976701的发明专利申请工业电子雷管起爆网路注册方法对电子雷管进行注册，并采用专利申请号为202010598660X的发明专利申请工业电子雷管起爆网路延期时间设计以及爆破方法计算各炮孔的延期时间完成爆破设计任务。

爆破施工的操作流程主要包括：设计、钻孔、验孔、装药、联网、爆后评价、收方。

执行设计操作流程时，设计人员在可在爆破设计模块上完成设计，并将相应的任务信息、施工信息、炮孔坐标等分配给相应的人员账号，并通过数据转换为设备可识别的数据后进行传输。除此之外，还可将爆破设计信息直接导入中央控制模块，通过中央控制模块存储，以进行后续操作。

执行钻孔操作流程时，钻孔设计信息获取单元通过中央控制模块获取设计的炮孔坐标以及孔深等数据；然后钻机导航定位单元根据钻孔设计信息获取单元采集的信息将钻机导航至待钻孔的位置；且钻机根据钻孔设计信息获取单元采集的信息进行钻孔作业；最后，待钻机完成钻孔后，钻机导航定位单元定位钻孔的实际位置坐标；孔深测量单元测量炮孔实际孔深；并将实际孔位与孔深数据同步至中央控制模块。

执行验孔操作流程时，现场验孔人员可采用钻机导航定位单元和孔深测量单元得到炮孔实际位置坐标和孔深；系统自动根据钻机导航定位单元定位到当前坐标，选择与坐标最相近的炮孔，调取炮孔信息；然后使用孔深测量单元测量炮孔孔深；孔深测量系统测量完成后自动将数据上传至中央控制模块，中央控制模块自动将此数据同步至调取出来的炮孔信息内，如此反复操作，直至整个炮区炮孔孔深验收完成，完成验孔操作。执行验收操作，对钻孔操作做进一步确认。

执行装药操作流程时，利用混装炸药装药计量单元，以设计装药量为基准，结合实际要求完成装药任务，在每个炮孔装药时，混装炸药装药计量单元记录每个炮孔装药量并自动同步至中央控制模块，同时辅以定位单元，将炮孔装药量与炮孔位置匹配。在炮区装药完成后，混装炸药装药计量单元记录整个爆区的炸药使用量并自动同步至中央控制模块。

执行收方操作流程时，三维激光扫描单元分别对爆破挖运前和爆破挖运完成后的爆区进行扫描测量，将两次测量后形成的三维立体图上传至中央控制模块；中央控制模块对比前后数据，自动计算本次爆破方量。也可由爆破方量录入模块计算爆破方量，然后将数据上传至中央控制模块。

本实施例的主要目的是提高爆破施工智能化水平，根据复杂多变的现场实际情况，边施工边自动记录各个施工工序相关数据，提升工作效率，操作简便、智能化程度高、实用性高。

其中，中央控制模块与工业电子雷管编码起爆信息管理系统连接。工业电子雷管编码起爆信息管理系统为现有的用于管控工业电子雷管生产、储存、销售、使用等过程的系统，例如授权公告号为CN103115537B公开的一种可识别炮孔位置的数码电子雷管起爆系统。爆破施工填报系统与工业电子雷管编码起爆信息管理系统线连接，使得各炮孔所使用的工业电子雷管可以快捷地实现全过程的追溯。本申请的中央控制模块可采用例如专利申请号为2020105976701的发明专利申请工业电子雷管起爆网路注册方法对电子雷管进行注册，并采用专利申请号为202010598660X的发明专利申请工业电子雷管起爆网路延期时间设计以及爆破方法计算各炮孔的延期时间并实施爆破。

执行联网操作流程时，中央控制模块根据爆破设计中的爆破网路，将各炮孔延期时间确定，并将此数据转化为工业电子雷管编码起爆信息管理系统可识别的数据，所述工业电子雷管编码起爆信息管理系统进行现场电子雷管的注册、联网、起爆工作，在将起爆结果上传至丹灵网(公安部规定的网站)时，工业电子雷管编码起爆信息管理系统自动将工业电子雷管用量同步到中央控制模块。

其中，爆破施工填报系统还包括监控反馈模块，所述监控反馈模块包括摄像头以及文字输入模块。

执行爆后评价操作流程时，工作人员在爆破完成后通过监控模块的摄像头和文字输入模块对爆后效果(包括爆堆松散度、抛掷距离、冲孔数、表面大块、侧拉及后拉等)进行评价并拍照；若出现盲炮或其他特殊情况时，可对问题进行详细说明并拍照，系统会将问题反馈至相关人员进行处理。

本实施例所述爆破施工填报系统通过钻机导航定位单元等自动采集数据，并上传数据至中央控制模块，实现数据共享。本系统可以实现设计、数据统计分析、爆后评价等功能；即在一次爆破任务开始时，首先在爆破设计模块上编制完成设计，并将相应的任务信息、施工信息、炮孔坐标等分配给相应的人员和设备；然后在现场施工完成后，使用监控反馈模块进行爆后效果评价或问题反馈；最后通过中央控制模块的数据统计和分析功能，将相应的设计和施工数据进行对比，以及可按模板生成施工报表。中央控制模块将施工数据采集完成后，系统自动汇总，可以单次爆破任务为基础单元查看数据，也可以单个炮孔为基础单元查看数据；同时可在中央控制模块内进行数据筛选、按模板导出等；进一步为进行爆破优化，中央平台内可将设计数据与施工数据进行横向或纵向对比，通过对比分析，确定影响设计与施工的因素，为爆破优化提供数据支撑。

实施例4

本实施例提供了一种实施例3所述爆破施工填报系统的具体使用方式。

实施例1，某矿山规划某区域进行露天爆破时，技术员首先在爆破设计模块上编制完成爆破设计后，将工作任务分配给相关施工人员，相关施工人员获取相应的施工信息进行施工。

钻机收到炮孔坐标后，根据钻机导航定位单元，定位钻头坐标，结合各炮孔设计位置信息，进行钻孔作业；同时钻机导航定位单元以及孔深测量单元自动记录实际孔位、孔深信息并同步至中央控制模块。

现场验孔人员首先使用钻机导航定位单元，定位到当前炮孔，调取当前炮孔信息，然后孔深测量单元测量当前炮孔孔深，系统自动将孔深信息与炮孔位置匹配，并将信息同步至中央控制模块。

现场装药人员利用混装炸药装药计量单元，以设计装药量为基准，结合实际要求完成装药任务，在每个炮孔装药时，辅以定位单元，将炮孔装药量与炮孔位置对应，同时在炮区装药完成后，系统记录整个爆区的炸药使用量，并将所有装药信息同步至中央控制模块。

现场联网人员利用工业电子雷管编码起爆信息管理系统，通过系统内设计的爆破网路，将各炮孔延期时间确定，然后进行现场电子雷管的注册，同时在将起爆结果上传至丹灵网时，工业电子雷管编码起爆信息管理系统自动将工业电子雷管用量同步到中央控制模块。

爆破完成后，现场技术员检查后确认爆区无盲炮或其他特殊情况，即在系统监控反馈模块内对爆后效果(包括爆堆松散度、抛掷距离、冲孔数、表面大块、侧拉及后拉等)进行评价并上传爆区图片。

挖运完成后，技术员通过三维激光扫描单元对爆破挖运前和爆破挖运完成后的爆区进行扫描测量，并将计算的爆破方量同步到中央控制模块，完成本次爆破任务的全部施工数据采集。

技术员回到项目部后进入中央控制模块，对本次爆破任务数据进行统计和分析，确认无误后，导出本次施工报表，递交给业主，完成本次施工。

实施例5

本实施例提供一种基于实施例1所述爆破施工填报系统操作的爆破施工填报方法，包括以下步骤：

S1，获取爆破钻孔设计信息；

S2，钻孔录入模块录入实际钻孔信息，实际钻孔信息包括实际孔位与孔深；

材料录入模块录入爆破使用火工材料及爆破辅材；

炸药录入模块录入每个炮孔的炸药装药量；

爆破方量录入模块录入爆破挖运完成后的爆破方量；

中央控制模块存储钻孔录入模块、材料录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块录入的信息。

其中，爆破施工填报方法还包括步骤S3，通过中央控制模块的表单输出单元选择导出内容与导出格式，并导出表单。

本实施例通过钻孔录入模块、材料录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块等录入各施工环节的信息，实现数据的实时上传更新存储，边施工边记录相关数据，避免数据传递汇总工作，同时从源头录入数据，保证数据的真实性，同时系统操作简便，实用性高；并且本系统包括多个表单输出单元，可按模板导出不同数据表单，实现一次录入导出多种不同格式的表单，有效的提高工作效率，减少重复填报工作。

实施例6

本实施例提供一种基于实施例3所述爆破施工填报系统操作的爆破施工填报方法，与实施例5所述爆破施工填报方法相比，本实例提供的一种爆破施工填报方法中，步骤S1还包括爆破设计，在爆破设计模块上完成设计，并将爆破设计信息输入中央控制模块；

步骤S2中钻孔录入模块通过钻孔设计信息获取单元从中央控制模块获取爆破钻孔设计信息并传递至钻机导航定位单元；钻机导航定位单元根据钻孔设计信息将钻机导航至目标炮孔的位置，待钻机钻孔完成后，钻机导航定位单元上传实际位置坐标至中央控制模块；孔深测量单元测量炮孔实际孔深与钻孔倾角上传至中央控制模块；所有炮孔钻孔完成后，采用钻机导航定位单元和孔深测量单元执行验孔操作流程；

炸药录入模块录入通过混装炸药装药计量单元记录每个炮孔装药量并辅以定位单元将炮孔装药量与炮孔位置匹配；数据上传至中央控制模块；

爆破方量录入模块通过三维激光扫描单元分别对爆破挖运前和爆破挖运完成后的爆区进行扫描测量，对比前后数据，计算本次爆破方量。

其中，所述步骤S2中，炸药录入模块通过中央控制模块与工业电子雷管编码起爆信息管理系统进行数据交换，以进行电子雷管注册、联网以及起爆工作。

其中，所述步骤S2还包括爆后评价操作，爆破完成后通过监控反馈模块的摄像头和文字输入模块进行评价与反馈。

本实施例所述爆破施工填报方法通过钻机导航定位单元等自动采集数据，并上传数据至中央控制模块，实现数据共享。本方法可以实现设计、数据统计分析、爆后评价等功能；即在一次爆破任务开始时，首先在爆破设计模块上编制完成设计，并将相应的任务信息、施工信息、炮孔坐标等分配给相应的人员和设备；然后在现场施工完成后，使用监控反馈模块进行爆后效果评价或问题反馈；最后通过中央控制模块的数据统计和分析功能，将相应的设计和施工数据进行对比，以及可按模板生成施工报表。

以上所述，仅为本发明具体实施方式的详细说明，而非对本发明的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本发明的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种爆破施工填报系统，其特征在于，包括中央控制模块、钻孔录入模块、材料录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块；钻孔录入模块、材料录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块均与中央控制模块连接；所述钻孔录入模块用于录入实际钻孔信息，实际钻孔信息包括实际孔位、钻孔倾角与孔深；所述材料录入模块用于录入爆破使用火工材料及爆破辅材；所述炸药录入模块用于录入每个炮孔的炸药装药量；所述爆破方量录入模块用于录入爆破挖运完成后的爆破方量；所述中央控制模块用于存储统计分析钻孔录入模块、材料录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块录入的信息和爆破钻孔设计信息；爆破钻孔设计信息包括设计的炮孔位置、钻孔倾角与炮孔深度。

2.根据权利要求1所述的爆破施工填报系统，其特征在于，所述中央控制模块包括多个表单输出单元。

3.根据权利要求1所述的爆破施工填报系统，其特征在于，还包括与中央控制模块连接的爆破设计模块；所述钻孔录入模块包括钻孔设计信息获取单元、钻机导航定位单元以及孔深测量单元；所述炸药录入模块包括混装炸药装药计量单元以及定位单元；所述爆破方量录入模块包括三维激光扫描单元。

4.根据权利要求1所述的爆破施工填报系统，其特征在于，所述中央控制模块与工业电子雷管编码起爆信息管理系统连接。

5.根据权利要求1所述的爆破施工填报系统，其特征在于，还包括监控反馈模块，所述监控反馈模块包括摄像头以及文字输入模块。

6.一种爆破施工填报方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：中央控制模块获取爆破钻孔设计信息；

S2：钻孔录入模块录入实际钻孔信息，实际钻孔信息包括实际孔位与孔深；

材料录入模块录入爆破使用火工材料及爆破辅材；

炸药录入模块录入每个炮孔的炸药装药量；

爆破方量录入模块录入爆破挖运完成后的爆破方量；

中央控制模块存储钻孔录入模块、材料录入模块、炸药录入模块以及爆破方量录入模块录入的信息。

7.根据权利要求6所述的爆破施工填报方法，其特征在于，还包括步骤S3，中央控制模块的表单输出单元选择导出内容与导出格式，并导出表单。

8.根据权利要求6所述的爆破施工填报方法，其特征在于，

步骤S1还包括爆破设计，在爆破设计模块上完成设计，并将爆破钻孔设计信息输入中央控制模块；

步骤S2中钻孔录入模块具体通过以下步骤实现录入实际钻孔信息：钻孔设计信息获取单元从中央控制模块获取爆破钻孔设计信息并传递至钻机导航定位单元；钻机导航定位单元根据爆破钻孔设计信息将钻机导航至目标炮孔的位置；待钻机钻孔完成后，钻机导航定位单元上传实际位置坐标至中央控制模块；孔深测量单元测量炮孔实际孔深与钻孔倾角上传至中央控制模块；所有炮孔钻孔完成后，采用钻机导航定位单元和孔深测量单元执行验孔操作流程；

炸药录入模块具体通过以下步骤实现录入炮孔的炸药装药量：混装炸药装药计量单元记录每个炮孔装药量并辅以定位单元将炮孔装药量与炮孔位置匹配，数据上传至中央控制模块；

爆破方量录入模块具体通过以下步骤实现录入爆破挖运完成后的爆破方量：通过三维激光扫描单元分别对爆破挖运前和爆破挖运完成后的爆区进行扫描测量，对比前后数据，计算本次爆破方量。

9.根据权利要求8所述的爆破施工填报方法，其特征在于，所述步骤S2中，炸药录入模块通过中央控制模块与工业电子雷管编码起爆信息管理系统进行数据交换，以进行电子雷管注册、联网以及起爆工作。

10.根据权利要求8所述的爆破施工填报方法，其特征在于，所述步骤S2还包括爆后评价操作，爆破完成后通过监控反馈模块的摄像头和文字输入模块进行评价与反馈。

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