CN112325630B - 一种组合式精细化工焙烧方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式精细化工焙烧方法，包括支撑架，支撑架的上方安装焙烧炉体，焙烧炉体的内部设置焙烧装置；焙烧装置包括加热装置、内筒体、焙烧排气管、转轴和筒盖，加热装置设置在焙烧炉体内，焙烧炉体中设置的内筒体的内部包覆焙烧排气管，内筒体的一端连接转轴；焙烧排气管一端贯穿转轴设置在焙烧炉体的外侧，内筒体的另一端连接筒盖，焙烧装置的侧端连接动力组件，动力组件包括转动电机、转动轴杆、联动齿轮、对接齿轮和外套管，转动电机的输出端上连接转动轴杆，转动轴杆上套接联动齿轮。本发明采用焙烧方法与装置相结合的方式，大大提高了对化工产品的焙烧精度，以及简化了对焙烧工艺的流程控制，提高了产品的焙烧质量。

Description

一种组合式精细化工焙烧方法

技术领域

本发明涉及化工焙烧领域，具体来说，涉及一种组合式精细化工焙烧方法。

背景技术

焙烧与煅烧是两种常用的化工单元工艺。焙烧是将矿石、精矿在空气、氯气、氢气、甲烷和氧化碳等气流中不加或配加一定的物料，加热至低于炉料的熔点，发生氧化、还原或其他化学变化的单元过程，常用于无机盐工业的原料处理中，其目的是改变物料的化学组成与物理性质，便于下一步处理或制取原料气，一部分化工材料需要进行焙烧，如电瓷材料等，现有的用于焙烧化工材料的焙烧炉有电加热式的，在化工材料进行焙烧过程中，需要对内部材料进行高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式精细化工焙烧方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种组合式精细化工焙烧方法，其制作工艺具体包括以下步骤：

S1、配料：将所要焙烧的原材料之间按照一定的比例进行混合，形成组合式焙烧原料；

S2、上料：将混合好的原料通过炉盖打开放置在焙烧装置内，关闭好炉盖，启动焙烧装置进行焙烧；

S3、位置调整：在焙烧过程中，转动电机转动驱动联动齿轮转动，联动齿轮转动带动外套管转动，从而带动内筒体转动，加快焙烧速度；

S4、气流互通：风机通过抽风管将焙烧炉体内的热气抽出，通过疏风管输送到焙烧排气管内，在由焙烧排气管输送到内筒体进行内外焙烧；

采用上述步骤S1-S4的组合式精细化工焙烧方法在化工焙烧的过程中还具体涉及到一种焙烧装置，包括支撑架，所述支撑架的上方安装焙烧炉体，焙烧炉体的内部设置焙烧装置；

所述焙烧装置包括加热装置、内筒体、焙烧排气管、转轴和筒盖，加热装置设置在焙烧炉体内，焙烧炉体的内部设置内筒体，内筒体的内部包覆焙烧排气管，内筒体的一端连接转轴，焙烧排气管一端贯穿转轴设置在焙烧炉体的外侧，内筒体的另一端连接筒盖，所述焙烧装置的侧端连接动力组件；

所述动力组件包括转动电机、转动轴杆、联动齿轮、对接齿轮和外套管，转动电机的输出端上连接转动轴杆，转动轴杆上套接联动齿轮，外套管一端与内筒体的转轴连接，外套管内套覆焙烧排气管，外套管的外侧套接对接齿轮，对接齿轮与联动齿轮啮合，所述焙烧装置的侧端连接气流循环装置；

所述气流循环装置包括风机、疏风管、抽风管和安装板，风机通过安装板进行固定，风机一端连接疏风管，风机另一端连接抽风管，风机通过抽风管与焙烧炉体互通，风机通过疏风管与焙烧排气管连接。

优选的，所述焙烧炉体的侧端开设炉盖，炉盖与筒盖连接，且炉盖与焙烧炉体活动密封连接，焙烧炉体两端固定在支撑架上。

优选的，所述加热装置包括加热管、保护套管、连接导管、内导线和供电电池，加热管外侧包覆保护套管，加热管的一端固定连接导管，连接导管内设置内导线，加热管一端与内导线连接，加热管通过内导线连接供电电池。

优选的，所述加热管和保护套管均设置多组，保护套管固定在焙烧炉体的内炉壁上，多个保护套管呈环形分布在焙烧炉体的内炉壁上，焙烧炉体与内筒体之间的空腔为加热腔。

优选的，所述焙烧排气管的外侧端开设有多个排气孔，焙烧排气管的一端通过密封轴连接风机一端的疏风管，焙烧排气管设置在内筒体中心处。

优选的，所述外套管与转轴连接，动力组件通过联动齿轮带动内筒体与焙烧炉体活动连接。

优选的，所述抽风管一端与焙烧炉体的内部互通，内筒体通过气流循环装置与焙烧炉体内部互通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供了一种组合式精细化工焙烧方法，具体涉及到一种焙烧装置，支撑架的上方安装焙烧炉体，焙烧炉体的内部设置焙烧装置，焙烧炉体的侧端开设炉盖，炉盖与筒盖连接，且炉盖与焙烧炉体活动密封连接，焙烧炉体两端固定在支撑架上，筒盖打开时，方便上料取料，关闭时保证内部密封，防止热量流失。

2、本发明提供了一种组合式精细化工焙烧方法，具体涉及到一种焙烧装置，内筒体的另一端连接筒盖，焙烧排气管的外侧端开设有多个排气孔，焙烧排气管的一端通过密封轴连接风机一端的疏风管，焙烧排气管设置在内筒体中心处，通过气流循环装置将热气输送到焙烧排气管内，在多个排气孔的作用下，使内筒体内温度均匀，保证焙烧的质量，防止温度不均匀导致，焙烧产品质量差。

3、本发明提供了一种组合式精细化工焙烧方法，具体涉及到一种焙烧装置，焙烧炉体与内筒体之间的空腔为加热腔，通过多个加热管进行加热，快速对加热腔进行加热，内筒体作为传导体，将热量传递到内筒体内，由外向内进行热量焙烧，与焙烧排气管配合进行内外焙烧，提高整个焙烧速度，且内外焙烧更加均匀，内外焙烧通用一个热源，减少生产成本，提高生产效益。

4、本发明提供了一种组合式精细化工焙烧方法，具体涉及到一种焙烧装置，动力组件通过联动齿轮带动内筒体与焙烧炉体活动连接，转动电机转动驱动联动齿轮转动，联动齿轮转动带动外套管转动，从而带动内筒体转动，加快焙烧速度，在转动时，内筒体的物料在焙烧时，可进行转动盖板焙烧位置，增加可调性，有效针对焙烧不均匀的问题，增加焙烧质量。

5、本发明提供了一种组合式精细化工焙烧方法，具体涉及到一种焙烧装置，抽风管一端与焙烧炉体的内部互通，内筒体通过气流循环装置与焙烧炉体内部互通，风机通过抽风管将焙烧炉体内的热气抽出，通过疏风管输送到焙烧排气管内，在由焙烧排气管输送到内筒体进行内外焙烧，有效进行内外焙烧，实现气体互通，保证内外温度一至，提高焙烧环境。

附图说明

图1是根据本发明实施例的组合式精细化工焙烧方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的焙烧装置的整体结构示意图；

图3是根据本发明实施例的焙烧装置的焙烧炉体内部结构剖面图；

图4是根据本发明实施例的焙烧装置的加热装置结构示意图；

图5是根据本发明实施例的焙烧装置的A处放大图；

图6是根据本发明实施例的焙烧装置的焙烧装置结构示意图；

图7是根据本发明实施例的焙烧装置的气流循环装置结构示意图。

图中：1、支撑架；2、焙烧炉体；21、炉盖；22、加热腔；3、焙烧装置；31、加热装置；311、加热管；312、保护套管；313、连接导管；314、内导线；315、供电电池；32、内筒体；33、焙烧排气管；331、排气孔；34、转轴；35、筒盖；4、动力组件；41、转动电机；42、转动轴杆；43、联动齿轮；44、对接齿轮；45、外套管；5、气流循环装置；51、风机；52、疏风管；53、抽风管；54、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种组合式精细化工焙烧方法，其制作工艺具体包括以下步骤：

S1、配料：将所要焙烧的原材料之间按照一定的比例进行混合，形成组合式焙烧原料；

S2、上料：将混合好的原料通过炉盖21打开放置在焙烧装置3内，关闭好炉盖21，启动焙烧装置3进行焙烧；

S3、位置调整：在焙烧过程中，转动电机41转动驱动联动齿轮43转动，联动齿轮43转动带动外套管45转动，从而带动内筒体32转动，加快焙烧速度；

S4、气流互通：风机51通过抽风管53将焙烧炉体2内的热气抽出，通过疏风管52输送到焙烧排气管33内，在由焙烧排气管33输送到内筒体32进行内外焙烧；

采用上述步骤S1-S4的组合式精细化工焙烧方法在化工焙烧的过程中还具体涉及到一种焙烧装置，包括支撑架1，支撑架1的上方安装焙烧炉体2，焙烧炉体2的内部设置焙烧装置3，焙烧炉体2的侧端开设炉盖21，炉盖21与筒盖35连接，且炉盖21与焙烧炉体2活动密封连接，焙烧炉体2两端固定在支撑架1上，筒盖35打开时，方便上料取料，关闭时保证内部密封，防止热量流失。

焙烧装置3包括加热装置31、内筒体32、焙烧排气管33、转轴34和筒盖35，加热装置31设置在焙烧炉体2内，焙烧炉体2的内部设置内筒体32，内筒体32的内部包覆焙烧排气管33，内筒体32的一端连接转轴34，焙烧排气管33一端贯穿转轴34设置在焙烧炉体2的外侧，内筒体32的另一端连接筒盖35，焙烧排气管33的外侧端开设有多个排气孔331，焙烧排气管33的一端通过密封轴连接风机51一端的疏风管52，焙烧排气管33设置在内筒体32中心处，通过气流循环装置5将热气输送到焙烧排气管33内，在多个排气孔331的作用下，使内筒体32内温度均匀，保证焙烧的质量，防止温度不均匀导致，焙烧产品质量差。

加热装置31包括加热管311、保护套管312、连接导管313、内导线314和供电电池315，加热管311外侧包覆保护套管312，加热管311的一端固定连接导管313，连接导管313内设置内导线314，加热管311一端与内导线314连接，加热管311通过内导线314连接供电电池315，加热管311和保护套管312均设置多组，保护套管312固定在焙烧炉体2的内炉壁上，多个保护套管312呈环形分布在焙烧炉体2的内炉壁上，焙烧炉体2与内筒体32之间的空腔为加热腔22，通过多个加热管311进行加热，快速对加热腔22进行加热，内筒体32作为传导体，将热量传递到内筒体32内，由外向内进行热量焙烧，与焙烧排气管33配合进行内外焙烧，提高整个焙烧速度，且内外焙烧更加均匀，内外焙烧通用一个热源，减少生产成本，提高生产效益。

焙烧装置3的侧端连接动力组件4，动力组件4包括转动电机41、转动轴杆42、联动齿轮43、对接齿轮44和外套管45，转动电机41的输出端上连接转动轴杆42，转动轴杆42上套接联动齿轮43，外套管45一端与内筒体32的转轴34连接，外套管45内套覆焙烧排气管33，外套管45的外侧套接对接齿轮44，对接齿轮44与联动齿轮43啮合，外套管45与转轴34连接，动力组件4通过联动齿轮43带动内筒体32与焙烧炉体2活动连接，转动电机41转动驱动联动齿轮43转动，联动齿轮43转动带动外套管45转动，从而带动内筒体32转动，加快焙烧速度，在转动时，内筒体32的物料在焙烧时，可进行转动盖板焙烧位置，增加可调性，有效针对焙烧不均匀的问题，增加焙烧质量。

焙烧装置3的侧端连接气流循环装置5，气流循环装置5包括风机51、疏风管52、抽风管53和安装板54，风机51通过安装板54进行固定，风机51一端连接疏风管52，风机51另一端连接抽风管53，风机51通过抽风管53与焙烧炉体2互通，风机51通过疏风管52与焙烧排气管33连接，抽风管53一端与焙烧炉体2的内部互通，内筒体32通过气流循环装置5与焙烧炉体2内部互通，风机51通过抽风管53将焙烧炉体2内的热气抽出，通过疏风管52输送到焙烧排气管33内，在由焙烧排气管33输送到内筒体32进行内外焙烧，有效进行内外焙烧，实现气体互通，保证内外温度一致，提高焙烧环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种组合式精细化工焙烧方法，其特征在于：其制作工艺具体包括以下步骤：

S1、混合配料：将所要焙烧的原材料之间按照一定的比例进行混合，形成组合式焙烧原料；

S2、预热上料：将混合好的原料通过炉盖（21）打开放置在焙烧装置（3）内，关闭好炉盖（21），启动焙烧装置（3）进行焙烧；

S3、位置调整：在焙烧过程中，转动电机（41）转动驱动联动齿轮（43）转动，联动齿轮（43）转动带动外套管（45）转动，从而带动内筒体（32）转动，加快焙烧速度；

S4、气流互通：风机（51）通过抽风管（53）将焙烧炉体（2）内的热气抽出，通过疏风管（52）输送到焙烧排气管（33）内，在由焙烧排气管（33）输送到内筒体（32）进行内外焙烧；采用上述步骤S1-S4的组合式精细化工焙烧方法在化工焙烧的过程中还具体涉及到一种焙烧装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的上方安装焙烧炉体（2），焙烧炉体（2）的内部设置焙烧装置（3）；所述焙烧装置（3）包括加热装置（31）、内筒体（32）、焙烧排气管（33）、转轴（34）和筒盖（35），加热装置（31）设置在焙烧炉体（2）内，焙烧炉体（2）的内部设置内筒体（32），内筒体（32）的内部包覆焙烧排气管（33），内筒体（32）的一端连接转轴（34），焙烧排气管（33）一端贯穿转轴（34）设置在焙烧炉体（2）的外侧，内筒体（32）的另一端连接筒盖（35），所述焙烧装置（3）的侧端连接动力组件（4）；所述动力组件（4）包括转动电机（41）、转动轴杆（42）、联动齿轮（43）、对接齿轮（44）和外套管（45），转动电机（41）的输出端上连接转动轴杆（42），转动轴杆（42）上套接联动齿轮（43），外套管（45）一端与内筒体（32）的转轴（34）连接，外套管（45）内套覆焙烧排气管（33），外套管（45）的外侧套接对接齿轮（44），对接齿轮（44）与联动齿轮（43）啮合，所述焙烧装置（3）的侧端连接气流循环装置（5）；所述气流循环装置（5）包括风机（51）、疏风管（52）、抽风管（53）和安装板（54），风机（51）通过安装板（54）进行固定，风机（51）一端连接疏风管（52），风机（51）另一端连接抽风管（53），风机（51）通过抽风管（53）与焙烧炉体（2）互通，风机（51）通过疏风管（52）与焙烧排气管（33）连接；

所述加热装置（31）包括加热管（311）、保护套管（312）、连接导管（313）、内导线（314）和供电电池（315），加热管（311）外侧包覆保护套管（312），加热管（311）的一端固定连接导管（313），连接导管（313）内设置内导线（314），加热管（311）一端与内导线（314）连接，加热管（311）通过内导线（314）连接供电电池（315）；所述加热管（311）和保护套管（312）均设置多组，保护套管（312）固定在焙烧炉体（2）的内炉壁上，多个保护套管（312）呈环形分布在焙烧炉体（2）的内炉壁上，焙烧炉体（2）与内筒体（32）之间的空腔为加热腔（22），所述焙烧排气管（33）的外侧端开设有多个排气孔（331），焙烧排气管（33）的一端通过密封轴连接风机（51）一端的疏风管（52），焙烧排气管（33）设置在内筒体（32）中心处，所述外套管（45）与转轴（34）连接，动力组件（4）通过联动齿轮（43）带动内筒体（32）与焙烧炉体（2）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式精细化工焙烧方法，其特征在于，所述焙烧炉体（2）的侧端开设炉盖（21），炉盖（21）与筒盖（35）连接，且炉盖（21）与焙烧炉体（2）活动密封连接，焙烧炉体（2）两端固定在支撑架（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种组合式精细化工焙烧方法，其特征在于，所述抽风管（53）一端与焙烧炉体（2）的内部互通，内筒体（32）通过气流循环装置（5）与焙烧炉体（2）内部互通。

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