CN112324405B - 提高注入气体利用率的增阻采油装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种提高注入气体利用率的增阻采油装置及其制造方法。装置设于采油井内部与油层连通位置处，装置包括由上至下顺次连接的上封隔器、增阻机构及下封隔器，增阻机构包括连接管及增阻套筒，连接管上端及下端分别与上封隔器、下封隔器相接，连接管上沿其径向开设有多个通孔，增阻套筒套设于连接管的外侧并覆盖各通孔，增阻套筒能供油液沿其径向穿过并能提高油液流动过程中受到的阻力，增阻套筒的上端及的下端均封闭。方法用于制造上述装置。本发明的装置及方法制造出的装置在应用于油井开发过程中时，能有效减少气窜现象的产生，提高油液采收率。
Description
技术领域
本发明涉及油田开发技术领域，尤其是指一种提高注入气体利用率的增阻采油装置及其制造方法。
背景技术
目前对于低渗、特低渗油藏仍以注水开发为主，但是渗透率低导致了注入难，采出程度低等问题的产生。由于气体的易注入性，注气技术在该类油藏中应用逐渐增多。与注水相比，注气开发有两大优势。其一是气体渗流阻力小，相对低的压力下能进入注入水无法进入低渗孔隙内，进而扩大波及体积；其二是气体在油藏孔隙内聚集，在油和气体密度存在差异的作用下，当满足一定渗流条件时，气体在油藏顶部聚集，并缓慢将原油向下驱动，该作用是气驱技术的核心特点，能否发挥其作用是提高采收率与否的关键。
但气体的易注入性在开发过程中也会产生不利影响，即：气体容易沿着较高的渗透条带(注水形成的优势渗流通道)运移，形成气窜现象。现有条件下，气窜形成后，油井基本处于停滞状态，原油采出程度提高幅度受到限制。
在现有防止气窜技术中，一种方法是降低注入井压力，对气窜通道进行封堵。这不仅损失已注入气的能量，而且封堵程度也难以达到很好的效果。另外一种方法是在采油井增加气锚等设备，但其作用也仅是将井筒内的气体和液体分离，不能阻止气窜本身。因此，如何能减少气窜现象的产生、提高油液采收率成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高注入气体利用率的增阻采油装置，在应用于油井开发过程中时能有效减少气窜现象的产生，提高油液采收率。
为达到上述目的，本发明提供了一种提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，所述提高注入气体利用率的增阻采油装置设于采油井的内部与油层连通的位置处，所述提高注入气体利用率的增阻采油装置包括由上至下顺次连接的上封隔器、增阻机构及下封隔器，所述增阻机构包括连接管及增阻套筒，所述连接管的上端与所述上封隔器相接，所述连接管的下端与所述下封隔器相接，所述连接管上沿其径向开设有多个通孔，所述增阻套筒套设于所述连接管的外侧并覆盖各所述通孔，所述增阻套筒能供油液沿其径向穿过，且所述增阻套筒能提高所述油液流动过程中受到的阻力，所述增阻套筒的上端及所述增阻套筒的下端均封闭。
如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，沿所述增阻套筒的径向，所述增阻套筒由内至外包括加固筒、增阻筒及过滤筒，所述加固筒的筒壁上沿其径向开设有多个贯通的孔眼。
如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，所述增阻筒为砂岩筒，所述过滤筒为金属筒。
如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，所述增阻筒的渗透率小于或等于所述油层的渗透率的十分之一，且所述预定渗透率的范围为0.01mD～200mD。
如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，所述增阻筒的厚度为5mm～15mm。
如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，所述过滤筒的厚度为3mm～5mm。
如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，所述增阻套筒的上端通过上压盖封闭，所述增阻套筒的下端通过下压盖封闭，所述上压盖及所述下压盖均密封套设于所述连接管上，所述上压盖的下表面与所述增阻套筒的上端面密封相接，所述下压盖的上表面与所述增阻套筒的下端面密封相接。
如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，所述上压盖包括上盖体，所述上盖体的下表面上向下凸出形成有下凸部，所述上盖体与所述下凸部同轴设置，所述下凸部的外周面能与所述加固筒的内壁能拆装地相接，所述上压盖上沿其轴向开设有供所述连接管贯穿的上穿孔，所述上穿孔的孔壁与所述连接管的内壁之间、所述上盖体的下表面与所述增阻套筒的上端面之间均为密封相接；
所述下压盖包括下盖体，所述下盖体的上表面上向上凸出形成有上凸部，所述下盖体与所述上凸部同轴设置，所述上凸部的外周面能与所述加固筒的内壁能拆装地相接，所述下压盖上沿其轴向开设有供所述连接管贯穿的下穿孔，所述下穿孔的孔壁与所述连接管的内壁之间、所述下盖体的上表面与所述增阻套筒的下端面之间均为密封相接。
如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，所述连接管上于所述增阻套筒的上方和/或所述增阻套筒的下方套设有储胶盒，在所述增阻机构通过所述上封隔器与所述下封隔器坐封定位于所述采油井的油井套管中时，所述储胶盒能向所述增阻套筒与所述油井套管之间的环空中喷射填充泡沫填充剂。
如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，所述储胶盒包括环形盘状的盒体，所述盒体的中央形成供所述连接管贯穿的贯穿孔，所述盒体的内部填充有第一反应物，所述盒体的内部设有储料袋及定时针筒，所述储料袋中容置填充有第二反应物，所述定时针筒能在设定时间倒计时结束后刺破所述储料袋，使所述第一反应物与所述第二反应物于所述盒体的内部混合并生成泡沫填充剂，所述泡沫填充剂涨破所述盒体喷射填充至所述增阻套筒与所述油井套管之间的环空中。
如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，所述定时针筒包括筒体、弹簧、压抵件、针及定时器，所述筒体的朝向所述储料袋的一侧表面上开设有出针孔，所述定时器设于所述筒体的外部，所述压抵件设于所述筒体的内部，且所述定时器的一部分伸入至所述筒体的内部与所述压抵件相接，所述弹簧通过所述压抵件以被压缩的状态定位于所述筒体的内部，所述弹簧的一端与所述筒体的内壁相接，所述弹簧的另一端与所述针的一端相接，所述针的另一端与所述出针孔相对应，所述定时器在所述设定时间倒计时结束后能带动所述压抵件与所述弹簧分离，所述弹簧在其弹性回复力的作用下将所述针由所述出针孔推出至所述筒体的外部扎破所述储料袋。
如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，所述盒体的侧壁上形成有多个易裂区，且所述储料袋上与所述出针孔相对的位置处形成有易裂区。
如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，所述连接管的上端连接设有内螺纹上接头，且所述连接管的下端连接设有外螺纹下接头。
如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，所述连接管包括至少两端管体由上至下顺次相接，且每两根相邻的管体之间通过接箍相接。
如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，所述上封隔器为Y455封隔器，所述下封隔器为Y221封隔器。
本发明的另一目的是提供一种提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法，制造得到的提高注入气体利用率的增阻采油装置在应用于油井开发过程中时，能有效减少气窜现象的产生，提供油液采收率。
为达到上述目的，本发明还提供一种提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法，其中，所述提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法用于制造如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，所述提高注入气体利用率的增阻采油装置包括：
制造增阻套筒；
将所述增阻套筒安装于连接管上；
于所述连接管的上端连接上封隔器，于所述连接管的下端连接下封隔器。
如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法，其中，所述制造增阻套筒包括：
将具有多种预定粒径的砂粒与胶按照预定比例混合，在预定压力下，使具有多种预定粒径的所述砂粒固化胶结成具有预定渗透率的砂岩筒；
将所述砂岩筒与加固筒、过滤筒组合制成所述增阻套筒。
如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法，其中，具有多种预定粒径的所述砂粒包括粒径范围为60目～200目的具有多种粒径的砂粒。
如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法，其中，所述预定压力为10MPa～70MPa。
如上所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法，其中，所述预定渗透率小于或等于所述油层渗透率的十分之一，且所述预定渗透率的范围为0.01mD～200mD。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置在应用于油井开发过程中时，能有效减少气窜现象的产生，提高油液采收率。
本发明提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法制造得到的提高注入气体利用率的增阻采油装置在应用于油井开发过程中时，能有效减少气窜现象的产生，提高油液采收率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明进行示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例一提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置的增阻机构的结构示意图；
图3是本发明实施例一提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置的使用状态示意图；
图4是油层中油液在本发明实施例一提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置的增阻机构中的流动方向示意图；
图5是本发明实施例一提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置的增阻机构的上压盖的分解结构示意图；
图6是本发明实施例一提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置的增阻机构的上压盖的组合结构示意图；
图7是本发明实施例一提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置的增阻机构的储胶盒的结构示意图；
图8是本发明实施例一提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置的连接管的管体的结构示意图；
图9是本发明实施例一提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置的连接管的接箍的结构示意图；
图10是本发明实施例一提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置的连接管的上接头的结构示意图；
图11是本发明实施例一提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置的连接管的下接头的结构示意图；
图12是本发明实施例二提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法的方法流程图；
图13是本发明实施例二提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法的另一方法流程图。
附图标号说明：
1、增阻机构；
11、连接管；
111、上接头；
112、下接头；
113、通孔；
114、管体；
115、接箍；
12、增阻套筒；
121、加固筒；
1211、孔眼；
122、增阻筒；
123、过滤筒；
13、上压盖；
131、盖体；
1311、凸部；
1312、上穿孔；
132、垫片；
133、密封圈组；
134、压环；
14、下压盖；
15、储胶盒；
151、盒体；
1511、贯穿孔；
1512、易裂区；
1513、第一反应物；
152、储料袋；
1521、第二反应物；
1522、易裂区；
153、定时针筒；
1531、筒体；
1532、弹簧；
1533、压抵件；
1534、针；
1535、定时器；
154、泡沫填充剂；
2、上封隔器；
3、下封隔器；
4、采油井；
5、油层。
具体实施方式
为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。
实施例一
如图1～图4所示，本发明还提供了一种提高注入气体利用率的增阻采油装置，也可以称作“一种适用于注气开发的井壁增阻装置”，具体是指，提供一种设置于采油井的油井套管的内壁上，能增加油层内的产物向采油井内渗流的压力，使注入油层内的气体聚集在油层的内部，保持油层内的压力，减少气窜现象，也就是提高注入油层内的气体的利用率；
提高注入气体利用率的增阻采油装置设于采油井4的内部与油层5连通的位置处，以将采油井4的内部与油层5连通位置处的油液渗流压力提高；
提高注入气体利用率的增阻采油装置包括由上至下顺次连接的上封隔器2、增阻机构1及下封隔器3，上封隔器2与下封隔器3能分别于采油井4的内部与油层5连通的位置处的上方及下方与采油井4的(油井套管的)内壁坐封，使上封隔器2与下封隔器3之间、增阻机构1与采油井4的油井套管的内壁之间形成与油层5连通的独立密闭的环形空间，油层5内的油液进入采油井4后直接进入至上封隔器2与下封隔器3之间的环形空间中并与增阻机构1相接触，随后油液渗流并穿过增阻机构1，并最终由采油井4被采出，增阻机构1能增大油液向采油井4中渗流的压力，以迫使油层5内的气体聚集在油层5的内部；
增阻机构1包括连接管11及增阻套筒12，连接管11的上端与上封隔器2的下端相接，连接管11的下端与下封隔器3的上端相接，连接管11上沿其径向开设有多个通孔113供油液流入其内部，增阻套筒12套设于连接管11的外侧并覆盖各通孔113，增阻套筒12能供油液沿其径向穿过，在油液沿增阻套筒12的径向穿过增阻套筒12的过程中，增阻套筒12的设置能有效提高油液的渗流压力，即提高油液流动过程中受到的阻力，油液穿过增阻套筒12后通过连接管11上的通孔113进入连接管11的内部，并向上穿过上封隔器2进入采油井4中被采出，增阻套筒12的上端及增阻套筒12的下端均封闭，以保证油液仅能沿增阻套筒12的径向穿过增阻套筒12的筒壁而进入连接管11中，避免油液由增阻套筒12的上端处及下端处与连接管11之间的缝隙进入连接管11中，保证油液渗流压力。
进一步地，如图2及图4所示，本发明提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，沿增阻套筒12的径向，增阻套筒12由内至外包括加固筒121、增阻筒122及过滤筒123，加固筒121具有对增阻筒122进行保护支撑的作用，增阻筒122用于增加油液的渗流压力，过滤筒123用于对油液中的固体颗粒、油污杂质等进行过滤，防止固体颗粒、油污杂质等直接与增阻筒122接触而导致增阻筒122的渗流能力下降的情况发生，同时过滤筒123还能在增阻筒122的外侧对增阻筒122进行保护，防止增阻筒122的外表面受到磕碰，加固筒121的筒壁上沿其径向开设有多个贯通的孔眼1211，孔眼1211的直径可以为1mm～5mm，优选2mm，以供穿过增阻筒122的油液顺利穿过加固筒121并穿过连接管11上的通孔113进入连接管11的内部，同时保证加固筒121的结构强度，避免出现孔眼1211过大而导致加固筒121结构强度降低不能对增阻筒122提供有效的支撑保护的情况发生；
其中，加固筒121、增阻筒122及过滤筒123的长度由油层5厚度及开采设计确定，在采油井4的油井套管内壁完好的条件下，加固筒121、增阻筒122及过滤筒123的长度不受限制；另外，加固筒121、增阻筒122及过滤筒123也可采用多个较短筒体串联相接组成的形式构成，本发明并不以此为限。
作为优选，本发明提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，增阻筒122为砂岩筒，即通过胶结填砂、定压压制的方法制成指定渗透率能力的砂岩筒体，通常设计的渗透率数值是应用油层渗透率的十分之一，且增阻筒的渗透率的范围为0.01mD～200mD，需要考虑的因素有砂粒目数、用胶量和胶结砂体厚度等，砂岩结构脆性较强，在管柱下井和提起的过程中，容易受到拉、压等外力的损坏，故需设置加固筒121对其进行加固支撑，通过加固筒121承担砂岩筒受到的拉、压等外力；
过滤筒123为金属筒，金属筒为金属钛颗粒烧结而成的具有均匀渗透率的筒体，壁厚不大于5mm，具有防流体腐蚀、孔隙均匀和表面粗糙度低的特点，金属筒能有效保护中层增阻砂岩筒受到硬物磕碰，由于具有很强的防腐蚀能力，故能有效防止腐蚀性流体对三层筒体密封性的破坏，同时金属筒表面相对平整，上提和下放过程，不易卡，摩擦阻力小，有利于井壁增阻装置在套管内平稳移动；
增阻筒122的厚度为5mm～15mm，以保证增阻筒122的增阻作用；
过滤筒123的厚度为3mm～5mm，以保证过滤筒123的结构强度。
作为优选，如图2及图4所示，本发明提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，增阻套筒12的上端通过上压盖13封闭，增阻套筒12的下端通过下压盖14封闭，上压盖13及下压盖14均密封套设于连接管11上，上压盖13的下表面与增阻套筒12的上端面(包括加固筒121的上端面、增阻筒122的上端面及过滤筒123的上端面)密封相接，下压盖14的上表面与增阻套筒12的下端面(包括加固筒121的下端面、增阻筒122的下端面及过滤筒123的下端面)密封相接，以将增阻套筒12的上下两端密封，防止油液从增阻套筒12的上端及增阻套筒12的下端流入增阻套筒12的内部。
作为优选，请参见图5及图6，以上压盖13为例详细说明其具体结构，需要说明的是，下压盖14的具体结构与上压盖13相同，将上压盖13水平翻转180°即可作为下压盖14使用；
上压盖13具体包括：上盖体131，上盖体131的下表面上向下凸出形成有下凸部1311，上盖体131与下凸部1311同轴设置，沿上盖体131与下凸部1311的轴线，开设有上下贯通的上穿孔1312，上穿孔1312为上部直径较小且下部直径较大的台阶孔，连接管11贯穿台阶孔，且台阶孔的直径较大的下部的内壁与连接管11的外壁之间设有密封圈组133，且密封圈组133通过压环134压制于台阶孔的内部，压环134可以通过螺栓定位于下凸部1311的下端面上，且压环134的内径大于连接管11的外径并小于下凸部1311的内径；下凸部1311的外表面上形成有外螺纹用于与加固筒121的内壁上的内螺纹相接，下凸部1311上套设有密封垫片132，在上压盖13与增阻套筒12密封相接的状态下，密封垫片132密封压设于上盖体131的下端面与增阻套筒12的上端面之间，将上盖体131的下端面与加固筒121的上端面之间、上盖体131的下端面与增阻筒122的上端面之间以及上盖体131的下端面与过滤筒123的上端面之间密封，以使油液仅能沿增阻套筒12的径向渗流进入增阻套筒12的内部。
同样地，下压盖包括下盖体，下盖体的上表面上向上凸出形成有上凸部，下盖体与上凸部同轴设置，上凸部的外周面能与加固筒的内壁能拆装地相接，下压盖上沿其轴向开设有供连接管贯穿的下穿孔，下穿孔的孔壁与连接管的内壁之间、下盖体的上表面与阻套筒的下端面之间均为密封相接，其具体安装方法与上盖体的安装方法相同，在此不在赘述。
作为优选，如图2～图4所示，本发明提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，连接管11上于增阻套筒12的上方和/或增阻套筒12的下方套设有储胶盒15，在增阻机构1通过上封隔器2与下封隔器3坐封定位于采油井4的油井套管中时，储胶盒15能向增阻套筒12与油井套管之间的环空中喷射填充泡沫填充剂154，由于采油井4的油井套管中充满压井液，并且在油井套管的内壁等表面上难免沾有油污，因而泡沫填充剂154只会占据增阻套筒12与油井套管之间的环形空间中的大部分空间，而不会完全密封油井套管及增阻套筒12之间的环形空间，泡沫填充剂154在油井套管及增阻套筒12之间的环形空间填充的过程中，由于压井液及油污杂质的存在，泡沫填充剂154的内部将会形成许多细小的通道供油液穿过，这样的效果既形成保留了供油液流动的通道，又能抑制气体在环形空间内形成聚集，有利于油相的渗流。
作为优选，如图7所示，本发明提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，储胶盒15包括环形盘状的盒体151，盒体151的中央形成供连接管11贯穿的贯穿孔1511，盒体151的内部填充有第一反应物1513，盒体151的内部设有储料袋152及定时针筒153，储料袋152中容置填充有第二反应物1521，第一反应物1513可以为聚氨酯与碳酸氢钠粉末混合物，第二反应物1521可以为硫酸铝水溶液，定时针筒153能在设定时间倒计时结束后刺破储料袋152，使第一反应物1513与第二反应物1521于盒体151的内部混合并生成泡沫填充剂154，泡沫填充剂154涨破盒体151喷射填充至增阻套筒12与油井套管之间的环空中，具体为，硫酸铝水溶液与碳酸氢钠粉末混合产生气体，当盒体151内的气体压力增加到设计数值时，盒体151破裂，聚氨酯膨胀并进入增阻套筒12与油井套管之间的环形空间中起到充填作用，需要说明的是，上述第一反应物1513的具体组成成分及第二反应物1521的具体组成成分仅为本发明的优选实施例，本领域技术人员还可以选用其他物质进行反应得到泡沫填充剂154，本发明并不以此为限。
作为优选，如图7所示，本发明提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置，定时针筒153包括筒体1531、弹簧1532、压抵件1533、针1534及定时器1535，筒体1531的朝向储料袋152的一侧表面上开设有出针孔，定时器1535设于筒体1531的外部，压抵件1533设于筒体1531的内部，且定时器1535的一部分伸入至筒体1531的内部与压抵件1533相接，弹簧1532通过压抵件1533以被压缩的状态定位于筒体1531的内部，弹簧1532的一端与筒体1531的内壁相接，弹簧1532的另一端与针1534的一端相接，针1534的另一端与出针孔相对应，定时器1535在设定时间倒计时结束后能带动压抵件1533与弹簧1532分离，例如以图中结构为例，定时器1535能带动压抵件1533向上运动，使压抵件1533不再对弹簧1532造成抵挡，弹簧1532在其弹性回复力的作用下将针1534由出针孔推出至筒体1531的外部扎破储料袋152，使储料袋152内的第二反应物1521与盒体151内的第一反应物1513反应，其中，定时器1535的定时时长可以根据油层位置及本发明下入油层位置及安装完成所需时间进行设定，本发明并不对其进行限制。
作为优选，如图7所示，本发明提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，盒体151的侧壁上形成有多个易裂区1512，以便于盒体151内的气体将其撑破，使泡沫填充剂154进入油井套管与增阻套筒12之间环空进行填充，且储料袋152上与出针孔相对的位置处形成有易裂区1522，以便于针1534能顺利将储料袋152刺破，使第二反应物1521与第一反应物1513接触发生反应。
作为优选，如图1～图4及图10～图11所示，本发明提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，连接管11的上端连接设有上接头111，上接头111的内壁上形成有内螺纹，用于与上封隔器2相接，且连接管11的下端连接设有下接头112，下接头112的外壁上形成有外螺纹，用于与下封隔器3相接。
且，如图2、图8及图9所示，连接管11的结构可以为一根连续的管体114或两根至多根管体114由上至下通过接箍115顺次相接组成，本发明并不以此为限。
作为优选，本发明提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其中，上封隔器2为Y455封隔器，即下工具坐封解封、双向卡瓦压缩式封隔器，下封隔器3为Y221封隔器，即转管柱坐封、提放管柱解封、单向卡瓦压缩式封隔器，需要说明的是，上封隔器2及下封隔器3的种类不仅限于上述两种，还可以选用其他型号的封隔器，只要能实现增阻机构1的上下两侧分别封隔形成独立的环形空间的作用即可，本发明并不以此为限。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置在出现气窜现象时，通过提高采油井的内部与油层连通位置处的油液渗流压力，提高气体窜流所需的压力，从而减少气窜现象的产生，同时使窜流气体被迫在油层内聚集从而压迫驱替出更多的油液，提高油液产量，采用本发明提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置后，油液采收率能提高8％～15％。
实施例二
如图12所示，本发明还提供了一种提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法，用于制造实施例一中的提高注入气体利用率的增阻采油装置，提高注入气体利用率的增阻采油装置包括：
制造增阻套筒12；
将增阻套筒安装于连接管11上；
于连接管11的上端连接上封隔器2，于连接管11的下端连接下封隔器3。
进一步地，如图13所示，本发明提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法，其中，制造增阻套筒12包括：
将具有多种预定粒径的砂粒与胶按照预定比例混合，在预定压力下，使具有多种预定粒径的砂粒(即多种具有不同粒径的砂粒)固化胶结成具有预定渗透率的砂岩筒，其中砂粒与胶的比例根据预定的渗透率而决定，本发明并不以此为限；
将砂岩筒与加固筒、过滤筒组合制成增阻套筒。
更进一步地，如图13所示，本发明提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法，其中：
具有多种预定粒径的砂粒包括粒径范围为60目～200目的具有多种粒径的砂粒；
预定压力为10MPa～70MPa；
预定渗透率小于或等于油层渗透率的十分之一，且预定渗透率的范围为0.01mD～200mD。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法制造得到的提高注入气体利用率的增阻采油装置，在出现气窜现象时，通过提高采油井的内部与油层连通位置处的油液渗流压力，提高气体窜流所需的压力，从而减少气窜现象的产生，同时使窜流气体被迫在油层内聚集从而压迫驱替出更多的油液，提高油液产量，采用本发明提供的提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法制造的到的提高注入气体利用率的增阻采油装置后，油液采收率能提高8％～15％。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (17)
1.一种提高注入气体利用率的增阻采油装置，其特征在于，所述提高注入气体利用率的增阻采油装置设于采油井的内部与油层连通的位置处，所述提高注入气体利用率的增阻采油装置包括由上至下顺次连接的上封隔器、增阻机构及下封隔器，所述增阻机构包括连接管及增阻套筒，所述连接管的上端与所述上封隔器相接，所述连接管的下端与所述下封隔器相接，所述连接管上沿其径向开设有多个通孔，所述增阻套筒套设于所述连接管的外侧并覆盖各所述通孔，所述增阻套筒能供油液沿其径向穿过，且所述增阻套筒能提高所述油液流动过程中受到的阻力，所述增阻套筒的上端及所述增阻套筒的下端均封闭；
沿所述增阻套筒的径向，所述增阻套筒由内至外包括加固筒、增阻筒及过滤筒，所述加固筒的筒壁上沿其径向开设有多个贯通的孔眼；
所述连接管上于所述增阻套筒的上方和/或所述增阻套筒的下方套设有储胶盒，在所述增阻机构通过所述上封隔器与所述下封隔器坐封定位于所述采油井的油井套管中时，所述储胶盒能向所述增阻套筒与所述油井套管之间的环空中喷射填充泡沫填充剂；
所述储胶盒包括环形盘状的盒体，所述盒体的中央形成供所述连接管贯穿的贯穿孔，所述盒体的内部填充有第一反应物，所述盒体的内部设有储料袋及定时针筒，所述储料袋中容置填充有第二反应物，所述定时针筒能在设定时间倒计时结束后刺破所述储料袋，使所述第一反应物与所述第二反应物于所述盒体的内部混合并生成泡沫填充剂，所述泡沫填充剂涨破所述盒体喷射填充至所述增阻套筒与所述油井套管之间的环空中。
2.根据权利要求1所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其特征在于，所述增阻筒为砂岩筒，所述过滤筒为金属筒。
3.根据权利要求1或2所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其特征在于，所述增阻筒的渗透率小于或等于所述油层的渗透率的十分之一，且所述增阻筒的渗透率的范围为0.01mD～200mD。
4.根据权利要求1或2所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其特征在于，所述增阻筒的厚度为5mm～15mm。
5.根据权利要求1或2所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其特征在于，所述过滤筒的厚度为3mm～5mm。
6.根据权利要求1或2所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其特征在于，所述增阻套筒的上端通过上压盖封闭，所述增阻套筒的下端通过下压盖封闭，所述上压盖及所述下压盖均密封套设于所述连接管上，所述上压盖的下表面与所述增阻套筒的上端面密封相接，所述下压盖的上表面与所述增阻套筒的下端面密封相接。
7.根据权利要求6所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其特征在于，所述上压盖包括上盖体，所述上盖体的下表面上向下凸出形成有下凸部，所述上盖体与所述下凸部同轴设置，所述下凸部的外周面能与所述加固筒的内壁能拆装地相接，所述上压盖上沿其轴向开设有供所述连接管贯穿的上穿孔，所述上穿孔的孔壁与所述连接管的内壁之间、所述上盖体的下表面与所述增阻套筒的上端面之间均为密封相接；
所述下压盖包括下盖体，所述下盖体的上表面上向上凸出形成有上凸部，所述下盖体与所述上凸部同轴设置，所述上凸部的外周面能与所述加固筒的内壁能拆装地相接，所述下压盖上沿其轴向开设有供所述连接管贯穿的下穿孔，所述下穿孔的孔壁与所述连接管的内壁之间、所述下盖体的上表面与所述增阻套筒的下端面之间均为密封相接。
8.根据权利要求1所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其特征在于，所述定时针筒包括筒体、弹簧、压抵件、针及定时器，所述筒体的朝向所述储料袋的一侧表面上开设有出针孔，所述定时器设于所述筒体的外部，所述压抵件设于所述筒体的内部，且所述定时器的一部分伸入至所述筒体的内部与所述压抵件相接，所述弹簧通过所述压抵件以被压缩的状态定位于所述筒体的内部，所述弹簧的一端与所述筒体的内壁相接，所述弹簧的另一端与所述针的一端相接，所述针的另一端与所述出针孔相对应，所述定时器在所述设定时间倒计时结束后能带动所述压抵件与所述弹簧分离，所述弹簧在其弹性回复力的作用下将所述针由所述出针孔推出至所述筒体的外部扎破所述储料袋。
9.根据权利要求8所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其特征在于，所述盒体的侧壁上形成有多个易裂区，且所述储料袋上与所述出针孔相对的位置处形成有易裂区。
10.根据权利要求1所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其特征在于，所述连接管的上端连接设有内螺纹上接头，且所述连接管的下端连接设有外螺纹下接头。
11.根据权利要求1所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其特征在于，所述连接管包括至少两端管体由上至下顺次相接，且每两根相邻的管体之间通过接箍相接。
12.根据权利要求1所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，其特征在于，所述上封隔器为Y455封隔器，所述下封隔器为Y221封隔器。
13.一种提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法，其特征在于，所述提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法用于制造如权利要求1～12任一项所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置，所述提高注入气体利用率的增阻采油装置包括：
制造增阻套筒；
将所述增阻套筒安装于连接管上；
于所述连接管的上端连接上封隔器，于所述连接管的下端连接下封隔器。
14.根据权利要求13所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法，其特征在于，所述制造增阻套筒包括：
将具有多种预定粒径的砂粒与胶按照预定比例混合，在预定压力下，使具有多种预定粒径的所述砂粒固化胶结成具有预定渗透率的砂岩筒；
将所述砂岩筒与加固筒、过滤筒组合制成所述增阻套筒。
15.根据权利要求14所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法，其特征在于，具有多种预定粒径的所述砂粒包括粒径范围为60目～200目的具有多种粒径的砂粒。
16.根据权利要求14所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法，其特征在于，所述预定压力为10MPa～70MPa。
17.根据权利要求14所述的提高注入气体利用率的增阻采油装置的制造方法，其特征在于，所述预定渗透率小于或等于所述油层渗透率的十分之一，且所述预定渗透率的范围为0.01mD～200mD。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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