CN112324079A - 超大陶瓷板无胶干挂结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种超大陶瓷板无胶干挂结构及其安装方法，其包括安装在墙体上的陶瓷板，墙体上固定设置有若干个第一安装条，陶瓷板上固定设置有若干个第二安装条，第二安装条插设在相邻两个第一安装条之间，第一安装条上设置有若干组卡紧组件，卡紧组件包括卡紧弹簧、第一卡柱和第二卡柱，第一安装条上开设有若干个与卡紧组件一一对应的容纳孔，卡紧弹簧固定设置在容纳孔内，卡紧弹簧的长度方向为靠近或远离第二安装条的方向，第一卡柱和第二卡柱分别固定设置在卡紧弹簧的两端，第二安装条上开设有卡接孔，第一卡柱和第二卡柱分别卡设在第一安装条两侧的两个第二安装条的卡接孔内。本申请具有节省人力，使陶瓷板的安装过程更加方便的效果。

Description

超大陶瓷板无胶干挂结构及其安装方法

技术领域

本申请涉及建筑装饰的领域，尤其是涉及一种超大陶瓷板无胶干挂结构及其安装方法。

背景技术

陶瓷板是一种由陶土、矿石等多种无机非金属材料成形、经1200℃高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。目前建筑陶瓷板的安装方法包括湿贴法和干挂法，湿贴法施工后砂浆中的碱性物质容易透出到陶瓷板表面，影响陶瓷板的外观，故而现在大多采用干挂法施工。

现有的可参考公开号为CN107401234A的中国专利，其公开了一种建筑陶瓷大板幕墙干挂结构及其施工方法，包括通过连接组件纵向固定于墙体上的龙骨，以及安装于龙骨上相对墙体的外侧的横梁，横梁与龙骨相互垂直，组成框架式结构，横梁上连接有角码，建筑陶瓷大板的一侧安装有旋进式背栓，另一侧安装有加强型槽，旋进式背栓穿过角码将加强型槽固定在建筑陶瓷大板上，角码与加强型槽通过挂件固定连接，从而实现对陶瓷大板的安装，并使陶瓷大板稳定安装在墙体上。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的干挂结构安装时需要采用螺栓等连接件进行连接，在安装过程中需要多名安装人员长时间扶住陶瓷板，不仅需要浪费大量人力，也使得陶瓷板的安装过程十分不便。

发明内容

为了节省人力，使陶瓷板的安装过程更加方便，本申请提供一种超大陶瓷板无胶干挂结构及其安装方法。

第一方面，本申请提供一种超大陶瓷板无胶干挂结构，采用如下的技术方案：

一种超大陶瓷板无胶干挂结构，包括安装在墙体上的陶瓷板，墙体上固定设置有若干个第一安装架，第一安装架上固定设置有第一安装条，陶瓷板靠近墙体的一侧固定设置有若干个第二安装架，第二安装架上固定设置有第二安装条，第二安装条插设在相邻两个第一安装条之间，第一安装条上沿其长度方向设置有若干组卡紧组件，卡紧组件包括卡紧弹簧、第一卡柱和第二卡柱，第一安装条上开设有若干个与卡紧组件一一对应的容纳孔，卡紧弹簧固定设置在容纳孔内，卡紧弹簧的长度方向为靠近或远离第二安装条的方向，第一卡柱和第二卡柱分别固定设置在卡紧弹簧的两端，第二安装条上开设有卡接孔，第一卡柱和第二卡柱分别卡设在第一安装条两侧的两个第二安装条的卡接孔内。

通过采用上述技术方案，安装时，先将第一安装架固定在墙体上，并将第一安装条固定在第一安装架上，然后将第二安装架固定在陶瓷板上，并第二安装条固定在第二安装架上，此时将陶瓷板向靠近墙体的一侧移动，使第二安装条插设在相邻的两个第一安装条之间，并在两个第一安装条之间向靠近墙体的一侧滑动，随着第二安装条的滑动过程，第二安装条会第一第一卡柱和第二卡柱，使卡紧弹簧受到压缩，并使第一卡柱和第二卡柱缩入容纳孔内，当第二安装条远离陶瓷板的一侧与墙体抵接后，卡接孔恰好移动至与容纳孔正对的位置，此时在卡紧弹簧恢复力的作用下，使第一卡柱和第二卡柱均朝向靠近第二安装条的一侧移动，从而卡设在卡接孔内，从而将第二安装条卡紧在第一安装条上，实现对陶瓷板的安装过程，避免安装过程中需要多名安装人员长时间扶住陶瓷板，有效节省了人力，并使陶瓷板的安装过程更加方便。

优选的，所述第一安装条和第二安装条均水平设置。

通过采用上述技术方案，使第一安装条和第二安装条均水平设置，安装过程中第一安装条能够对第一安装条起到预定位和支撑作用，使第二安装条能够在第一安装条上向靠近墙体的方向滑动，避免安装人员长时间抬起陶瓷板；安装完毕后，第一安装板也能够对第二安装板起到竖直方向的支撑作用，有效改善了第一卡柱和第二卡柱的受力状况，避免因卡紧组件失效而使陶瓷板掉落，从而提高了陶瓷板安装结构的稳定性，也陶瓷板的安装过程更加方便。

优选的，所述第一安装条和第二安装条靠近墙体的一侧均向下倾斜。

通过采用上述技术方案，使第一安装条和第二安装条靠近墙体的一侧均向下倾斜，不仅能够使第二安装条被卡在相邻两个第一安装条之间，并且能够对第二安装条在水平方向上起到限位作用，避免第二安装条轻易从相邻两个第一安装条之间脱出，有效提高了第二安装条与第一安装条之间的连接强度和稳定性。

优选的，所述第一安装架包括第一固定板和第一支撑板，第一固定板竖直固定在墙体上，第一支撑板与第一固定板固定连接，第一支撑板位于第一安装条的底部，第一支撑板上开设有第一让位口，第一让位口的尺寸小于第一安装条的横截面尺寸。

通过采用上述技术方案，安装时，将第一安装条放置在第一支撑板上，并将第一安装条与第一安装架进行固定，使第一支撑板对第一安装条起到支撑作用，加强了第一安装条与墙体的连接强度。第一支撑板上的第一让位口能够对卡紧组件起到让位作用，当第二安装条插设在相邻两个第一安装条之间时，卡紧组件上的第一卡柱或第二卡柱能够穿过第一让位口卡紧在第二安装条上的卡接孔内，避免第一支撑板对第一安装条和第二安装条的卡接过程产生影响。

优选的，所述第二安装架包括第二固定板和第二支撑板，第二固定板竖直固定在陶瓷板靠近墙体的一侧，第二支撑板与第二固定板固定连接，第二支撑板位于第二安装条的底部，第二支撑板上开设有第二让位口，第二让位口的尺寸小于第二安装条的横截面尺寸。

通过采用上述技术方案，安装时，将第二安装条放置在第二支撑板上，并将第二安装条与第二安装架进行固定，使第二支撑板对第二安装条起到支撑作用，加强了第二安装条与陶瓷板的连接强度。第二支撑板上的第二让位口能够对卡紧组件起到让位作用，当第二安装条插设在相邻两个第一安装条之间时，卡紧组件上的第一卡柱或第二卡柱能够穿过第二让位口卡紧在第二安装条上的卡接孔内，避免第二支撑板对第一安装条和第二安装条的卡接过程产生影响。

优选的，所述第一卡柱和第二卡柱远离卡紧弹簧的一端均呈球状，且位于相邻第一安装条之间。

通过采用上述技术方案，将第一卡柱和第二卡柱远离卡紧弹簧的一端均设置为球状，当第二安装条与第一卡柱和第二卡柱远离卡紧弹簧的一端抵接后，随着第二安装条不断向靠近墙体的一侧移动，第二安装条会挤压第一卡柱和第二卡柱，使第一卡柱和第二卡柱挤压卡紧弹簧并缩入容纳孔内，避免第一卡柱和第二卡柱挡住第二安装条，并限制第二安装条的移动过程，从而防止第一卡柱和第二卡柱对第二安装条的安装过程产生影响。

优选的，所述第一安装条内开设有两个连接槽，且分别位于卡紧弹簧的两端，连接槽与每个容纳孔均连通，且贯穿第一安装条长度方向的一端，连接槽内沿着靠近或远离第二安装条的方向滑动连接有拆卸条，两个拆卸条分别固定设置在每组卡紧组件的卡紧弹簧与第一卡柱之间以及卡紧弹簧与第二卡柱之间。

通过采用上述技术方案，当需要将陶瓷板从墙体上拆下时，将两个拆卸条均在对应的连接槽内朝着相互靠近的一侧滑动，并带动第一卡柱和第二卡柱均在容纳孔内朝着靠近卡紧弹簧的方向移动，并挤压卡紧弹簧，从而使第一卡柱和第二卡柱缩入容纳孔内，此时将第二安装条从相邻两个第一安装条之间滑出，从而将第二安装条从第一安装条上取下，实现对陶瓷板的拆卸过程，能够使拆卸条带动多组卡紧组件上的第一卡柱和第二卡柱同时进行移动，使陶瓷板的拆卸过程更加方便。

优选的，所述连接槽贯穿第一安装条的一端盖设有滑动板，滑动板与第一安装条沿着靠近或远离墙体的方向滑动连接，滑动板靠近第一安装条的一侧固定设置有两个限位条，两个拆卸条靠近滑动板的一端位于两个限位条之间，限位条的长度方向与滑动板的滑动方向相同，且两个限位条长度方向的一端相互靠近。

通过采用上述技术方案，当需要将陶瓷板从墙体上拆下时，将滑动板在第一安装条上向两个限位条相互靠近的一端滑动，当拆卸条与限位条抵接后，随着滑动板的滑动过程，限位条会推动两个拆卸条在两个限位条之间相互靠近，从而使两个拆卸条带动第一卡柱和第二卡柱缩入容纳孔内，实现对拆卸条滑动过程的驱动作用，避免安装人员人为对两个拆卸条之间的距离进行控制，使陶瓷板的拆卸过程更加方便。

优选的，所述墙体上设置有若干个第一膨胀螺栓，第一膨胀螺栓穿设在一安装架上，并螺纹连接有第一安装螺母；陶瓷板上设置有若干个第二膨胀螺栓，第二膨胀螺栓穿设在第二安装架上，并螺纹连接有第二安装螺母。

通过采用上述技术方案，安装时，在墙体内打入第一膨胀螺栓，再通过第一膨胀螺栓和第一安装螺母将第一安装架固定在墙体上，实现第一安装架与墙体的固定过程；在陶瓷板内打入第二膨胀螺栓，再通过第二膨胀螺栓和第二安装螺母将第二安装架固定在陶瓷板上，实现第二安装架与陶瓷板的固定过程，从而使第一安装架和第二安装架的安装过程更加方便，同时保证了第一安装架和第二安装架的安装稳定性。

第二方面，本申请提供一种超大陶瓷板无胶干挂结构的安装方法，采用如下的技术方案：

一种超大陶瓷板无胶干挂结构的安装方法，包括以下步骤：

S1、安装第一安装架：在墙体内打入第一膨胀螺栓，使第一膨胀螺栓穿设在第一安装架上，然后将第一安装螺母拧紧在第一膨胀螺栓上；

S2、安装第二安装架：在陶瓷板内打入第二膨胀螺栓，使第二膨胀螺栓穿设在第二安装架上，然后将第二安装螺母拧紧在第二膨胀螺栓上；

S3、安装第一安装条：将第一安装条放置在第一支撑板上，并使第一安装条与第一安装架进行固定；

S4、安装第二安装条：将第二安装条放置在第二支撑板上，并使第二安装条与第二安装架进行固定；

S5、安装陶瓷板：将陶瓷板向靠近墙体的一侧移动，使第二安装条插设在相邻的两个第一安装条之间，并使第一卡柱和第二卡柱卡设在第二安装条上的卡接孔内。

通过采用上述技术方案，将第一安装架与墙体进行固定，并将第二安装架与陶瓷板进行固定，然后将第一安装条固定在第一安装架上，第一支撑板对第一安装条起到支撑作用，同时将第二安装条固定在第二安装架上，第二支撑板对第二安装条起到支撑作用，最后将第二安装条插入相邻两个第一安装条之间，并使卡紧组件将第一安装条卡紧在第一安装条上，从而实现对陶瓷板的安装过程，避免安装过程中需要多名安装人员长时间扶住陶瓷板，有效节省了人力，并使陶瓷板的安装过程更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过使第二安装条插设在相邻两个第一安装条之间，并在第一安装条与第二安装条之间设置卡紧组件，实现对陶瓷板的安装过程，有效节省了人力，并使陶瓷板的安装过程更加方便；

通过使第一安装条和第二安装条靠近墙体的一侧均向下倾斜，提高了第二安装条与第一安装条之间的连接强度和稳定性；

通过在第一安装条内滑动连接两个拆卸条，能够使拆卸条带动多组卡紧组件上的第一卡柱和第二卡柱同时进行移动，使陶瓷板的拆卸过程更加方便；

、通过设置滑动板和限位条，实现对拆卸条滑动过程的驱动作用，进一步方便了陶瓷板的拆卸过程。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是旨在显示卡紧组件的局部剖视图；

图3是旨在显示第一安装架的爆炸示意图；

图4是旨在显示第二安装架的爆炸示意图；

图5是旨在显示限位条的爆炸示意图。

附图标记说明：1、墙体；11、第一膨胀螺栓；12、第一安装螺母；2、陶瓷板；21、第二膨胀螺栓；22、第二安装螺母；3、第一安装架；31、第一固定板；32、第一支撑板；321、第一让位口；33、第一限位板；331、第一固定螺栓；34、第一挡板；4、第二安装架；41、第二固定板；42、第二支撑板；421、第二让位口；43、第二限位板；431、第二固定螺栓；44、第二挡板；5、第一安装条；51、容纳孔；52、连接槽；53、拆卸条；54、滑动板；541、限位条；542、滑块；55、滑槽；6、第二安装条；61、卡接孔；7、卡紧组件；71、卡紧弹簧；72、第一卡柱；73、第二卡柱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超大陶瓷板无胶干挂结构。

参照图1和图2，一种超大陶瓷板无胶干挂结构，包括安装在墙体1上的第一安装架3以及安装在陶瓷板2靠近墙体1一侧的第二安装架4，第一安装架3上固定设置有第一安装条5，第二安装架4上固定设置有第二安装条6，第一安装条5与第二安装条6之间设置有卡紧组件7。安装时，将第二安装条6与第二安装条6通过卡紧组件7进行卡接，从而将陶瓷板2安装在墙体1上，实现对陶瓷板2的安装过程，有效节省了人力，并使陶瓷板2的安装过程更加方便。

参照图2和图3，第一安装架3沿竖直方向设置有若干个，第一安装架3包括第一固定板31、第一支撑板32、第一限位板33和第一挡板34，第一固定板31竖直设置，并与墙体1抵接，第一固定板31的长度方向为水平方向，墙体1上设置有若干个第一膨胀螺栓11，第一膨胀螺栓11穿设在第一固定板31上，并螺纹连接有第一安装螺母12，第一安装螺栓嵌设在第一固定板31远离墙体1的侧面上；第一支撑板32的长度方向与第一固定板31的长度方向相同，且第一支撑板32的长度与第一固定板31的长度相同，第一支撑板32的一侧与第一固定板31的底端固定连接，另一侧倾斜向上，第一支撑板32上沿其长度方向开设有第一让位口321；第一限位板33竖直设置在第一支撑板32远离第一固定板31的一侧，第一限位板33的底端与第一支撑板32固定连接，第一限位板33的长度方向与第一支撑板32的长度方向相同，且第一限位板33的长度与第一支撑板32的长度相同；第一挡板34竖直设置在第一支撑板32长度方向的一端，第一挡板34的底端与第一支撑板32固定连接，第一挡板34的两侧分别与第一固定板31和第一限位板33固定连接。

安装时，在墙体1上钉入第一膨胀螺钉，然后使第一固定板31与墙体1抵接，并使墙体1上的第一膨胀螺钉穿过第一固定板31，再将第一安装螺母12拧紧在第一膨胀螺钉上，从而实现对第一安装架3的安装过程。

参照图3，第一安装条5放置在第一支撑条上，第一安装条5的长度方向与第一支撑板32的长度方向相同，第一安装条5的横截面尺寸与第一支撑板32的横截面尺寸相同，第一安装条5靠近墙体1的一侧倾斜向下，第一安装条5的倾斜角度与第一支撑板32的倾斜角度相同，第一安装条5的顶面与第一固定板31、第一限位板33和第一挡板34的顶端齐平。第一限位板33上穿设有多个第一固定螺栓331，第一固定螺栓331穿设在第一安装条5上，并与第一安装条5螺纹连接。

安装时，将第一安装条5放置在第一支撑条上，第一支撑条能够对第一安装条5起到支撑作用，然后将第一固定螺栓331穿过第一限位板33，并拧紧在第一安装条5上，从而实现第一安装条5的安装过程，确保第一安装条5与第一安装架3的连接稳定性。

参照图2和图4，第二安装架4沿竖直方向设置有若干个，第二安装架4位于相邻两个第一安装架3之间，且与第一安装架3抵接。第二安装架4包括第二固定板41、第二支撑板42、第二限位板43和第二挡板44，第二固定板41竖直设置，并与陶瓷板2抵接，第二固定板41的长度方向为水平方向，第二固定板41的长度与第一固定板31的长度相同，陶瓷板2上设置有若干个第二膨胀螺栓21，第二膨胀螺栓21穿设在第二固定板41上，并螺纹连接有第二安装螺母22，第二安装螺栓嵌设在第二固定板41远离陶瓷板2的侧面上；第二支撑板42的底面与第一安装条5的顶面抵接，第二支撑板42的长度方向与第二固定板41的长度方向相同，且第二支撑板42的长度与第二固定板41的长度相同，第二支撑板42的一侧与第二固定板41的底端固定连接，另一侧倾斜向下，第二支撑板42的倾斜角度与第一支撑板32的倾斜角度相同，第二支撑板42上沿其长度方向开设有第二让位口421；第二限位板43竖直设置在第二支撑板42远离第二固定板41的一侧，第二限位板43的底端与第二支撑板42固定连接，第二限位板43的长度方向与第二支撑板42的长度方向相同，且第二限位板43的长度与第二支撑板42的长度相同；第二挡板44竖直设置在第二支撑板42长度方向的一端，第二挡板44的底端与第二支撑板42固定连接，第二挡板44的两侧分别与第二固定板41和第二限位板43固定连接。

安装时，在陶瓷板2上钉入第二膨胀螺钉，然后使第二固定板41与陶瓷板2抵接，并使陶瓷板2上的第二膨胀螺钉穿过第二固定板41，再将第二安装螺母22拧紧在第二膨胀螺钉上，从而实现对第二安装架4的安装过程。

参照图4，第二安装条6放置在第二支撑条上，第二安装条6的长度方向与第二支撑板42的长度方向相同，第二安装条6的横截面尺寸与第二支撑板42的横截面尺寸相同，第二安装条6靠近陶瓷板2的一侧倾斜向上，第二安装条6的倾斜角度与第二支撑板42的倾斜角度相同，第二安装条6的顶面与第二固定板41、第二限位板43和第二挡板44的顶端齐平，且第二安装条6的顶面与第一固定板31的底面抵接。第二限位板43上穿设有多个第二固定螺栓431，第二固定螺栓431穿设在第二安装条6上，并与第二安装条6螺纹连接。

安装时，将第二安装条6放置在第二支撑条上，第二支撑条能够对第二安装条6起到支撑作用，然后将第二固定螺栓431穿过第二限位板43，并拧紧在第二安装条6上，从而实现第二安装条6的安装过程，确保第二安装条6与第二安装架4的连接稳定性。

参照图2，第一安装条5上沿其长度方向开设有若干个竖直的容纳孔51，第二安装条6上沿其长度方向开设有若干个与容纳孔51一一对应的卡接孔61，卡接孔61竖直设置，卡紧组件7设置有若干组，并与容纳孔51一一对应。卡紧组件7包括卡紧弹簧71、第一卡柱72和第二卡柱73，卡紧弹簧71竖直设置在容纳孔51内，并与第一安装条5固定连接，第一卡柱72和第二卡柱73分别位于容纳孔51的顶端和底端内，且第一卡柱72和第二卡柱73分别与卡紧弹簧71的两端固定连接，第一卡柱72和第二卡柱73远离卡紧弹簧71的一端均呈球状，且卡设在卡接孔61内。

安装时，将第二安装条6沿着第二安装条6的倾斜方向向下插入相邻两个第一安装条5之间，第一安装条5对第二安装条6起到稳定支撑作用，当第二安装条6在相邻两个第一安装条5之间向靠近墙体1的一侧滑动时，第二安装条6会挤压第一卡柱72和第二卡柱73，使第一卡柱72和第二卡柱73缩入容纳孔51内，当第二安装架4远离陶瓷板2的一侧与墙体1抵接后，卡接孔61恰好移动至与容纳孔51正对的位置，此时在卡紧弹簧71恢复力的作用下，使第一卡柱72和第二卡柱73均朝着远离卡紧弹簧71的一侧移动，从而使第一卡柱72和第二卡柱73均卡设在卡接孔61内，实现第二安装条6与第一安装条5的卡接过程，使陶瓷板2稳定安装在墙体1上，有效节省了人力，使陶瓷板2的安装过程更加方便。

参照图2和图3，第一安装条5内竖直方向上开设有两个连接槽52，两个连接槽52分别位于卡紧弹簧71的两端处，连接槽52的长度方向与第一安装条5的长度方向相同，连接槽52与每个容纳孔51均连通，且贯穿第一安装条5远离第一挡板34的一端，连接槽52内沿竖直方向滑动连接有拆卸条53，拆卸条53水平设置，两个拆卸条53分别固定设置在卡紧弹簧71的两端，且分别与第一卡柱72和第二卡柱73靠近卡紧弹簧71的一端固定连接。

参照图3和图5，连接槽52贯穿第一安装条5的一端盖设有竖直的滑动板54，第一安装条5在竖直方向上开设有两个水平的滑槽55，滑槽55纵截面呈燕尾形，滑槽55内滑动连接有滑块542，滑块542与滑动板54靠近第一安装条5的一端固定连接。滑动板54靠近第一安装条5的一侧固定设置有两个限位条541，两个拆卸条53靠近滑动板54的一端均位于两个限位条541之间，限位条541沿水平方向延伸，且两个限位条541长度方向的一端相互靠近。

当需要将陶瓷板2从墙体1上拆下时，将滑动板54在第一安装条5上朝着两个限位条541相互靠近的一端滑动，并使滑动板54带动滑块542在滑槽55内滑动，当两个拆卸条53分别与两个限位条541相互靠近的一侧抵接后，随着滑动板54的滑动过程，限位条541会推动两个拆卸条53在两个限位条541之间相互靠近，并带动第一卡柱72和第二卡柱73均朝着靠近卡紧弹簧71的一侧移动，使第一卡柱72和第二卡柱73均缩入容纳孔51内，便于将第二安装条6从第一安装条5上取下，使陶瓷板2的拆卸过程更加方便。

本申请实施例一种超大陶瓷板无胶干挂结构的实施原理为：安装时，将第二安装条6沿着第二安装条6的倾斜方向向下插入相邻两个第一安装条5之间，第一安装条5对第二安装条6起到稳定支撑作用，并使第一卡柱72和第二卡柱73均卡设在卡接孔61内，实现第二安装条6与第一安装条5的卡接过程，使陶瓷板2稳定安装在墙体1上，避免安装过程中多名安装人员长时间扶住陶瓷板2，有效节省了人力，使陶瓷板2的安装过程更加方便。

本申请实施例公开一种超大陶瓷板无胶干挂结构的安装方法。

一种超大陶瓷板无胶干挂结构的安装方法，包括以下步骤：

S1、安装第一安装架3：

在墙体1上陶瓷板2的安装位置进行标记，并在墙体1上标记位置打入多个第一膨胀螺栓11，然后将第一安装架3水平放置在墙体1上，使第一固定板31与墙体1抵接，并将第一膨胀螺栓11穿设在第一固定板31上，再将第一安装螺母12拧紧在第一膨胀螺栓11上，从而使第一安装架3稳定安装在墙体1上。

S2、安装第二安装架4：

在陶瓷板2上对应安装位置打入多个第二膨胀螺栓21，将第二安装架4水平放置在陶瓷板2上，使第二固定板41与陶瓷板2抵接，并将第二膨胀螺栓21穿设在第二固定板41上，再将第二安装螺母22拧紧在第二膨胀螺栓21上，从而使第二安装架4稳定安装在陶瓷板2上。

S3、安装第一安装条5：

将第一安装条5放置在第一支撑板32上，然后将第一固定螺栓331穿过第一限位板33并拧紧在第一安装条5上，从而将第一安装条5固定在第一安装架3上，并使第一安装架3对第一安装条5起到稳定支撑作用。

S4、安装第二安装条6：

将第二安装条6放置在第二支撑板42上，然后将第二固定螺栓431穿过第二限位板43并拧紧在第二安装条6上，从而将第二安装条6固定在第二安装架4上，并使第二安装架4对第二安装条6起到稳定支撑作用。

S5、安装陶瓷板2：

将陶瓷板2向靠近陶瓷板2的一侧移动，使第二安装条6插设在相邻的两个第一安装条5之间，并挤压第一卡柱72和第二卡柱73，使第一卡柱72和第二卡柱73均缩入容纳孔51内，再继续滑动第二安装条6，使第二安装架4与墙体1抵接，此时第一卡柱72和第二卡柱73均卡设在第二安装条6上的卡接孔61内，实现第一安装条5和第二安装条6的卡接过程，完成对陶瓷板2的安装过程，有效节省了人力，使陶瓷板2的安装过程更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超大陶瓷板无胶干挂结构，包括安装在墙体(1)上的陶瓷板(2)，其特征在于，所述墙体(1)上固定设置有若干个第一安装架(3)，第一安装架(3)上固定设置有第一安装条(5)，陶瓷板(2)靠近墙体(1)的一侧固定设置有若干个第二安装架(4)，第二安装架(4)上固定设置有第二安装条(6)，第二安装条(6)插设在相邻两个第一安装条(5)之间，第一安装条(5)上沿其长度方向设置有若干组卡紧组件(7)，卡紧组件(7)包括卡紧弹簧(71)、第一卡柱(72)和第二卡柱(73)，第一安装条(5)上开设有若干个与卡紧组件(7)一一对应的容纳孔(51)，卡紧弹簧(71)固定设置在容纳孔(51)内，卡紧弹簧(71)的长度方向为靠近或远离第二安装条(6)的方向，第一卡柱(72)和第二卡柱(73)分别固定设置在卡紧弹簧(71)的两端，第二安装条(6)上开设有卡接孔(61)，第一卡柱(72)和第二卡柱(73)分别卡设在第一安装条(5)两侧的两个第二安装条(6)的卡接孔(61)内。

2.根据权利要求1所述的超大陶瓷板无胶干挂结构，其特征在于，所述第一安装条(5)和第二安装条(6)均水平设置。

3.根据权利要求2所述的超大陶瓷板无胶干挂结构，其特征在于，所述第一安装条(5)和第二安装条(6)靠近墙体(1)的一侧均向下倾斜。

4.根据权利要求2所述的超大陶瓷板无胶干挂结构，其特征在于，所述第一安装架(3)包括第一固定板(31)和第一支撑板(32)，第一固定板(31)竖直固定在墙体(1)上，第一支撑板(32)与第一固定板(31)固定连接，第一支撑板(32)位于第一安装条(5)的底部，第一支撑板(32)上开设有第一让位口(321)，第一让位口(321)的尺寸小于第一安装条(5)的横截面尺寸。

5.根据权利要求2所述的超大陶瓷板无胶干挂结构，其特征在于，所述第二安装架(4)包括第二固定板(41)和第二支撑板(42)，第二固定板(41)竖直固定在陶瓷板(2)靠近墙体(1)的一侧，第二支撑板(42)与第二固定板(41)固定连接，第二支撑板(42)位于第二安装条(6)的底部，第二支撑板(42)上开设有第二让位口(421)，第二让位口(421)的尺寸小于第二安装条(6)的横截面尺寸。

6.根据权利要求1所述的超大陶瓷板无胶干挂结构，其特征在于，所述第一卡柱(72)和第二卡柱(73)远离卡紧弹簧(71)的一端均呈球状，且位于相邻第一安装条(5)之间。

7.根据权利要求1所述的超大陶瓷板无胶干挂结构，其特征在于，所述第一安装条(5)内开设有两个连接槽(52)，且分别位于卡紧弹簧(71)的两端，连接槽(52)与每个容纳孔(51)均连通，且贯穿第一安装条(5)长度方向的一端，连接槽(52)内沿着靠近或远离第二安装条(6)的方向滑动连接有拆卸条(53)，两个拆卸条(53)分别固定设置在每组卡紧组件(7)的卡紧弹簧(71)与第一卡柱(72)之间以及卡紧弹簧(71)与第二卡柱(73)之间。

8.根据权利要求7所述的超大陶瓷板无胶干挂结构，其特征在于，所述连接槽(52)贯穿第一安装条(5)的一端盖设有滑动板(54)，滑动板(54)与第一安装条(5)沿着靠近或远离墙体(1)的方向滑动连接，滑动板(54)靠近第一安装条(5)的一侧固定设置有两个限位条(541)，两个拆卸条(53)靠近滑动板(54)的一端位于两个限位条(541)之间，限位条(541)的长度方向与滑动板(54)的滑动方向相同，且两个限位条(541)长度方向的一端相互靠近。

9.根据权利要求1所述的超大陶瓷板无胶干挂结构，其特征在于，所述墙体(1)上设置有若干个第一膨胀螺栓(11)，第一膨胀螺栓(11)穿设在一安装架上，并螺纹连接有第一安装螺母(12)；陶瓷板(2)上设置有若干个第二膨胀螺栓(21)，第二膨胀螺栓(21)穿设在第二安装架(4)上，并螺纹连接有第二安装螺母(22)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的超大陶瓷板无胶干挂结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、安装第一安装架(3)：在墙体(1)内打入第一膨胀螺栓(11)，使第一膨胀螺栓(11)穿设在第一安装架(3)上，然后将第一安装螺母(12)拧紧在第一膨胀螺栓(11)上；

S2、安装第二安装架(4)：在陶瓷板(2)内打入第二膨胀螺栓(21)，使第二膨胀螺栓(21)穿设在第二安装架(4)上，然后将第二安装螺母(22)拧紧在第二膨胀螺栓(21)上；

S3、安装第一安装条(5)：将第一安装条(5)放置在第一支撑板(32)上，并使第一安装条(5)与第一安装架(3)进行固定；

S4、安装第二安装条(6)：将第二安装条(6)放置在第二支撑板(42)上，并使第二安装条(6)与第二安装架(4)进行固定；

S5、安装陶瓷板(2)：将陶瓷板(2)向靠近墙体(1)的一侧移动，使第二安装条(6)插设在相邻的两个第一安装条(5)之间，并使第一卡柱(72)和第二卡柱(73)卡设在第二安装条(6)上的卡接孔(61)内。

Images