CN112323277B - 可调节式粘扣缝合定位模板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调节式粘扣缝合定位模板，属于服装加工技术领域，包括第一模板、第二模板以及调节定位组件。其中，第一模板设有用于放置粘扣的第一开口，并设有第一定位条。第二模板与第一模板相连接，第二模板上设有与第一开口相适配的第二开口，且设有环着第二开口边缘设置以用于供缝线参照的参考框，第二模板还设有第二定位条。调节定位组件设置于第一模板上，用于在护耳放置于第一模板上时，调节在第一模板上的位置，供护耳的侧边抵接，以对不同尺寸的护耳进行定位。本发明提供的可调节式粘扣缝合定位模板可提高粘扣与护耳的缝制质量，保证的缝制效果，且通过设置的调节定位组件，能够适应不同尺寸的护耳，其适应性强。

Description

可调节式粘扣缝合定位模板

技术领域

本发明属于服装加工技术领域，更具体地说，是涉及一种可调节式粘扣缝合定位模板。

背景技术

帽子是戴在头部的服饰，多数可以覆盖头的整个顶部。主要用于保护头部，部分帽子会有突出的边缘，可以遮盖阳光。帽子亦可作打扮之用，也可以用来为头发保暖防寒。例如，冬季用的棉帽，通常在帽体的两侧设有下垂设置的护耳，且两个护耳可在下巴处通过粘扣相连接，以对脸颊及耳朵进行保护。棉帽的制作过程中需要将粘扣缝合在护耳的端部，因为棉帽的需求群体对帽子的质量要求越来越高，粘扣在护耳上的缝合位置及缝合线要求也越来越严格。

现有技术中，通常设置一个带有开口的模板，需先将粘扣放置于开口处，在将护耳与粘扣相互贴合，再对贴合后的粘扣和护耳进行缝合。粘扣缝合时，需要粘扣和帽子同时移动，该种缝合方式，只能在缝合前保证粘扣的位置，在二者移动时，很容易就出现相互滑移，定位效果差，以使最终的缝合位置发生偏移，最终产品质量较差。另外，因为同一款棉帽的尺寸各不相同，需要设置多个模板以对应不同尺寸的棉帽，其适应性较差，而且在使用过程中易发生混淆，使最终的缝制质量变差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节式粘扣缝合定位模板，旨在解决现有的站口子缝合用的模板缝制定位适应性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种可调节式粘扣缝合定位模板，包括：

第一模板，设有用于放置粘扣的第一开口，并设有第一定位条；

第二模板，与所述第一模板相连接，以与所述第一模板相扣合，共同将粘扣及护耳夹紧；所述第二模板上设有与所述第一开口相适配的第二开口，且设有环着所述第二开口边缘设置以用于供缝线参照的参考框，所述第二模板还设有第二定位条；所述第二模板为透明板，所述第二模板与所述第一模板扣合后，通过所述第二定位条与所述第一定位条的重合，以使所述第二开口与所述第一开口相重合，并环着所述参考框内侧对粘扣和护耳进行缝合；以及

调节定位组件，设置于所述第一模板上，用于在护耳放置于所述第一模板上时，调节在所述第一模板上的位置，供护耳的侧边抵接，以对不同尺寸的护耳进行定位。

作为本申请另一实施例，所述第一模板为矩形板，所述第一模板的长度方向的第一方向，所述第一模板的宽度方向为第二方向；

所述调节定位组件包括：

第一限位滑条，滑动设置于所述第一开口沿着所述第二方向的一侧，且所述第一限位滑条沿着所述第一方向设置，用于沿着所述第二方向滑动，所述第一限位滑条上设有与所述第一模板滑动连接的第一滑块；

第二限位滑条，滑动设置于所述第一开口沿着第一方向的一侧，且与所述第一限位滑条垂直设置，用于沿着所述第一方向滑动，所述第二限位滑条上设有与所述第一模板滑动连接的第二滑块；以及

第三限位滑条，滑动设置于所述第一开口沿着第一方向的另一侧，且与所述第二限位滑条平行且间隔设置，用于沿着所述第一方向滑动，所述第三限位滑条上设有与所述第一模板滑动连接的第三滑块；

其中，所述第一限位滑条、所述第二限位滑条及所述第三限位滑条分别与护耳的三个侧边进行抵接，以在三个方向对护耳进行定位；所述第一模板上设有供所述第一滑块滑动连接的第一滑口、供所述第二滑块滑动连接第二滑口及供所述第三滑块滑动的第三滑口。

作为本申请另一实施例，所述第一滑块沿着所述第一限位滑条的长度方向设置于所述第一限位滑条的中间位置，所述第一限位滑条的两端设有第一按扣，所述第一按扣用于固定所述第一限位滑条的滑动位置；

所述第二滑块沿着所述第二限位滑条的长度方向设置于所述第二限位滑条的中间位置，所述第二限位滑条的两端设有第二按扣，所述第二按扣用于固定所述第二限位滑条的滑动位置；

所述第三滑块沿着所述第三限位滑条的长度方向设置于所述第三限位滑条的中间位置，所述第三限位滑条的两端设有第三按扣，所述第三按扣用于固定所述第三限位滑条的滑动位置；

其中，所述第一模板上设有多个用于所述第一按扣卡接的第一过孔，多个所述第一过孔沿着所述第二方向间隔设置；所述第一模板上设有多个用于所述第二按扣卡接的第二过孔，多个所述第二过孔沿着所述第一方向间隔设置；所述第一模板上设有多个用于所述第三按扣卡接的第三过孔，多个所述第三过孔沿着所述第一方向间隔设置。

作为本申请另一实施例，所述第一限位滑条、所述第二限位滑条及所述第三限位滑条的材质均为硬质塑料。

作为本申请另一实施例，粘扣缝合的定位模板还包括柔性连接带，所述柔性连接带的一端与所述第一模板的其中一个外缘边相连接，所述柔性连接带的另一端与所述第二模板的其中一个外缘边相连接，以将所述第一模板和所述第二模板软连接。

作为本申请另一实施例，粘扣缝合定位模板还包括多个夹子，所述夹子用于在所述第一模板和所述第二模板相扣合并加紧粘扣及护耳后，将所述第一模板和所述第二模板夹紧。

作为本申请另一实施例，所述第一模板上设有容置框，所述容置框环着所述第一开口的外缘设置，以供粘扣放置。

作为本申请另一实施例，粘扣缝合的定位模板还包括砂纸，所述砂纸设置于所述第二模板上，且设置于所述第二开口的一侧，用于在所述第二模板与所述第一模板扣合后，与护耳相接触，增大所述第一模板与护耳间的摩擦力，以防止护耳与所述第一模板间发生滑移。

作为本申请另一实施例，所述容置框的规格尺寸大于所述第一开口的规格尺寸，且在所述第一开口的内边缘处设有毛穗结构。

作为本申请另一实施例，所述第一模板与所述第二模板均为透明的矩形塑料板。

本发明提供的可调节式粘扣缝合定位模板的有益效果在于：与现有技术相比，本发明可调节式粘扣缝合定位模板设置有相互连接的第一模板和第二模板，可将贴合在一起的粘扣和护耳同时进行夹紧，能够防止二者之间发生滑移，而且，第一开口和第二开口及参考框可方便准确的对粘扣和护耳进行缝合，提高二者的缝制质量，保证的缝制效果。第一定位条和第二定位条可便于使第一开口和第二开口相互重合，可保证粘扣和护耳的稳定缝制。另外，在第一模板上设置了调节定位组件，可在第一模板上调节位置，以对不同尺寸的护耳进行准确定位，可准确定位粘扣贴合在护耳上的位置，同时也可保证粘扣与护耳间的准确缝合。通过设置的调节定位组件，能够适应不同尺寸的护耳，其适应性强，并且结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的可调节式粘扣缝合定位模板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的可调节式粘扣缝合定位模板的第一模板结构示意图；

图3为本发明实施例提供的可调节式粘扣缝合定位模板的第一模板结构示意图（隐藏调节限位组件）；

图4为本发明实施例提供的可调节式粘扣缝合定位模板的第二模板结构示意图；

图5为本发明实施例提供的可调节式粘扣缝合定位模板的第一限位条结构示意图；

图6为本发明实施例提供的可调节式粘扣缝合定位模板的第二限位条结构示意图；

图7为本发明实施例提供的可调节式粘扣缝合定位模板的第三限位条结构示意图；

图中：10、第一模板；11、第一开口；12、第一定位条；13、第一滑口；14、第二滑口；15、第三滑口；16、第一过孔；17、第二过孔；18、第三过孔；20、第二模板；21、第二开口；22、参考框；23、第二定位条；30、调节定位组件；31、第一限位滑条；311、第一滑块；312、第一按扣；32、第二限位滑条；321、第二滑块；322、第二按扣；33、第三限位滑条；331、第三滑块；332、第三按扣；40、柔性连接带；50、容置框；60、砂纸；X-第一方向；Y-第二方向。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的可调节式粘扣缝合定位模板进行说明。可调节式粘扣缝合定位模板，包括第一模板10、第二模板20以及调节定位组件30。其中，第一模板10设有用于放置粘扣的第一开口11，并设有第一定位条12。第二模板20与第一模板10相连接，以与第一模板10相扣合，共同将粘扣及护耳夹紧；第二模板20上设有与第一开口11相适配的第二开口21，且设有环着第二开口21边缘设置以用于供缝线参照的参考框22，第二模板20还设有第二定位条23；第二模板20与第一模板10扣合后，通过第二定位条23与第一定位条12的重合，以使第二开口21与第一开口11相重合，并环着参考框22内侧对粘扣和护耳进行缝合。调节定位组件30设置于第一模板10上，用于在护耳放置于第一模板10上时，调节在第一模板10上的位置，供护耳的侧边抵接，以对不同尺寸的护耳进行定位。

本发明提供的可调节式粘扣缝合定位模板，使用方式为：首先将粘扣放置于第一开口11处，随后微调调节定位组件30将护耳放置于第一模板上，其三个边与调节定位组件相抵接。将第二模板20扣合在第一模板10上，通过第二开口21对粘扣及护耳进行缝合。

本发明提供的可调节式粘扣缝合定位模板，与现有技术相比，本发明可调节式粘扣缝合定位模板设置有相互连接的第一模板10和第二模板20，可将贴合在一起的粘扣和护耳同时进行夹紧，能够防止二者之间发生滑移，而且，第一开口11和第二开口21及参考框22可方便准确的对粘扣和护耳进行缝合，提高二者的缝制质量，保证的缝制效果。第一定位条12和第二定位条23可便于使第一开口11和第二开口21相互重合，可保证粘扣和护耳的稳定缝制。另外，在第一模板10上设置了调节定位组件30，可在第一模板10上调节位置，以对不同尺寸的护耳进行准确定位，可准确定位粘扣贴合在护耳上的位置，同时也可保证粘扣与护耳间的准确缝合。通过设置的调节定位组件30，能够适应不同尺寸的护耳，其适应性强，并且结构简单，操作方便，实用性强。

另外，现有的单个模板使用时，需将粘扣与护耳防止好后，进行翻面，以在粘扣一侧进行缝制，受粘扣光面或者毛面的影响较大，经常发生卡线的情况，本方案中的第一模板10和第二模板20可在不翻面的情况下使用，进而能够防止线被粘在粘扣的光面或者毛面上。

作为本发明提供的可调节式粘扣缝合定位模板的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图7，第一模板10为矩形板，第一模板10的长度方向的第一方向，第一模板10的宽度方向为第二方向。

调节定位组件30包括第一限位滑条31、第二限位滑条32以及第三限位滑条33。

第一限位滑条31滑动设置于第一开口11沿着第二方向的一侧，且沿着第一方向设置，用于沿着第二方向滑动，第一限位滑条31上设有与第一模板10滑动连接的第一滑块311。第二限位滑条32滑动设置于第一开口11沿着第一方向的一侧，且与第一限位滑条垂直设置，用于沿着第一方向滑动，第二限位滑条32上设有与第一模板10滑动连接的第二滑块321。第三限位滑条33滑动设置于第一开口11沿着第一方向的另一侧，且与第二限位滑条平行且间隔设置，用于沿着第一方向滑动，第三限位滑条33上设有与第一模板10滑动连接的第三滑块331。第一限位滑条31、第二限位滑条32及第三限位滑条33分别与护耳的三个侧边进行抵接，以在三个方向对护耳进行定位。

因为护耳的端部形状类似于矩形，另其与帽体相连的一端为自由端，该端无限位。其它三边分别通过第一限位滑条31，第二限位滑条32及第三限位滑条33进行限位，该种结构可保证护耳的准确定位，以提高缝制质量。

第一滑块311、第二滑块321及第三滑块331的结构相同。在此以第一限位滑条31为例，第一滑块311包括立柱及设置于立柱顶端的矩形板，立柱的长度略大于第一模板10的厚度，立柱的轴线与第一限位滑条31的长度方向垂直设置。另外矩形板的长度方向与第一限位滑条31的长度方向平行，宽度与立柱的直径相等。该种结构可便于在第一限位滑条31滑动时，矩形板与第一限位滑条31卡住，防止第一限位滑条31脱离第一模板10。第二滑块321及第三滑块331的安装使用原理与第一滑块311相同。

第一模板10上设有供第一滑块311滑动连接的第一滑口13、供第二滑块321滑动连接第二滑口14及供第三滑块331滑动的第三滑口15。第一滑口13、第二滑口14及第三滑口15的结构相同，另外，第一滑口13、第二滑口14及第三滑口15均为长方形孔，该种结构可便于立柱的滑动。

通过第一限位滑条31、第二限位滑条32及第三限位滑条33的设置，可适应不同尺寸规格的护耳，其适应性较强。

作为本发明实施例所提供的可调节式粘扣缝合定位模板的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图7，第一滑块311沿着第一限位滑条31的长度方向设置于第一限位滑条31的中间位置，第一限位滑条31的两端设有第一按扣312，第一按扣312用于固定第一限位滑条31的滑动位置。第二滑块321沿着第二限位滑条32的长度方向设置于第二限位滑条32的中间位置，第二限位滑条32的两端设有第二按扣322，第二按扣322用于固定第二限位滑条32的滑动位置。第三滑块331沿着第三限位滑条33的长度方向设置于第三限位滑条33的中间位置，第三限位滑条33的两端设有第三按扣332，第三按扣332用于固定第三限位滑条33的滑动位置。

第一按扣312、第二按扣322及第三按扣332的结构相同，以第一按扣312为例，第一按扣312包括固设于第一限位滑条31端部的伸出部及设置于伸出部顶端且与伸出部一体连接的卡帽。伸出部与第一限位滑条31为一体成型结构，卡帽为弹性橡胶材质。伸出部的长度略大于第一模板10的厚度，该种结构可便于卡帽穿过第一模板10并与第一模板10上的第一过孔16相卡接，以固定第一限位滑条31的位置，并且便于随时取下，以调节第一限位滑条31的位置。

第一模板10上设有多个用于第一按扣312卡接的第一过孔16，多个第一过孔16沿着第二方向间隔设置。第一模板10上设有多个用于第二按扣322卡接的第二过孔17，多个第二过孔17沿着第一方向间隔设置。第一模板10上设有多个用于第三按扣332卡接的第三过孔18，多个第三过孔18沿着第一方向间隔设置。第一过孔16、第二过孔17及第三过孔18均为圆形孔，且第一过孔16、第二过孔17及第三过孔18均为双排设置，两排第一过孔16分别设置在第一滑口13的两侧，以与第一限位滑条31的两端相对应。同理，第二过孔17，第三过孔18与第一过孔16的设置形式相同。但是，第一过孔16、第二过孔17及第三过孔18的间隔距离要根据实际护耳的尺寸变化相对应。

作为本发明实施例所提供的可调节式粘扣缝合定位模板的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图7，第一限位滑条31、第二限位滑条32及第三限位滑条33的材质均为硬质塑料。硬质塑料可便于护耳的抵接，便于护耳的定位准确度。

另外，第一限位滑条31，第二限位滑条32及第三限位滑条33的厚度均与护耳的厚度相同，该种结构可防止第一模板10和第二模板20扣合后，受力弯曲过大而影响缝制质量。

作为本发明实施例所提供的可调节式粘扣缝合定位模板的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图7，粘扣缝合的定位模板还包括柔性连接带40，柔性连接带40的一端与第一模板10的其中一个外缘边相连接，柔性连接带40的另一端于第二模板20的其中一个外缘边相连接，以使第一模板10与第二模板20可翻转打开或者翻转扣合。柔性连接带40可为塑料胶带，该种结构成本低廉，连接方便，结构简单，实用性强。

作为本发明实施例所提供的可调节式粘扣缝合定位模板的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图7，粘扣缝合定位模板还包括多个夹子，夹子用于在第一模板10和第二模板20相扣合并加紧粘扣及护耳后，将第一模板10和第二模板20夹紧。此处所提到的夹子可为普通的夹子，可在第一模板10和第二模板20相互扣合后，从多个方向对第一模板10和第二模板20进行加紧，防止粘扣与护耳发生错位，也防止护耳在第一模板10和第二模板20内发生滑移，影响最终的缝制质量，结构简单，实用性强。

作为本发明实施例所提供的可调节式粘扣缝合定位模板的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图7，第一模板10上设有容置框50，容置框50环着第一开口11的外缘设置，以供粘扣放置。因为粘扣放置于第一开口11处，会在第一模板10上发生滑移，而且，护耳将粘扣遮盖住后，无法查看粘扣的位置。此时，容置框50可对粘扣进行阻挡，以防止粘扣在第一模板10上滑移，保证护耳与粘扣的缝合质量。

作为本发明实施例所提供的可调节式粘扣缝合定位模板的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图7，粘扣缝合的定位模板还包括砂纸60，砂纸60设置于第二模板20上，且设置于第二开口21的一侧，用于在第二模板20与第一模板10扣合后，与护耳相接触，增大第一模板10与护耳间的摩擦力，以防止护耳与第一模板10间发生滑移。砂纸60表面粗糙，能起到防滑的作用，且本身厚度较薄，不影响护耳的放置，并且砂纸60本身成本较低，容易获得，有利于节约生产成本。

作为本发明实施例所提供的可调节式粘扣缝合定位模板的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图7，容置框50的规格尺寸大于第一开口11的规格尺寸，且在第一开口11的内边缘处设有毛穗结构。因为粘扣多为矩形结构，所以优选的容置框50及第一开口11均为矩形结构，容置框50的规格尺寸要稍微大于第一开口11的规格尺寸，以防止放入容置框50内的粘扣由第一开口11处漏出。而且，容置框50位于第一模板10的上方一侧，沿着第一模板10法线方向伸出的长度小于调节定位组件30的凸出高度。另外，设置的毛穗结构也可在一定程度上对粘扣进行阻挡，以保证粘扣始终位于第一模板10与第二模板20中。

作为本发明实施例所提供的可调节式粘扣缝合定位模板的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图7，第二模板20为矩形板。第一模板10与第二模板20均为透明的塑料板。第二模板20可为与第一模板10规格相同设置的矩形板。矩形板的设置，可便于协调，更加便于操作使用。透明的塑料板可便于对第一模板10和第二模板20间的护耳及粘扣随时查看，能够提高缝制治疗，保证缝制效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.可调节式粘扣缝合定位模板，其特征在于，包括：

第一模板，设有用于放置粘扣的第一开口，并设有第一定位条；所述第一模板为矩形板，所述第一模板的长度方向为第一方向，所述第一模板的宽度方向为第二方向；

第二模板，与所述第一模板相连接，以与所述第一模板相扣合，共同将粘扣及护耳夹紧；所述第二模板上设有与所述第一开口相适配的第二开口，且设有环着所述第二开口边缘设置以用于供缝线参照的参考框，所述第二模板还设有第二定位条；所述第二模板为透明板，所述第二模板与所述第一模板扣合后，通过所述第二定位条与所述第一定位条的重合，以使所述第二开口与所述第一开口相重合，并环着所述参考框内侧对粘扣和护耳进行缝合；以及

调节定位组件，设置于所述第一模板上，用于在护耳放置于所述第一模板上时，调节在所述第一模板上的位置，供护耳的侧边抵接，以对不同尺寸的护耳进行定位；所述调节定位组件包括第一限位滑条、第二限位滑条以及第三限位滑条；所述第一限位滑条滑动设置于所述第一开口沿着所述第二方向的一侧，且所述第一限位滑条沿着所述第一方向设置，用于沿着所述第二方向滑动，所述第一限位滑条上设有与所述第一模板滑动连接的第一滑块；所述第二限位滑条，滑动设置于所述第一开口沿着第一方向的一侧，且与所述第一限位滑条垂直设置，用于沿着所述第一方向滑动，所述第二限位滑条上设有与所述第一模板滑动连接的第二滑块；所述第三限位滑条，滑动设置于所述第一开口沿着第一方向的另一侧，且与所述第二限位滑条平行且间隔设置，用于沿着所述第一方向滑动，所述第三限位滑条上设有与所述第一模板滑动连接的第三滑块；

其中，所述第一限位滑条、所述第二限位滑条及所述第三限位滑条分别与护耳的三个侧边进行抵接，以在三个方向对护耳进行定位；所述第一模板上设有供所述第一滑块滑动连接的第一滑口、供所述第二滑块滑动连接的 第二滑口及供所述第三滑块滑动的第三滑口。

2.如权利要求1所述的可调节式粘扣缝合定位模板，其特征在于，所述第一滑块沿着所述第一限位滑条的长度方向设置于所述第一限位滑条的中间位置，所述第一限位滑条的两端设有第一按扣，所述第一按扣用于固定所述第一限位滑条的滑动位置；

所述第二滑块沿着所述第二限位滑条的长度方向设置于所述第二限位滑条的中间位置，所述第二限位滑条的两端设有第二按扣，所述第二按扣用于固定所述第二限位滑条的滑动位置；

所述第三滑块沿着所述第三限位滑条的长度方向设置于所述第三限位滑条的中间位置，所述第三限位滑条的两端设有第三按扣，所述第三按扣用于固定所述第三限位滑条的滑动位置；

其中，所述第一模板上设有多个用于所述第一按扣卡接的第一过孔，多个所述第一过孔沿着所述第二方向间隔设置；所述第一模板上设有多个用于所述第二按扣卡接的第二过孔，多个所述第二过孔沿着所述第一方向间隔设置；所述第一模板上设有多个用于所述第三按扣卡接的第三过孔，多个所述第三过孔沿着所述第一方向间隔设置。

3.如权利要求2所述的可调节式粘扣缝合定位模板，其特征在于，所述第一限位滑条、所述第二限位滑条及所述第三限位滑条的材质均为硬质塑料。

4.如权利要求1所述的可调节式粘扣缝合定位模板，其特征在于，粘扣缝合的定位模板还包括柔性连接带，所述柔性连接带的一端与所述第一模板的其中一个外缘边相连接，所述柔性连接带的另一端与所述第二模板的其中一个外缘边相连接，以将所述第一模板和所述第二模板软连接。

5.如权利要求4所述的可调节式粘扣缝合定位模板，其特征在于，粘扣缝合定位模板还包括多个夹子，所述夹子用于在所述第一模板和所述第二模板相扣合并加紧粘扣及护耳后，将所述第一模板和所述第二模板夹紧。

6.如权利要求1所述的可调节式粘扣缝合定位模板，其特征在于，所述第一模板上设有容置框，所述容置框环着所述第一开口的外缘设置，以供粘扣放置。

7.如权利要求6所述的可调节式粘扣缝合定位模板，其特征在于，粘扣缝合的定位模板还包括砂纸，所述砂纸设置于所述第二模板上，且设置于所述第二开口的一侧，用于在所述第二模板与所述第一模板扣合后，与护耳相接触，增大所述第一模板与护耳间的摩擦力，以防止护耳与所述第一模板间发生滑移。

8.如权利要求6所述的可调节式粘扣缝合定位模板，其特征在于，所述容置框的规格尺寸大于所述第一开口的规格尺寸，且在所述第一开口的内边缘处设有毛穗结构。

9.如权利要求1所述的可调节式粘扣缝合定位模板，其特征在于，所述第一模板与所述第二模板均为透明的矩形塑料板。

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