CN112320926A - 一种自充氧增强型生物转盘污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自充氧增强型生物转盘污水处理装置,涉及污水处理装置领域。本发明包括污水处理装置壳体、驱动轴、生物转盘结构;生物转盘结构包括生物转盘以及携水自充氧管,携水自充氧管以沿驱动轴环绕布置的方式设置有若干圈;生物转盘包括中部填料固定盘、驱动轴固定法兰、大孔隙粗纤维生物填料、携水自充氧管固定凹槽;污水处理装置壳体内底部两侧横向设置有第一污泥收集回流管和第二污泥收集回流管。本发明具有挂膜效率高、挂膜量大、菌群更丰富的优势,在很大程度上提高了整体生物转盘工艺的污染物去除效率,整体结构有利于维修和维护,运行操作简单、运行费用低,在低污染物浓度、小水量的农村污水处理领域将具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于污水处理装置领域,特别是涉及一种自充氧增强型生物转盘污水处理装置。
背景技术
随着国内大中型城镇污水处理厂大规模的建设,目前我国城镇污水处理率已经超过了97%,极大改善了国内的水环境污染情况。然而,我国仍然有近50%的人口位于农村地区,而目前农村污水处理率不足30%,来自农村的生活污水、养殖废水、农田面源污染是国内最重要的污染源。对于农村生活污水,由于比较分散,水量小,国内普遍采用一体化装置进行处理,这些一体化装置采用的主要处理工艺有:AO工艺、A2O工艺、接触氧化工艺、MBBR工艺、MBR工艺、生物转盘工艺、人工湿地、生态滤池等工艺,其中生物转盘分散式农村污水处理工艺及一体化装置由于结构简单、运行费用低、装置维护量小等优势,而具有较广泛的使用。
生物转盘是一种基于生物膜的污水处理工艺,生物转盘上安装的填料载体上在处理污水的过程中,会形成由各种微生物形成的膜状生物性污泥(生物膜),生物膜将污水进行净化,同时生物膜得到增殖。老化脱落的生物膜被排出装置,从而达到净化污水的目的。目前用于处理分散式农村污水的生物转盘处理装置,多数都是着眼于生物转盘上填料和载体的形式,以更利于微生物挂膜。盘片是生物转盘的主要组成部分,它与生物转盘的处理效率直接相关。目前国内常用的盘片材料有泡沫塑料板、塑料波纹板、玻璃钢板、钢板、木板、竹板等以及经过表面处理(加网)的各种盘片。这类生物转盘一体化装置相比于其他采用鼓风曝气充氧的污水处理一体化装置而言,普遍存在充氧效率低,装置占地较大、处理效果不佳的问题,因此也是在市场上生物转盘工艺装置比常规鼓风式曝气充氧工艺装置少的主要原因。为了提高生物转盘工艺的充氧能力,充分发挥生物转盘生物膜法工艺的优势,本发明通过采用两侧安装粗纤维生物填料的盘片、连接于各盘片上的携水自充氧管,达到增强了生物转盘工艺充氧能力、生物膜挂膜能力和增加转盘挂膜量的目的,可在很大程度上提高盘片的挂膜生物量,同时由于增设的携水自充氧管,一方面可在转盘转动过程中,逐步将管内携带的空气在向下转动过程中逐步释放至污水中,使污水处理装置在转盘转动过程中,不仅附着于转盘上的微生物膜与吸附的有机污染物进行生化降解,同时在一体化装置内自上部液面到底部液面,由于充氧量的不同形成了富氧层、缺氧层和厌氧层,除有机物的降解外,还可以完成反硝化脱氮的生化过程。另一方面,携水充氧管释放携带的管内空气的同时,一体化装置内沿不同深度相应空间的泥水混合液逐步被注入携水充氧管内,当到达最低部时,空气被完全释放,携水充氧管被各深度注入的泥水混合液注满。当该携水充氧管在转动过程中离开水面时,管内注满的泥水混合液将逐步从管内流出并跌落于一体化装置内,在跌落过程中,跌落的泥水混合液会与空气接触并完成充氧的过程,直到携水充氧管转到最顶部时,完成携水充氧管管内携带的泥水混合液的完全释放和跌落充氧过程。
新型自充氧增强型生物转盘污水处理装置由一体化污水处理装置壳体、带有转盘固定凹槽的驱动轴、生物转盘、安装于生物转盘上的携水自充氧管组成,该新型生物转盘装置在很大程度上提高了常规生物转盘工艺的充氧能力和污水污染物的去除效率,可以广泛应用于低浓度生活污水和工业废水的生化处理项目。
发明内容
本发明提供了一种自充氧增强型生物转盘污水处理装置,解决了以上问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明的一种自充氧增强型生物转盘污水处理装置,包括顶部安装有盖板的污水处理装置壳体、横向安装于污水处理装置壳体两侧的驱动轴、安装于驱动轴上的生物转盘结构;
所述生物转盘结构包括等间距安装于驱动轴上的若干生物转盘以及横向贯穿连接各生物转盘之间且与驱动轴相平行设置的若干携水自充氧管,所述携水自充氧管以沿驱动轴环绕布置的方式设置有若干圈;
所述生物转盘包括外周侧环绕设置有刮边的中部填料固定盘、设置于中部填料固定盘中间的与驱动轴相配合的驱动轴固定法兰、填充于中部填料固定盘上的大孔隙粗纤维生物填料、开设于中部填料固定盘表面且与携水自充氧管外周侧限位配合的携水自充氧管固定凹槽;
所述携水自充氧管外周侧与中部填料固定盘相连的位置环绕设置有与携水自充氧管固定凹槽相对应卡接配合的固定凸台,相邻两所述固定凸台之间的携水自充氧管侧部开设有与携水自充氧管内腔相连通的第一开孔;所述第一开孔的方向朝向生物转盘圆心。
进一步地,所述污水处理装置壳体内底部一侧横向设置有第一污泥收集回流管,另一侧横向设置有第二污泥收集回流管,所述第一污泥收集回流管与第二污泥收集回流管端部分别与污泥收集回流主管相连,所述污泥收集回流主管上接出有回流外排管,所述回流外排管上安装有污泥回流泵。
进一步地,所述第一污泥收集回流管与第二污泥收集回流管之间等间距设置有若干中间连通收集管,所述中间连通收集管、第一污泥收集回流管以及第二污泥收集回流管底部均开设有第二开孔。
进一步地,所述第一污泥收集回流管与回流外排管之间的污泥收集回流主管上安装有第一阀门;所述第二污泥收集回流管与回流外排管之间的污泥收集回流主管上安装有第二阀门。
进一步地,所述驱动轴外侧部开设有固定法兰片的卡槽。
进一步地,所述生物转盘通过固定法兰片与驱动轴固定法兰之间通过螺栓连接,并由固定法兰片下侧部与卡槽相卡合实现稳定固定于驱动轴;所述固定法兰片布置于驱动轴固定法兰两侧,且上下两固定法兰片之间通过连接片与螺栓相配合实现锁紧于驱动轴上。
进一步地,所述盖板顶部设置有与污水处理装置壳体相连通的空气入口和废气出口。
进一步地,所述污水处理装置壳体上部设置有进水管,中部设置有溢流出水管,下部设置有排空管。
本发明相对于现有技术包括有以下有益效果:
1、本发明的生物转盘采用中部设置固定盘、两侧安装粗纤维编织而成的、厚度500mm的固定生物填料作为生物膜附着和增殖的载体填料,比常规使用盘面表面作为生物膜附着和增殖的载体的盘片,具有挂膜效率高、挂膜量大、菌群更丰富的优势,对提高生物转盘工艺对污水的处理效率有非常重要的作用。
2、本发明的新型生物转盘污水处理装置通过在各转盘上贯穿安装多层携水自充氧管系统,在生物转盘驱动轴带动下慢速转动的过程中,分别完成将外部空气逐步释放到污水中以及将装置内不同液位的泥水混合物带出装置液面并在跌落的过程中完成充氧过程,相较于常规生物转盘工艺单纯依靠膜片上生物膜在液面上和液面下完成的好氧和缺氧生化处理过程外,极大增强了处理装置内游离污泥和污水的接触、传质和净化效果,从而在很大程度上提高了整体生物转盘工艺的污染物去除效率。
3、本发明的新型的自充氧增强型生物转盘污水处理装置,可根据需要处理污水的不同情况设置生物转盘的浸没深度,同时各生物转盘盘片为可拆卸式法兰安装,有利于维修和维护。
4、本发明的新型的生物转盘无需常规鼓风曝气工艺需要的鼓风机,运行操作简单、运行费用低,在低污染物浓度、小水量的农村污水处理领域将具有广阔的应用前景。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种自充氧增强型生物转盘污水处理装置的结构示意图;
图2为本发明底部污泥收集回流管的位置关系示意图;
图3为中间连通收集管的结构示意图;
图4为携水自充氧管的结构示意图;
图5为图4的结构左视图;
图6为生物转盘转动过程中携水自充氧管运行原理图;
图7为生物转盘正视图;
图8为生物转盘中部填料固定盘正视图;
图9为生物转盘与驱动轴固定正视图;
图10为与驱动轴相配合的两固定法兰片安装示意图;
图11为驱动轴用于安装固定法兰片的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-污泥收集回流主管,101-第一污泥收集回流管,102-第二污泥收集回流管,103-第一阀门,104-第二阀门,105-污泥回流泵,2-携水自充氧管,201-固定凸台,203-第一开孔,204-携水自充氧管内腔,3-生物转盘,301-驱动轴固定法兰,302-大孔隙粗纤维生物填料,303-中部填料固定盘,304-携水自充氧管固定凹槽,4-污水处理装置壳体,5-内液位,6-驱动轴,601-卡槽,7-进水管,8-空气入口和废气出口,9-盖板,10-溢流出水管,11-排空管,12-中间连通收集管,121-第二开孔,13-固定法兰片,131-连接片,14-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“横向”、“平行”、“环绕”、“两侧”、“外周侧”、“中部”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
本发明公开了一种自充氧增强型生物转盘污水处理装置,涉及到污水处理领域,主要适用于分散式农村生活污水、其他小水量、低有机污染物浓度的废水处理。新型自充氧增强型生物转盘污水处理装置,在常规生物转盘装置上增设了携水自充氧装置,比常规生物转盘工艺具有更明显的好氧、缺氧分区界限,增强了整体污水处理装置的处理效果,具有处理效果高、能耗低的优势,具有广阔的应用前景。
请参阅图1-11所示,本发明的一种自充氧增强型生物转盘污水处理装置,包括顶部安装有盖板9的污水处理装置壳体4、横向安装于污水处理装置壳体4两侧的驱动轴6、安装于驱动轴6上的生物转盘结构;
生物转盘结构包括等间距安装于驱动轴6上的若干生物转盘3以及横向贯穿连接各生物转盘3之间且与驱动轴6相平行设置的若干携水自充氧管2,携水自充氧管2以沿驱动轴6环绕布置的方式设置有若干圈;
携水自充氧管2:携水自充氧管是新型自充氧增强型生物转盘污水处理装置的核心部件之一,其作用主要是在生物转盘慢速转动的过程中,完成将外部的空气逐步释放至不同深度的污水中,达到增强生物转盘充氧效果的目的,同时携水自充氧管还将位于不同深度的装置内的泥水混合物在转盘转动过程中带出装置的液面以上,并在转动过程中逐步从携水充氧管内流出并在跌落的过程中完成携带泥水混合物的充氧过程。携水自充氧管通常采用UPVC材料制作,外部有与生物转盘固定的凸台,凸台的厚度与生物转盘中部的固定盘厚度一致,凸台与生物转盘中部固定盘上的凹槽相配合。携水自充氧管上开设的矩形开孔位于整体生物转盘各盘片的间隔之间,一般设计的盘片间隔为300mm(及开孔的长度),开孔的宽度根据自携水充氧管管径的不同而有变化,常规使用的直径150mm的携水自充氧管,第二开孔121的宽度设置为25mm。
其中,污水处理装置壳体4采用易加工和制造的矩形池体,一般为碳钢防腐材质,常规装置的宽度为2m~3.5m,有效水深根据驱动轴安装位于液面上和液面下的情况达到1.5m~2.5m的水深。
生物转盘3包括外周侧环绕设置有刮边的中部填料固定盘303、设置于中部填料固定盘303中间的与驱动轴6相配合的驱动轴固定法兰301、填充于中部填料固定盘303上的大孔隙粗纤维生物填料302、开设于中部填料固定盘303表面且与携水自充氧管2外周侧限位配合的携水自充氧管固定凹槽304;
如图6所示:
501、携水自充氧管空气全部释放、充满泥水;
502、携水自充氧管空气全部释放、充满泥水;
503、携水自充氧管空气全部释放、充满泥水;
504、携水自充氧管泥水排出(跌落充氧)、空气进入;
505、携水自充氧管泥水继续排出(跌落充氧)、空气继续进入;
506、携水自充氧管泥水继续排出(跌落充氧)、空气继续进入;
507、携水自充氧管泥水全部排出(跌落充氧)、空气满管状态;
508、携水自充氧管空气满管状态;
509、携水自充氧管空气满管状态;
510、携水自充氧管空气满管状态;
511、污水处理装置内液位;
512、携水自充氧管泥水进入,管内空气逐步释放;
513、携水自充氧管泥水继续进入,空气继续释放;
514、生物转盘顺时针转动方向;
安装有携水自充氧管的生物转盘沿顺时针方向慢速转动,常规转速为每分钟2转。携水自最低部501开始,沿顺时针转动的过程中,会发生自501~513描述的过程变化。即在最低部时,携水充氧管内携带的外部空气被全部释放,同时充满了来自不同液位的泥水混合液,当携水充氧管离开污水处理装置的液面时,管内充满的泥水混合液将逐步排出并在跌落的过程中进行泥水混合液的充氧,在最顶部时携水充氧管内携带的泥水混合液被全部释放,并呈现空气满管的状态;当充满空气的携水充氧管在进入装置液面时,管内充满的空气将在自液面至装置底部转动的过程中被逐步释放,完成污水处理装置在不同深度的强化自充氧过程。
生物转盘3:生物转盘是生物转盘污水处理工艺的核心部件,是微生物附着生长增殖、降解污水中有机污染物和氮磷污染物的核心单元,盘片一般具有以下特点:形状和盘面结构,外形一般为圆形、多角形及圆筒形,盘面结构有平板、凹凸板、波形板、蜂窝板、网状板等;盘片的厚度与材质:一般厚度为0.5~1.0cm,材质为采用轻质、强度高、耐腐蚀的聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及玻璃钢等;盘片间距一般为30mm,高密度型则为10~15mm。
通过在生物转盘上设置携水自充氧管,不经可将外部的空气逐步带入污水处理槽内,达到强化充氧的目的,同时由于携带的泥水混合液在跌落的过程中也可完成增强充氧的过程,因此,该新型设计的携水自充氧管可在很大程度上提高生物转盘工艺的充氧效果,提高装置内游离污泥对污染物的去除效果。
携水自充氧管2外周侧与中部填料固定盘303相连的位置环绕设置有与携水自充氧管固定凹槽304相对应卡接配合的固定凸台201,相邻两固定凸台201之间的携水自充氧管2侧部开设有与携水自充氧管内腔204相连通的第一开孔203;第一开孔203的方向朝向生物转盘3圆心。
新型的生物转盘由位于转盘中部的中部填料固定盘303和位于固定盘两侧的大孔隙粗纤维生物填料302组成,固定盘上设置于携水充氧管固定的凹槽。设计的中部固定盘采用玻璃钢材质,厚度为150mm,盘片直径为2m~3.5m,盘片周边两侧设置生物转盘中部填料固定盘,每侧固定盘的厚度为500mm,里面安装由粗纤维编织而成的厚度为500mm的大孔隙粗纤维生物填料并与中部的固定盘固定。生物转盘中部为生物转盘与驱动轴固定法兰301,用于将生物转盘与驱动轴的固定及连接。
由于新型生物转盘采用在固定盘两侧设置大孔隙的粗纤维固定生物填料,比传统直接采用凹凸板、波形板、蜂窝板、网状板盘片,依靠盘片表面对微生物和生物膜的吸附而言,具有挂膜生物量更多、微生物菌群更加丰富的优势,因此也是该新型生物转盘处理效果好的重要影响因素。
其中,污水处理装置壳体4内底部一侧横向设置有第一污泥收集回流管101,另一侧横向设置有第二污泥收集回流管102,第一污泥收集回流管101与第二污泥收集回流管102端部分别与污泥收集回流主管1相连,污泥收集回流主管1上接出有回流外排管,回流外排管上安装有污泥回流泵105;污水处理装置壳体4设置有污水处理的内液位5:污水处理装置内的液位根据设计的不同,当将启动轴安装于位于液面上和液面下时,装置内的液位可以不同,通常设计的污水处理装置的有效水深为1.5m~2.5m。
污泥收集回流主管1:常规生物转盘工艺底部通常设置为半圆形的污水槽,以防止污泥在处理装置底部沉积。本发明装置考虑到制造工艺的简单性,将一体化装置设置为矩形的反应槽,底部采用污泥收集回落管系统,间歇式将沉积于底部的污泥通过位于装置底部的污泥收集管和外部的污泥回流泵将污泥回流至装置的进水管,与进水混合后进入一体化污水处理装置。
底部设置环形污泥收集回流管,装置内的污泥收集回流管为底部开孔的管道,安装于离装置底部100mm的高度,常规设置污泥回流管管径为65mm,底部开孔尺寸为25mm。装置两侧分别设置穿过装置池壁的污泥回流管,分别设置手动阀门形式的第二阀门104和第一阀门103后与底部污泥回流泵204连接,并将回流污泥输送至进水管,与进水混合后流入污水处理装置。污泥回流系统为间歇式运行,每间隔5.5小时运行30分钟。两路污泥回流管线可同时运行也可分别运行。当装置内污泥浓度较高时(6g/L),可通过污泥回流泵105排至污泥收集和脱水系统进行处理和处置。通过在污水处理装置底部设置污泥收集和回流系统,可有效防止活性污泥在处理装置四周和底部沉积,同时有利于污泥在装置内的均匀分布,提高装置的生化处理效果。
其中,第一污泥收集回流管101与第二污泥收集回流管102之间等间距设置有若干中间连通收集管12,中间连通收集管12、第一污泥收集回流管101以及第二污泥收集回流管102底部均开设有第二开孔121。
其中,第一污泥收集回流管101与回流外排管之间的污泥收集回流主管1上安装有第一阀门103;第二污泥收集回流管102与回流外排管之间的污泥收集回流主管1上安装有第二阀门104。
其中,驱动轴6外侧部开设有固定法兰片的卡槽601;生物转盘与驱动轴固定后,在驱动轴的慢速转动下,带动生物转盘慢速转动,转盘上生物填料上形成的生物膜在液面下和液面上呈现富氧状态和缺氧状态,从而使污水中的污染物与生物膜上的微生物进行传质并得到降解,污水得以净化。
其中,生物转盘3通过固定法兰片13与驱动轴固定法兰301之间通过螺栓连接,并由固定法兰片13下侧部与卡槽601相卡合实现稳定固定于驱动轴6;固定法兰片13布置于驱动轴固定法兰301两侧,且上下两固定法兰片13之间通过连接片131与螺栓14相配合实现锁紧于驱动轴6上。
其中,盖板9顶部设置有与污水处理装置壳体4相连通的空气入口和废气出口8;盖板9:在污水处理装置顶部设置盖板,一方面可以防止外部落叶和其他杂物落入污水处理装置内,另一方面可满足需要对废气进行收集处理时对污水处理装置上部的废气进行收集以利于处理;空气入口和废气出口8:污水处理装置顶部盖板上设置的防雨型通气管,在无需抽吸废气处理的条件下,两个通气管可同时作为空气进入和废气排出的管道,当需要对废气进行处理时,其中一个口为废气抽吸口,另一个口成为空气吸入口。
其中,污水处理装置壳体4上部设置有进水管7:位于污水处理装置上部的进水口,一般位于液面上0.3~0.5m高度;中部设置有溢流出水管10:该装置处理后的污水没有经过泥水的分离,可通过后续增设污泥沉淀装置得到最终的处理后出水;下部设置有排空管11:用于放空污水处理装置。
有益效果:
1、本发明的生物转盘采用中部设置固定盘、两侧安装粗纤维编织而成的、厚度500mm的固定生物填料作为生物膜附着和增殖的载体填料,比常规使用盘面表面作为生物膜附着和增殖的载体的盘片,具有挂膜效率高、挂膜量大、菌群更丰富的优势,对提高生物转盘工艺对污水的处理效率有非常重要的作用。
2、本发明的新型生物转盘污水处理装置通过在各转盘上贯穿安装多层携水自充氧管系统,在生物转盘驱动轴带动下慢速转动的过程中,分别完成将外部空气逐步释放到污水中以及将装置内不同液位的泥水混合物带出装置液面并在跌落的过程中完成充氧过程,相较于常规生物转盘工艺单纯依靠膜片上生物膜在液面上和液面下完成的好氧和缺氧生化处理过程外,极大增强了处理装置内游离污泥和污水的接触、传质和净化效果,从而在很大程度上提高了整体生物转盘工艺的污染物去除效率。
3、本发明的新型的自充氧增强型生物转盘污水处理装置,可根据需要处理污水的不同情况设置生物转盘的浸没深度,同时各生物转盘盘片为可拆卸式法兰安装,有利于维修和维护。
4、本发明的新型的生物转盘无需常规鼓风曝气工艺需要的鼓风机,运行操作简单、运行费用低,在低污染物浓度、小水量的农村污水处理领域将具有广阔的应用前景。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种自充氧增强型生物转盘污水处理装置,包括顶部安装有盖板(9)的污水处理装置壳体(4)、横向安装于污水处理装置壳体(4)两侧的驱动轴(6)、安装于驱动轴(6)上的生物转盘结构,其特征在于:
所述生物转盘结构包括等间距安装于驱动轴(6)上的若干生物转盘(3)以及横向贯穿连接各生物转盘(3)之间且与驱动轴(6)相平行设置的若干携水自充氧管(2),所述携水自充氧管(2)以沿驱动轴(6)环绕布置的方式设置有若干圈;
所述生物转盘(3)包括外周侧环绕设置有刮边的中部填料固定盘(303)、设置于中部填料固定盘(303)中间的与驱动轴(6)相配合的驱动轴固定法兰(301)、填充于中部填料固定盘(303)上的大孔隙粗纤维生物填料(302)、开设于中部填料固定盘(303)表面且与携水自充氧管(2)外周侧限位配合的携水自充氧管固定凹槽(304);
所述携水自充氧管(2)外周侧与中部填料固定盘(303)相连的位置环绕设置有与携水自充氧管固定凹槽(304)相对应卡接配合的固定凸台(201),相邻两所述固定凸台(201)之间的携水自充氧管(2)侧部开设有与携水自充氧管内腔(204)相连通的第一开孔(203);所述第一开孔(203)的方向朝向生物转盘(3)圆心。
2.根据权利要求1所述的一种自充氧增强型生物转盘污水处理装置,其特征在于,所述污水处理装置壳体(4)内底部一侧横向设置有第一污泥收集回流管(101),另一侧横向设置有第二污泥收集回流管(102),所述第一污泥收集回流管(101)与第二污泥收集回流管(102)端部分别与污泥收集回流主管(1)相连,所述污泥收集回流主管(1)上接出有回流外排管,所述回流外排管上安装有污泥回流泵(105)。
3.根据权利要求2所述的一种自充氧增强型生物转盘污水处理装置,其特征在于,所述第一污泥收集回流管(101)与第二污泥收集回流管(102)之间等间距设置有若干中间连通收集管(12),所述中间连通收集管(12)、第一污泥收集回流管(101)以及第二污泥收集回流管(102)底部均开设有第二开孔(121)。
4.根据权利要求2所述的一种自充氧增强型生物转盘污水处理装置,其特征在于,所述第一污泥收集回流管(101)与回流外排管之间的污泥收集回流主管(1)上安装有第一阀门(103);所述第二污泥收集回流管(102)与回流外排管之间的污泥收集回流主管(1)上安装有第二阀门(104)。
5.根据权利要求1所述的一种自充氧增强型生物转盘污水处理装置,其特征在于,所述驱动轴(6)外侧部开设有固定法兰片的卡槽(601)。
6.根据权利要求1所述的一种自充氧增强型生物转盘污水处理装置,其特征在于,所述生物转盘(3)通过固定法兰片(13)与驱动轴固定法兰(301)之间通过螺栓连接,并由固定法兰片(13)下侧部与卡槽(601)相卡合实现稳定固定于驱动轴(6);所述固定法兰片(13)布置于驱动轴固定法兰(301)两侧,且上下两固定法兰片(13)之间通过连接片(131)与螺栓(14)相配合实现锁紧于驱动轴(6)上。
7.根据权利要求1所述的一种自充氧增强型生物转盘污水处理装置,其特征在于,所述盖板(9)顶部设置有与污水处理装置壳体(4)相连通的空气入口和废气出口(8)。
8.根据权利要求1所述的一种自充氧增强型生物转盘污水处理装置,其特征在于,所述污水处理装置壳体(4)上部设置有进水管(7),中部设置有溢流出水管(10),下部设置有排空管(11)。
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