CN112320598A - 一种塔吊电缆自锁固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔吊电缆自锁固定装置，包括装置主体，装置主体包括装置外壳、进线口、出线口和电缆主体，装置外壳的底端开设有进线口，且装置外壳的顶端开设有出线口，装置外壳的内部贯穿有电缆主体，且电缆主体贯穿进线口和出线口，装置外壳的内壁固定连接有限位板，且限位板的内部开设有限位槽，电缆主体的两侧设置有自锁机构，且自锁机构和限位槽滑动连接，装置外壳的底端固定连接有夹持机构，且夹持机构设置在电缆主体的两侧，电缆主体靠近进线口的部位的两侧皆贴合有棘轮机构。本发明在使用时便于安装，并且对电缆的保护性较好。

Description

一种塔吊电缆自锁固定装置

技术领域

本发明涉及塔吊运行辅助设施领域，具体为一种塔吊电缆自锁固定装置。

背景技术

人们在建造高层建筑和港口运输的过程中，经常会使用到塔吊，工作过程中，塔吊的顶端会根据工作的需要上升，在塔吊上升的过程中，电缆需要跟随塔吊的顶端向上移动，在电缆上升的过程中，往往会利用电缆自锁装置来辅助电缆上升，避免电缆上升到一定高度后因为较大的自重断裂，并限制电缆的摆动。

现有的电缆自锁装置在使用过程中，往往只能对单一口径的电缆起到自锁的作用，且传统的装置在穿过电缆的过程中较为不便，在电缆跟随塔吊顶端移动的过程中，处于自锁状态的电缆在解除自锁状态时，电缆可能会因为较大力度的拉扯而断裂，严重降低了装置的安全性和实用性，因此亟需一种塔吊电缆自锁固定装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塔吊电缆自锁固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置只能对单一口径的电缆使用，不便于电缆的穿过，并且无法对电缆上升过程中受到的加速度进行缓冲问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塔吊电缆自锁固定装置，包括装置主体，装置主体包括装置外壳、进线口、出线口和电缆主体，装置外壳的底端开设有进线口，且装置外壳的顶端开设有出线口，装置外壳的内部贯穿有电缆主体，且电缆主体贯穿进线口和出线口，装置外壳的内壁固定连接有限位板，且限位板的内部开设有限位槽，电缆主体的两侧设置有自锁机构，且自锁机构和限位槽滑动连接，装置外壳的底端固定连接有夹持机构，且夹持机构设置在电缆主体的两侧，电缆主体靠近进线口的部位的两侧皆贴合有棘轮机构，且棘轮机构和夹持机构转动连接，装置外壳的背面固定连接有缓冲机构。

优选的，自锁机构包括齿条板、自锁滚筒、限位轴和自锁齿，电缆主体的两侧皆贴合有自锁滚筒，且自锁滚筒的前后两侧皆固定连接有限位轴，四组限位轴皆嵌入限位槽的内部，且限位轴的顶端和底端皆和限位槽的表面贴合，四组限位轴远离自锁滚筒的一侧皆固定连接有自锁齿，且自锁齿的底端皆和齿条板啮合，四组齿条板皆固定连接在限位槽的底端。

优选的，夹持机构包括固定筒、夹持杆、夹持弹簧和转轴杆，装置外壳的底端两侧皆固定连接有固定筒，且固定筒的内部皆滑动连接有夹持杆，夹持杆远离电缆主体的一端固定连接有夹持弹簧，且夹持弹簧远离电缆主体的一端和固定筒的内壁远离电缆主体的一侧固定连接，夹持杆靠近电缆主体的一端转动连接有转轴杆。

优选的，棘轮机构包括外棘轮、限位齿、内棘轮、活动腔、控制杆和支撑弹簧，电缆主体靠近进线口的部位的两侧皆贴合有外棘轮，且外棘轮的中间位置和转轴杆固定连接，外棘轮的内壁固定连接有限位齿，且外棘轮的内部设置有内棘轮，内棘轮和夹持杆靠近电缆主体的一端固定连接，且内棘轮的表面开设有活动腔，活动腔的内部转动连接有控制杆，且控制杆远离活动腔的一端和外棘轮的内壁贴合，控制杆靠近内棘轮中间位置的一端固定连接有支撑弹簧，且支撑弹簧靠近内棘轮中间位置的一端和活动腔的内壁固定连接。

优选的，缓冲机构包括移动块、缓冲块、缓冲弹簧、滑槽、固定块和限位杆，装置外壳的背面固定连接有移动块，且移动块远离装置外壳的一端嵌入固定块的内部，固定块的内壁固定连接有两组限位杆，且限位杆和移动块嵌入固定块内部的一端滑动连接，移动块的顶端和底端皆贴合有缓冲块，且缓冲块远离移动块的一侧皆固定连接有缓冲弹簧，两组缓冲弹簧远离移动块的一端皆和固定块的内壁固定连接。

优选的，自锁滚筒和电缆主体接触的部位设置为橡胶材质。

优选的，夹持杆远离电缆主体的一侧表面固定连接有凸块，且凸块和固定筒的内壁开设的凹槽滑动连接。

优选的，两组缓冲块的两端皆嵌入滑槽的内部，且滑槽皆开设在固定块的内壁表面，两组缓冲块的两端皆镶嵌有滚珠，且滚珠远离缓冲块的一端皆和滑槽的内壁贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塔吊电缆自锁固定装置设置有限位板、自锁滚筒、固定筒和外棘轮，在装置的使用过程中，将电缆自下向上穿过装置外壳，电缆的顶端向上挤压推开自锁滚筒,自锁滚筒向两侧移动，自锁滚筒采用活动设计，使得不同口径的电缆都可以通过，从而提高了装置的适用范围；在向装置外壳的内部穿过电缆时，首先将电缆从两组外棘轮之间穿过，两组外棘轮在固定筒、夹持杆和夹持弹簧的推动下对电缆进行初步的夹持，使得电缆穿过装置外壳时，可以在装置外壳的底端被初步的夹持固定，并且转动的外棘轮不会影响电缆穿过装置外壳的操作，有效的避免了电缆掉落；进线口采用碗形结构，便于电缆进入装置外壳的内部，通过这样的设计，使得电缆可以便捷稳定的穿过装置外壳的内部，体现了装置稳定性和便捷性。

该塔吊电缆自锁固定装置设置有移动块和固定块，在装置的使用过程中，电缆处于自锁的状态，当电缆被塔吊的顶端带动向上移动时，电缆受到塔吊顶端的拉扯，此时电缆处于自锁的状态；电缆在解除自锁的过程中，会带动装置外壳和移动块向上移动，在缓冲块和缓冲弹簧的作用下，向上移动的移动块受到缓冲，使得电缆接触自锁状态的过程被延长，有效的避免了电缆被直接拉扯，降低了电缆断裂的问题，提高了装置的安全性和实用性。

附图说明

图1为本发明的第一结构正视剖面示意图；

图2为本发明的第二结构正视剖面示意图；

图3为本发明的图1中A处结构放大示意图；

图4为本发明的电缆主体、限位板和自锁滚筒的局部结构俯视示意图；

图5为本发明的电缆主体、夹持杆、外棘轮和内棘轮的局部结构正视剖面示意图；

图6为本发明的图5中B处结构放大示意图；

图7为本发明的装置外壳、电缆主体、移动块和固定块的局部结构侧视示意图。

图8为本发明的移动块和固定块的局部结构正视剖面示意图。

图中：100、装置主体；110、装置外壳；111、进线口；112、出线口；120、电缆主体；210、限位板；211、限位槽；212、齿条板；220、自锁滚筒；221、限位轴；222、自锁齿；310、固定筒；311、夹持杆；312、夹持弹簧；320、外棘轮；321、转轴杆；322、限位齿；330、内棘轮；331、活动腔；332、控制杆；333、支撑弹簧；410、移动块；411、缓冲块；412、缓冲弹簧；413、滑槽；414、滚珠；420、固定块；421、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：

一种塔吊电缆自锁固定装置，包括装置主体100，装置主体100包括装置外壳110、进线口111、出线口112和电缆主体120，装置外壳110的底端开设有进线口111，且装置外壳110的顶端开设有出线口112，装置外壳110的内部贯穿有电缆主体120，且电缆主体120贯穿进线口111和出线口112，装置外壳110的内壁固定连接有限位板210，且限位板210的内部开设有限位槽211，电缆主体120的两侧设置有自锁机构，且自锁机构和限位槽211滑动连接，装置外壳110的底端固定连接有夹持机构，且夹持机构设置在电缆主体120的两侧，电缆主体120靠近进线口111的部位的两侧皆贴合有棘轮机构，且棘轮机构和夹持机构转动连接，装置外壳110的背面固定连接有缓冲机构，通过这样的设计，在装置使用的过程中，可以对装置进行自锁操作，并且装置在使用时可以辅助电缆主体120穿过装置外壳110的操作过程，避免电缆主体120掉落，提高了装置的便捷性，并且在塔吊顶端带动电缆主体120和装置外壳110向上移动的过程中，滑槽机构有效的避免电缆主体120的断裂，体现了装置较好的保护性。

自锁机构包括齿条板212、自锁滚筒220、限位轴221和自锁齿222，电缆主体120的两侧皆贴合有自锁滚筒220，且自锁滚筒220的前后两侧皆固定连接有限位轴221，四组限位轴221皆嵌入限位槽211的内部，且限位轴221的顶端和底端皆和限位槽211的表面贴合，四组限位轴221远离自锁滚筒220的一侧皆固定连接有自锁齿222，且自锁齿222的底端皆和齿条板212啮合，四组齿条板212皆固定连接在限位槽211的底端，通过这样的设计，装置在使用的过程中，可以对电缆主体120起到自锁的作用，并且装置可以使用不同口径的电缆，体现了装置良好的适应性和实用性。

夹持机构包括固定筒310、夹持杆311、夹持弹簧312和转轴杆321，装置外壳110的底端两侧皆固定连接有固定筒310，且固定筒310的内部皆滑动连接有夹持杆311，夹持杆311远离电缆主体120的一端固定连接有夹持弹簧312，且夹持弹簧312远离电缆主体120的一端和固定筒310的内壁远离电缆主体120的一侧固定连接，夹持杆311靠近电缆主体120的一端转动连接有转轴杆321，通过这样的设计，在操作人员将电缆主体120穿过装置外壳110时，可以将电缆主体120夹持固定在装置外壳110的底端，避免电缆主体120的掉落，提高了装置的实用性和便捷性。

棘轮机构包括外棘轮320、限位齿322、内棘轮330、活动腔331、控制杆332和支撑弹簧333，电缆主体120靠近进线口111的部位的两侧皆贴合有外棘轮320，且外棘轮320的中间位置和转轴杆321固定连接，外棘轮320的内壁固定连接有限位齿322，且外棘轮320的内部设置有内棘轮330，内棘轮330和夹持杆311靠近电缆主体120的一端固定连接，且内棘轮330的表面开设有活动腔331，活动腔331的内部转动连接有控制杆332，且控制杆332远离活动腔331的一端和外棘轮320的内壁贴合，控制杆332靠近内棘轮330中间位置的一端固定连接有支撑弹簧333，且支撑弹簧333靠近内棘轮330中间位置的一端和活动腔331的内壁固定连接，通过这样的设计，夹持机构可以将电缆主体120固定在装置外壳110的底端，并且不会影响电缆主体120向装置外壳110的内部移动，提高了装置的便捷性和实用性。

缓冲机构包括移动块410、缓冲块411、缓冲弹簧412、滑槽413、固定块420和限位杆421，装置外壳110的背面固定连接有移动块410，且移动块410远离装置外壳110的一端嵌入固定块420的内部，固定块420的内壁固定连接有两组限位杆421，且限位杆421和移动块410嵌入固定块420内部的一端滑动连接，移动块410的顶端和底端皆贴合有缓冲块411，且缓冲块411远离移动块410的一侧皆固定连接有缓冲弹簧412，两组缓冲弹簧412远离移动块410的一端皆和固定块420的内壁固定连接，通过这样的设计，在塔吊带动电缆主体120向上移动的过程中，对电缆主体120解除自锁的过程起到缓冲的作用，有效的避免了电缆主体120受力断裂，提高了装置的保护性和实用性。

自锁滚筒220和电缆主体120接触的部位设置为橡胶材质，通过这样的设计，可以增加自锁滚筒220和电缆主体120之间的摩擦力，使得装置的自锁更加的紧密，并且两组外棘轮320的表面皆胶粘有橡胶条，外棘轮320表面的橡胶条可以使得固定机构对电缆主体120的夹持更加牢固，避免电缆主体120的掉落，提高了装置的实用性。

夹持杆311远离电缆主体120的一侧表面固定连接有凸块，且凸块和固定筒310的内壁开设的凹槽滑动连接，通过这样的设计，使得夹持杆311在移动的过程中更加的稳定，提高了装置的稳定性。

两组缓冲块411的两端皆嵌入滑槽413的内部，且滑槽413皆开设在固定块420的内壁表面，两组缓冲块411的两端皆镶嵌有滚珠414，且滚珠414远离缓冲块411的一端皆和滑槽413的内壁贴合，通过这样的设计，使得缓冲块411在固定块420的内部跟随滑动时，缓冲块411可以保持和移动块410平行，滚珠可以减小缓冲块411和滑槽413之间的摩擦力，使得装置运行时更加的轻便，提高了装置的便捷性和稳定性。

工作原理：在装置的使用过程中，操作人员首先需要将电缆主体120穿过装置外壳110，首先将电缆主体120穿过两组外棘轮320之间，通过夹持弹簧312和夹持杆311的推动，两组外棘轮320将电缆主体120夹持固定，外棘轮320和夹持杆311转动连接，使得外棘轮320不会影响电缆主体120向上移动，并且电缆主体120可能会向下掉落时，通过控制杆332、支撑弹簧333和限位齿322的配合，外棘轮320不会转动，使得电缆主体120不会向下掉落，随后继续向上移动电缆主体120，直至电缆主体120将两组自锁滚筒220向两侧一开，使得电缆主体120穿过装置外壳110，两组活动的自锁滚筒220之间可以让不同口径的电缆主体120通过，提高装置的适应性；此时自锁滚筒220在重力的作用下和电缆主体120贴合，当电缆主体120受到重力的作用向下掉落时，和电缆主体120贴合的自锁滚筒220受到电缆主体120和自锁滚筒220之间的摩擦力的作用，跟随电缆主体120向下移动，并通过自锁齿222和齿条板212的配合发生转动，使得两组自锁滚筒220和电缆主体120的贴合更加紧密，直至两组自锁滚筒220将电缆主体120锁定。

在装置的使用过程中，当塔吊的顶端带动电缆主体120的顶端向上移动时，被两组自锁滚筒220锁定的电缆主体120需要解除自锁的状态，此时电缆主体120和自锁滚筒220之间有较大的摩擦力，使得电缆主体120通过带动自锁滚筒220将装置外壳110向上拉动，在装置外壳110向上移动的过程中，移动块410跟随装置外壳110移动并压缩缓冲块411和缓冲弹簧412，在缓冲块411和缓冲弹簧412被压缩的过程中，电缆主体120的锁定主体逐渐被解除，通过这样的设计可以对装置起到缓冲的作用，延长电缆主体120解除自锁状态的过程，有效的降低了电缆主体120被拉断的可能，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。

Claims (8)

1.一种塔吊电缆自锁固定装置，包括装置主体（100），其特征在于：所述装置主体（100）包括装置外壳（110）、进线口（111）、出线口（112）和电缆主体（120），所述装置外壳（110）的底端开设有进线口（111），且装置外壳（110）的顶端开设有出线口（112），所述装置外壳（110）的内部贯穿有电缆主体（120），且电缆主体（120）贯穿进线口（111）和出线口（112），所述装置外壳（110）的内壁固定连接有限位板（210），且限位板（210）的内部开设有限位槽（211），所述电缆主体（120）的两侧设置有自锁机构，且自锁机构和限位槽（211）滑动连接，所述装置外壳（110）的底端固定连接有夹持机构，且夹持机构设置在电缆主体（120）的两侧，所述电缆主体（120）靠近进线口（111）的部位的两侧皆贴合有棘轮机构，且棘轮机构和夹持机构转动连接，所述装置外壳（110）的背面固定连接有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种塔吊电缆自锁固定装置，其特征在于：所述自锁机构包括齿条板（212）、自锁滚筒（220）、限位轴（221）和自锁齿（222），所述电缆主体（120）的两侧皆贴合有自锁滚筒（220），且自锁滚筒（220）的前后两侧皆固定连接有限位轴（221），四组所述限位轴（221）皆嵌入限位槽（211）的内部，且限位轴（221）的顶端和底端皆和限位槽（211）的表面贴合，四组所述限位轴（221）远离自锁滚筒（220）的一侧皆固定连接有自锁齿（222），且自锁齿（222）的底端皆和齿条板（212）啮合，四组所述齿条板（212）皆固定连接在限位槽（211）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种塔吊电缆自锁固定装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定筒（310）、夹持杆（311）、夹持弹簧（312）和转轴杆（321），所述装置外壳（110）的底端两侧皆固定连接有固定筒（310），且固定筒（310）的内部皆滑动连接有夹持杆（311），所述夹持杆（311）远离电缆主体（120）的一端固定连接有夹持弹簧（312），且夹持弹簧（312）远离电缆主体（120）的一端和固定筒（310）的内壁远离电缆主体（120）的一侧固定连接，所述夹持杆（311）靠近电缆主体（120）的一端转动连接有转轴杆（321）。

4.根据权利要求1所述的一种塔吊电缆自锁固定装置，其特征在于：所述棘轮机构包括外棘轮（320）、限位齿（322）、内棘轮（330）、活动腔（331）、控制杆（332）和支撑弹簧（333），所述电缆主体（120）靠近进线口（111）的部位的两侧皆贴合有外棘轮（320），且外棘轮（320）的中间位置和转轴杆（321）固定连接，所述外棘轮（320）的内壁固定连接有限位齿（322），且外棘轮（320）的内部设置有内棘轮（330），所述内棘轮（330）和夹持杆（311）靠近电缆主体（120）的一端固定连接，且内棘轮（330）的表面开设有活动腔（331），所述活动腔（331）的内部转动连接有控制杆（332），且控制杆（332）远离活动腔（331）的一端和外棘轮（320）的内壁贴合，所述控制杆（332）靠近内棘轮（330）中间位置的一端固定连接有支撑弹簧（333），且支撑弹簧（333）靠近内棘轮（330）中间位置的一端和活动腔（331）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塔吊电缆自锁固定装置，其特征在于：所述缓冲机构包括移动块（410）、缓冲块（411）、缓冲弹簧（412）、滑槽（413）、固定块（420）和限位杆（421），所述装置外壳（110）的背面固定连接有移动块（410），且移动块（410）远离装置外壳（110）的一端嵌入固定块（420）的内部，所述固定块（420）的内壁固定连接有两组限位杆（421），且限位杆（421）和移动块（410）嵌入固定块（420）内部的一端滑动连接，所述移动块（410）的顶端和底端皆贴合有缓冲块（411），且缓冲块（411）远离移动块（410）的一侧皆固定连接有缓冲弹簧（412），两组所述缓冲弹簧（412）远离移动块（410）的一端皆和固定块（420）的内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种塔吊电缆自锁固定装置，其特征在于：所述自锁滚筒（220）和电缆主体（120）接触的部位设置为橡胶材质。

7.根据权利要求3所述的一种塔吊电缆自锁固定装置，其特征在于：所述夹持杆（311）远离电缆主体（120）的一侧表面固定连接有凸块，且凸块和固定筒（310）的内壁开设的凹槽滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种塔吊电缆自锁固定装置，其特征在于：两组所述缓冲块（411）的两端皆嵌入滑槽（413）的内部，且滑槽（413）皆开设在固定块（420）的内壁表面，两组所述缓冲块（411）的两端皆镶嵌有滚珠（414），且滚珠（414）远离缓冲块（411）的一端皆和滑槽（413）的内壁贴合。

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