一种高效型试卷成捆打包装置
技术领域
本发明属于装订装置领域,具体地说是一种高效型试卷成捆打包装置。
背景技术
为保护考生信息,保证阅卷的公平性,便于阅卷,通常需要经试卷装订起来,常用的试卷装订方式需要使用改锥在试卷上穿孔后,在使用针线对试卷装订,操作繁琐,效率低下,容易弄脏试卷,无法满足实际需求,故而我们发明了一种高效型试卷成捆打包装置。
发明内容
本发明提供一种高效型试卷成捆打包装置,用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现:
一种高效型试卷成捆打包装置,包括箱体,箱体的左右两侧、前侧分别开口,箱体内部的上部设有移动板,移动板的顶侧与箱体的顶部通过数个第一弹簧杆相连接,箱体顶侧的中间开设插孔,插孔内活动安装插杆,插杆的下端与移动板的顶侧固定连接,箱体顶侧的一侧铰接连接压板的一端,压板的底侧与插杆的上端滑动接触配合,移动板的顶侧开设一排数个第一通孔,第一通孔的内周固定连接打孔管外周的上端,移动板的侧面对应第一通孔分别开设第二通孔,第二通孔内活动设有第一条形齿条,第一条形齿条的上端与箱体的顶部固定连接,第一条形齿条的左侧啮合配合设有齿轮,齿轮转动安装在移动板上,打孔管内活动滑动配合安装第二条形齿条,第二条形齿条与对应的齿轮啮合配合,第二条形齿条的下端固定连接第二弹簧杆的上端,第二弹簧杆的下端固定安装折叠挂钩;箱体底部的左右两端分别固定连接竖板的底侧,竖板内侧的上端通过第一支撑板固定连接,第一支撑板的后侧设有第二支撑板,第二支撑板的后侧与箱体内壁的后侧铰接连接,第二支撑板的底侧设有挡板,挡板与箱体固定连接,第一支撑板顶侧的后侧与第二支撑板顶侧的前侧对应打孔管分别开设半圆透槽,前侧的半圆透槽与对应的后侧的半圆透槽能够组成圆槽结构,打孔管的下端能够插入对应的圆槽结构内,竖板的顶侧分别开设线槽。
如上所述的一种高效型试卷成捆打包装置,所述的折叠挂钩包括耳板,耳板的顶侧与第二弹簧杆底侧的右侧固定连接,耳板的左侧通过轴承转动连接圆板的右侧,圆板与耳板通过扭簧相连接,圆板外周的后侧固定设有弹性凸起,圆板顶侧的前侧固定安装挡块,第二弹簧杆的底侧固定安装半球挡块,半球挡块的底侧开设凹槽,条形凸起能够与凹槽卡接配合,半球挡块与挡块接触配合,圆槽结构的下方设有斜板,斜板与箱体固定连接,圆板的底侧固定连接挂钩的上端,挂钩的下端能够与斜板的顶侧滑动接触配合,斜板位于线槽的底侧的下方。
如上所述的一种高效型试卷成捆打包装置,所述的线槽的后侧覆盖一层橡胶层。
如上所述的一种高效型试卷成捆打包装置,所述的移动板右侧的下方设有套管,套管与箱体固定连接,套管内活动安装横杆,横杆仅能够在套管内左右移动,横杆的左端为斜面,移动板右侧的下边沿能够沿斜面滑动,横杆与套管通过套装于横杆外周的弹簧相连接。
如上所述的一种高效型试卷成捆打包装置,所述的第二条形齿条的左侧固定连接直线滑块滑轨机构的滑轨,直线滑块滑轨机构的滑块与打孔管固定连接。
本发明的优点是:本发明结构简单,便于对试卷快速打孔,能够使装订线对试卷无针装订,避免装订针扎伤使用者的手,同时能够通过挂钩将打孔管内的纸屑排出,便于打孔管内纸屑的清理,便于试卷的快速装订,便于后续试卷成捆打包,能够满足市场需求,适合推广。使用本发明时,首先将装订线卡入线槽内,并使装订线位于竖板之间的部分处于拉伸状态,并使装订线的两端在线槽外侧设有预留,然后将需要装订的试卷放置在第一支撑板、第二支撑板的顶侧,并使书卷装订端与箱体的内壁的后侧接触配合,同时使打孔管对准试卷的打孔位置,然后按压压板的另一端,从而使压板沿压板与箱体之间的铰接轴转动,压板对插杆的上端产生向下的压力,插杆在插孔内向下移动,插杆带动移动板向下移动,第一弹簧杆被拉伸,移动板带动打孔管向下移动,打孔管的下端开始在试卷上打孔,打孔管的下端插入圆槽结构内,移动板向下移动带动齿轮向下移动,齿轮沿第一条形齿条逆时针转动,齿轮带动第二条形齿条向下移动,第二条形齿条带动第二弹簧杆、折叠挂钩沿打孔管向下移动,当打孔管的下端进入圆槽结构后,完成对试卷的打孔,随打孔管继续向下移动,折叠挂钩开始移出打孔管的下端,将打孔管内的纸屑顶出,对打孔管进行清理,至打孔管移动至最下方,折叠挂钩折叠勾起装订线,然后缓慢松开压板,移动板在第一弹簧杆的弹性拉力作用下向上移动复位,打孔管向上移动,折叠挂钩将装订线勾入圆槽结构、试卷孔内,装订线的两端向对应的线槽移动,至移动板移动至最上方复位,折叠挂钩松开装订线,装订线的上部形成线圈,将打孔后的试卷取下,装订线的下部从第一支撑板与第二支撑板之间移出,第二支撑板能够沿第二支撑板与箱体之间的铰接轴转动,然后使装订线的两端分别穿插穿过装订线上部的线圈,然后拉紧装订线的两端,完成试卷的装订。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的A向视图的放大图;
图3是图1的Ⅰ局部放大图;
图4是图1Ⅱ局部放大图;
图5是图1的Ⅲ局部放大图;
图6是图2的Ⅳ局部放大图;
图7是图1的B向视图的放大图;
图8是折叠挂钩14的第一使用状态图,
图9是折叠挂钩14的第二使用状态图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种高效型试卷成捆打包装置,如图所示,包括箱体1,箱体1的左右两侧、前侧分别开口,箱体1内部的上部设有移动板2,移动板2的顶侧与箱体1的顶部通过数个第一弹簧杆3相连接,箱体1顶侧的中间开设插孔4,插孔4内活动安装插杆5,插杆5的下端与移动板2的顶侧固定连接,箱体1顶侧的一侧铰接连接压板6的一端,压板6的底侧与插杆5的上端滑动接触配合,移动板2的顶侧开设一排数个第一通孔7,第一通孔7的内周固定连接打孔管8外周的上端,打孔管8的下端设有环形刀刃,移动板2的侧面对应第一通孔7分别开设第二通孔9,第二通孔9分别位于对应的第一通孔7的右侧,第二通孔9内活动设有第一条形齿条10,第一条形齿条10的上端与箱体1的顶部固定连接,第一条形齿条10的左侧啮合配合设有齿轮11,齿轮11转动安装在移动板2上,齿轮11通过轴承转动连接支架的一端,支架的另一端与移动板2固定连接,打孔管8内活动滑动配合安装第二条形齿条12,第二条形齿条12与对应的齿轮11啮合配合,第二条形齿条12的下端固定连接第二弹簧杆13的上端,第二弹簧杆13的下端固定安装折叠挂钩14;箱体1底部的左右两端分别固定连接竖板15的底侧,竖板15内侧的上端通过第一支撑板16固定连接,第一支撑板16的后侧设有第二支撑板17,第二支撑板17的后侧与箱体1内壁的后侧铰接连接,第二支撑板17的底侧设有挡板18,挡板18与箱体1固定连接,挡板18的顶侧与第二支撑板17的底侧接触配合,第二支撑板17的顶侧与第一支撑板16的顶侧在同一平面内,第一支撑板16顶侧的后侧与第二支撑板17顶侧的前侧对应打孔管8分别开设半圆透槽19,前侧的半圆透槽19与对应的后侧的半圆透槽19能够组成圆槽结构,打孔管8的下端能够插入对应的圆槽结构内,竖板15的顶侧分别开设线槽20,线槽20的左右两侧分别与外部相连通,线槽20前侧与第一支撑板16的后侧在同一平面内,线槽20的后侧与第二支撑板17的前侧在同一平面内。本发明结构简单,便于对试卷快速打孔,能够使装订线对试卷无针装订,避免装订针扎伤使用者的手,同时能够通过挂钩将打孔管内的纸屑排出,便于打孔管内纸屑的清理,便于试卷的快速装订,便于后续试卷成捆打包,能够满足市场需求,适合推广。使用本发明时,首先将装订线卡入线槽20内,并使装订线位于竖板15之间的部分处于拉伸状态,并使装订线的两端在线槽20外侧设有预留,然后将需要装订的试卷放置在第一支撑板16、第二支撑板17的顶侧,并使书卷装订端与箱体1的内壁的后侧接触配合,同时使打孔管8对准试卷的打孔位置,然后按压压板6的另一端,从而使压板6沿压板6与箱体1之间的铰接轴转动,压板6对插杆5的上端产生向下的压力,插杆5在插孔4内向下移动,插杆5带动移动板2向下移动,第一弹簧杆3被拉伸,移动板2带动打孔管8向下移动,打孔管8的下端开始在试卷上打孔,打孔管8的下端插入圆槽结构内,移动板2向下移动带动齿轮11向下移动,齿轮11沿第一条形齿条10逆时针转动,齿轮11带动第二条形齿条12向下移动,第二条形齿条12带动第二弹簧杆13、折叠挂钩14沿打孔管8向下移动,当打孔管8的下端进入圆槽结构后,完成对试卷的打孔,随打孔管8继续向下移动,折叠挂钩14开始移出打孔管8的下端,将打孔管8内的纸屑顶出,对打孔管8进行清理,至打孔管8移动至最下方,折叠挂钩14折叠勾起装订线,然后缓慢松开压板6,移动板2在第一弹簧杆3的弹性拉力作用下向上移动复位,打孔管8向上移动,折叠挂钩14将装订线勾入圆槽结构、试卷孔内,装订线的两端向对应的线槽20移动,至移动板2移动至最上方复位,折叠挂钩14松开装订线,装订线的上部形成线圈,将打孔后的试卷取下,装订线的下部从第一支撑板16与第二支撑板17之间移出,第二支撑板17能够沿第二支撑板17与箱体1之间的铰接轴转动,然后使装订线的两端分别穿插穿过装订线上部的线圈,然后拉紧装订线的两端,完成试卷的装订。
具体而言,如图所示,本实施例所述的折叠挂钩14包括耳板21,耳板21的顶侧与第二弹簧杆13底侧的右侧固定连接,耳板21的左侧通过轴承转动连接圆板22的右侧,圆板22与耳板21通过扭簧相连接,圆板22外周的后侧固定设有弹性凸起23,圆板22顶侧的前侧固定安装挡块24,第二弹簧杆13的底侧固定安装半球挡块25,半球挡块25的底侧开设凹槽26,条形凸起23能够与凹槽26卡接配合,半球挡块25与挡块24接触配合,圆槽结构的下方设有斜板27,斜板27与箱体1固定连接,圆板22的底侧固定连接挂钩28的上端,挂钩28的下端能够与斜板27的顶侧滑动接触配合,斜板27位于线槽20的底侧的下方。打孔管8的下端向下移动穿过圆槽结构后,随打孔管8继续向下移动,挂钩28如图3状态所示逐渐伸出打孔管8,挂钩28从装订线的前侧经过,当挂钩28的下端与斜板27的顶侧接触配合后,挂钩28的下端与斜板27的顶侧滑动接触配合,从而使挂钩28的下端向后移动,圆板22与耳板21之间的扭簧蓄能,至打孔管8下降至最下方,弹性凸起23卡入凹槽26内,由于扭簧蓄能产生的作用力无法克服弹性凸起23从凹槽26移出所需的力,故而打孔管8向上移动复位时,挂钩28能够保持如图4所示的状态,故而挂钩28能够将装订线勾起,能够使装订线分段从圆槽结构、试卷的孔内拱形凸起,至挂钩28的下端与打孔管8的下端接触配合,随打孔管8继续向上移动,第二弹簧杆13被拉伸,此时第二弹簧杆13被拉伸所需的作用力加上扭簧的作用力,仍无法克服弹性凸起23从凹槽26移出所需的力,至打孔管8上升至最高处复位,此时第二弹簧杆13被拉伸所需的作用力最大,此时第二弹簧杆13被拉伸所需的作用力加上扭簧的作用力,能够克服弹性凸起23从凹槽26移出所需的力,挂钩28在扭簧的作用下反向转动复位,挂钩28无法继续挂住装订线,挂钩28松开装订线。
具体的,如图所示,本实施例所述的线槽20的后侧覆盖一层橡胶层30。橡胶层30能够增加线槽20对装订线的摩擦力,同时便于对不同粗细装订线的夹持,从而使装订线能够被线槽20夹持固定。
进一步的,如图所示,本实施例所述的移动板2右侧的下方设有套管40,套管40与箱体1固定连接,套管40内活动安装横杆41,横杆41仅能够在套管40内左右移动,横杆41的左端为斜面,移动板2右侧的下边沿能够沿斜面滑动,横杆41与套管40通过套装于横杆41外周的弹簧42相连接。移动板2向下移动时,移动板2右侧的下边沿沿横杆40左端的斜面滑动,对横杆40产生向右的推力,弹簧42被拉伸,当移动板2位于横杆40的下方,横杆40向左移动复位,当移动板2向上移动时,横杆40能够阻挡移动板2继续向上移动,从而使挂钩28保持勾住装订线,使装订线形成多个拱形凸起,便于装订线的一端穿过装订线的拱形凸起。
更进一步的,如图所示,本实施例所述的第二条形齿条12的左侧固定连接直线滑块滑轨机构的滑轨,直线滑块滑轨机构的滑块与打孔管8固定连接。第二条形齿条12上下移动时带动直线滑块滑轨机构的滑轨上下移动,直线滑块滑轨机构的滑块沿滑轨上下移动。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。