CN112320124B - 一种油田计量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油田计量检测装置，包括储油罐、油位高度测量计、温度感应器、气泡密度检测装置、控制单元、第一控制阀和第二控制阀，储油罐用以实时对储油罐内的油位高度进行检测，气泡密度检测装置实时检测储油罐内的气泡密度，温度感应器实时检测储油罐内的温度，控制单元实时获取所述储油罐内的各个实时参数信息，并生成实时测量储油罐参量矩阵Q(H,A,T)，通过调节第一控制阀和第二控制阀来使实时测量储油罐参量矩阵Q(H,A,T)的各参数发生变化，从而能够精确控制储油罐内油液量的油位高度和气泡密度的大小以保证储油罐内的温度保持在合适的范围，提高了储油罐的安全性和利用率。

Description

一种油田计量检测装置

技术领域

本发明涉及油田输送设备领域，尤其涉及一种油田计量检测装置。

背景技术

现有的油田的计量装置对于油田运输的过程中往往需要使用备用调节罐对油田的运输进行备用储存和调节，以便于对油液的运输控制在一个安全运输的相对流速，避免储油罐内部的进油量过大，出油量过小，导致储油罐压强增大而发生泄漏或者温度过高而发生爆炸，同时避免出油量过大而进油量过小时，达不到所需运输的指定的油液量，不能对储油罐的利用达到最佳。

目前，已有一些检测装置可以简单调节储油罐内的油液量，但不能精确控制储油罐内油液量的多少，不能控制储油罐内的气泡密度以保证储油罐内的温度。

发明内容

为此，本发明提供一种油田计量检测装置，可以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种油田计量检测装置，包括：储油罐，所述储油罐带有进油管和出油管，所述储油罐内设置有油位高度测量计，用以实时对所述储油罐内的油位高度进行检测；温度感应器，所述温度感应器设置在所述储油罐上，用以实时检测所述储油罐内的温度；气泡密度检测装置，所述气泡密度检测装置设置在所述储油罐上，用以检测所述储油罐内的气泡密度；控制单元，所述控制单元设置在所述储油罐上，其分别与所述油位高度测量计、所述温度感应器和所述气泡密度检测装置连接，用以获取所述储油罐内的各个实时参数信息，并生成实时测量储油罐参量矩阵Q(H,A,T),其中H表示当前所述储油罐内的油位高度，A表示当前所述储油罐内的气泡密度，T表示当前所述储油罐内的温度；第一控制阀，所述第一控制阀设置在所述进油管上，用以调节进油速度的大小，设置有进油速度标准矩阵V1(V11,V12,V13),其中V11表示所述第一控制阀控制的小进油速度，V12表示所述第一控制阀的中进油速度，V13表示所述第一控制阀的大进油速度；第二控制阀，所述第二控制阀设置在所述出油管上，用以调节出油速度的大小，设置有出油速度标准矩阵V2(V21,V22,V23),其中V21表示所述第二控制阀的小出油速度，V22表示所述第二控制阀的中出油速度，V23表示所述第二控制阀的大出油速度；所述控制单元分别与所述第一控制阀和所述第二控制阀连接，所述控制单元根据当前所述储油罐内的油位高度调节所述第一控制阀和所述第二控制阀，并在满足预设气泡密度范围时，保持所述第一控制阀和所述第二控制阀的速度，在超过预设气泡密度范围时，调节所述第一控制阀使进油速度变小，同时控制所述第二控制阀以使出油速度变大，进而使所述储油罐内的气泡密度降低到预设气泡密度范围内；所述储油罐内的温度随着所述储油罐内的油面高度和所述储油罐内的气泡密度的变化而变化，当所述储油罐内的油面高度升高，所述储油罐内的气泡密度会变大，所述储油罐内的气泡与油作用使得所述储油罐内的温度升高，当所述储油罐内的温度升高至超过预设温度时会有爆炸的危险，通过调节所述第一控制阀和所述第二控制阀的大小来降低所述储油罐内的油面高度，让所述储油罐内的气泡密度变小，最终使所述储油罐内的温度保持在预设温度内；所述控制单元内设置油位高度标准矩阵H(H1,H2,H3,…,Hn),其中H1<H2<H3<…<Hn，H1为所述储油罐的第一标准油位高度，H2为所述储油罐的第二标准油位高度,H3为所述储油罐的第三标准油位高度,…,Hn为所述储油罐的第n标准油位高度；设置预设气泡密度A0，设置预设温度T0；当实时油位高度H＜第一标准油位高度H1时，调节所述第一控制阀，使进油速度为大进油速度V13，同时控制所述第二控制阀，以使出油速度为小出油速度V21；当第一标准油位高度H1＜实时油位高度H＜第二标准油位高度H2时，若所述气泡密度A＜预设气泡密度A0,调节所述第一控制阀，使进油速度保持所述大进油速度V13，出油速度保持所述小出油速度V21，并获取当前所述储油罐内的温度T的数值,若当前所述储油罐内的温度T＜预设温度T0，则保持所述大进油速度V13和所述小出油速度V21,若当前所述储油罐内的温度T＞预设温度T0，调节所述第一控制阀，使进油速度变小至中进油速度V12，同时控制所述第二控制阀，以使出油速度变大至中出油速度V22；若所述气泡密度A＞预设气泡密度A0,调节所述第一控制阀，使进油速度变小至中进油速度V12，同时控制所述第二控制阀，以使出油速度变大至大出油速度V23，并获取当前所述储油罐内的温度T的数值，若当前所述储油罐内的温度T＜预设温度T0，则保持所述中进油速度V12和所述大出油速度V23，若当前所述储油罐内的温度T＞预设温度T0，调节所述第一控制阀，使进油速度变小至小进油速度V11，同时出油速度保持为大出油速度V23。

进一步地，所述第二标准油位高度H2＜实时油位高度H≤第n-1标准油位高度Hn-1时，所述第一控制阀和所述第二控制阀的调节方式与所述第一标准油位高度H1＜实时油位高度H＜第二标准油位高度H2时的调节方式一致。

进一步地，当实时油位高度H＞第n标准油位高度Hn时，调节所述第一控制阀，使进油速度为小进油速度V11，同时控制所述第二控制阀，以使出油速度为大出油速度V23，并观察实时油位高度H的实时位置，当所述实时油位高度H＜第n标准油位高度Hn后，要对所述第一控制阀和所述第二控制阀进行调节，其调节方式与所述第一标准油位高度H1＜实时油位高度H＜第二标准油位高度H2时的调节方式一致。

进一步地，还包括第一传感器，所述第一传感器与所述第一控制阀连接，用以接收所述控制单元的信息并传递给所述第一控制阀。

进一步地，还包括第二传感器，所述第二传感器与所述第二控制阀连接，用以接收所述控制单元的信息并传递给所述第二控制阀。

进一步地，还包括WiFi模块和远程无线控制模块，所述WiFi模块分别与所述远程无线控制模块、所述储油罐、所述油位高度测量计、所述温度感应器、所述气泡密度检测装置和所述控制单元连接，用以进行信息的交互。

进一步地，所述远程无线控制模块包括传递端和接收端，所述传递端分别与所述WiFi模块和所述接收端连接，用以进行信息的交互，所述接收端设置有计算机，用以对实时测量储存罐参量矩阵Q(H,A,T)进行远程控制。

进一步地，所述计算机带有显示屏，用以远程查看所述储存罐的实时状况并显示所述储存罐内部的油量情况。

进一步地，所述进油管与所述储油罐连接，用以往所述储油罐内输入油。

进一步地，所述出油管与所述储油罐连接，用以输出所述储油罐内的油。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，油位高度测量计实时检测储油罐内的油位高度，气泡密度检测装置实时检测储油罐内的气泡密度，温度感应器实时检测储油罐内的温度，控制单元获取所述储油罐内的各个参数信息，并生成实时测量储油罐参量矩阵Q(H,A,T)，通过调节第一控制阀和第二控制阀来使实时测量储油罐参量矩阵Q(H,A,T)的各参数发生变化，在满足预设气泡密度范围时，保持第一控制阀和第二控制阀的油速大小，在超过预设气泡密度范围时，调节第一控制阀使进油速度变小，同时控制第二控制阀以使出油速度变大，进而使所述储油罐内的气泡密度降低到预设气泡密度范围内，从而能够精确控制储油罐内气泡密度的大小。

进一步地，储油罐内的温度随着储油罐内的油面高度和储油罐内的气泡密度的变化而变化，当储油罐内的油面高度升高，储油罐内的气泡密度会变大，储油罐内的气泡与油作用使得储油罐内的温度升高，当储油罐内的温度升高至超过预设温度时会有爆炸的危险，通过调节所述第一控制阀和所述第二控制阀的大小来降低储油罐内的油面高度，让储油罐内的气泡密度变小，最终使储油罐内的温度保持在预设温度内，从而能够保证储油罐内的温度保持在合适的范围，避免了爆炸的危险，提高了储油罐的安全性。

进一步地，调节第一控制阀和第二控制阀的大小使实时油面高度H保持在第一标准油位高度H1和第n标准油位高度Hn之间，从而能够提高储油罐的利用率。

附图说明

图1为本发明所述油田计量检测装置的结构示意图；

图2为本发明所述油田计量检测装置远程无线控制模块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明所述油田计量检测装置的结构示意图。本发明提供一种油田计量检测装置，包括储油罐1，所述储油罐1带有进油管2和出油管3，所述储油罐1内设置有油位高度测量计11，用以实时对所述储油罐1内的油位高度进行检测；温度感应器12，所述温度感应器12设置在所述储油罐1上，用以实时检测所述储油罐1内的温度；气泡密度检测装置13，所述气泡密度检测装置13设置在所述储油罐1上，用以检测所述储油罐1内的气泡密度。本领域技术人员可以理解的是，本实施例采用的气泡密度检测装置基于脉冲波原理进行检测，其为本领域常规手段，不再赘述。

继续参阅图1所示，控制单元14，所述控制单元14设置在所述储油罐1上，其分别与所述油位高度测量计11、所述温度感应器12和所述气泡密度检测装置13连接，用以获取所述储油罐1内的各个实时参数信息，并生成实时测量储油罐参量矩阵Q(H,A,T),其中H表示当前所述储油罐1内的油位高度，A表示当前所述储油罐1内的气泡密度，T表示当前所述储油罐1内的温度；第一控制阀21，所述第一控制阀21设置在所述进油管上，用以调节进油速度的大小，设置有进油速度标准矩阵V1(V11,V12,V13),其中V11表示所述第一控制阀控制21的小进油速度，V12表示所述第一控制阀21的中进油速度，V13表示所述第一控制阀21的大进油速度；第二控制阀31，所述第二控制阀31设置在所述出油管上，用以调节出油速度的大小，设置有出油速度标准矩阵V2(V21,V22,V23),其中V21表示所述第二控制阀31的小出油速度，V22表示所述第二控制阀31的中出油速度，V23表示所述第二控制阀31的大出油速度。

具体而言，所述控制单元14分别与所述第一控制阀21和所述第二控制阀31连接，所述控制单元14根据当前所述储油罐内1的油位高度调节所述第一控制阀21和所述第二控制阀31，并在满足预设气泡密度范围时，保持所述第一控制阀21和所述第二控制阀31的油速大小，在超过预设气泡密度范围时，调节所述第一控制阀21使进油速度变小，同时控制所述第二控制阀31以使出油速度变大，进而使所述储油罐1内的气泡密度降低到预设气泡密度范围内。

具体而言，所述储油罐1内的温度随着所述储油罐1内的油面高度和所述储油罐1内的气泡密度的变化而变化，当所述储油罐1内的油面高度升高，所述储油罐1内的气泡密度会变大，所述储油罐1内的气泡与油作用使得所述储油罐1内的温度升高，当所述储油罐1内的温度升高至超过预设温度时会有爆炸的危险，通过调节所述第一控制阀21和所述第二控制阀31的大小来降低所述储油罐1内的油面高度，让所述储油罐1内的气泡密度变小，最终使所述储油罐1内的温度保持在预设温度内。

具体而言，所述控制单元14内设置油位高度标准矩阵H(H1,H2,H3,…,Hn),其中H1<H2<H3<…<Hn，H1为所述储油罐1的第一标准油位高度，H2为所述储油罐1的第二标准油位高度,H3为所述储油罐1的第三标准油位高度,…,Hn为所述储油罐1的第n标准油位高度；设置预设气泡密度A0，设置预设温度T0。

具体而言，当第一标准油位高度H1＜实时油位高度H＜第二标准油位高度H2时，若所述气泡密度A＜预设气泡密度A0,调节所述第一控制阀21，使进油速度保持所述大进油速度V13，出油速度保持所述小出油速度V21，并获取当前所述储油罐1内的温度T的数值,若当前所述储油罐1内的温度T＜预设温度T0，则保持所述大进油速度V13和所述小出油速度V21,若当前所述储油罐1内的温度T＞预设温度T0，调节所述第一控制阀21，使进油速度变小至中进油速度V12，同时控制所述第二控制阀31，以使出油速度变大至中出油速度V22。

具体而言，若所述气泡密度A＞预设气泡密度A0,调节所述第一控制阀21，使进油速度变小至中进油速度V12，同时控制所述第二控制阀31，以使出油速度变大至大出油速度V23，并获取当前所述储油罐1内的温度T的数值，若当前所述储油罐1内的温度T＜预设温度T0，则保持所述中进油速度V12和所述大出油速度V23，若当前所述储油罐1内的温度T＞预设温度T0，调节所述第一控制阀21，使进油速度变小至小进油速度V11，同时出油速度保持为大出油速度V23。

具体而言，所述第二标准油位高度H2＜实时油位高度H≤第n-1标准油位高度Hn-1时，所述第一控制阀21和所述第二控制阀31的调节方式与所述第一标准油位高度H1＜实时油位高度H＜第二标准油位高度H2时的调节方式一致。

具体而言，当实时油位高度H＞第n标准油位高度Hn时，调节所述第一控制阀21，使进油速度为小进油速度V11，同时控制所述第二控制阀31，以使出油速度为大出油速度V23，并观察实时油位高度H的实时位置，当所述实时油位高度H＜第n标准油位高度Hn后，要对所述第一控制阀21和所述第二控制阀31进行调节，其调节方式与所述第一标准油位高度H1＜实时油位高度H＜第二标准油位高度H2时的调节方式一致。

本发明实施例中的油位高度测量计11实时检测储油罐1内的油位高度，气泡密度检测装置13实时检测储油罐内的气泡密度，温度感应器12实时检测储油罐内的温度，控制单元14获取所述储油罐1内的各个参数信息，并生成实时测量储油罐参量矩阵Q(H,A,T)，通过调节第一控制阀21和第二控制阀31来使实时测量储油罐参量矩阵Q(H,A,T)的各参数发生变化，在满足预设气泡密度范围时，保持第一控制阀21和第二控制阀31的速度，在超过预设气泡密度范围时，调节第一控制阀21使进油速度变小，同时控制第二控制阀31以使出油速度变大，进而使所述储油罐1内的气泡密度降低到预设气泡密度范围内，从而能够精确控制储油罐1内气泡密度的大小。储油罐1内的温度随着储油罐1内的油面高度和储油罐1内的气泡密度的变化而变化，当储油罐1内的油面高度升高，储油罐1内的气泡密度会变大，储油罐1内的气泡与油作用使得储油罐1内的温度升高，当储油罐1内的温度升高至超过预设温度时会有爆炸的危险，通过调节所述第一控制阀21和所述第二控制阀31的大小来降低储油罐1内的油面高度，让储油罐1内的气泡密度变小，最终使储油罐1内的温度保持在预设温度内，从而能够保证储油罐1内的温度保持在合适的范围，避免了爆炸的危险，提高了储油罐1的安全性。调节第一控制阀21和第二控制阀31的大小使实时油面高度H保持在第一标准油位高度H1和第n标准油位高度Hn之间，从而能够提高储油罐1的利用率。

具体而言，所述储油罐1内的温度保持在所述预设温度范围内为所述储油罐1使用过程中的第一考虑要点，所述储油罐1内的气泡密度保持在所述预设气泡密度范围内为所述储油罐1使用过程中的第二考虑要点，所述储油罐1内的油面高度H保持在第一标准油位高度H1和第n标准油位高度Hn之间为第三考虑要点，当所述第一考虑要点满足时，尽量满足所述第二考虑要点，当所述第一考虑要点和所述第二考虑要点同时满足时，尽量满足所述第三考虑要点。

具体而言，所述进油管2与所述储油罐1连接，用以往所述储油罐1内输入油。

具体而言，所述出油管3与所述储油罐1连接，用以输出所述储油罐1内的油。

具体而言，所述预设气泡密度A0为所述储油罐1内的最高安全气泡密度，若储油罐1内的气泡密度超过所述预设气泡密度A0，则储油罐1内的温度T会气泡密度过大而迅速升高。

具体而言，所述预设温度T0为所述储油罐1内的最高安全温度，若超过此温度可能会有爆炸的危险。

具体而言，还包括第一传感器22，所述第一传感器22与所述第一控制阀21连接，用以接收所述控制单元14的信息并传递给所述第一控制阀21。本发明实施例中的第一传感器22将接收自控制单元14的信息传递给第一控制阀21，第一控制阀21根据第一传感器22传递的信息来调节进油速度大小，从而能够实时自动控制进油速度的大小。

具体而言，还包括第二传感器32，所述第二传感器32与所述第二控制阀31连接，用以接收所述控制单元14的信息并传递给所述第二控制阀31。本发明实施例中的第二传感器32将接收自控制单元14的信息传递给第二控制阀31，第二控制阀31根据第二传感器32传递的信息来调节出油速度大小，从而能够实时自动控制出油速度的大小。

具体而言，还包括WiFi模块4和远程无线控制模块5，所述WiFi模块4分别与所述远程无线控制模块5、所述储油罐1、所述油位高度测量计11、所述温度感应器12、所述气泡密度检测装置13和所述控制单元14连接，用以进行信息的交互；所述远程无线控制模块5通过WiFi模块4与所述控制单元14连接，用以对所述控制单元14扫描获取的数据进行处理，所述远程无线控制模块5通过WiFi模块4与所述油位高度测量计11连接，用以查看所述储油罐1内的油位高度信息，所述远程无线控制模块5通过WiFi模块4与所述温度感应器12连接，用以查看所述储油罐1内的温度信息，所述远程无线控制模块通过WiFi模块与所述气泡密度检测装置13连接，用以查看和控制所述储油罐1内的气泡密度。本发明实施例中的远程无线控制模块5通过WiFi模块4与储油罐1连接，实时掌握储油罐1的所有信息，与油位高度测量计11连接，实时查看储油罐1内的油位高度信息，与温度感应器12连接，实时查看储油罐1内的温度信息，与气泡密度检测装置13连接，实时查看和控制储油罐1内的气泡密度，与控制单元14连接，实时获取实时测量储油罐参量矩阵Q(H,A,T)中各参数的数据并进行处理，从而能够远程实时查看和控制储油罐1内油液量的多少和气泡密度的大小以保证储油罐1内的温度保持在合适的范围。

请参阅图2所示，其为本发明所述油田计量检测装置远程无线控制模块的结构示意图，所述远程无线控制模块5包括传递端51和接收端52，所述传递端51分别与所述WiFi模块4和所述接收端52连接，用以进行信息的交互，所述接收端52设置有计算机53，用以对实时测量储油罐参量矩阵Q(H,A,T)进行远程控制。本发明实施例中的传递端51把接收自WiFi模块4的实时测量储油罐参量矩阵Q(H,A,T)信息传递给传递端52，传递端52的计算机53对此信息进行处理，从而能够及时对控制单元14扫描获取的实时测量储油罐参量矩阵Q(H,A,T)中的各参数进行调节，使储油罐1内的实时油位高度H在第一标准油位高度H1和第n标准油位高度Hn之间，储油罐内1内气泡密度A低于预设气泡密度A0，储油罐1内的温度T低于预设温度T0，从而提高了储油罐1的安全性和利用率。

具体而言，所述计算机53带有显示屏54，用以远程查看所述储油罐1的实时状况并显示所述储油罐1内部的油量情况。本发明实施例中的接收端52从传递端51接收的信息显示在显示屏54上，从而能够远程实时监测储油罐1的罐内情况。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油田计量检测装置，其特征在于，包括：

储油罐，所述储油罐带有进油管和出油管，所述储油罐内设置有油位高度测量计，用以实时对所述储油罐内的油位高度进行检测；

温度感应器，所述温度感应器设置在所述储油罐上，用以实时检测所述储油罐内的温度；

气泡密度检测装置，所述气泡密度检测装置设置在所述储油罐上，用以检测所述储油罐内的气泡密度；

控制单元，所述控制单元设置在所述储油罐上，其分别与所述油位高度测量计、所述温度感应器和所述气泡密度检测装置连接，用以获取所述储油罐内的各个实时参数信息，并生成实时测量储油罐参量矩阵Q(H,A,T),其中H表示当前所述储油罐内的油位高度，A表示当前所述储油罐内的气泡密度，T表示当前所述储油罐内的温度；

第一控制阀，所述第一控制阀设置在所述进油管上，用以调节进油速度的大小，设置有进油速度标准矩阵V1(V11,V12,V13),其中V11表示所述第一控制阀控制的小进油速度，V12表示所述第一控制阀的中进油速度，V13表示所述第一控制阀的大进油速度；

第二控制阀，所述第二控制阀设置在所述出油管上，用以调节出油速度的大小，设置有出油速度标准矩阵V2(V21,V22,V23),其中V21表示所述第二控制阀的小出油速度，V22表示所述第二控制阀的中出油速度，V23表示所述第二控制阀的大出油速度；

所述控制单元分别与所述第一控制阀和所述第二控制阀连接，所述控制单元根据当前所述储油罐内的油位高度调节所述第一控制阀和所述第二控制阀，并在满足预设气泡密度范围时，保持所述第一控制阀和所述第二控制阀的油速大小，在超过预设气泡密度范围时，调节所述第一控制阀使进油速度变小，同时控制所述第二控制阀以使出油速度变大，进而使所述储油罐内的气泡密度降低到预设气泡密度范围内；

所述储油罐内的温度随着所述储油罐内的油面高度和所述储油罐内的气泡密度的变化而变化，当所述储油罐内的油面高度升高，所述储油罐内的气泡密度会变大，所述储油罐内的气泡与油作用使得所述储油罐内的温度升高，当所述储油罐内的温度升高至超过预设温度时会有爆炸的危险，通过调节所述第一控制阀和所述第二控制阀的大小来降低所述储油罐内的油面高度，让所述储油罐内的气泡密度变小，最终使所述储油罐内的温度保持在预设温度内；

所述控制单元内设置油位高度标准矩阵H(H1,H2,H3,…,Hn),其中H1<H2<H3<…<Hn，H1为所述储油罐的第一标准油位高度，H2为所述储油罐的第二标准油位高度,H3为所述储油罐的第三标准油位高度,…,Hn为所述储油罐的第n标准油位高度；

设置预设气泡密度A0，设置预设温度T0；

当实时油位高度H＜第一标准油位高度H1时，调节所述第一控制阀，使进油速度为大进油速度V13，同时控制所述第二控制阀，以使出油速度为小出油速度V21；

当第一标准油位高度H1＜实时油位高度H＜第二标准油位高度H2时，若所述气泡密度A＜预设气泡密度A0,调节所述第一控制阀，使进油速度保持所述大进油速度V13，出油速度保持所述小出油速度V21，并获取当前所述储油罐内的温度T的数值,若当前所述储油罐内的温度T＜预设温度T0，则保持所述大进油速度V13和所述小出油速度V21,若当前所述储油罐内的温度T＞预设温度T0，调节所述第一控制阀，使进油速度变小至中进油速度V12，同时控制所述第二控制阀，以使出油速度变大至中出油速度V22；

若所述气泡密度A＞预设气泡密度A0,调节所述第一控制阀，使进油速度变小至中进油速度V12，同时控制所述第二控制阀，以使出油速度变大至大出油速度V23，并获取当前所述储油罐内的温度T的数值，若当前所述储油罐内的温度T＜预设温度T0，则保持所述中进油速度V12和所述大出油速度V23，若当前所述储油罐内的温度T＞预设温度T0，调节所述第一控制阀，使进油速度变小至小进油速度V11，同时出油速度保持为大出油速度V23。

2.根据权利要求1所述的油田计量检测装置，其特征在于，所述第二标准油位高度H2＜实时油位高度H≤第n-1标准油位高度Hn-1时，所述第一控制阀和所述第二控制阀的调节方式与所述第一标准油位高度H1＜实时油位高度H＜第二标准油位高度H2时的调节方式一致。

3.根据权利要求1所述的油田计量检测装置，其特征在于，当实时油位高度H＞第n标准油位高度Hn时，调节所述第一控制阀，使进油速度为小进油速度V11，同时控制所述第二控制阀，以使出油速度为大出油速度V23，并观察实时油位高度H的实时位置，当所述实时油位高度H＜第n标准油位高度Hn后，要对所述第一控制阀和所述第二控制阀进行调节，其调节方式与所述第一标准油位高度H1＜实时油位高度H＜第二标准油位高度H2时的调节方式一致。

4.根据权利要求1所述的油田计量检测装置，其特征在于，还包括第一传感器，所述第一传感器与所述第一控制阀连接，用以接收所述控制单元的信息并传递给所述第一控制阀。

5.根据权利要求1所述的油田计量检测装置，其特征在于，还包括第二传感器，所述第二传感器与所述第二控制阀连接，用以接收所述控制单元的信息并传递给所述第二控制阀。

6.根据权利要求1所述的油田计量检测装置，其特征在于，还包括WiFi模块和远程无线控制模块，所述WiFi模块分别与所述远程无线控制模块、所述储油罐、所述油位高度测量计、所述温度感应器、所述气泡密度检测装置和所述控制单元连接，用以进行信息的交互。

7.根据权利要求6所述的油田计量检测装置，其特征在于，所述远程无线控制模块包括传递端和接收端，所述传递端分别与所述WiFi模块和所述接收端连接，用以进行信息的交互，所述接收端设置有计算机，用以对实时测量储存罐参量矩阵Q(H,A,T)进行远程控制。

8.根据权利要求7所述的油田计量检测装置，其特征在于，所述计算机带有显示屏，用以远程查看所述储存罐的实时状况并显示所述储存罐内部的油量情况。

9.根据权利要求1所述的油田计量检测装置，其特征在于，所述进油管与所述储油罐连接，用以往所述储油罐内输入油。

10.根据权利要求1所述的油田计量检测装置，其特征在于，所述出油管与所述储油罐连接，用以输出所述储油罐内的油。

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