CN112317142B - 一种高转速转子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高转速转子，属于岩心分析设备领域，该高转速转子包括转子体、离心管和转子盖；所述转子体中心开设有转子轴孔和中心槽，所述转子轴孔位于所述中心槽中部且向下贯穿所述转子体，所述转子轴孔四周设置有安装槽，所述安装槽一端靠近所述转子体边缘，另一端与所述中心槽连通；所述离心管安装在所述安装槽内，所述离心管中心轴与所述转子轴孔中心轴垂直，转子阻力小，转速可以达到10000转/分以上，有效提高了离心质量。
Description
技术领域
本发明涉及岩心分析设备领域，更具体地说，它涉及一种高转速转子。
背景技术
岩心分析是认识油气层地质特征的必要手段，是保护油气层技术的基础，也是保护油气层技术的这一系统工程的起始点。分析方法有：显微技术、分光技术等。岩心分析必要性体现在：全面认识油气层岩石的物理性质、岩石矿物组成及敏感性矿物的类型、产状含量及分布特征，弄清油气层潜在损害因素；确定油气层潜在损害类型、损害程度及原因，鉴定潜在储集层敏感性类型和敏感性程度以及敏感性原因；为保护油气层、提高采收率的各工艺环节的最佳方案设计提供地质依据或直接推荐合理的实施方案或建议，也为钻井、完井、采油等作业过程中保护油气层方案设计提供依据和建议。
应用高速离心机法可以快速测定毛管压力曲线和储集岩润湿性及润湿性变化，了解工作液作用前后储集岩孔喉分布参数和润湿性变化。目前使用的岩心分析离心机转子转速一般在8000转/分左右，其转速已经不能满足现有需求。
有鉴于此，本发明提供一种高转速转子。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高转速转子。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高转速转子，包括转子体、离心管和转子盖；
所述转子体中心开设有转子轴孔和中心槽，所述转子轴孔位于所述中心槽中部且向下贯穿所述转子体，所述转子轴孔四周设置有安装槽，所述安装槽一端靠近所述转子体边缘，另一端与所述中心槽连通；
所述离心管安装在所述安装槽内，所述离心管中心轴与所述转子轴孔中心轴垂直。
进一步优选为：所述离心管包括管体、短接管和管盖，所述短接管和所述管盖分别可拆卸连接在所述管体两端，所述管体一侧为头部，另一侧为尾部，所述管盖盖设在所述管体头部以封闭所述管体；
所述短接管一侧为头部，另一侧为尾部，所述短接管尾部为封闭设置，所述短接管头部设置有用于物料进出的进出口，所述短接管头部与所述管体尾部接触，所述管体尾部开设有穿孔，所述穿孔与所述进出口位置相对应，以使所述短接管通过所述进出口、穿孔与所述管体连通。
进一步优选为：所述离心管还包括用于阻断所述管体与所述短接管连通的阻隔件，所述阻隔件包括密封板和铁圈；
所述密封板与所述铁圈分别位于所述管体内外两侧，所述密封板采用磁铁石制成且与所述铁圈磁性连接，所述铁圈用于带动所述密封板在所述管体内沿所述管体中心轴方向移动，以使所述密封板阻挡在所述穿孔一侧；
所述密封板上开设有用于连通所述密封板相对两侧的通孔，所述通孔位于所述穿孔四周。
进一步优选为：所述管体圆周表面设置有外螺纹，所述外螺纹靠近所述管体尾部，所述铁圈内表面设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述铁圈与所述管体螺纹连接。
进一步优选为：所述管体尾部的内表面为锥度设置，以使所述管体尾部呈漏斗状，所述管体尾部的中部开设有若干个等间距设置的穿孔；
所述密封板包括中部的密封块和位于所述密封块四周的连通环板，所述通孔开设在所述连通环板上。
进一步优选为：所述密封块在远离所述管体尾部一侧为弧面且外弧面朝向所述管体头部，所述连通环板内侧固定在所述密封块四周，外侧向靠近所述管体头部方向延伸且与所述管体内壁接触。
进一步优选为：所述密封块内开设有斜孔，所述斜孔位于所述管体中心轴四周，所述斜孔为倾斜设置且远离所述管体头部一端与所述通孔连通，靠近所述管体头部一端向所述密封块中部延伸且贯穿所述密封块表面。
进一步优选为：所述短接管和所述管盖分别螺纹连接在所述管体两端。
进一步优选为：所述中心槽为方形槽或圆形槽，所述安装槽设置有四个，四个所述安装槽分别位于所述中心槽侧边的外侧，所述短接管和所述管体均用于安装在所述安装槽内；
所述管体头部设置有凸缘，所述凸缘为圆环状且沿所述管体圆周方向设置，所述管盖螺纹连接在所述凸缘内，所述凸缘和所述管盖均用于安装在所述中心槽内。
进一步优选为：所述转子体上开设有槽孔，所述槽孔位于相邻所述安装槽之间。
综上所述，本发明具有以下有益效果：离心时，将离心管置于安装槽内，然后盖上转子盖，旋转操作杆上的操作块，以使操作杆拧紧在定位管上，以使转子盖紧紧密封在转子体上。传统转子的转子体和离心管一般都是暴露在外，因此转子体带动离心管转动时，阻力较大，为此本发明设计了一种表面圆滑的转子，离心管隐藏在转子体内，转子体表面采用圆滑设计，这样一来，转子体转动时，离心管和转子盖将和转子体同步转动，有效降低了离心管离心过程中产生的阻力，转子转速可以达到10000转/分以上。阻隔件主要用于封堵穿孔，以使管体与短接管隔开，便于对管体与短接管内的物料进行有效分离，防止短接管拆掉后，短接管内的物料通过穿孔向外流出。
附图说明
图1是实施例的剖视示意图，主要用于体现高转速转子的内部结构；
图2是实施例的剖视示意图，主要用于体现离心管的内部结构；
图3是实施例的结构示意图，主要用于体现离心管的整体结构；
图4是实施例的结构示意图，主要用于体现转子体的结构；
图5是实施例的结构示意图，主要用于体现离心管的安装结构。
图中，1、转子体；2、离心管；21、管体；22、短接管；23、管盖；24、进出口；25、穿孔；261、外螺纹；262、密封板；263、铁圈；264、通孔；265、斜孔；27、凸缘；3、转子盖；4、槽孔；5、安装槽；6、中心槽；7、转子轴孔；8、操作块；9、定位管；10、操作杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例：一种高转速转子，如图1-5所示，包括转子体1、离心管2和转子盖3。转子体1中心开设有转子轴孔7和中心槽6，转子轴孔7位于中心槽6中部且向下贯穿转子体1。转子轴孔7四周设置有安装槽5，安装槽5一端靠近转子体1边缘，另一端与中心槽6连通。转子体1俯视投影为圆形，中心槽6为方形槽或圆形槽，安装槽5设置有四个，四个安装槽5分别位于中心槽6四个侧边的外侧。中心槽6内螺丝连接有定位管9，定位管9为竖直设置且下端螺丝连接在中心槽6中部。转子盖3中部固定有操作杆10，操作杆10上端固定有操作块8，下端穿过转子盖3并与定位管9螺纹连接。操作块8位于转子盖3外侧。离心管2安装在安装槽5内，离心管2中心轴与转子轴孔7中心轴垂直。
在上述技术方案中，离心时，将离心管2置于安装槽5内，然后盖上转子盖3，旋转操作杆10上的操作块8，以使操作杆10拧紧在定位管9上，以使转子盖3紧紧密封在转子体1上。传统转子的转子体1和离心管2一般都是暴露在外，因此转子体1带动离心管2转动时，阻力较大，为此本发明设计了一种表面圆滑的转子，离心管2隐藏在转子体1内，转子体1表面采用圆滑设计，这样一来，转子体1转动时，离心管2和转子盖3将和转子体1同步转动，有效降低了离心管2离心过程中产生的阻力，转子转速可以达到10000转/分以上。适用于岩心分析离心机，能有效地不停机测量从岩样排出的流体体积功能。
参照图1-5，转子体1上开设有圆形槽孔4，槽孔4位于相邻安装槽5之间。具体的，槽孔4设置有多个，多个槽孔4围合在转子轴孔7四周，相邻安装槽5之间设置有两个槽孔4。
在上述技术方案中，槽孔4的设置主要为了减轻转子体1的整体重量，以减轻承重压力和电机旋转压力。
参照图1-5，离心管2包括管体21、短接管22、管盖23以及用于阻断管体21与短接管22连通的阻隔件。短接管22和管盖23分别可拆卸连接在管体21两端，为了拆装方便，且为了离心管2密封性符合要求，具体的，短接管22和管盖23分别螺纹连接在管体21两端。管体21一侧为头部，另一侧为尾部，管盖23盖设在管体21头部以封闭管体21。具体的，管体21头部设置有凸缘27，凸缘27为圆环状且沿管体21圆周方向设置。管盖23螺纹连接凸缘27内，短接管22和管体21均用于安装在安装槽5内，凸缘27和管盖23均用于安装在中心槽6内且位于安装槽5、中心槽6连接处。
参照图1-5，短接管22一侧为头部，另一侧为尾部，短接管22尾部为封闭设置。短接管22头部设置有用于物料进出的进出口24，短接管22头部与管体21尾部接触，管体21尾部开设有穿孔25，穿孔25与进出口24位置相对应，以使短接管22通过进出口24、穿孔25与管体21连通。
在上述技术方案中，管体21放置时，需要将管体21放倒，使其以卧式方式置于安装槽5中进行高速离心，以得到岩样，便于后续岩心分析。离心过程中，管体21内的液体将通过穿孔25、进出口24进入到短接管22中，短接管22和管体21可拆卸连接，便于对离心出来的不同物料进行分离和分别储存。
参照图1-5，阻隔件主要用于封堵穿孔25，以使管体21与短接管22隔开，便于对管体21与短接管22内的物料进行有效分离，防止短接管22拆掉后，短接管22内的物料通过穿孔25向外流出。阻隔件包括密封板262和铁圈263。密封板262与铁圈263分别位于管体21内外两侧，密封板262采用磁铁石制成且与铁圈263磁性连接。铁圈263用于带动密封板262在管体21内沿管体21中心轴方向移动，以使密封板262阻挡在穿孔25一侧。密封板262上开设有用于连通密封板262相对两侧的通孔264，通孔264位于穿孔25四周。具体的，管体21圆周表面设置有外螺纹261，外螺纹261靠近管体21尾部。铁圈263内表面设置有与外螺纹261相适配的内螺纹，外螺纹261和内螺纹螺纹配合，以使铁圈263与管体21螺纹连接。为了转动方便，具体的，凸缘27、短接管22和铁圈263的圆周表面均设置有防滑条纹。
在上述技术方案中，本发明为了封堵穿孔25，切断管体21与短接管22的连通，增设了阻隔件。当管体21与短接管22需要连通时，如离心过程中，旋转铁圈263，由于密封板262与铁圈263分别位于管体21的内外两侧，密封板262与铁圈263磁性连接，且铁圈263与管体21螺纹配合，因此铁圈263转动时，铁圈263和密封板262在水平位置上将向远离管体21尾部方向移动，以使密封板262与管体21尾部之间产生间距，如此一来，管体21内的物料便可依次通过通孔264、穿孔25、进出口24进入到短接管22中。当管体21与短接管22需要隔开时，反向旋转铁圈263，由于密封板262与铁圈263分别位于管体21的内外两侧，密封板262与铁圈263磁性连接，且铁圈263与管体21螺纹配合，因此铁圈263转动时，铁圈263和密封板262在水平位置上将向靠近管体21尾部方向移动，以使密封板262与管体21尾部紧贴，从而将穿孔25进行封堵。
参照图1-5，管体21尾部的内表面为锥度设置，以使管体21尾部内呈漏斗状，管体21尾部的中部开设有若干个等间距设置的穿孔25。密封板262在靠近管体21尾部一侧同样采用锥度设置且能与管体21尾部完全紧贴。密封板262包括中部的密封块和位于密封块四周的连通环板，通孔264设置有多个，多个通孔264均布在连通环板上。为使物料快速进入通孔264，减少死角，具体的，密封块在远离管体21尾部一侧为弧面且外弧面朝向管体21头部。连通环板内侧固定在密封块四周，外侧向靠近管体21头部方向延伸且与管体21内壁接触。密封块内开设有斜孔265，斜孔265位于管体21中心轴四周，斜孔265为倾斜设置且远离管体21头部一端与通孔264连通，靠近管体21头部一端向密封块中部延伸且贯穿密封块表面。
在上述技术方案中，管体21尾部采用锥度设置，可使管体21内的液体等物料更好的进入短接管22，实现较好的离心效果，减少死角。另外，斜孔265的设置，同样是为了使管体21内的液体等物料更好的进入短接管22，同时不会影响穿孔25封堵。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高转速转子，其特征在于：包括转子体(1)、离心管(2)和转子盖(3)；
所述转子体(1)中心开设有转子轴孔(7)和中心槽(6)，所述转子轴孔(7)位于所述中心槽(6)中部且向下贯穿所述转子体(1)，所述转子轴孔(7)四周设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)一端靠近所述转子体(1)边缘，另一端与所述中心槽(6)连通；
所述离心管(2)安装在所述安装槽(5)内，所述离心管(2)中心轴与所述转子轴孔(7)中心轴垂直；
所述离心管(2)包括管体(21)、短接管(22)和管盖(23)，所述短接管(22)和所述管盖(23)分别可拆卸连接在所述管体(21)两端，所述管体(21)一侧为头部，另一侧为尾部，所述管盖(23)盖设在所述管体(21)头部以封闭所述管体(21)；
所述短接管(22)一侧为头部，另一侧为尾部，所述短接管(22)尾部为封闭设置，所述短接管(22)头部设置有用于物料进出的进出口(24)，所述短接管(22)头部与所述管体(21)尾部接触，所述管体(21)尾部开设有穿孔(25)，所述穿孔(25)与所述进出口(24)位置相对应，以使所述短接管(22)通过所述进出口(24)、穿孔(25)与所述管体(21)连通；
所述离心管(2)还包括用于阻断所述管体(21)与所述短接管(22)连通的阻隔件，所述阻隔件包括密封板(262)和铁圈(263)；
所述密封板(262)与所述铁圈(263)分别位于所述管体(21)内外两侧，所述密封板(262)采用磁铁石制成且与所述铁圈(263)磁性连接，所述铁圈(263)用于带动所述密封板(262)在所述管体(21)内沿所述管体(21)中心轴方向移动，以使所述密封板(262)阻挡在所述穿孔(25)一侧；
所述密封板(262)上开设有用于连通所述密封板(262)相对两侧的通孔(264)，所述通孔(264)位于所述穿孔(25)四周。
2.根据权利要求1所述的一种高转速转子，其特征在于：所述管体(21)圆周表面设置有外螺纹(261)，所述外螺纹(261)靠近所述管体(21)尾部，所述铁圈(263)内表面设置有与所述外螺纹(261)相适配的内螺纹，所述铁圈(263)与所述管体(21)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高转速转子，其特征在于：所述管体(21)尾部的内表面为锥度设置，以使所述管体(21)尾部呈漏斗状，所述管体(21)尾部的中部开设有若干个等间距设置的穿孔(25)；
所述密封板(262)包括中部的密封块和位于所述密封块四周的连通环板，所述通孔(264)开设在所述连通环板上。
4.根据权利要求3所述的一种高转速转子，其特征在于：所述密封块在远离所述管体(21)尾部一侧为弧面且外弧面朝向所述管体(21)头部，所述连通环板内侧固定在所述密封块四周，外侧向靠近所述管体(21)头部方向延伸且与所述管体(21)内壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种高转速转子，其特征在于：所述密封块内开设有斜孔(265)，所述斜孔(265)位于所述管体(21)中心轴四周，所述斜孔(265)为倾斜设置且远离所述管体(21)头部一端与所述通孔(264)连通，靠近所述管体(21)头部一端向所述密封块中部延伸且贯穿所述密封块表面。
6.根据权利要求1所述的一种高转速转子，其特征在于：所述短接管(22)和所述管盖(23)分别螺纹连接在所述管体(21)两端。
7.根据权利要求6所述的一种高转速转子，其特征在于：所述中心槽(6)为方形槽或圆形槽，所述安装槽(5)设置有四个，四个所述安装槽(5)分别位于所述中心槽(6)侧边的外侧，所述短接管(22)和所述管体(21)均用于安装在所述安装槽(5)内；
所述管体(21)头部设置有凸缘(27)，所述凸缘(27)为圆环状且沿所述管体(21)圆周方向设置，所述管盖(23)螺纹连接在所述凸缘(27)内，所述凸缘(27)和所述管盖(23)均用于安装在所述中心槽(6)内。
8.根据权利要求7所述的一种高转速转子，其特征在于：所述转子体(1)上开设有槽孔(4)，所述槽孔(4)位于相邻所述安装槽(5)之间。
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2020
- 2020-09-22 CN CN202011000655.0A patent/CN112317142B/zh active Active
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