CN112316701A - 一种化工反应釜含氟废气回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工反应釜含氟废气回收利用装置，涉及化工废气技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有过滤箱，该化工反应釜含氟废气回收利用装置，通过设置有第一气泵、降温套与螺旋管，第一气泵的吸气端将外界空气吸入，然后第一气泵的出气端将外界空气排入至螺旋管内部，然后导冷液对螺旋管内部的空气进行降温，第二气泵的吸气端将螺旋管内部的气体吸入，然后第二气泵的出气端将气体排入连通箱内部，连通箱内部的气体通过出气管进入降温套内部，对氨化箱内部进行降温，使得吸收液与氨水进行氨化反应时放出的热量，进行降温，将反应温度控制在四十五度以下，使得反应出的白炭黑较好。

Description

一种化工反应釜含氟废气回收利用装置

技术领域

本发明涉及化工废气技术领域，具体为一种化工反应釜含氟废气回收利用装置。

背景技术

磷化工企业对环境造成污染的主要污染物为.氟、磷及其化合物。由于氟是卤素中化学性质最活泼的元素，生物很容易受到其伤害。对人而言，由于氟主要经呼吸道吸入和具较强的刺激作用，长期接触含氟气体或粉尘可引起工业性氟病，长期摄人含氟量高的水及食物可引起地方性氟病。大多数氟病为增生性骨质硬化和韧带的钙沉着，表现为腰、腿、脊椎关节和膝关节固定性疼痛，进而导致运动障碍。目前我国对磷矿进行加工:制取过磷酸钙、萃取磷酸、重过磷酸钙等时，其中的一部分氟与硅反应，最终以四氟化硅和氟化氢这2种含氟废气的形式逸出。过磷酸钙生产中混合化成工序逸出的含氟废气和萃取磷酸浓缩过程中逸出的含氟废气最有利用价值，传统方法多以水吸收子。该方法缺点较多:一吸收不完全、回收的氟硅酸浓度低，这就导致氨中和反应后氟化铵浓度进--步降低，使得后继加工过程中，加工设备大，流程较复杂，浓缩需消耗大量的热能而且排出的废液较多，难以处理，而制得的氟盐产率较低，加工成本较高等：二吸收液中的硅胶容易堵塞设备及管道，造成停车频繁，生产效率不高。经研究对比发现采用氟化氨溶液和/或氨来吸收含氟废气，控制-定的条件得到氟硅酸铵溶液，进一步氨解可得到高浓度的氟化铵溶液和沉淀二氧化硅一白炭黑，再由高浓度的氟化铵溶液制取系列高附加值的无机氟化合物，如氟化铵、氟化钠和氯化铵、氟化钾、氟化铝及无水氟化氢等产品。这样企业不仅可有效处理废气，同时也将其中的氟、硅元素转化为有经济价值的氟盐、白炭黑等产品，从而使企业获得经济效益的同时又有巨大的环保效益。但是现有的化工反应釜含氟废气回收利用装置，使得吸收液与氨水进行氨化反应效率较低，从而使得回收利用效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工反应釜含氟废气回收利用装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工反应釜含氟废气回收利用装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有氨化箱，所述氨化箱的顶部固定连接有连通箱，所述连通箱的顶部固定连接有制冷箱，所述连通箱内腔的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定套接有扇叶，所述转动杆的底部延伸至氨化箱内部，所述转动杆的顶部延伸至连通箱的上方并固定套接有第一皮带轮，所述连通箱的顶部远离制冷箱的一侧转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述制冷箱内部固定连接有螺旋管，所述制冷箱的一侧固定连接有第一气泵，所述第一气泵的出气端延伸至制冷箱内部并与螺旋管的一端固定连接，所述螺旋管远离第一气泵的一端延伸至制冷箱外侧并固定连接有连接管，所述连通箱的一侧固定连接有第二气泵，所述第二气泵的进气端与连接管的一端固定连接，所述连通箱远离第二气泵的一端固定连接有出气管，所述氨化箱的外侧固定套接有降温套，所述出气管的底端延伸至降温套内部，所述连通箱的一侧且位于降温套的一侧固定连接有固定管，所述固定管的顶部固定连接有固定架，所述往复丝杆的顶部与固定架上方的底部转动连接，所述往复丝杆位于第二皮带轮上方的外侧通过螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧与固定架的一侧滑动连接，所述移动板底部远离制冷箱的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端延伸至固定管内部并固定连接有活塞块，所述固定管的一侧且位于降温套的上方固定连接有出水管，所述固定管的一侧且位于降温套的下方固定连接有进水管，所述出水管与进水管的一端均延伸至氨化箱内部并固定连接有单向阀，所述制冷箱的顶部固定连接有制冷片。

可选的，所述氨化箱的底部固定连接有出液阀，所述出液阀的底端延伸至固定箱内部，所述固定箱内部固定连接有第一滤板，所述固定箱的一侧固定连接有出料管。

可选的，所述降温套远离固定管的一侧固定连接有储氨箱，所述降温套的一侧且位于储氨箱的上方固定连接有第一液泵，所述第一液泵的吸液端通过管道与储氨箱内部连通，所述第一液泵的出液端通过管道与氨化箱内部连通。

可选的，所述底板的顶部远离过滤箱的一端固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有吸收箱，所述处理箱的顶部固定连接有氨水机构，所述吸收箱内腔的底部固定连接有喷氨管，所述氨水机构通过管道与喷氨管内部连通，所述吸收箱远离氨化箱的一侧固定连接有废气管。

可选的，所述吸收箱底部固定连接有下料阀，所述下料阀的底端延伸至处理箱内部，所述处理箱内部固定连接有第二滤板。

可选的，所述底板的顶部且位于处理箱与过滤箱之间固定连接有第二液泵，所述第二液泵的吸液端延伸至处理箱内部，所述第二液泵的出液端固定连接有液管，所述液管的一端延伸至氨化箱内部。

可选的，所述活塞杆的一端延伸至固定管内部并固定连接有活塞块，且活塞块与固定管内壁滑动连接。

本发明提供了一种化工反应釜含氟废气回收利用装置，具备以下有益效果：

1、该化工反应釜含氟废气回收利用装置，通过设置有第一气泵、降温套与螺旋管，第一气泵的吸气端将外界空气吸入，然后第一气泵的出气端将外界空气排入至螺旋管内部，然后导冷液对螺旋管内部的空气进行降温，第二气泵的吸气端将螺旋管内部的气体吸入，然后第二气泵的出气端将气体排入连通箱内部，连通箱内部的气体通过出气管进入降温套内部，对氨化箱内部进行降温，使得吸收液与氨水进行氨化反应时放出的热量，进行降温，将反应温度控制在四十五度以下，使得反应出的白炭黑较好。

2、该化工反应釜含氟废气回收利用装置，通过设置有往复丝杆、移动板与活塞杆，气体通过连通箱向出气管移动时，带动扇叶移动，使得扇叶带动转动杆转动，使得转动杆对氨化箱内部进行搅拌，同时转动杆带动第一皮带轮转动，使得第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，使往复丝杆转动，使得移动板移动，使移动板推动活塞杆下移，使得活塞杆推动固定管内部的液体通过进水管进入氨化箱内部，然后往复丝杆带动移动板向上移动，使得移动板带动活塞杆上方，使得活塞杆沿着固定管内腔向上移动，使得氨化箱内部的液体通过出水管进入固定管内部，活塞杆往复进行上下移动，使得氨化箱内腔上方的液体与氨化箱内腔下方的液体进行充分混合，使得吸收液与氨水进行氨化反应效率较高。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明氨化箱内部结构示意图；

图3为本发明部分结构示意图；

图4为本发明氨化箱部分结构示意图。

图中：1、底板；2、过滤箱；3、氨化箱；4、连通箱；5、扇叶；6、转动杆；7、制冷箱；8、螺旋管；9、制冷片；10、第一气泵；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、连接管；14、第二气泵；15、出气管；16、降温套；17、固定架；18、往复丝杆；19、移动板；20、固定管；21、活塞杆；22、出水管；23、进水管；24、储氨箱；25、第一液泵；26、固定箱；27、出液阀；28、第一滤板；29、出料管；30、处理箱；31、吸收箱；32、氨水机构；33、喷氨管；34、废气管；35、下料阀；36、第二滤板；37、第二液泵；38、液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种化工反应釜含氟废气回收利用装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有过滤箱2，过滤箱2的顶部固定连接有氨化箱3，氨化箱3的顶部固定连接有连通箱4，连通箱4的顶部固定连接有制冷箱7，连通箱4内腔的顶部转动连接有转动杆6，转动杆6的外侧固定套接有扇叶5，转动杆6的底部延伸至氨化箱3内部，转动杆6的顶部延伸至连通箱4的上方并固定套接有第一皮带轮11，连通箱4的顶部远离制冷箱7的一侧转动连接有往复丝杆18，往复丝杆18的外侧固定套接有第二皮带轮12，第一皮带轮11通过皮带与第二皮带轮12传动连接，制冷箱7内部固定连接有螺旋管8，制冷箱7的一侧固定连接有第一气泵10，第一气泵10的出气端延伸至制冷箱7内部并与螺旋管8的一端固定连接，螺旋管8远离第一气泵10的一端延伸至制冷箱7外侧并固定连接有连接管13，连通箱4的一侧固定连接有第二气泵14，第二气泵14的进气端与连接管13的一端固定连接，连通箱4远离第二气泵14的一端固定连接有出气管15，氨化箱3的外侧固定套接有降温套16，出气管15的底端延伸至降温套16内部，连通箱4的一侧且位于降温套16的一侧固定连接有固定管20，固定管20的顶部固定连接有固定架17，往复丝杆18的顶部与固定架17上方的底部转动连接，往复丝杆18位于第二皮带轮12上方的外侧通过螺纹连接有移动板19，移动板19的一侧与固定架17的一侧滑动连接，移动板19底部远离制冷箱7的一侧固定连接有活塞杆21，活塞杆21的一端延伸至固定管20内部并固定连接有活塞块，固定管20的一侧且位于降温套16的上方固定连接有出水管22，固定管20的一侧且位于降温套16的下方固定连接有进水管23，出水管22与进水管23的一端均延伸至氨化箱3内部并固定连接有单向阀，制冷箱7的顶部固定连接有制冷片9。

氨化箱3的底部固定连接有出液阀27，出液阀27的底端延伸至固定箱26内部，固定箱26内部固定连接有第一滤板28，固定箱26的一侧固定连接有出料管29，通过出料管29将固定箱26内部的氟化铵溶液取出，降温套16远离固定管20的一侧固定连接有储氨箱24，降温套16的一侧且位于储氨箱24的上方固定连接有第一液泵25，第一液泵25的吸液端通过管道与储氨箱24内部连通，第一液泵25的出液端通过管道与氨化箱3内部连通，使得时第一液泵25的吸液端将储氨箱24内部的浓度11～25%的氨液吸入，然后第一液泵25的出液端输入至氨化箱3内部，底板1的顶部远离过滤箱2的一端固定连接有处理箱30，处理箱30的顶部固定连接有吸收箱31，处理箱30的顶部固定连接有氨水机构32，吸收箱31内腔的底部固定连接有喷氨管33，氨水机构32通过管道与喷氨管33内部连通，吸收箱31远离氨化箱3的一侧固定连接有废气管34，废气通过废气管34进入吸收箱31内部，同时氨水机构32启动，使得氨水机构32内部的高压泵将氨液输入喷氨管33内部，最后由喷氨管33喷出，使得氨液吸收含氟废气，吸收箱31底部固定连接有下料阀35，下料阀35的底端延伸至处理箱30内部，处理箱30内部固定连接有第二滤板36，通过下料阀35进入处理箱30内部，第二滤板36将吸收液中的残渣过滤掉，底板1的顶部且位于处理箱30与过滤箱2之间固定连接有第二液泵37，第二液泵37的吸液端延伸至处理箱30内部，第二液泵37的出液端固定连接有液管38，液管38的一端延伸至氨化箱3内部，第二液泵37的吸液端将处理箱30内部的吸收液吸出，然后第二液泵37的出液端将吸收液输入至氨化箱3内部，活塞杆21的一端延伸至固定管20内部并固定连接有活塞块，且活塞块与固定管20内壁滑动连接，使得活塞杆21能够推动固定管20内部的液体通过进水管23进入氨化箱3内部。

综上所述，该化工反应釜含氟废气回收利用装置，使用时，废气通过废气管34进入吸收箱31内部，同时氨水机构32启动，使得氨水机构32内部的高压泵将氨液输入喷氨管33内部，最后由喷氨管33喷出，使得氨液吸收含氟废气，反应一段时间后，通过下料阀35进入处理箱30内部，第二滤板36将吸收液中的残渣过滤掉，第二液泵37的吸液端将处理箱30内部的吸收液吸出，然后第二液泵37的出液端将吸收液输入至氨化箱3内部，同时第一液泵25的吸液端将储氨箱24内部的浓度11～25%的氨液吸入，然后第一液泵25的出液端输入至氨化箱3内部，同时制冷片9对制冷箱7内部的导冷液进行制冷，同时第一气泵10的吸气端将外界空气吸入，然后第一气泵10的出气端将外界空气排入至螺旋管8内部，然后导冷液对螺旋管8内部的空气进行降温，第二气泵14的吸气端将螺旋管8内部的气体吸入，然后第二气泵14的出气端将气体排入连通箱4内部，同时气体带动扇叶5移动，使得扇叶5带动转动杆6转动，使得转动杆6对氨化箱3内部进行搅拌，同时转动杆6带动第一皮带轮11转动，使得第一皮带轮11通过皮带带动第二皮带轮12转动，使得第二皮带轮12带动往复丝杆18转动，使得往复丝杆18带动移动板19移动，使得移动板19推动活塞杆21下移，使得活塞杆21推动固定管20内部的液体通过进水管23进入氨化箱3内部，然后往复丝杆18带动移动板19向上移动，使得移动板19带动活塞杆21上方，使得活塞杆21沿着固定管20内腔向上移动，使得氨化箱3内部的液体通过出水管22进入固定管20内部，活塞杆21往复进行上下移动，使得氨化箱3内腔上方的液体与氨化箱3内腔下方的液体进行充分混合，同时连通箱4内部的气体通过出气管15进入降温套16内部，对氨化箱3内部进行降温，然后经过一段时间的反应后，通过出液阀27进入固定箱26内部，使得第一滤板28将溶液中的二氧化硅过滤掉，然后氟化铵溶液留在固定箱26内腔的底部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工反应釜含氟废气回收利用装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有过滤箱（2），所述过滤箱（2）的顶部固定连接有氨化箱（3），所述氨化箱（3）的顶部固定连接有连通箱（4），所述连通箱（4）的顶部固定连接有制冷箱（7），所述连通箱（4）内腔的顶部转动连接有转动杆（6），所述转动杆（6）的外侧固定套接有扇叶（5），所述转动杆（6）的底部延伸至氨化箱（3）内部，所述转动杆（6）的顶部延伸至连通箱（4）的上方并固定套接有第一皮带轮（11），所述连通箱（4）的顶部远离制冷箱（7）的一侧转动连接有往复丝杆（18），所述往复丝杆（18）的外侧固定套接有第二皮带轮（12），所述第一皮带轮（11）通过皮带与第二皮带轮（12）传动连接，所述制冷箱（7）内部固定连接有螺旋管（8），所述制冷箱（7）的一侧固定连接有第一气泵（10），所述第一气泵（10）的出气端延伸至制冷箱（7）内部并与螺旋管（8）的一端固定连接，所述螺旋管（8）远离第一气泵（10）的一端延伸至制冷箱（7）外侧并固定连接有连接管（13），所述连通箱（4）的一侧固定连接有第二气泵（14），所述第二气泵（14）的进气端与连接管（13）的一端固定连接，所述连通箱（4）远离第二气泵（14）的一端固定连接有出气管（15），所述氨化箱（3）的外侧固定套接有降温套（16），所述出气管（15）的底端延伸至降温套（16）内部，所述连通箱（4）的一侧且位于降温套（16）的一侧固定连接有固定管（20），所述固定管（20）的顶部固定连接有固定架（17），所述往复丝杆（18）的顶部与固定架（17）上方的底部转动连接，所述往复丝杆（18）位于第二皮带轮（12）上方的外侧通过螺纹连接有移动板（19），所述移动板（19）的一侧与固定架（17）的一侧滑动连接，所述移动板（19）底部远离制冷箱（7）的一侧固定连接有活塞杆（21），所述活塞杆（21）的一端延伸至固定管（20）内部并固定连接有活塞块，所述固定管（20）的一侧且位于降温套（16）的上方固定连接有出水管（22），所述固定管（20）的一侧且位于降温套（16）的下方固定连接有进水管（23），所述出水管（22）与进水管（23）的一端均延伸至氨化箱（3）内部并固定连接有单向阀，所述制冷箱（7）的顶部固定连接有制冷片（9）。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜含氟废气回收利用装置，其特征在于：所述氨化箱（3）的底部固定连接有出液阀（27），所述出液阀（27）的底端延伸至固定箱（26）内部，所述固定箱（26）内部固定连接有第一滤板（28），所述固定箱（26）的一侧固定连接有出料管（29）。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜含氟废气回收利用装置，其特征在于：所述降温套（16）远离固定管（20）的一侧固定连接有储氨箱（24），所述降温套（16）的一侧且位于储氨箱（24）的上方固定连接有第一液泵（25），所述第一液泵（25）的吸液端通过管道与储氨箱（24）内部连通，所述第一液泵（25）的出液端通过管道与氨化箱（3）内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜含氟废气回收利用装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部远离过滤箱（2）的一端固定连接有处理箱（30），所述处理箱（30）的顶部固定连接有吸收箱（31），所述处理箱（30）的顶部固定连接有氨水机构（32），所述吸收箱（31）内腔的底部固定连接有喷氨管（33），所述氨水机构（32）通过管道与喷氨管（33）内部连通，所述吸收箱（31）远离氨化箱（3）的一侧固定连接有废气管（34）。

5.根据权利要求4所述的一种化工反应釜含氟废气回收利用装置，其特征在于：所述吸收箱（31）底部固定连接有下料阀（35），所述下料阀（35）的底端延伸至处理箱（30）内部，所述处理箱（30）内部固定连接有第二滤板（36）。

6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜含氟废气回收利用装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部且位于处理箱（30）与过滤箱（2）之间固定连接有第二液泵（37），所述第二液泵（37）的吸液端延伸至处理箱（30）内部，所述第二液泵（37）的出液端固定连接有液管（38），所述液管（38）的一端延伸至氨化箱（3）内部。

7.根据权利要求1所述的一种化工反应釜含氟废气回收利用装置，其特征在于：所述活塞杆（21）的一端延伸至固定管（20）内部并固定连接有活塞块，且活塞块与固定管（20）内壁滑动连接。

Images