CN112316581A - 一种适用于面粉加工的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于面粉加工的除尘装置，涉及面粉厂加工流水线除尘装置技术领域。本发明专利包括配装定位卡片，还包括引导位移动力结构，引导位移动力结构位于配装定位卡片的一端，引导位移动力结构用于完成装置在设定区域的自动推导位移。本发明专利通过引导位移动力结构和过流除尘管结构的配合设计，使得装置便于在生产线的上端进行持续的位移活动从而完成对设定区域内部形成持续的位移防尘收集，大大提高了使用便捷度，且通过内外防爆加湿结构和检测制冷结构的配合设计，使得装置便于完成对回收处理后的气体进行加湿和适应性冷却增加处理，使得空气湿度和温度得到控制，大大提高了装置的功能性。

Description

一种适用于面粉加工的除尘装置

技术领域

本发明涉及面粉厂加工流水线除尘装置技术领域，具体为一种适用于面粉加工的除尘装置。

背景技术

面粉爆炸，是指面粉颗粒遇明火产生爆炸的现象，生产过程中，产生大量的面粉的极细的粉尘，当这些粉尘悬浮于空中，并达到很高的浓度时，比如每立方米空气中含有9.7g面粉时，一旦遇有火苗、火星、电弧或适当的温度，瞬间就会燃烧起来，形成猛烈的爆炸，其威力不亚于炸弹，为了便于完成面粉的生产加工，因此需要在生产车间增加除尘结构，但是，现有的装置由于多为固定于某一个位置，不便于对生产线的区域内形成自动位移的连续除尘处理，除尘效果较差，且缺乏多个辅助的功能性，导致涉及的应用角度较少。

发明内容

本发明专利的目的在于提供一种适用于面粉加工的除尘装置，以解决了现有的问题：现有的装置由于多为固定于某一个位置，不便于对生产线的区域内形成自动位移的连续除尘处理，除尘效果较差。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于面粉加工的除尘装置，包括配装定位卡片，还包括引导位移动力结构，所述引导位移动力结构位于配装定位卡片的一端，所述引导位移动力结构用于完成装置在设定区域的自动推导位移，从而带动装置完成大面的覆盖处理；

还包括过流除尘管结构，所述过流除尘管结构位于引导位移动力结构的底端，所述过流除尘管结构与引导位移动力结构通过螺钉固定连接，所述过流除尘管结构用于吸纳带有粉尘的空气进入其内部，利用内部多段处理结构完成对粉尘空气的过滤处理；

还包括检测制冷结构，所述检测制冷结构固定于过流除尘管结构的底端，所述检测制冷结构与过流除尘管结构通过螺钉固定连接，所述检测制冷结构用于检测生产线附近的空气温度和湿度，并通过内部结构的设计完成对过流除尘管结构内部过滤后导出的空气进行冷却，从而辅助控制加工线的温度；

还包括内外防爆加湿结构，所述内外防爆加湿结构固定于过流除尘管结构的顶端，所述过流除尘管结构与内外防爆加湿结构通过焊接连接，所述内外防爆加湿结构用于对过流除尘管结构内部过滤后的空气进行快速加湿的同时完成对外侧的一定加湿，避免了粉尘的扬起及与空气的混合，进一步提高空气质量的同时，避免了粉尘集中容易产生的爆炸。

优选的，所述引导位移动力结构包括搭载横梁、电机、输出联动螺纹杆、引导滑轨、动力跟随块和延伸带动臂，所述搭载横梁的一侧与配装定位卡片焊接连接，所述搭载横梁另一侧的两端均与引导滑轨固定连接，其中一个所述搭载横梁的一侧还与电机通过螺钉固定连接，所述电机的输出端固定连接有输出联动螺纹杆，所述输出联动螺纹杆的外侧与动力跟随块通过螺纹连接，所述动力跟随块的两侧均与引导滑轨滑动连接，所述动力跟随块底端的两侧均焊接有延伸带动臂。

优选的，所述过流除尘管结构包括定装搭载板、导入风力扇、第一储尘管、第一防尘滤板、第二储尘管、第二防尘滤板和导出风管，所述定装搭载板的内部通过螺钉固定连接有导入风力扇，所述定装搭载板的一端与第一储尘管焊接连接，所述第一储尘管的一端与第一防尘滤板通过螺钉固定连接，所述第一防尘滤板的另一端通过螺钉与第二储尘管固定连接，所述第二储尘管的另一端与第二防尘滤板通过螺钉固定连接，所述第二防尘滤板的另一端通过螺钉与导出风管固定连接。

优选的，所述检测制冷结构包括冷凝蓄水箱、半导体制冷板、接触导冷块、微型水泵、集中引流管、分流冷却管、回流循环管、配合冷却板、配紧导管和最终导出扇，所述冷凝蓄水箱与过流除尘管结构通过螺钉固定连接，所述冷凝蓄水箱的下表面固定有半导体制冷板，所述冷凝蓄水箱的内侧与接触导冷块固定连接，所述接触导冷块的底端与半导体制冷板贴合，所述接触导冷块的一侧和一端均固定有微型水泵，位于所述接触导冷块一端的微型水泵的一端与集中引流管焊接连接，所述集中引流管的一端与多个分流冷却管焊接连接，所述配紧导管的一端与导出风管焊接连接，所述配紧导管的内侧与配合冷却板焊接连接，多个所述分流冷却管贯穿配合冷却板与回流循环管焊接连接，所述回流循环管的另一端与位于所述冷凝蓄水箱一侧的微型水泵连接，所述配紧导管内侧的一端还固定有最终导出扇。

优选的，所述内外防爆加湿结构包括装配内搭箱、外紧固环、蓄水罐、引导注水管、加热气化箱、电热阻丝、电控导气阀、冷却防烫箱、片状冷却板、引导风扇、湿气导出管和外排出漏气孔，所述装配内搭箱的一端与外紧固环焊接连接，所述外紧固环的内部卡接有蓄水罐，所述蓄水罐的一端通过引导注水管与加热气化箱连接，所述加热气化箱的内部固定有多个电热阻丝，所述加热气化箱的一端通过电控导气阀与冷却防烫箱连接，所述冷却防烫箱的内侧固定有片状冷却板和引导风扇，所述引导风扇位于片状冷却板的一端，所述引导风扇的底端固定于冷却防烫箱的外侧，所述冷却防烫箱外侧的一端与湿气导出管固定连接，所述湿气导出管的外侧开设有多个外排出漏气孔。

优选的，所述引导滑轨的一端焊接有导向燕尾滑轨，动力跟随块的两侧均开设有配合跟随滑槽，所述配合跟随滑槽与导向燕尾滑轨为间隙配合。

优选的，所述冷凝蓄水箱的一端固定有温度检测器，所述温度检测器的内部固定有控制器，所述温度检测器与控制器电性连接，所述控制器还与半导体制冷板和微型水泵电性连接，所述控制器的型号为SC200。

优选的，所述接触导冷块和配合冷却板的材质均为铜，所述接触导冷块的外侧和配紧导管的外侧均开设有接触过流冷却槽。

优选的，所述第一防尘滤板的内部固定有过滤网，所述第二防尘滤板的内部固定有过滤芯，所述过滤网的材质为不锈钢，所述过滤芯的材质为纳米活性炭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过引导位移动力结构和过流除尘管结构的配合设计，使得装置便于在生产线的上端进行持续的位移活动从而完成对设定区域内部形成持续的位移防尘收集，大大提高了使用便捷度；

2、本发明通过内外防爆加湿结构和检测制冷结构的配合设计，使得装置便于完成对回收处理后的气体进行加湿和适应性冷却增加处理，使得空气湿度和温度得到控制，大大提高了装置的功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明过流除尘管结构的局部结构示意图；

图4为本发明内外防爆加湿结构的局部结构示意图；

图5为本发明检测制冷结构的局部结构示意图；

图6为本发明引导位移动力结构的局部结构示意图。

图中：1、配装定位卡片；2、引导位移动力结构；3、过流除尘管结构；4、检测制冷结构；5、内外防爆加湿结构；6、定装搭载板；7、导入风力扇；8、第一储尘管；9、第一防尘滤板；10、第二储尘管；11、第二防尘滤板；12、导出风管；13、装配内搭箱；14、外紧固环；15、蓄水罐；16、引导注水管；17、加热气化箱；18、电热阻丝；19、电控导气阀；20、冷却防烫箱；21、片状冷却板；22、引导风扇；23、湿气导出管；24、外排出漏气孔；25、冷凝蓄水箱；26、半导体制冷板；27、接触导冷块；28、微型水泵；29、集中引流管；30、分流冷却管；31、回流循环管；32、配合冷却板；33、配紧导管；34、最终导出扇；35、搭载横梁；36、电机；37、输出联动螺纹杆；38、引导滑轨；39、动力跟随块；40、延伸带动臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，一种适用于面粉加工的除尘装置，包括配装定位卡片1，还包括引导位移动力结构2，引导位移动力结构2位于配装定位卡片1的一端，引导位移动力结构2包括搭载横梁35、电机36、输出联动螺纹杆37、引导滑轨38、动力跟随块39和延伸带动臂40，搭载横梁35的一侧与配装定位卡片1焊接连接，搭载横梁35另一侧的两端均与引导滑轨38固定连接，其中一个搭载横梁35的一侧还与电机36通过螺钉固定连接，电机36的输出端固定连接有输出联动螺纹杆37，输出联动螺纹杆37的外侧与动力跟随块39通过螺纹连接，动力跟随块39的两侧均与引导滑轨38滑动连接，动力跟随块39底端的两侧均焊接有延伸带动臂40，引导位移动力结构2用于完成装置在设定区域的自动推导位移，从而带动装置完成大面的覆盖处理；

引导滑轨38的一端焊接有导向燕尾滑轨，动力跟随块39的两侧均开设有配合跟随滑槽，配合跟随滑槽与导向燕尾滑轨为间隙配合，通过引导滑轨38与动力跟随块39的滑动连接形成对动力跟随块39的侧向限位，将动力跟随块39通过输出联动螺纹杆37接收到的电机36的输出转矩限位形成推导动力，使得动力跟随块39在限定距离内位移，从而带动过流除尘管结构3整体进行移动过滤处理；

还包括过流除尘管结构3，过流除尘管结构3位于引导位移动力结构2的底端，过流除尘管结构3与引导位移动力结构2通过螺钉固定连接，过流除尘管结构3包括定装搭载板6、导入风力扇7、第一储尘管8、第一防尘滤板9、第二储尘管10、第二防尘滤板11和导出风管12，定装搭载板6的内部通过螺钉固定连接有导入风力扇7，定装搭载板6的一端与第一储尘管8焊接连接，第一储尘管8的一端与第一防尘滤板9通过螺钉固定连接，第一防尘滤板9的另一端通过螺钉与第二储尘管10固定连接，第二储尘管10的另一端与第二防尘滤板11通过螺钉固定连接，第二防尘滤板11的另一端通过螺钉与导出风管12固定连接，过流除尘管结构3用于吸纳带有粉尘的空气进入其内部，利用内部多段处理结构完成对粉尘空气的过滤处理；

第一防尘滤板9的内部固定有过滤网，第二防尘滤板11的内部固定有过滤芯，过滤网的材质为不锈钢，过滤芯的材质为纳米活性炭，通过导入风力扇7将外部的混合杂质的空气利用风力引导进入第一储尘管8的内部，在风力带动下依次通过第一防尘滤板9和第二防尘滤板11最后通过导出风管12向外移动，在经过第一防尘滤板9时，通过过滤网的小孔目从而完成对空气中混合的大颗粒杂质进行过滤，在经过第二防尘滤板11时，通过第二防尘滤板11内部的过滤芯材质的小孔吸附特性对小型杂质和灰尘进行吸附，被第一防尘滤板9阻隔的颗粒存储与第一储尘管8的内部，被第二防尘滤板11阻隔的灰尘等存储与第二储尘管10的内部，由于第一防尘滤板9和第二防尘滤板11和其余部分通过螺钉连接，便于及时拆卸更换和清洁；

还包括检测制冷结构4，检测制冷结构4固定于过流除尘管结构3的底端，检测制冷结构4与过流除尘管结构3通过螺钉固定连接，检测制冷结构4包括冷凝蓄水箱25、半导体制冷板26、接触导冷块27、微型水泵28、集中引流管29、分流冷却管30、回流循环管31、配合冷却板32、配紧导管33和最终导出扇34，冷凝蓄水箱25与过流除尘管结构3通过螺钉固定连接，冷凝蓄水箱25的下表面固定有半导体制冷板26，冷凝蓄水箱25的内侧与接触导冷块27固定连接，接触导冷块27的底端与半导体制冷板26贴合，接触导冷块27的一侧和一端均固定有微型水泵28，位于接触导冷块27一端的微型水泵28的一端与集中引流管29焊接连接，集中引流管29的一端与多个分流冷却管30焊接连接，配紧导管33的一端与导出风管12焊接连接，配紧导管33的内侧与配合冷却板32焊接连接，多个分流冷却管30贯穿配合冷却板32与回流循环管31焊接连接，回流循环管31的另一端与位于冷凝蓄水箱25一侧的微型水泵28连接，配紧导管33内侧的一端还固定有最终导出扇34，检测制冷结构4用于检测生产线附近的空气温度和湿度，并通过内部结构的设计完成对过流除尘管结构3内部过滤后导出的空气进行冷却，从而辅助控制加工线的温度；

冷凝蓄水箱25的一端固定有温度检测器，温度检测器的内部固定有控制器，温度检测器与控制器电性连接，控制器还与半导体制冷板26和微型水泵28电性连接，控制器的型号为SC200，通过温度检测外部温度，在控制器中设定一个参数，在到达参数的温度高度时，通过对半导体制冷板26的控制使其通电完成制冷，其制冷温度通过与接触导冷块27的贴合传导至冷凝蓄水箱25内部的冷却液中，利用微型水泵28将冷却液导出进入集中引流管29，最后分流至分流冷却管30，由于分流冷却管30位于配合冷却板32的内侧，接触导冷块27和配合冷却板32的材质均为铜，接触导冷块27的外侧和配紧导管33的外侧均开设有接触过流冷却槽，便于将冷却温度传导至配合冷却板32，利用配合冷却板32材质的良好导温特性将制冷温度向外部扩散，利用热传导原理将空气中的热力吸附，并回传到分流冷却管30的内部，利用分流冷却管30将吸附温度的冷却液通过回流循环管31再次循环到冷凝蓄水箱25的内部完成冷却降温，从而完成对过滤后空气的接触冷却；

还包括内外防爆加湿结构5，内外防爆加湿结构5固定于过流除尘管结构3的顶端，过流除尘管结构3与内外防爆加湿结构5通过焊接连接，内外防爆加湿结构5包括装配内搭箱13、外紧固环14、蓄水罐15、引导注水管16、加热气化箱17、电热阻丝18、电控导气阀19、冷却防烫箱20、片状冷却板21、引导风扇22、湿气导出管23和外排出漏气孔24，装配内搭箱13的一端与外紧固环14焊接连接，外紧固环14的内部卡接有蓄水罐15，蓄水罐15的一端通过引导注水管16与加热气化箱17连接，加热气化箱17的内部固定有多个电热阻丝18，利用电热阻丝18完成对进入加热气化箱17的液体进行加热气化，加热气化箱17的一端通过电控导气阀19与冷却防烫箱20连接，利用电控导气阀19将气化的高热气体导入冷却防烫箱20的内部，冷却防烫箱20的内侧固定有片状冷却板21和引导风扇22，引导风扇22位于片状冷却板21的一端，引导风扇22的底端固定于冷却防烫箱20的外侧，利用片状冷却板21暴露在空气中传导来的较凉温度完成对高温蒸汽的冷却，从而避免热力湿气流出伤人，冷却防烫箱20外侧的一端与湿气导出管23固定连接，湿气导出管23的外侧开设有多个外排出漏气孔24，外排出漏气孔24可以将一部分的湿度外漏泄出，最后进过引导风扇22将湿度导入湿气导出管23的内部，最后进入过流除尘管结构3的内部，内外防爆加湿结构5用于对过流除尘管结构3内部过滤后的空气进行快速加湿的同时完成对外侧的一定加湿，避免了粉尘的扬起及与空气的混合，进一步提高空气质量的同时，避免了粉尘集中容易产生的爆炸。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种适用于面粉加工的除尘装置，包括配装定位卡片(1)，其特征在于：还包括引导位移动力结构(2)，所述引导位移动力结构(2)位于配装定位卡片(1)的一端，所述引导位移动力结构(2)用于完成装置在设定区域的自动推导位移；

还包括过流除尘管结构(3)，所述过流除尘管结构(3)位于引导位移动力结构(2)的底端，所述过流除尘管结构(3)与引导位移动力结构(2)通过螺钉固定连接，所述过流除尘管结构(3)用于吸纳带有粉尘的空气进入其内部，利用内部多段处理结构完成对粉尘空气的过滤处理；

还包括检测制冷结构(4)，所述检测制冷结构(4)固定于过流除尘管结构(3)的底端，所述检测制冷结构(4)与过流除尘管结构(3)通过螺钉固定连接，所述检测制冷结构(4)用于检测生产线附近的空气温度和湿度，并通过内部结构的设计完成对过流除尘管结构(3)内部过滤后导出的空气进行冷却，从而辅助控制加工线的温度；

还包括内外防爆加湿结构(5)，所述内外防爆加湿结构(5)固定于过流除尘管结构(3)的顶端，所述过流除尘管结构(3)与内外防爆加湿结构(5)通过焊接连接，所述内外防爆加湿结构(5)用于对过流除尘管结构(3)内部过滤后的空气进行快速加湿的同时完成对外侧的一定加湿。

2.根据权利要求1所述的一种适用于面粉加工的除尘装置，其特征在于：所述引导位移动力结构(2)包括搭载横梁(35)、电机(36)、输出联动螺纹杆(37)、引导滑轨(38)、动力跟随块(39)和延伸带动臂(40)，所述搭载横梁(35)的一侧与配装定位卡片(1)焊接连接，所述搭载横梁(35)另一侧的两端均与引导滑轨(38)固定连接，其中一个所述搭载横梁(35)的一侧还与电机(36)通过螺钉固定连接，所述电机(36)的输出端固定连接有输出联动螺纹杆(37)，所述输出联动螺纹杆(37)的外侧与动力跟随块(39)通过螺纹连接，所述动力跟随块(39)的两侧均与引导滑轨(38)滑动连接，所述动力跟随块(39)底端的两侧均焊接有延伸带动臂(40)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于面粉加工的除尘装置，其特征在于：所述过流除尘管结构(3)包括定装搭载板(6)、导入风力扇(7)、第一储尘管(8)、第一防尘滤板(9)、第二储尘管(10)、第二防尘滤板(11)和导出风管(12)，所述定装搭载板(6)的内部通过螺钉固定连接有导入风力扇(7)，所述定装搭载板(6)的一端与第一储尘管(8)焊接连接，所述第一储尘管(8)的一端与第一防尘滤板(9)通过螺钉固定连接，所述第一防尘滤板(9)的另一端通过螺钉与第二储尘管(10)固定连接，所述第二储尘管(10)的另一端与第二防尘滤板(11)通过螺钉固定连接，所述第二防尘滤板(11)的另一端通过螺钉与导出风管(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于面粉加工的除尘装置，其特征在于：所述检测制冷结构(4)包括冷凝蓄水箱(25)、半导体制冷板(26)、接触导冷块(27)、微型水泵(28)、集中引流管(29)、分流冷却管(30)、回流循环管(31)、配合冷却板(32)、配紧导管(33)和最终导出扇(34)，所述冷凝蓄水箱(25)与过流除尘管结构(3)通过螺钉固定连接，所述冷凝蓄水箱(25)的下表面固定有半导体制冷板(26)，所述冷凝蓄水箱(25)的内侧与接触导冷块(27)固定连接，所述接触导冷块(27)的底端与半导体制冷板(26)贴合，所述接触导冷块(27)的一侧和一端均固定有微型水泵(28)，位于所述接触导冷块(27)一端的微型水泵(28)的一端与集中引流管(29)焊接连接，所述集中引流管(29)的一端与多个分流冷却管(30)焊接连接，所述配紧导管(33)的一端与导出风管(12)焊接连接，所述配紧导管(33)的内侧与配合冷却板(32)焊接连接，多个所述分流冷却管(30)贯穿配合冷却板(32)与回流循环管(31)焊接连接，所述回流循环管(31)的另一端与位于所述冷凝蓄水箱(25)一侧的微型水泵(28)连接，所述配紧导管(33)内侧的一端还固定有最终导出扇(34)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于面粉加工的除尘装置，其特征在于：所述内外防爆加湿结构(5)包括装配内搭箱(13)、外紧固环(14)、蓄水罐(15)、引导注水管(16)、加热气化箱(17)、电热阻丝(18)、电控导气阀(19)、冷却防烫箱(20)、片状冷却板(21)、引导风扇(22)、湿气导出管(23)和外排出漏气孔(24)，所述装配内搭箱(13)的一端与外紧固环(14)焊接连接，所述外紧固环(14)的内部卡接有蓄水罐(15)，所述蓄水罐(15)的一端通过引导注水管(16)与加热气化箱(17)连接，所述加热气化箱(17)的内部固定有多个电热阻丝(18)，所述加热气化箱(17)的一端通过电控导气阀(19)与冷却防烫箱(20)连接，所述冷却防烫箱(20)的内侧固定有片状冷却板(21)和引导风扇(22)，所述引导风扇(22)位于片状冷却板(21)的一端，所述引导风扇(22)的底端固定于冷却防烫箱(20)的外侧，所述冷却防烫箱(20)外侧的一端与湿气导出管(23)固定连接，所述湿气导出管(23)的外侧开设有多个外排出漏气孔(24)。

6.根据权利要求2所述的一种适用于面粉加工的除尘装置，其特征在于：所述引导滑轨(38)的一端焊接有导向燕尾滑轨，所述动力跟随块(39)的两侧均开设有配合跟随滑槽，所述配合跟随滑槽与导向燕尾滑轨为间隙配合。

7.根据权利要求4所述的一种适用于面粉加工的除尘装置，其特征在于：所述冷凝蓄水箱(25)的一端固定有温度检测器，所述温度检测器的内部固定有控制器，所述温度检测器与控制器电性连接，所述控制器还与半导体制冷板(26)和微型水泵(28)电性连接，所述控制器的型号为SC200。

8.根据权利要求4所述的一种适用于面粉加工的除尘装置，其特征在于：所述接触导冷块(27)和配合冷却板(32)的材质均为铜，所述接触导冷块(27)的外侧和配紧导管(33)的外侧均开设有接触过流冷却槽。

9.根据权利要求3所述的一种适用于面粉加工的除尘装置，其特征在于：所述第一防尘滤板(9)的内部固定有过滤网，所述第二防尘滤板(11)的内部固定有过滤芯，所述过滤网的材质为不锈钢，所述过滤芯的材质为纳米活性炭。

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