CN112315661A - 一种持效期长的离子感应贴 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种持效期长的离子感应贴，包括背衬层、粘贴层、离子堆积层、表面覆盖层以及剥离层，所述粘贴层置于背衬层和离子堆积层之间，在粘贴层的中间位置为离子堆积层，离子堆积层和剥离层之间为表面覆盖层，剥离层为最外层。表面覆盖层为喷涂防辐射涂料层的金属箔，离子堆积层的基体材料由聚酰亚胺经改性制备得到。本发明设计合理，能够获得高比表面电压并生产微电流，电荷在产品的储存稳定，可最大限度地延长产品的持效期，并提高对腰椎和颈椎疼痛的治疗效果。

Description

一种持效期长的离子感应贴
技术领域
本发明涉及医用耗材技术领域，具体包含一种持效期长的离子感应贴。
背景技术
近年来，随着生活方式的改变，电脑族、手机族和出租车司机等人群出现了越来赶工多的颈椎或腰椎病问题，这类人群由于工作或生活习惯的原因长时间保持颈椎和腰椎一个姿势，颈椎和腰椎的肌肉由于长期用力得不到休息，最后导致肌肉劳损，进一步诱发骨骼和间盘系统的腰颈椎病。而随着手机的便携化，腰椎或颈椎疾病的高发人群逐渐向低龄化发展。据统计，每10个颈椎不好的年轻人里，平均有5-6个是手机不离手的低头族。这类人中或多或少都伴随着腰颈椎疾病问题。
腰椎或颈椎疾病一个共同的特点就是伴随着难耐的疼痛，给患者带来极大的痛苦。目前用于消肿止痛、抗菌消炎的治疗，市面上存在形形色色的产品，但主要还是依靠药物的治疗方法，其中相当部分药物的疗效还难以令人满意，而且药物治疗伤痛时间长，存在一定的毒副作用。而市面上现有一些物理止痛治痛的产品，除了疗效作用一般外，还存在持效期短、需要频繁更换敷贴的不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有产品在治疗腰颈椎疼痛等方面的不足，而提供一种可显著镇痛、止痛、并且持效期长的离子感应贴。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种持效期长的离子感应贴，包括背衬层、粘贴层、离子堆积层、表面覆盖层以及剥离层，所述粘贴层置于背衬层和离子堆积层之间，在粘贴层的中间位置为离子堆积层，离子堆积层和剥离层之间为表面覆盖层，剥离层为最外层。其特征在于：所述的表面覆盖层为喷涂防辐射涂料层的金属箔，所述金属箔为铝箔、金箔、银箔或铜箔。
优选地，所述的表面覆盖层的加工制备步骤包括：
S1：在低湿度条件下，按照重量份比称取甲苯二异氰酸酯5～10份、氧化铁红10～15份、硅胶粉40～60份、掺有30～40％TiAlC陶瓷粉的涂料粉20～30份，快速转入喷料筒中机械搅拌均匀，形成了混合涂料粉末；
S2：采用静电喷涂机将上述所制得的混合涂料粉末涂覆到金属箔表面，经150～180℃加热处理20～30min，冷却，得到喷涂有特殊涂料层的金属箔；
S3：将上述喷涂有特殊涂料层的金属箔浸泡于吸湿盐溶液中1～3h，浸泡完毕后取出，在100～150℃的温度上烘干即得含防辐射涂料层的金属箔。
优选地，所述的吸湿性盐溶液为饱和氯化锂溶液、饱和氯化钙溶液中的任意一种。
优选地，所述的离子堆积层由改性的聚酰亚胺膜采用电晕充电法充电制备而成，其通电电压范围为驻极电压正极选择20～30KV，负极选择10～30KV，驻极距离为10～15cm，通电时间20～60min。
更进一步地，所述的改性的聚酰亚胺膜的加工制备过程如下：
S1：配制5wt％-15wt％的2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的2-氯-N,N-二甲基乙酰胺溶液；在上述溶液中加入4,4′-二氨基二苯醚至其浓度为2wt％～5wt％；通入氮气保护，在常温下反应24～36h；放入干燥箱中进行程序化升温反应，再自然冷却至室温，得到含氟聚酰亚胺；
S2：按重量组分比将70～100份的含氟聚酰亚胺在臭氧气氛中表面氧化3～4h，然后与10～15份的石墨、2～5份聚对羟基苯甲酸苯酯、10～20份二氧化钛粉体，一同加入到100～200份的无水乙醇中均匀混合，得到混合料；
S3：将S2中的混合料去除无水乙醇，得到干混料，在氮气保护下将干混料置于压力为12～18MPa、温度为300～350℃的条件下烧结2～3h，模压，得到改性的聚酰亚胺膜。
优选地，所述的S3中模压工艺为：预热至350℃，加压闭模，压力为15MP～20MP，继续升温至400℃，保温1～2h，吹风冷却，出模，得到膜的厚度为0.2mm～0.4mm。
优选地，所述的表面覆盖层能完全覆盖离子堆积层，所述的剥离层为油光面托纸层，所述的剥离层能完全覆盖表面覆盖层，并且与背衬层、粘贴层的大小和尺寸完全相同。
本发明的有益效果为：众所周知，所有生命过程都涉及到电流，这种生物能可受到电治疗影响。人体细胞基本上是极小电解电池，每个细胞大约具有4微微安培的潜在电流。这是因为人体细胞内外含有许多的钠离子、镁离子、钙离子、钾离子和大量的蛋白质等成分。在正常情况下，这些带电离子有序运动产生微电流，这些微电流在体内有序地流动，而当损伤破坏了细胞生物平衡状态时，则引起了一系列的病理变化。电子消痛贴是现代物理学和中华传统医学的结晶，是国际离子应用科学研究专家和医学专家综合高压静电场和微电流对人体产生生物刺激效应的基础研究成果。
(1)本发明选取聚酰亚胺为离子堆积层的基体材料，通过在2-氯-N,N-二甲基乙酰胺溶液体系下的掺氟改性，从而降低了材料的介电常数，制得的离子堆积层基体材料膜的比表面积得到了增大，在离子堆积工艺时可获得优良的储电性能，该离子堆积层基体材料膜经离子堆积微处理后，可获得高的比表面电压，能够产生微电流。
(2)采用掺入二氧化钛无机纳米氧化物粉体来构造聚酰亚胺的表面粗糙度，提高材料的疏水性能，降低材料的电导性能，减少聚酰亚胺驻极体脱阱电荷的损失，从而使经离子堆积工艺的基体材料表面电荷更为稳定，延长产品的持效期。
(3)采用喷涂有防辐射涂料层的金属箔作为表面覆盖层，可以进一步削弱聚酰亚胺膜材料表面附近耗散的离子对其电荷储存的影响，与无机掺杂产生协助的抑制作用，极大地抑制聚酰亚胺膜的极化，减少热效应，进一步减少聚酰亚胺膜的电荷衰减性，最大限度地延长产品的持效期。
具体实施例
下面结合实施例对本发明做进一步描述；以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的目的、技术方案及优点，并不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种持效期长的离子感应贴，包括背衬层、粘贴层、离子堆积层、表面覆盖层以及剥离层，所述粘贴层置于背衬层和离子堆积层之间，在粘贴层的中间位置为离子堆积层，离子堆积层和剥离层之间为表面覆盖层，剥离层为最外层。所述的表面覆盖层能完全覆盖离子堆积层，所述的剥离层为油光面托纸层，所述的剥离层能完全覆盖表面覆盖层，并且与背衬层、粘贴层的大小和尺寸完全相同。
所述的表面覆盖层为喷涂防辐射涂料层的铝箔，其加工制备步骤包括：
S1：在低湿度条件下，按照重量份比称取甲苯二异氰酸酯5份、氧化铁红12份、硅胶粉40份、掺有40％TiAlC陶瓷粉的涂料粉20份，快速转入喷料筒中机械搅拌均匀，形成了混合涂料粉末；
S2：采用静电喷涂机将上述所制得的混合涂料粉末涂覆到铝箔表面，经160℃加热处理20min，冷却，得到喷涂有特殊涂层的铝箔；
S3：将上述喷涂有特殊涂料层的铝箔浸泡于饱和氯化锂溶液溶液中1h，浸泡完毕后取出，在120℃的温度上烘干即得含防辐射涂料层的铝箔。
所述的离子堆积层由改性的聚酰亚胺膜采用电晕充电法充电制备而成，其通电电压范围为驻极电压正极选择20KV，负极选择10KV，驻极距离为12cm，通电时间50min。
所述的改性的聚酰亚胺膜的加工制备过程如下：
S1：配制12wt％的2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的2-氯-N,N-二甲基乙酰胺溶液；在上述溶液中加入4,4′-二氨基二苯醚至其浓度为5wt％；通入氮气保护，在常温下反应30h；放入干燥箱中进行程序化升温反应，再自然冷却至室温，得到含氟聚酰亚胺；
S2：按重量组分比将70份的含氟聚酰亚胺在臭氧气氛中表面氧化3.5h，然后与10份的石墨、3份聚对羟基苯甲酸苯酯、15份二氧化钛粉体，一同加入到150份的无水乙醇中均匀混合，得到混合料；
S3：将S2中的混合料去除无水乙醇，得到干混料，在氮气保护下将干混料置于压力为14MPa、温度为320℃的条件下烧结2.5h，预热至350℃，加压闭模，压力为15MP，继续升温至400℃，保温1.5h，吹风冷却，出模，得到膜厚为0.3mm改性的聚酰亚胺膜。
实施例2：
一种持效期长的离子感应贴，包括背衬层、粘贴层、离子堆积层、表面覆盖层以及剥离层，所述粘贴层置于背衬层和离子堆积层之间，在粘贴层的中间位置为离子堆积层，离子堆积层和剥离层之间为表面覆盖层，剥离层为最外层。所述的表面覆盖层能完全覆盖离子堆积层，所述的剥离层为油光面托纸层，所述的剥离层能完全覆盖表面覆盖层，并且与背衬层、粘贴层的大小和尺寸完全相同。
所述的表面覆盖层为喷涂防辐射涂料层的金箔，其加工制备步骤包括：
S1：在低湿度条件下，按照重量份比称取甲苯二异氰酸酯6份、氧化铁红10份、硅胶粉60份、掺有30％TiAlC陶瓷粉的涂料粉28份，快速转入喷料筒中机械搅拌均匀，形成了混合涂料粉末；
S2：采用静电喷涂机将上述所制得的混合涂料粉末涂覆到金箔表面，经150℃加热处理25min，冷却，得到喷涂有特殊涂料层的金箔；
S3：将上述喷涂有特殊涂料层的金箔浸泡于饱和氯化锂溶液中2h，浸泡完毕后取出，在100℃的温度上烘干即得含防辐射涂料层的金箔。
所述的离子堆积层由改性的聚酰亚胺膜采用电晕充电法充电制备而成，其通电电压范围为驻极电压正极选择25KV，负极选择20KV，驻极距离为10cm，通电时间20min。
所述的改性的聚酰亚胺膜的加工制备过程如下：
S1：配制5wt％的2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的2-氯-N,N-二甲基乙酰胺溶液；在上述溶液中加入4,4′-二氨基二苯醚至其浓度为2wt％；通入氮气保护，在常温下反应24h；放入干燥箱中进行程序化升温反应，再自然冷却至室温，得到含氟聚酰亚胺；
S2：按重量组分比将100份的含氟聚酰亚胺在臭氧气氛中表面氧化3h，然后与11份的石墨、2份聚对羟基苯甲酸苯酯、12份二氧化钛粉体，一同加入到100份的无水乙醇中均匀混合，得到混合料；
S3：将S2中的混合料去除无水乙醇，得到干混料，在氮气保护下将干混料置于压力为12MPa、温度为300℃的条件下烧结2h，预热至350℃，加压闭模，压力为16MP，继续升温至400℃，保温1h，吹风冷却，出模，得到膜厚为0.2mm改性的聚酰亚胺膜。
实施例3：
一种持效期长的离子感应贴，包括背衬层、粘贴层、离子堆积层、表面覆盖层以及剥离层，所述粘贴层置于背衬层和离子堆积层之间，在粘贴层的中间位置为离子堆积层，离子堆积层和剥离层之间为表面覆盖层，剥离层为最外层。所述的表面覆盖层能完全覆盖离子堆积层，所述的剥离层为油光面托纸层，所述的剥离层能完全覆盖表面覆盖层，并且与背衬层、粘贴层的大小和尺寸完全相同。
所述的表面覆盖层为喷涂防辐射涂料层的银箔，其加工制备步骤包括：
S1：在低湿度条件下，按照重量份比称取甲苯二异氰酸酯8份、氧化铁红14份、硅胶粉50份、掺有35％TiAlC陶瓷粉的涂料粉25份，快速转入喷料筒中机械搅拌均匀，形成了混合涂料粉末；
S2：采用静电喷涂机将上述所制得的混合涂料粉末涂覆到银箔表面，经180℃加热处理30min，冷却，得到喷涂有特殊涂料层的银箔；
S3：将上述喷涂有特殊涂料层的银箔浸泡于饱和氯化钙溶液中1.5h，浸泡完毕后取出，在130℃的温度上烘干即得含防辐射涂料层的银箔。
所述的离子堆积层由改性的聚酰亚胺膜采用电晕充电法充电制备而成，其通电电压范围为驻极电压正极选择30KV，负极选择30KV，驻极距离为14cm，通电时间30min。
所述的改性的聚酰亚胺膜的加工制备过程如下：
S1：配制10wt％的2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的2-氯-N,N-二甲基乙酰胺溶液；在上述溶液中加入4,4′-二氨基二苯醚至其浓度为3wt％；通入氮气保护，在常温下反应36h；放入干燥箱中进行程序化升温反应，再自然冷却至室温，得到含氟聚酰亚胺；
S2：按重量组分比将80份的含氟聚酰亚胺在臭氧气氛中表面氧化4h，然后与15份的石墨、4份聚对羟基苯甲酸苯酯、10份二氧化钛粉体，一同加入到200份的无水乙醇中均匀混合，得到混合料；
S3：将S2中的混合料去除无水乙醇，得到干混料，在氮气保护下将干混料置于压力为18MPa、温度为350℃的条件下烧结3h，预热至350℃，加压闭模，压力为20MP，继续升温至400℃，保温2h，吹风冷却，出模，得到膜厚为0.4mm改性的聚酰亚胺膜。
实施例4：
一种持效期长的离子感应贴，包括背衬层、粘贴层、离子堆积层、表面覆盖层以及剥离层，所述粘贴层置于背衬层和离子堆积层之间，在粘贴层的中间位置为离子堆积层，离子堆积层和剥离层之间为表面覆盖层，剥离层为最外层。所述的表面覆盖层能完全覆盖离子堆积层，所述的剥离层为油光面托纸层，所述的剥离层能完全覆盖表面覆盖层，并且与背衬层、粘贴层的大小和尺寸完全相同。
所述的表面覆盖层为喷涂防辐射涂料层的铜箔，其加工制备步骤包括：
S1：在低湿度条件下，按照重量份比称取甲苯二异氰酸酯10份、氧化铁红15份、硅胶粉45份、掺有36％TiAlC陶瓷粉的涂料粉30份，快速转入喷料筒中机械搅拌均匀，形成了混合涂料粉末；
S2：采用静电喷涂机将上述所制得的混合涂料粉末涂覆到铜箔表面，经170℃加热处理30min，冷却，得到喷涂有特殊涂料层的铜箔；
S3：将上述喷涂有特殊涂料层的铜箔浸泡于饱和氯化钙溶液中3h，浸泡完毕后取出，在150℃的温度上烘干即得含防辐射涂料层的铜箔。
所述的离子堆积层由改性的聚酰亚胺膜采用电晕充电法充电制备而成，其通电电压范围为驻极电压正极选择30KV，负极选择25KV，驻极距离为15cm，通电时间60min。所述的改性的聚酰亚胺膜的加工制备过程如下：
S1：配制15wt％的2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的2-氯-N,N-二甲基乙酰胺溶液；在上述溶液中加入4,4′-二氨基二苯醚至其浓度为4wt％；通入氮气保护，在常温下反应28h；放入干燥箱中进行程序化升温反应，再自然冷却至室温，得到含氟聚酰亚胺；
S2：按重量组分比将90份的含氟聚酰亚胺在臭氧气氛中表面氧化3h，然后与12份的石墨、5份聚对羟基苯甲酸苯酯、20份二氧化钛粉体，一同加入到120份的无水乙醇中均匀混合，得到混合料；
S3：将S2中的混合料去除无水乙醇，得到干混料，在氮气保护下将干混料置于压力为16MPa、温度为330℃的条件下烧结2h，预热至350℃，加压闭模，压力为18MP，继续升温至400℃，保温1h，吹风冷却，出模，得到膜厚为0.3mm改性的聚酰亚胺膜。
对比例1
仅将实施例1中的“2-氯-N,N-二甲基乙酰胺”改为“N,N-二甲基乙酰胺”，其余与实施例1的条件完全相同，形成对比例1。
对比例2
仅将实施例1中的“2-氯-N,N-二甲基乙酰胺”改为“三乙胺”，其余与实施例1的条件完全相同，形成对比例2。
对比例3
仅将实施例2中的“二氧化钛粉体”改为同等重量份数的“氧化锌粉体”，其余与实施例2的条件完全相同，形成对比例3。
对比例4
仅将实施例2中的“二氧化钛粉体”改为同等重量份数的“二氧化硅粉体”，其余与实施例2的条件完全相同，形成对比例4。
对比例5
仅将实施例3中的“甲苯二异氰酸酯8份、氧化铁红14份”去除，硅胶粉变为72份，其余与实施例3的条件完全相同，从而形成对比例5。
对比例6
仅将实施例4中的“表面覆盖层为喷涂防辐射涂料层的铜箔”改为“不喷涂任何防辐射涂料层的铜箔”，其余与实施例4的条件完全相同，从而形成对比例6。
实施例5表面电位测试
将实施例1～4、对比例1～4制得的离子堆积层进行表面电位测试，每组平行测定三次，取平均值，其结果如下表所示：
表1不同级别的离子堆积层表面电位值
测试组别 表面电位值
实施例1 2400V
实施例2 2233V
实施例3 2533V
实施例4 2267V
对比例1 1167V
对比例2 933V
对比例3 1667V
对比例4 1367V
从上述表格中电位值的测试结果可知，本发明实施例1与对比例1和对比例2电位值相比，其结果是实施例1的数值为后二者的两倍，这主要是因为通过在2-氯-N,N-二甲基乙酰胺溶液体系下对聚酰亚胺进行掺氟改性，在同样的条件下可获得更高的比表面电压。从实施例2与对比例3和对比例4的测试结果可知，采用二氧化钛掺杂制得的聚酰亚胺膜经电晕充电后，其表面电位值更高，这主要是二氧化钛无机纳米氧化物粉体来构造聚酰亚胺的表面粗糙度，提高材料的疏水性能，并且二氧化钛本身容易存在脱阱结构，因而更容易吸引电子从而获得更高的比表面电压。本发明更高的比表面电压，进而能够使产品在止痛治痛方面获得更好的使用效果。
实施例6表面电位自然衰减测试
将实施例1～4、对比例3～6制得的离子堆积层立即进行表面电位测试，每组平行测定三次，取平均值，然后在产品自然的包装存储条件下放置60h后、离子堆积层裸露在外放置60h后，继续对不同试样进行离子堆积层表面电位值测试，其结果如下表所示：
表2不同试样在不同条件下表面电位值的变化
Figure BDA0002742750560000081
从上表中不同试样在不同条件下表面电位值变化的测试结果可知，本发明的试样在包装存储条件下经60h后，其表面电位值基本无衰减，从而能够推断出在产品保持期内长久不衰的效果，满足产品的存储要求；而对比例3～6中试样在在包装存储条件下经60h后，其表面电位值有一定程度的衰减。从不同试样的离子堆积层裸露放置的表面电位值变化的结果可知，本发明实施例的试样相对于对比例3～6的试样，有表面电位值的衰减比例有一个显著的降低。综合两组不同条件下电位衰减的数据可知，二氧化钛相对于其他无机化合物更能构造聚酰亚胺的表面粗糙度，提高材料的疏水性能，降低材料的电导性能，减少聚酰亚胺驻极体脱阱电荷的损失，从而使经离子堆积工艺的基体材料表面电荷更为稳定，延长产品的持效期(参见实施例2和对比例3和对比例4)。而“甲苯二异氰酸酯、氧化铁红”在含防辐射涂层的金属箔中对抗电荷衰减起着决定性的作用(参见实施例3和对比例5)。此外，金属箔中有无防辐射涂料层也对抵抗离子堆积层的电荷衰减起着显著的作用(参见实施例4和对比例6)，采用喷涂有防辐射涂料层的金属箔作为表面覆盖层，可以进一步削弱聚酰亚胺膜材料表面附近耗散的离子对其电荷储存的影响，减少聚酰亚胺膜的电荷衰减性，提高产品的持效期。
实施例7使用效果
将本发明实施例与对比例5和对比例6所加工制得的离子感应贴用于临床上颈椎病的治疗。
(1)疗效标准
根据国家中医药管理局制定的《中国病症诊断疗效标准》：①治愈：疼痛等症状消失，关节活动正常，主要的理化检查指标正常。②显效：部分症状消除或主要症状消除，关节活动不受限，理化检查指标基本正常，X线显示明显好转。③有效：主要症状基本消除，关节活动轻度受限，主要理化检查指标有所改善，X线显示有好转。④无效：主要症状与关节活动无明显改善。
(2)结果
本临床应用中，共180例中，男107例，女73例，年龄40～70岁。使用上述产品或试样进行观察。使用前清洁患部皮肤，待干，取出产品，揭去剥离层和表面覆盖层，将贴膜均匀贴紧患处。每贴使用48小时后更换，1周为一疗程，连续治疗3个疗程。治疗期间不使用影响结果的其他相关治疗方法和药物。
表3不同产品或试样对颈椎病的治疗效果
组别 例数 治愈 显效 有效 无效 总有效率
实施例1 30 25 3 2 0 100％
实施例2 30 22 4 3 1 96.67％
实施例3 30 23 3 2 2 93.33％
实施例4 30 24 3 3 0 100％
对比例5 30 16 2 3 9 70％
对比例6 30 12 4 3 11 63.33％
从上述表中的结果可以明显地看出，本发明形成的离子感应贴产品，其对颈椎病的总有效率明显高于对比例的试样。这主要是由于本发明经过对聚酰亚胺的改性以及二氧化钛纳米无机化合物的的掺杂、表面覆盖层金属箔中喷涂防辐射涂层，一方面，更有利于聚酰亚胺膜捕获电荷(充电时间更短)，另一方面更加有利于抵抗对电荷的衰减(保持期更长、使用的持效期更持久)。对比例的总有效率低可能是因为产品持效期短，每贴使用不到48h甚至不到24h就已经失效。

Claims (7)

1.一种持效期长的离子感应贴，包括背衬层、粘贴层、离子堆积层、表面覆盖层以及剥离层，所述粘贴层置于背衬层和离子堆积层之间，在粘贴层的中间位置为离子堆积层，离子堆积层和剥离层之间为表面覆盖层，剥离层为最外层，其特征在于：所述的表面覆盖层为喷涂防辐射涂料层的金属箔，所述金属箔为铝箔、金箔、银箔或铜箔。
2.根据权利要求1所述的一种持效期长的离子感应贴，其特征在于，所述的表面覆盖层的加工制备步骤包括：
S1：在低湿度条件下，按照重量份比称取甲苯二异氰酸酯5～10份、氧化铁红10～15份、硅胶粉40～60份、掺有30～40％TiAlC陶瓷粉的涂料粉20～30份，快速转入喷料筒中机械搅拌均匀，形成了混合涂料粉末；
S2：采用静电喷涂机将上述所制得的混合涂料粉末涂覆到金属箔表面，经150～180℃加热处理20～30min，冷却，得到喷涂有特殊涂料层的金属箔；
S3：将上述喷涂有特殊涂料层的金属箔浸泡于吸湿盐溶液中1～3h，浸泡完毕后取出，在100～150℃的温度上烘干即得含防辐射涂料层的金属箔。
3.根据权利要求2所述的一种持效期长的离子感应贴，其特征在于，所述的吸湿性盐溶液为饱和氯化锂溶液、饱和氯化钙溶液中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种持效期长的离子感应贴，其特征在于，所述的离子堆积层由改性的聚酰亚胺膜采用电晕充电法充电制备而成，其通电电压范围为驻极电压正极选择20～30KV，负极选择10～30KV，驻极距离为10～15cm，通电时间20～60min。
5.根据权利要求4所述的一种持效期长的离子感应贴，其特征在于，所述的改性的聚酰亚胺膜的加工制备过程如下：
S1：配制5wt％-15wt％的2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷的2-氯-N,N-二甲基乙酰胺溶液；在上述溶液中加入4,4′-二氨基二苯醚至其浓度为2wt％～5wt％；通入氮气保护，在常温下反应24～36h；放入干燥箱中进行程序化升温反应，再自然冷却至室温，得到含氟聚酰亚胺；
S2：按重量组分比将70～100份的含氟聚酰亚胺在臭氧气氛中表面氧化3～4h，然后与10～15份的石墨、2～5份聚对羟基苯甲酸苯酯、10～20份二氧化钛粉体，一同加入到100～200份的无水乙醇中均匀混合，得到混合料；
S3：将S2中的混合料去除无水乙醇，得到干混料，在氮气保护下将干混料置于压力为12～18MPa、温度为300～350℃的条件下烧结2～3h，模压，得到改性的聚酰亚胺膜。
6.根据权利要求5所述的一种持效期长的离子感应贴，其特征在于，所述的S3中模压工艺为：预热至350℃，加压闭模，压力为15MP～20MP，继续升温至400℃，保温1～2h，吹风冷却，出模，得到膜的厚度为0.2mm～0.4mm。
7.根据权利要求1所述的一种持效期长的离子感应贴，其特征在于，所述的表面覆盖层能完全覆盖离子堆积层，所述的剥离层为油光面托纸层，所述的剥离层能完全覆盖表面覆盖层，并且与背衬层、粘贴层的大小和尺寸完全相同。
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