CN112310746B - 一种防止误拔的插头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防止误拔的插头，属于连接插头技术领域。一种防止误拔的插头，包括筒套、插片、电线和活塞，插片固设于筒套左端，电线固设于筒套下端，电线与插片之间具有电性连接，筒套左端开设有吸气孔，筒套侧壁开设有排气孔，活塞位于筒套内，活塞与筒套内壁之间具有滑动连接，活塞与筒套内壁之间具有动密封，活塞始终位于排气孔左侧，插头可配对普通插座使用，适用范围广，有效防止插头不慎受力脱落，有效避免活塞向左侧回位，保持活塞左侧的压强小于大气压强，使插头防脱落的有效时间延长，推板防脱时向左侧推动的受力与插头整体插入插座时的受力方向一致，操作者操作更简便，有效避免筒套漏气影响防脱效果。

Description

一种防止误拔的插头

技术领域

本申请属于连接插头技术领域，更具体地说，涉及一种防止误拔的插头。

背景技术

在我们日常生活中，电器用品越来越多，电器用品大多使用插头充电。现有的插头插入插座时，由于充电线较长，人们在家中行走时，常常会绊住充电线，充电线受力，使插头从插座中脱离，造成电器断电，电器工作时强行断电会导致电器使用寿命受影响，同时也影响人们的使用体验。

现有的防拔措施，主要讲插头和插座均进行改造，且插头使用锁式结构，实际使用时极其复杂，影响了用户体验，且改造后的插头只能和改造后的插座配对使用，无法在其他普通插座上使用，实际适用范围较小。

申请内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种防止误拔的插头，它可以实现插头可配对普通插座使用，适用范围广，它可以实现有效防止插头不慎受力脱落，它可以实现有效避免活塞向左侧回位，保持活塞左侧的压强小于大气压强，使插头防脱落的有效时间延长，它可以实现推板防脱时向左侧推动的受力与插头整体插入插座时的受力方向一致，操作者操作更简便，它可以实现有效避免筒套漏气影响防脱效果。

2．技术方案

为解决上述问题，本申请采用如下的技术方案。

一种防止误拔的插头，包括筒套、插片、电线和活塞。

插片固设于筒套左端。

电线固设于筒套下端，电线与插片之间具有电性连接。

筒套左端开设有吸气孔，筒套与插座壁之间的空气通过吸气孔吸入筒套。

筒套侧壁开设有排气孔。

活塞位于筒套内，活塞与筒套内壁之间具有滑动连接，活塞与筒套内壁之间具有动密封，有效避免活塞两侧的气体相通，使活塞左侧气压与外界大气压相等，失去了真空吸力。

活塞始终位于排气孔左侧，有效避免活塞向右滑动，将排气孔与活塞左侧连通，将活塞左侧直接与外界大气相连，失去了真空吸力。

进一步的，筒套侧壁开设有滑动槽，滑动槽右端开设有限位口，滑动槽位于活塞右侧。

进一步的，活塞右端固设有连接块，连接块右端固设有限位块，限位块滑动连接于滑动槽内，限位块可嵌于限位口内，限位块侧端高于筒套侧壁，操作者拉动限位块，使限位块在滑动槽内滑动，带动活塞同向运动，限位块卡入限位口内，使活塞固定不动，有效避免活塞向左侧回位，丧失了真空吸力。

进一步的，滑动槽为螺旋形，操作者在抽动活塞时，将向右的拉力转换为绕轴心旋转的扭力，使操作者发力更轻松。

进一步的，滑动槽螺旋线螺纹圈数为半圈，螺纹圈数过多时，操作者需要转动更多的圈数才能使限位块卡入限位口内，浪费了操作者的力气和时间。

进一步的，筒套内滑动连接有抽气板和推板，抽气板和推板均与筒套内壁之间保持动密封，抽气板位于推板左侧，抽气板向右侧滑动，使抽气板左侧气压减小，筒套侧壁开设有推板槽，推板槽右端开设有推板槽限位口。

进一步的，抽气板右端开设有抽气滑槽。

进一步的，推板左端开设有推板滑槽，推板侧壁固设有把手，把手滑动连接于推板槽内，把手侧端高于筒套侧壁，操作者推动把手，使推动沿推板槽长度方向运动。

进一步的，抽气板和推板之间滑动连接有剪叉架，剪叉架两端分别位于抽气滑槽和推板滑槽内。

进一步的，筒套左端周侧固设有胶套，胶套长度短于插片长度，胶套具有弹性，胶套使筒套与插座壁之间保持密封，筒套内气压减小时，有效避免筒套漏气影响防脱效果。

3．有益效果

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）本方案提出了一种新的技术思路，单一改造插头，使插头具有防拔功效且可配对普通插座使用，适用范围广。

（2）本方案使用活塞，将活塞向右抽动，活塞左侧气体体积不变，但整体空间变大，导致活塞左侧气压变小且小于大气压强，大气压强将筒套挤压在插座上，有效防止插头不慎受力脱落。

（3）本方案滑动槽右端开设有限位口，限位口时活塞停留，有效避免活塞向左侧回位，保持活塞左侧的压强小于大气压强，使插头防脱落的有效时间延长。

（4）本方案筒套内设有抽气板和推板，抽气板和推板由剪叉架连接，当推板向左侧推动时，抽气板向右侧滑动，使抽气板左侧气压减小，达到防脱目的，推板向左侧推动的受力与插头整体插入插座时的受力方向一致，操作者操作更简便。

（5）本方案筒套左端固设有胶套，胶套具有弹性，胶套使筒套与插座壁之间保持密封，筒套内气压减小时，有效避免筒套漏气影响防脱效果。

附图说明

图1为本申请的具体实施例一的立体剖视结构示意图；

图2为本申请的具体实施例一的防脱时的立体剖视结构示意图；

图3为本申请的具体实施例二的立体结构示意图；

图4为本申请的具体实施例二的活塞的立体结构示意图；

图5为本申请的具体实施例三的立体剖视结构示意图；

图6为本申请的具体实施例三的抽气板的立体结构示意图；

图7为本申请的具体实施例三的推板的立体结构示意图；

图8为本申请的具体实施例三的插头插入前的平面剖视结构示意图；

图9为本申请的具体实施例三的插头插入后的平面剖视结构示意图。

图中标号说明：

筒套1、吸气孔101、排气孔102、滑动槽103、限位口104、推板槽105、插片2、电线3、活塞4、连接块401、限位块402、抽气板5、抽气滑槽501、推板6、推板滑槽601、把手602、剪叉架7。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

具体实施例一：请参阅图1-2的一种防止误拔的插头，它包括筒套1、插片2、电线3和活塞4。

插片2固设于筒套1左端。

电线3固设于筒套1下端，电线3与插片2之间具有电性连接，插片2将插座能电能通过电线3传递给电器。

筒套1左端开设有吸气孔101，筒套1与插座壁之间的空气通过吸气孔101吸入筒套1。

筒套1侧壁开设有排气孔102。

活塞4位于筒套1内，活塞4与筒套1内壁之间具有滑动连接，活塞4与筒套1内壁之间具有动密封，有效避免活塞4两侧的气体相通，使活塞4左侧气压与外界大气压相等，失去了真空吸力，导致防脱失效。

活塞4始终位于排气孔102左侧，有效避免活塞4向右滑动，将排气孔102与活塞4左侧连通，使活塞4左侧直接与外界大气相连，失去了真空吸力，导致防脱失效。

筒套1侧壁开设有滑动槽103，滑动槽103右端开设有限位口104，滑动槽103位于活塞4右侧。

活塞4右端固设有连接块401，连接块401右端固设有限位块402，限位块402滑动连接于滑动槽103内，限位块402可嵌于限位口104内，限位块402侧端高于筒套1侧壁，操作者拉动限位块402，使限位块402在滑动槽103内滑动，带动活塞4同向运动，限位块402卡入限位口104内，使活塞4固定不动，有效避免活塞4向左侧回位，使活塞4左侧恢复正常气压，丧失了真空吸力。

活塞4相右侧滑动时，插座与筒套1之间的空气被吸入筒套1内，筒套1被挤压在插座壁上，活塞4继续向右侧滑动，由于活塞4左侧已形成密闭空间，无外界气体补充，当增大空间后，气压随即降低，外界大气压将筒套1挤压在插座上，提高了插头脱落所需的拉力。

操作者需要拔下插头时，拨动限位块402，将其拨离限位口104，活塞4自动向左侧回位，此时筒套1内气体会从吸气孔101排出，使筒套1与插座壁之间重新保持间隙，可轻松将插头拔下。

具体实施例二：与具体实施例一不同的是，请参阅图3-4的一种防止误拔的插头，滑动槽103为螺旋形，操作者在抽动活塞4时，将向右的拉力转换为绕轴心旋转的扭力，使操作者发力更轻松。

滑动槽103螺旋线螺纹圈数为半圈，螺纹圈数过多时，操作者需要转动更多的圈数才能使限位块402卡入限位口104内，浪费了操作者的力气和时间。

具体实施例一中减小活塞4左侧的气压需要拉动限位块402向右侧移动，与将插片1插入插座的力方向相反，不易操作，将拉力改为扭力，操作者操作更简便。

具体实施例三：与具体实施例一不同的是，请参阅图5-9的一种防止误拔的插头，筒套1内滑动连接有抽气板5和推板6，抽气板5和推板6均与筒套1内壁之间保持动密封，抽气板5位于推板6左侧，抽气板5向右侧滑动，使抽气板5左侧气压减小，筒套1侧壁开设有推板槽105，推板槽105右端开设有推板槽限位口。

抽气板5右端开设有抽气滑槽501。

推板6左端开设有推板滑槽601，推板6侧壁固设有把手602，把手602滑动连接于推板槽105内，把手602侧端高于筒套1侧壁，操作者推动把手602，使推动6沿推板槽105长度方向运动。

抽气板5和推板6之间滑动连接有剪叉架7，剪叉架7两端分别位于抽气滑槽501和推板滑槽601内。

筒套1左端周侧固设有胶套，胶套长度短于插片2长度，胶套具有弹性，胶套使筒套1与插座壁之间保持密封，筒套1内气压减小时，有效避免筒套1漏气影响防脱效果。

推动推板6的推力方向与抽气板5运动的方向相反，抽气板5左侧气压减小需要将抽气板5向右侧拉动，则推板6需要向左侧滑动，此时推动推板6的推力方向与将插片1插入插座中的推力方向相同，操作者使用更简便。

具体实施例三：与具体实施例一不同的是，筒套1左端周侧固设有胶套，胶套长度短于插片2长度，胶套具有弹性，胶套使筒套1与插座壁之间保持密封，筒套1内气压减小时，有效避免筒套1漏气影响防脱效果。

工作原理：插片1插入插座内，在筒套1内设有活塞4，活塞4向右滑动，筒套1与插座壁之间的空气由吸气孔101吸入筒套1内，当筒套1与插座壁之间的空气被吸入时，筒套1被挤压向插座壁运动，筒套1吸附在插座壁上，此时活塞4左侧为密闭空间。

此时活塞4继续向右侧滑动，活塞4左侧的密闭空间体积变大，但没有气体补充，导致气压减小至低于外界大气压强，大气压强将筒套1挤压在插座壁上，增加了拉开插头的拉力界限。

将活塞4的限位块402，卡入限位口104内，使活塞4无法自动回位，将筒套1稳定吸附在插座壁上。

本申请提出了一种新的技术思路，单一改造插头，使插头具有防拔功效且可配对普通插座使用，适用范围广。

将活塞4向右抽动，活塞4左侧气体体积不变，但整体空间变大，导致活塞4左侧气压变小且小于大气压强，大气压强将筒套1挤压在插座上，有效防止插头不慎受力脱落。

滑动槽103右端开设有限位口104，限位口104时活塞4停留，有效避免活塞4向左侧回位，保持活塞4左侧的压强小于大气压强，使插头防脱落的有效时间延长。

筒套1内设有抽气板5和推板6，抽气板5和推板6由剪叉架7连接，当推板6向左侧推动时，抽气板5向右侧滑动，使抽气板5左侧气压减小，达到防脱目的，推板6向左侧推动的受力与插头整体插入插座时的受力方向一致，操作者操作更简便。

筒套1左端固设有胶套，胶套具有弹性，胶套使筒套1与插座壁之间保持密封，筒套1内气压减小时，有效避免筒套1漏气影响防脱效果。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式；但本申请的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。

Claims (2)

1.一种防止误拔的插头，其特征在于：包括筒套（1）、插片（2）、电线（3）、抽气板（5）和推板（6）；

插片（2）固设于筒套（1）左端；

电线（3）固设于筒套（1）下端，电线（3）与插片（2）之间具有电性连接；

筒套（1）左端开设有吸气孔（101）；

抽气板（5）和推板（6）均位于筒套（1）内，抽气板（5）和推板（6）与筒套（1）内壁之间均具有滑动连接，抽气板（5）和推板（6）与筒套（1）内壁之间均具有动密封；

抽气板（5）位于推板（6）左侧，筒套（1）侧壁开设有推板槽（105），推板槽（105）右端开设有推板槽限位口；

抽气板（5）右端开设有抽气滑槽（501）；

推板（6）左端开设有推板滑槽（601），推板（6）侧壁固设有把手（602），把手（602）滑动连接于推板槽（105）内；

抽气板（5）和推板（6）之间滑动连接有剪叉架（7）。

2.根据权利要求1所述的一种防止误拔的插头，其特征在于：筒套（1）左端周侧固设有胶套，胶套长度短于插片（2）长度，胶套具有弹性，胶套使筒套（1）与插座壁之间保持密封。

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