CN112310246B - 一种光伏组件的电池片维修方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏组件的电池片维修方法，涉及光伏技术领域，该方法在电池片的裂纹处涂覆非导电胶层将电池片的裂纹处进行粘接避免裂纹在后续步骤中扩大，然后在电池片的裂纹处的非导电胶层上设置导电维修层将裂纹两侧的电路进行电导通；该方法可以对存在裂纹或隐裂的电池片直接进行维修，无需对电池片进行拆卸，减少人力操作、减少人工对组件的二次伤害，而且无需更换电池片，提高了电池片的利用率，大大减少了电池片、焊带等材料的成本。
Description
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，尤其是一种光伏组件的电池片维修方法。
背景技术
随着能源价格的上涨，开发利用新能源成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等优点，研究太阳能发电成为开发利用新能源的主要方向，利用太阳能光伏组件发电是当今人们使用太阳能的一种主要方式。太阳能光伏组件中的电池片为硅片材料，其厚度只有0.16~0.2mm，比较脆，受到压力后容易发生裂痕或者破片，而在串焊焊接过程中需要将焊带和电池片压住焊接，容易导致电池片发生裂纹，后续的设备在吸取电池串、人工焊接汇流条、铺设后膜和后背板过程中都会有力作用在电池片上，也都容易伤害到电池片，因此太阳能光伏组件的加工过程中容易出现电池片裂纹或隐裂。而且目前随着光伏结构设计越来越复杂，电池片被切割，切割面更容易发生裂纹，对操作动作越来越精细，对太阳能光伏组件的工艺的越来越苛刻，目前半片组件EL检测的一次良率大概在80%~90%，因此加工过程中会有大量的不良组件需要维修。
现有的针对电池片裂纹的常规维修方案存在如下问题：现有的常规维修方案是将遇到有裂纹或隐裂的电池片更换处理，大大浪费人工成本，同时还浪费了电池片。人工在维修过程中有一定的机会对光伏组件造成二次伤害，将别处的电池片破坏，维修成本增加。而且随着电池片MBB多主栅的出现，一块电池片上的焊接栅线数量逐步增加，从166的6BB增加到9BB或者更多，如果电池片出现焊接异常，出现返修需求，这个时候的基于常规返修理念需要的手工动作就很大，返修过程产生再次失效的机会增加很多，这就导致潜在的负面循环出现。而且电池片发生裂纹后，随着后续运输和安装振动，增加电池片裂纹长度，正面的银浆会断开，断口处的电流无法收集，内部自己消耗，导致电池片断口处温度上升，局部过热造成胶膜材料快速老化，硬化，无法对电池片有效保护，造成电池片裂纹加剧，进而影响整个光伏组件电路。
发明内容
本发明人针对上述问题及技术需求，提出了一种光伏组件的电池片维修方法，本发明的技术方案如下：
一种光伏组件的电池片维修方法，该方法包括：
在电池片的正面和背面的裂纹处涂覆非导电胶层将电池片的裂纹处进行粘接；
在电池片的正面和背面的非导电胶层上涂覆导电维修层，导电维修层将电池片的裂纹两侧的电路导通。
其进一步的技术方案为，电池片的正面和背面均在裂纹处涂覆有非导电胶层，则在电池片的非导电胶层上涂覆导电维修层，包括：
在电池片的正面的非导电胶层上设置透明的正面导电维修层，正面导电维修层将裂纹两侧的正面电路导通。
在电池片的背面的非导电胶层上设置背面导电维修层，背面导电维修层将裂纹两侧的背面电路导通。
其进一步的技术方案为，在电池片的正面的非导电胶层上设置透明的正面导电维修层，包括：
在电池片的正面的非导电胶层上固定覆盖金属层形成正面导电维修层，金属层为金属丝或金属网。
其进一步的技术方案为，金属层通过透明胶带固定在电池片的正面，透明胶带为单面透明胶带或双面透明导电胶带，单面透明胶带全覆盖或部分覆盖在金属层上，双面透明导电胶带位于金属层与非导电胶层之间。
其进一步的技术方案为，在电池片的正面的非导电胶层上设置透明的正面导电维修层，包括：
在电池片的正面的非导电胶层上贴设透明导电胶带形成正面导电维修层。
其进一步的技术方案为，在电池片的正面的非导电胶层上设置透明的正面导电维修层，包括：
在电池片的正面的非导电胶层上涂覆导电胶或粘有导电胶的金属丝形成正面导电维修层。
其进一步的技术方案为，当电池片为双面电池片时，背面导电维修层透明且用于将裂纹两侧的背面细栅线连接。
其进一步的技术方案为，当电池片为单面电池片时，背面导电维修层透明或非透明，且用于将裂纹两侧的铝浆电导通。
其进一步的技术方案为，在电池片的裂纹处涂覆非导电胶层，包括：
在电池片的裂纹处涂覆非导电胶材料并进行固化，非导电胶材料为快干胶或UV胶。
本发明的有益技术效果是：
本申请公开了一种光伏组件的电池片维修方法，该方法可以对存在裂纹或隐裂的电池片直接进行维修，无需对电池片进行拆卸，减少人力操作、减少人工对组件的二次伤害，而且无需更换电池片，提高了电池片的利用率，大大减少了电池片、焊带等材料的成本。
附图说明
图1是本申请公开的电池片维修方法的流程示意图。
图2是有裂纹的电池片的正面结构示意图。
图3是在有裂纹的电池片的正面设置正面导电维修层的一种结构示意图。
图4是在有裂纹的电池片的正面设置正面导电维修层的另一种结构示意图。
图5是在有裂纹的电池片的正面设置正面导电维修层的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
本申请公开了一种光伏组件的电池片维修方法，请参考图1，该方法包括如下步骤，请参考图1：
步骤S1，在电池片的正面和背面的裂纹处涂覆非导电胶层将电池片的裂纹处进行粘接。具体的，首先在电池片的裂纹处涂覆非导电胶材料，使用非导电胶材料可以避免因为渗入电池片缝隙中而导致的短路问题。然后进行固化，涂覆的非导电胶材料为快干胶或UV胶，固化工序用于将涂覆的非导电胶材料快速硬化，对裂纹口进行保护。非导电胶层将电池片的裂纹处粘接，确保在后续的工序、运输安装过程和发电过程中不会沿着裂纹的方向扩大。
步骤S2，在电池片的正面和背面的非导电胶层上涂覆导电维修层，导电维修层超出非导电胶覆盖的区域且超出部分与电池片直接接触，用于将电池片的裂纹两侧的电路导通，电池片的正面和背面的导电维修层分别用于将正面电路和背面电路导通，具体的包括如下步骤S21和步骤S22：
步骤S21，在电池片的正面的非导电胶层上设置透明的正面导电维修层，正面导电维修层用于将电池片的裂纹两侧的正面电路也即正面细栅线导通，确保电路可以正常流通。本申请中的正面导电维修层主要有三大类：
（1）在电池片的正面的非导电胶层上固定覆盖金属层形成正面导电维修层。本申请中的金属层为金属丝或金属网，金属网包括若干个交叉连接的金属丝，金属层中的金属丝将裂纹处的正面细栅线连接。金属层通常采用透明胶带5固定在非导电胶层上，根据电池片固定方式的不同，又包括三种情况：
第一种，采用的透明胶带5为单面透明胶带，且单面透明胶带部分覆盖在金属层上，比如单面透明胶带覆盖在金属层相对的两端，或者覆盖在金属层的四周等等。本申请中存在裂纹的电池片的正面结构如图2所示，电池片1的正面形成有正面细栅线2，且电池片1上存在裂纹3，实际一个电池片可以存在一处或多处裂纹3，本申请仅以一处裂纹的情况进行图示说明。则在图2的基础上，设置该种结构的正面导电维修层时的电池片正面布图结构图的一种示意图如图3所示，金属层4覆盖在裂纹3处，金属层4的具体覆盖面积可以自行配置，对裂纹3全覆盖即可，单面透明胶带覆盖在金属层4的上下两端。在这种情况中，单面透明胶带可以为透明普通胶带或透明导电胶带。
第二种，采用的透明胶带5为单面透明胶带，且单面透明胶带全覆盖在金属层上，则在图2的基础上，设置该种结构的正面导电维修层时的电池片正面布图结构图的一种示意图如图4所示，单面透明胶带全覆盖在金属层4上。同样的，在这种情况中，单面透明胶带可以为透明普通胶带或透明胶带。
第三种，采用的透明胶带5为双面透明导电胶带，则双面透明导电胶带位于金属层与非导电胶层之间，其结构示意图与图4类似。
（2）在电池片的正面的非导电胶层上直接贴设透明导电胶带形成正面导电维修层，则在图2的基础上，设置该种结构的正面导电维修层时的电池片正面布图结构图的一种示意图如图5所示，透明导电胶带覆盖在裂纹3处、具体覆盖面积可以自行配置，对裂纹3全覆盖即可，这种情况中透明胶带5通常为单面透明导电胶带。
（3）在电池片的正面的非导电胶层上涂覆导电胶或者粘有导电胶的金属丝形成正面导电维修层，导电胶或者粘有导电胶的金属丝覆盖在非导电胶上并超出非导电胶，导电胶或者粘有导电胶的金属丝的边缘与电池片的正面直接接触导电连接，其结构与图5类似，本申请不再单独图示。
步骤S22，在电池片的背面的非导电胶层上设置背面导电维修层，背面导电维修层覆盖在电池片的背面的裂纹处并将裂纹两侧的背面电路导通，根据电池片的属性不同，背面导电维修层的实现方式也有所差异：
当电池片为双面电池片时，背面导电维修层透明且用于将裂纹两侧的背面细栅线连接。此时，背面导电维修层的多种实现方式与正面导电维修层的多种实现方式类似，本申请不再赘述也不再单独图示，实际背面导电维修层与正面导电维修层可以采用同一种实现方式或者采用不同的实现方式。
当电池片为单面电池片时，背面导电维修层用于将裂纹两侧的铝浆电导通，此时背面导电维修层为透明或非透明。此时，在电池片的背面的裂纹处的非导电胶层上固定覆盖金属层形成背面导电维修层，金属层通过全覆盖或者部分覆盖的单面胶带、或者通过双面导电胶带固定在电池片的背面，其结构与图3~5类似，但这种情况下的胶带采用透明胶带或非透明胶带，且同样的，当采用单面胶带时可以采用普通胶带或导电胶带。或者，在电池片的背面的裂纹处直接贴设透明或非透明的导电胶带形成背面导电维修层。或者，在电池片的背面的非导电胶上直接涂覆透明或非透明的导电胶形成背面导电维修层。
以上所述的仅是本申请的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种光伏组件的电池片维修方法，其特征在于，所述方法包括：
在电池片的正面和背面的裂纹处涂覆非导电胶层将电池片的裂纹处进行粘接；
在所述电池片的正面和背面的非导电胶层上涂覆导电维修层，包括：在所述电池片的正面的非导电胶层上设置透明的正面导电维修层，所述正面导电维修层将所述裂纹两侧的正面细栅线导通；在所述电池片的背面的非导电胶层上设置背面导电维修层，所述背面导电维修层将所述裂纹两侧的背面电路导通；所述导电维修层将所述电池片的裂纹两侧的电路导通；
其中，在所述电池片的正面的非导电胶层上设置透明的正面导电维修层包括：在所述电池片的正面的非导电胶层上通过透明胶带固定覆盖金属层形成所述正面导电维修层，所述金属层为金属丝或金属网；或者，在所述电池片的正面的非导电胶层上贴设透明导电胶带形成所述正面导电维修层；或者，在所述电池片的正面的非导电胶层上涂覆导电胶或者粘有导电胶的金属丝形成所述正面导电维修层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属层通过透明胶带固定在所述电池片的正面，所述透明胶带为单面透明胶带或双面透明导电胶带，单面透明胶带全覆盖或部分覆盖在所述金属层上，双面透明导电胶带位于所述金属层与所述非导电胶层之间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述电池片为双面电池片时，所述背面导电维修层透明且用于将裂纹两侧的背面细栅线连接。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述电池片为单面电池片时，所述背面导电维修层透明或非透明，且用于将裂纹两侧的铝浆电导通。
5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述在电池片的裂纹处涂覆非导电胶层，包括：
在所述电池片的裂纹处涂覆非导电胶材料并进行固化，所述非导电胶材料为快干胶或UV胶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 214400 No. 37, Panlongshan Road, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Chuangxin Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 215127 No. 128 Linggang Road, Yongzhi Town, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: SUZHOU COOP&INNO GREEN ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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