CN112305177A - 一种化工车间气体浓度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工车间气体浓度检测装置，包括安装组件和内腔体，当输气管远离底座的一端外接新鲜空气，空气可经过第一单向阀进入伸缩管的内部，操作人员向下压住压块，使得第二丝杆向下活动，进而带动活塞沿着筒体往下压，使得伸缩管内部的气体通过排气管排至检测仓的内部，便于对检测仓内部的气体进行中和，通过检测头的检测，可将与化工车间内部的气体进行对比，在第二丝杆向下活动过程中，可使得第一丝杆进行上升活动，第一丝杆可带动抵块与垫层接触，定位孔与出气孔均互相交错分布，便于堵住出气口，避免在检测过程中气体外泄，反之，当第二丝杆抬起，抵块和垫层分离，便于气体的流通，便于换气。

Description

一种化工车间气体浓度检测装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种化工车间气体浓度检测装置。

背景技术

气体浓度检测是在燃气、石油、化工、冶金等存在易燃、易爆、毒性气体的危险场所中广泛运用。用每立方米大气中污染物的质量数来表示的浓度叫质量-体积浓度，单位是毫克/立方米或克/立方米。

化工厂中，容易充斥着各种有毒的气体，需要对气体的浓度进行检测，现有的检测防止均为人工手持气体浓度检测仪进行检测，费时费力，且化工车间较大，各个地方的检测浓度也不一致，容易导致检测产生一定的偏差，使用效果不好。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种化工车间气体浓度检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工车间气体浓度检测装置，操作人员向下压住压块，使得第二丝杆向下活动，进而带动活塞沿着筒体往下压，使得伸缩管内部的气体通过排气管排至检测仓的内部，便于对检测仓内部的气体进行中和，通过检测头的检测，可将与化工车间内部的气体进行对比，便于起到参照的作用，当输气管远离底座的一端放置在化工车间的内部，通过按压压块，使得车间内部的气体快速进入检测仓的内部，便于提高检测的速度，提高检测效率，在第二丝杆向下活动过程中，套件可带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮通过皮带本体与第一皮带轮连接，第一丝杆的外表面螺纹安装有第一皮带轮，即可使得第一丝杆进行上升活动，在第一丝杆上升过程中可改变检测头在检测仓内部的位置，可检测不同位置的气体，便于提高检测的均匀性，同时第一丝杆可带动抵块与垫层接触，定位孔与出气孔均设置有多组，且多组所述的定位孔与出气孔均互相交错分布，便于堵住出气口，避免在检测过程中气体外泄，反之，当第二丝杆抬起，抵块和垫层分离，便于气体的流通，便于换气，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工车间气体浓度检测装置，包括安装组件和内腔体，内腔体设置在安装组件的内部，安装组件包括外壳体、控制面板、安装机构、进气管、上盖和出气口，控制面板固定安装在外壳体的外表面，安装机构固定安装在外壳体的外表面，上盖固定安装在外壳体的上端，出气口设置在上盖的上端；

内腔体包括检测机构、净化机构和传动机构，检测机构设置在内腔体的内部，净化机构设置在检测机构的一侧，传动机构设置在净化机构的上端。

进一步地，安装机构包括立板、安装板、安装孔和角钢，立板的一端与外壳体固定连接，另一端与安装板固定连接，安装板与立板垂直安装，安装孔设置有多组，且均加工在立板和安装板的外表面，角钢的两端与立板和安装板连接处连接。

进一步地，检测机构包括检测仓、密封条、活动机构和套筒，检测仓的上端固定安装有密封条，且一端与进气管连接，活动机构设置在检测仓的上端，套筒设置在活动机构的上端。

进一步地，检测仓的内壁加工有螺纹槽，螺纹槽的一端与进气管连接，另一端与密封条连接。

进一步地，套筒包括垫层和出气孔，垫层固定安装在套筒的内部，出气孔加工在垫层的上端。

进一步地，活动机构包括第一丝杆、第一皮带轮、检测头、抵块和定位孔，第一丝杆的外表面螺纹安装有第一皮带轮，检测头固定安装在第一丝杆的下端，且与控制面板电连接，抵块固定安装在第一丝杆的上端，且设置在垫层的下端，定位孔加工在抵块的上端。

进一步地，净化机构包括底座、输气管、第一单向阀、伸缩管、压板、筒体、排气管和第二单向阀，底座的一侧安装有输气管，第一单向阀与输气管连接，伸缩管固定安装在底座的上端，压板固定安装在伸缩管的上端，筒体固定安装在压板的上端，排气管设置在底座的一端，第二单向阀与排气管连接。

进一步地，传动机构包括活塞、第二丝杆、压块、套件、第二皮带轮和皮带本体，活塞固定安装在第二丝杆的下端，压块固定安装在第二丝杆的上端，套件螺纹贯穿安装在第二丝杆的外表面，第二皮带轮设置在套件的外表面，皮带本体的一端与第二皮带轮连接，另一端与第一皮带轮连接。

进一步地，定位孔与出气孔均设置有多组，且多组所述的定位孔与出气孔均互相交错分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种化工车间气体浓度检测装置，安装孔设置有多组，且均加工在立板和安装板的外表面，角钢的两端与立板和安装板连接处连接，使用时，将立板或者安装板抵在化工车间的墙壁，并利用螺栓贯穿安装孔可对外壳体进行加固，同时角钢可增强立板和安装板的稳固性。

2.本发明提出的一种化工车间气体浓度检测装置，检测仓的上端固定安装有密封条，活动机构设置在检测仓的上端，套筒设置在活动机构的上端，检测仓的内壁加工有螺纹槽，螺纹槽的一端与进气管连接，另一端与密封条连接，化工车间的气体可通过进气管进入至检测仓的内部，检测头固定安装在第一丝杆的下端，且与控制面板电连接，检测头设置在检测仓的内部，便于对检测仓内部的气体进行检测，气体经过螺纹槽的导流，可使得气体呈螺旋状在检测仓内部活动，便于对气体进行集成混合，提高检测的真实性，同时方便气体的有序检测和排出。

3.本发明提出的一种化工车间气体浓度检测装置，底座的一侧安装有输气管，第一单向阀与输气管连接，伸缩管固定安装在底座的上端，压板固定安装在伸缩管的上端，筒体固定安装在压板的上端，排气管设置在底座的一端，第二单向阀与排气管连接，活塞固定安装在第二丝杆的下端，压块固定安装在第二丝杆的上端，套件螺纹贯穿安装在第二丝杆的外表面，第二皮带轮设置在套件的外表面，皮带本体的一端与第二皮带轮连接，另一端与第一皮带轮连接，当输气管远离底座的一端外接新鲜空气，空气可经过第一单向阀进入伸缩管的内部，操作人员向下压住压块，使得第二丝杆向下活动，进而带动活塞沿着筒体往下压，使得伸缩管内部的气体通过排气管排至检测仓的内部，便于对检测仓内部的气体进行中和，通过检测头的检测，可将与化工车间内部的气体进行对比，便于起到参照的作用，当输气管远离底座的一端放置在化工车间的内部，通过按压压块，使得车间内部的气体快速进入检测仓的内部，便于提高检测的速度，提高检测效率。

4.本发明提出的一种化工车间气体浓度检测装置，在第二丝杆向下活动过程中，套件可带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮通过皮带本体与第一皮带轮连接，第一丝杆的外表面螺纹安装有第一皮带轮，即可使得第一丝杆进行上升活动，在第一丝杆上升过程中可改变检测头在检测仓内部的位置，可检测不同位置的气体，便于提高检测的均匀性，同时第一丝杆可带动抵块与垫层接触，定位孔与出气孔均设置有多组，且多组所述的定位孔与出气孔均互相交错分布，便于堵住出气口，避免在检测过程中气体外泄，反之，当第二丝杆抬起，抵块和垫层分离，便于气体的流通，便于换气。

附图说明

图1为本发明化工车间气体浓度检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明化工车间气体浓度检测装置的外壳体内部结构图；

图3为本发明化工车间气体浓度检测装置的安装机构结构示意图；

图4为本发明化工车间气体浓度检测装置的检测机构结构示意图；

图5为本发明化工车间气体浓度检测装置的检测仓结构示意图；

图6为本发明化工车间气体浓度检测装置的活动机构结构示意图；

图7为本发明化工车间气体浓度检测装置的净化机构结构示意图；

图8为本发明化工车间气体浓度检测装置的传动机构结构示意图。

图中：1、安装组件；11、外壳体；12、控制面板；13、安装机构；131、立板；132、安装板；133、安装孔；134、角钢；14、进气管；15、上盖；16、出气口；2、内腔体；21、检测机构；211、检测仓；2111、螺纹槽；212、密封条；213、活动机构；2131、第一丝杆；2132、第一皮带轮；2133、检测头；2134、抵块；2135、定位孔；214、套筒；2141、垫层；2142、出气孔；22、净化机构；221、底座；222、输气管；223、第一单向阀；224、伸缩管；225、压板；226、筒体；227、排气管；228、第二单向阀；23、传动机构；231、活塞；232、第二丝杆；233、压块；234、套件；235、第二皮带轮；236、皮带本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参阅图1和图2，一种化工车间气体浓度检测装置，包括安装组件1和内腔体2，内腔体2设置在安装组件1的内部，安装组件1包括外壳体11、控制面板12、安装机构13、进气管14、上盖15和出气口16，控制面板12固定安装在外壳体11的外表面，安装机构13固定安装在外壳体11的外表面，上盖15固定安装在外壳体11的上端，出气口16设置在上盖15的上端；内腔体2包括检测机构21、净化机构22和传动机构23，检测机构21设置在内腔体2的内部，净化机构22设置在检测机构21的一侧，传动机构23设置在净化机构22的上端。

参阅图3，安装机构13包括立板131、安装板132、安装孔133和角钢134，立板131的一端与外壳体11固定连接，另一端与安装板132固定连接，安装板132与立板131垂直安装，安装孔133设置有多组，且均加工在立板131和安装板132的外表面，角钢134的两端与立板131和安装板132连接处连接，使用时，将立板131或者安装板132抵在化工车间的墙壁，并利用螺栓贯穿安装孔133可对外壳体11进行加固，同时角钢134可增强立板131和安装板132的稳固性。

参阅图4和图5，检测机构21包括检测仓211、密封条212、活动机构213和套筒214，检测仓211的上端固定安装有密封条212，且一端与进气管14连接，活动机构213设置在检测仓211的上端，套筒214设置在活动机构213的上端，化工车间的气体可通过进气管14进入至检测仓211的内部，检测仓211的内壁加工有螺纹槽2111，螺纹槽2111的一端与进气管14连接，另一端与密封条212连接，气体经过螺纹槽2111的导流，可使得气体呈螺旋状在检测仓211内部活动，便于对气体进行集成混合，提高检测的真实性，同时方便气体的有序检测和排出，重复此操作，可对检测仓211内部进行净化。

参阅图6和图7，活动机构213包括第一丝杆2131、第一皮带轮2132、检测头2133、抵块2134和定位孔2135，第一丝杆2131的外表面螺纹安装有第一皮带轮2132，检测头2133固定安装在第一丝杆2131的下端，且与控制面板12电连接，检测头2133设置在检测仓211的内部，便于对检测仓211内部的气体进行检测，抵块2134固定安装在第一丝杆2131的上端，且设置在垫层2141的下端，定位孔2135加工在抵块2134的上端，净化机构22包括底座221、输气管222、第一单向阀223、伸缩管224、压板225、筒体226、排气管227和第二单向阀228，底座221的一侧安装有输气管222，第一单向阀223与输气管222连接，伸缩管224固定安装在底座221的上端，压板225固定安装在伸缩管224的上端，筒体226固定安装在压板225的上端，排气管227设置在底座221的一端，第二单向阀228与排气管227连接，当输气管222远离底座221的一端外接新鲜空气，空气可经过第一单向阀223进入伸缩管224的内部，操作人员向下压住压块233，使得第二丝杆232向下活动，进而带动活塞231沿着筒体226往下压，使得伸缩管224内部的气体通过排气管227排至检测仓211的内部，便于对检测仓211内部的气体进行中和，通过检测头2133的检测，可将与化工车间内部的气体进行对比，便于起到参照的作用。

参阅图5和图8，套筒214包括垫层2141和出气孔2142，垫层2141固定安装在套筒214的内部，出气孔2142加工在垫层2141的上端，传动机构23包括活塞231、第二丝杆232、压块233、套件234、第二皮带轮235和皮带本体236，活塞231固定安装在第二丝杆232的下端，压块233固定安装在第二丝杆232的上端，套件234螺纹贯穿安装在第二丝杆232的外表面，第二皮带轮235设置在套件234的外表面，皮带本体236的一端与第二皮带轮235连接，另一端与第一皮带轮2132连接，在第二丝杆232向下活动过程中，套件234可带动第二皮带轮235旋转，第二皮带轮235通过皮带本体236与第一皮带轮2132连接，第一丝杆2131的外表面螺纹安装有第一皮带轮2132，即可使得第一丝杆2131进行上升活动，在第一丝杆2131上升过程中可改变检测头2133在检测仓211内部的位置，可检测不同位置的气体，便于提高检测的均匀性，同时第一丝杆2131可带动抵块2134与垫层2141接触，定位孔2135与出气孔2142均设置有多组，且多组所述的定位孔2135与出气孔2142均互相交错分布，便于堵住出气口16，避免在检测过程中气体外泄，反之，当第二丝杆232抬起，抵块2134和垫层2141分离，便于气体的流通，便于换气。

实施例二

参阅图1和图2，一种化工车间气体浓度检测装置，包括安装组件1和内腔体2，内腔体2设置在安装组件1的内部，安装组件1包括外壳体11、控制面板12、安装机构13、进气管14、上盖15和出气口16，控制面板12固定安装在外壳体11的外表面，安装机构13固定安装在外壳体11的外表面，上盖15固定安装在外壳体11的上端，出气口16设置在上盖15的上端；内腔体2包括检测机构21、净化机构22和传动机构23，检测机构21设置在内腔体2的内部，净化机构22设置在检测机构21的一侧，传动机构23设置在净化机构22的上端。

参阅图3，安装机构13包括立板131、安装板132、安装孔133和角钢134，立板131的一端与外壳体11固定连接，另一端与安装板132固定连接，安装板132与立板131垂直安装，安装孔133设置有多组，且均加工在立板131和安装板132的外表面，角钢134的两端与立板131和安装板132连接处连接，使用时，将立板131或者安装板132抵在化工车间的墙壁，并利用螺栓贯穿安装孔133可对外壳体11进行加固，同时角钢134可增强立板131和安装板132的稳固性。

参阅图4和图5，检测机构21包括检测仓211、密封条212、活动机构213和套筒214，检测仓211的上端固定安装有密封条212，且一端与进气管14连接，活动机构213设置在检测仓211的上端，套筒214设置在活动机构213的上端，化工车间的气体可通过进气管14进入至检测仓211的内部，检测仓211的内壁加工有螺纹槽2111，螺纹槽2111的一端与进气管14连接，另一端与密封条212连接，气体经过螺纹槽2111的导流，可使得气体呈螺旋状在检测仓211内部活动，便于对气体进行集成混合，提高检测的真实性，同时方便气体的有序检测和排出。

参阅图6和图7，活动机构213包括第一丝杆2131、第一皮带轮2132、检测头2133、抵块2134和定位孔2135，第一丝杆2131的外表面螺纹安装有第一皮带轮2132，检测头2133固定安装在第一丝杆2131的下端，且与控制面板12电连接，检测头2133设置在检测仓211的内部，便于对检测仓211内部的气体进行检测，抵块2134固定安装在第一丝杆2131的上端，且设置在垫层2141的下端，定位孔2135加工在抵块2134的上端，净化机构22包括底座221、输气管222、第一单向阀223、伸缩管224、压板225、筒体226、排气管227和第二单向阀228，底座221的一侧安装有输气管222，第一单向阀223与输气管222连接，伸缩管224固定安装在底座221的上端，压板225固定安装在伸缩管224的上端，筒体226固定安装在压板225的上端，排气管227设置在底座221的一端，第二单向阀228与排气管227连接，当输气管222远离底座221的一端放置在化工车间的内部，空气可经过第一单向阀223进入伸缩管224的内部，操作人员向下压住压块233，使得第二丝杆232向下活动，进而带动活塞231沿着筒体226往下压，使得车间内部的气体快速进入检测仓211的内部，便于提高检测的速度，提高检测效率。

参阅图4、图5和图8，套筒214包括垫层2141和出气孔2142，垫层2141固定安装在套筒214的内部，出气孔2142加工在垫层2141的上端，传动机构23包括活塞231、第二丝杆232、压块233、套件234、第二皮带轮235和皮带本体236，活塞231固定安装在第二丝杆232的下端，压块233固定安装在第二丝杆232的上端，套件234螺纹贯穿安装在第二丝杆232的外表面，第二皮带轮235设置在套件234的外表面，皮带本体236的一端与第二皮带轮235连接，另一端与第一皮带轮2132连接，在第二丝杆232向下活动过程中，套件234可带动第二皮带轮235旋转，第二皮带轮235通过皮带本体236与第一皮带轮2132连接，第一丝杆2131的外表面螺纹安装有第一皮带轮2132，即可使得第一丝杆2131进行上升活动，在第一丝杆2131上升过程中可改变检测头2133在检测仓211内部的位置，可检测不同位置的气体，便于做数据的对比观察，同时第一丝杆2131可带动抵块2134与垫层2141接触，定位孔2135与出气孔2142均设置有多组，且多组所述的定位孔2135与出气孔2142均互相交错分布，便于堵住出气口16，避免在检测过程中气体外泄，反之，当第二丝杆232抬起，抵块2134和垫层2141分离，便于气体的流通，便于换气，可检测流动中气体的浓度。

综上所述：本发明提出的一种化工车间气体浓度检测装置，安装孔133设置有多组，且均加工在立板131和安装板132的外表面，角钢134的两端与立板131和安装板132连接处连接，使用时，将立板131或者安装板132抵在化工车间的墙壁，并利用螺栓贯穿安装孔133可对外壳体11进行加固，同时角钢134可增强立板131和安装板132的稳固性，检测仓211的上端固定安装有密封条212，活动机构213设置在检测仓211的上端，套筒214设置在活动机构213的上端，检测仓211的内壁加工有螺纹槽2111，螺纹槽2111的一端与进气管14连接，另一端与密封条212连接，化工车间的气体可通过进气管14进入至检测仓211的内部，检测头2133固定安装在第一丝杆2131的下端，且与控制面板12电连接，检测头2133设置在检测仓211的内部，便于对检测仓211内部的气体进行检测，气体经过螺纹槽2111的导流，可使得气体呈螺旋状在检测仓211内部活动，便于对气体进行集成混合，提高检测的真实性，同时方便气体的有序检测和排出，底座221的一侧安装有输气管222，第一单向阀223与输气管222连接，伸缩管224固定安装在底座221的上端，压板225固定安装在伸缩管224的上端，筒体226固定安装在压板225的上端，排气管227设置在底座221的一端，第二单向阀228与排气管227连接，活塞231固定安装在第二丝杆232的下端，压块233固定安装在第二丝杆232的上端，套件234螺纹贯穿安装在第二丝杆232的外表面，第二皮带轮235设置在套件234的外表面，皮带本体236的一端与第二皮带轮235连接，另一端与第一皮带轮2132连接，当输气管222远离底座221的一端外接新鲜空气，空气可经过第一单向阀223进入伸缩管224的内部，操作人员向下压住压块233，使得第二丝杆232向下活动，进而带动活塞231沿着筒体226往下压，使得伸缩管224内部的气体通过排气管227排至检测仓211的内部，便于对检测仓211内部的气体进行中和，通过检测头2133的检测，可将与化工车间内部的气体进行对比，便于起到参照的作用，当输气管222远离底座221的一端放置在化工车间的内部，通过按压压块233，使得车间内部的气体快速进入检测仓211的内部，便于提高检测的速度，提高检测效率，在第二丝杆232向下活动过程中，套件234可带动第二皮带轮235旋转，第二皮带轮235通过皮带本体236与第一皮带轮2132连接，第一丝杆2131的外表面螺纹安装有第一皮带轮2132，即可使得第一丝杆2131进行上升活动，在第一丝杆2131上升过程中可改变检测头2133在检测仓211内部的位置，可检测不同位置的气体，便于提高检测的均匀性，同时第一丝杆2131可带动抵块2134与垫层2141接触，定位孔2135与出气孔2142均设置有多组，且多组所述的定位孔2135与出气孔2142均互相交错分布，便于堵住出气口16，避免在检测过程中气体外泄，反之，当第二丝杆232抬起，抵块2134和垫层2141分离，便于气体的流通，便于换气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化工车间气体浓度检测装置，包括安装组件（1）和内腔体（2），内腔体（2）设置在安装组件（1）的内部，其特征在于：安装组件（1）包括外壳体（11）、控制面板（12）、安装机构（13）、进气管（14）、上盖（15）和出气口（16），控制面板（12）固定安装在外壳体（11）的外表面，安装机构（13）固定安装在外壳体（11）的外表面，上盖（15）固定安装在外壳体（11）的上端，出气口（16）设置在上盖（15）的上端；

内腔体（2）包括检测机构（21）、净化机构（22）和传动机构（23），检测机构（21）设置在内腔体（2）的内部，净化机构（22）设置在检测机构（21）的一侧，传动机构（23）设置在净化机构（22）的上端。

2.如权利要求1所述的一种化工车间气体浓度检测装置，其特征在于：安装机构（13）包括立板（131）、安装板（132）、安装孔（133）和角钢（134），立板（131）的一端与外壳体（11）固定连接，另一端与安装板（132）固定连接，安装板（132）与立板（131）垂直安装，安装孔（133）设置有多组，且均加工在立板（131）和安装板（132）的外表面，角钢（134）的两端与立板（131）和安装板（132）连接处连接。

3.如权利要求1所述的一种化工车间气体浓度检测装置，其特征在于：检测机构（21）包括检测仓（211）、密封条（212）、活动机构（213）和套筒（214），检测仓（211）的上端固定安装有密封条（212），且一端与进气管（14）连接，活动机构（213）设置在检测仓（211）的上端，套筒（214）设置在活动机构（213）的上端。

4.如权利要求3所述的一种化工车间气体浓度检测装置，其特征在于：检测仓（211）的内壁加工有螺纹槽（2111），螺纹槽（2111）的一端与进气管（14）连接，另一端与密封条（212）连接。

5.如权利要求3所述的一种化工车间气体浓度检测装置，其特征在于：套筒（214）包括垫层（2141）和出气孔（2142），垫层（2141）固定安装在套筒（214）的内部，出气孔（2142）加工在垫层（2141）的上端。

6.如权利要求5所述的一种化工车间气体浓度检测装置，其特征在于：活动机构（213）包括第一丝杆（2131）、第一皮带轮（2132）、检测头（2133）、抵块（2134）和定位孔（2135），第一丝杆（2131）的外表面螺纹安装有第一皮带轮（2132），检测头（2133）固定安装在第一丝杆（2131）的下端，且与控制面板（12）电连接，抵块（2134）固定安装在第一丝杆（2131）的上端，且设置在垫层（2141）的下端，定位孔（2135）加工在抵块（2134）的上端。

7.如权利要求1所述的一种化工车间气体浓度检测装置，其特征在于：净化机构（22）包括底座（221）、输气管（222）、第一单向阀（223）、伸缩管（224）、压板（225）、筒体（226）、排气管（227）和第二单向阀（228），底座（221）的一侧安装有输气管（222），第一单向阀（223）与输气管（222）连接，伸缩管（224）固定安装在底座（221）的上端，压板（225）固定安装在伸缩管（224）的上端，筒体（226）固定安装在压板（225）的上端，排气管（227）设置在底座（221）的一端，第二单向阀（228）与排气管（227）连接。

8.如权利要求6所述的一种化工车间气体浓度检测装置，其特征在于：传动机构（23）包括活塞（231）、第二丝杆（232）、压块（233）、套件（234）、第二皮带轮（235）和皮带本体（236），活塞（231）固定安装在第二丝杆（232）的下端，压块（233）固定安装在第二丝杆（232）的上端，套件（234）螺纹贯穿安装在第二丝杆（232）的外表面，第二皮带轮（235）设置在套件（234）的外表面，皮带本体（236）的一端与第二皮带轮（235）连接，另一端与第一皮带轮（2132）连接。

9.如权利要求6所述的一种化工车间气体浓度检测装置，其特征在于：定位孔（2135）与出气孔（2142）均设置有多组，且多组所述的定位孔（2135）与出气孔（2142）均互相交错分布。

Images