CN112304129A - 钎焊复合夹管的板翅式换热器 - Google Patents

Abstract

一种钎焊复合夹管的板翅式换热器，包括一板束体（1），该板束体（1）由两种或两种以上的层通道单元交替叠加组成，其特征在于：两种或两种以上的层通道单元中至少有一种是管层通道单元（11），管层通道单元（11）包括第一夹板（111）、第二夹板（112）以及设于第一夹板（111）和第二夹板（112）之间的直管（113），第一夹板（111）是由多条相同的第一板条（1111）在同一平面上拼合构成，第二夹板（112）是由多条相同的第二板条（1121）在同一平面上拼合构成；整体钎焊成型后管层通道单元（11）的第一夹板（111）、第二夹板（112）及直管（113）成为一个整体。

Description

钎焊复合夹管的板翅式换热器

技术领域

本发明涉及板翅式换热器，具体涉及一种钎焊复合夹管的板翅式换热器。

背景技术

板翅式换热器，是一种以翅片为传热元件的高效的换热器，具有传热效率高、结构紧凑、换热通道数量可扩展、适应性大、重量轻等特点，因此，在气—气、气—液及液—液两股及以上的换热设备中应用广泛，目前通常应用于空分设备领域。

现有技术，可参见技术标准《NB/T 47006—2019铝制板翅式换热器》，标准的板翅式换热器都由板束体、封头、接管及支座等附件组成，板束体由两种或两种以上的层通道单元交替叠加整体钎焊构成。以两种层通道单元举例，第一种层通道单元和第二种层通道单元，均由翅片、导流片、封条及隔板组成，两个层通道单元的不同方位的周向侧边上引出本单元的流体进出口，然后在板束体侧部上沿厚度方向焊接上封头对同种的通道单元的流体进出口加以包容，在封头上再焊接上各自的接管作为总进口和出口，即组成为一个换热器。

但现有的板翅式换热器，由于其通道由铝质翅片构成，铝材在60℃以上时其强度明显降低，并且也不耐腐蚀，故现有板翅式换热器不耐压、不耐高温，不耐腐蚀，也易堵塞，最多能承受15Mpa，其使用场合受限。故，现市面上针对高压、高温或腐蚀性流体的情况下仍仅能采用造价高、传热效率差得多的盘管式换热器。

发明内容

本发明的目的是提供一种钎焊复合夹管的板翅式换热器，在具有原板翅式换热器的高换热效率优势的基础上，使其适用于高压、高温或腐蚀性流体。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：所述两种或两种以上的层通道单元中至少有一种是管层通道单元，所述管层通道单元包括第一夹板、第二夹板以及设于第一夹板和第二夹板之间的多根直管；所述多根直管在一平面上平行布置，各直管一端并接汇总进口上，另一端并接汇总出口上，以此各直管的管腔呈并联结构；

所述第一夹板和第二夹板上对应于各直管开设有凹槽，所述直管容纳于第一夹板和第二夹板凹槽内；并且，所述第一夹板是由多条相同的第一板条在同一平面上拼合构成，第二夹板是由多条相同的第二板条在同一平面上拼合构成；

在整体钎焊成型前，在第一夹板和第二夹板间设有钎焊箔，以此整体钎焊成型后第一夹板与第二夹板钎焊连接，使管层通道单元的第一夹板、第二夹板及直管成为一个整体。

上述方案中，在整体钎焊成型前，在第一夹板和直管间隔设有第一钎焊箔，直管和第二夹板间隔设有第二钎焊箔，且第一钎焊箔和第二钎焊箔均为整片状的片材，且直管为能够钎焊的材质或直管表面进行了镀层处理，以此整体钎焊成型后第一夹板的凹槽槽壁与直管之间、第二夹板的凹槽槽壁与直管之间以及第一夹板与第二夹板之间均钎焊连接。

上述方案中，在整体钎焊成型前，在第一夹板的相邻的第一板条间设有第三钎焊箔，在第二夹板的相邻的第二板条间设有第四钎焊箔，以此整体钎焊成型后第一夹板各第一板条之间钎焊连接，第二夹板的各第二板条之间也钎焊连接。

上述方案中，所述板束体的除管层通道单元外的其他通道单元可以采用现有普通的由翅片、导流片、封条及隔板组成的层通道单元。

基于以上的技术方案，本发明具有如下的优点和效果：

本发明突破性地将现有板翅式换热器中的一种层通道单元改造为主要由多根直管、第一夹板、第二夹板构成的管层通道单元，直管由于其管制的结构其耐压性有所提升，且其内部为圆滑的管壁能抗沉积、不易堵塞；并且，直管能够通过第一夹板和第二夹板以夹持方式来固定，故直管的材质选择不必考虑钎焊，使直管材质选择范围大大拓宽，可以采用铝制以外的材质（比如铜材、耐高温塑料、不锈钢、钛等），从而可以进一步地提升其耐压、耐温性或抗腐蚀性能。使用时就可以在管层通道单元的直管内通高温、高压或腐蚀性流体，在具有原板翅式换热器的高换热效率优势的基础上，成功拓展了适用范围。

并且，由于第一夹板由多条相同的第一板条拼合而成，所述第二夹板由多条相同的第二板条拼合而成，第一板条和第二板条可以采用型材制作，制作方便成本低。

附图说明

附图1是本发明实施例一立体示意图；

附图2是本发明实施例一管层通道单元爆炸示意图；

附图3是本发明实施例一普通层通道单元示意图；

附图4是本发明实施例二立体示意图。

以上附图中：1、板束体；11、管层通道单元；111、第一夹板1111、第一板条；11111、凹槽；112、第二夹板；1121、第二板条；11211、凹槽；113、直管；114、第一钎焊箔； 115、第二钎焊箔；12、普通层通道单元；121、翅片；122、导流片；123、封条；124、隔板；2、封头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示：

一种钎焊复合夹管的板翅式换热器，包括一整体钎焊成型的板束体1以及设置于板束体1上的封头2。

参见图1～3所示，所述板束体1由两种或两种以上的层通道单元交替叠加组成，所述两种或两种以上的层通道单元中至少有一种是管层通道单元11。所述管层通道单元11如图1、图2所示，包括第一夹板111、第二夹板112以及设于第一夹板111和第二夹板112之间的多根直管113。所述多根直管113在一平面上平行布置，各直管113一端并接汇总进口上，另一端并接汇总出口上，以此各直管113的管腔呈并联结构。所述汇总进口、汇总出口的数量可以是各为一个，也可以是多个，即，管层通道单元11的各直管113可以并接于同一个汇总进口上，也可以接多个汇总进口，使管层通道单元11的各直管113构成一组以走同种介质，或者管层通道单元11的各直管113分成两组或三组走不同的介质。在图1～3中汇总进口、汇总出口省略未画出。

参见图1～3所示，所述第一夹板111和第二夹板112上对应于直管113开设有凹槽11111，直管113容纳于第一夹板111和第二夹板112凹槽11211内。

参见图1、图2所示，所述第一夹板111是由多条相同的第一板条1111在同一平面上拼合构成，第二夹板112是由多条相同的第二板条1121在同一平面上拼合构成。

在整体钎焊成型前在第一夹板111和第二夹板112间设有钎焊箔，以此整体钎焊成型后第一夹板111与第二夹板112钎焊连接，使管层通道单元11的第一夹板111、第二夹板112及直管113成为一个整体。

上述第一夹板111、第二夹板112及直管113成为一个整体，具体情况比如仅在第一夹板111和第二夹板112的相贴合处设钎焊箔，以此在钎焊后第一夹板111和第二夹板112的相贴合处钎焊连接，以夹持的方式夹持固定住直管113；或者，在第一夹板111的整个表面上均设钎焊箔，而直管113为可钎焊的材质（比如铝）或直管113表面进行了镀层处理，以此整体钎焊成型后第一夹板111的凹槽11111槽壁与直管113之间、第一夹板111与第二夹板112之间均钎焊连接。

下面是一较佳方案：在整体钎焊成型前在第一夹板111和直管113间隔设有第一钎焊箔114，直管113和第二夹板112间隔设有第二钎焊箔115，且第一钎焊箔114和第二钎焊箔115均为整片状的片材，且直管113采用能够钎焊的材质（比如铝）或直管113表面进行了镀层处理，以此整体钎焊成型后第一夹板111的凹槽11111槽壁与直管113之间、第二夹板112的凹槽11211槽壁与直管113之间以及第一夹板111与第二夹板112之间均钎焊连接。实际中，当直管113采用不便于钎焊的材料时，在整体钎焊成型后的结果可能仍是以第一夹板111和第二夹板112夹持着固定住直管113。

当是以第一夹板111和第二夹板112夹持固定直管113的情况下，第一夹板111和第二夹板112和直管113的接触面间只要贴合紧密，其传热效率仍是有保证的，甚至在实际中也可在该接触面间填设导热胶以提高传热效率。

在整体钎焊成型前，在第一夹板111的相邻的第一板条1111间设有第三钎焊箔，在第二夹板112的相邻的第二板条1121间设有第四钎焊箔，以此整体钎焊成型后第一夹板111各第一板条1111之间钎焊连接，第二夹板112的各第二板条1121之间也钎焊连接。

当然，实际不设第三钎焊箔和第四钎焊箔也是可行的，第一夹板111的相邻的第一板条1111间就挨着无直接固定也可，第二夹板112的相邻的第二板条1121间就挨着无直接固定也可，每一第一板条1111和第二板条1121通过钎焊于相邻的普通层通道单元12的隔板124上，也就达到了间接固定的效果。

为了便于生产降成本，较佳是第一板条1111和第二板条1121由铝型材加工成型。

所述两种或两种以上的层通道单元中除了管层通道单元11外，其他的通道单元可采用现有由翅片121、导流片122、封条123及隔板124组成的普通层通道单元12，如图4所示。

本实施例的直管113的材质选择不必考虑钎焊，可以采用铝制以外的材质（比如铜材、耐高温塑料、不锈钢、钛等），从而可以进一步地提升其耐压、耐温性或抗腐蚀性能。使用时就可以在管层通道单元11的直管113内通高温、高压或腐蚀性流体，而在普通层通道单元12内通低压无特别要求的流体，即在具有原板翅式换热器的高换热效率优势的基础上，成功拓展了适用范围。

实施例二：参见图4所示：

一种钎焊复合夹管的板翅式换热器，包括一整体钎焊成型的板束体1以及设置于板束体1上的封头2，与其实施例的不同之处仅在于：所述直管113为多根并列倚靠在一起构成组，具体以四个倚靠在一起为一组。所述第一板条1111和第二板条1121与直管111是一对多设置的，图4中举例是一对四，每个第一板条1111和第二板条1121上的凹槽11111、11211各为四个，正对应着倚靠在一起的四根直管113。

其他均同实施例一，这里不再赘述。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钎焊复合夹管的板翅式换热器，包括一整体钎焊成型的板束体（1），该板束体（1）由两种或两种以上的层通道单元交替叠加组成，其特征在于：所述两种或两种以上的层通道单元中至少有一种是管层通道单元（11），所述管层通道单元（11）包括第一夹板（111）、第二夹板（112）以及设于第一夹板（111）和第二夹板（112）之间的多根直管（113）；所述多根直管（113）在一平面上平行布置，各直管（113）一端并接汇总进口上，另一端并接汇总出口上，以此各直管（113）的管腔呈并联结构；

所述第一夹板（111）和第二夹板（112）上对应于各直管（113）开设有凹槽，所述直管（113）容纳于第一夹板（111）和第二夹板（112）凹槽内；并且，所述第一夹板（111）是由多条相同的第一板条（1111）在同一平面上拼合构成，第二夹板（112）是由多条相同的第二板条（1121）在同一平面上拼合构成；

在整体钎焊成型前，在第一夹板（111）和第二夹板（112）间设有钎焊箔，以此整体钎焊成型后第一夹板（111）与第二夹板（112）钎焊连接，使管层通道单元（11）的第一夹板（111）、第二夹板（112）及直管（113）成为一个整体。

2.根据权利要求1所述钎焊复合夹管的板翅式换热器，其特征在于：在整体钎焊成型前，在第一夹板（111）和直管（113）间隔设有第一钎焊箔（114），直管（113）和第二夹板（112）间隔设有第二钎焊箔（115），且第一钎焊箔（114）和第二钎焊箔（115）均为整片状的片材，且直管（113）为能够钎焊的材质或直管（113）表面进行了镀层处理，以此整体钎焊成型后第一夹板（111）的凹槽（11111）槽壁与直管（113）之间、第二夹板（112）的凹槽（11211）槽壁与直管（113）之间以及第一夹板（111）与第二夹板（112）之间均钎焊连接。

3.根据权利要求1所述钎焊复合夹管的板翅式换热器，其特征在于：在整体钎焊成型前，在第一夹板（111）的相邻的第一板条（1111）间设有第三钎焊箔，在第二夹板（112）的相邻的第二板条（1121）间设有第四钎焊箔，以此整体钎焊成型后第一夹板（111）的各第一板条（1111）之间钎焊连接，第二夹板（112）的各第二板条（1121）之间也钎焊连接。

Images