CN112303483A - 氢气拖车的泄气装置及泄气方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氢气拖车的泄气装置及泄气方法。泄气装置包括加压系统和缓冲罐；加压系统的入口连接氢气拖车，其出口连接下游单元或所述缓冲罐的入口，可选择性的将氢气拖车中的氢气排放至下游单元中或缓冲罐内；缓冲罐的出口通过管道连接加压系统的入口，以能够将缓冲罐内的氢气导入加压系统内。常规泄气时，氢气拖车中经过加压系统加压后直接排放到下游单元。氢气拖车中的氢气压力较小时，利用加压系统的两次加压，使得氢气拖车中压力较小的氢气也能够被回收，以提高氢气拖车中氢气的回收效果。

Description

氢气拖车的泄气装置及泄气方法
技术领域
本发明涉及氢气拖车泄气的技术领域，特别涉及一种氢气拖车的泄气装置及泄气方法。
背景技术
目前，国内氢气加注站的供气方式大多数采用氢气拖车。氢气拖车中的氢气经过氢气增压机增压后加注到加注站中的储气瓶中。但是现有工艺中，由于氢气增压机的入口压力一般定为20MPa-5MPa，而氢气拖车的工作压力为20MPa，即氢气拖车中余下5MPa的氢气即使通过氢气增压机增压后，其压力不能满足储气瓶的接收压力。这就标志着，氢气拖车中有5MPa的氢气作为余气不能被使用，始终有约占25％的氢气被拖车拖来拖去。这无疑造成运输成本的提高，同时也造成不必要的浪费。
发明内容
本发明的在于提供一种氢气拖车的泄气装置，以在氢气拖车泄气时，尽可能的回收氢气拖车中的氢气。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种氢气拖车的泄气装置，包括加压系统和缓冲罐；所述加压系统的入口连接氢气拖车，其出口连接下游单元或所述缓冲罐的入口，可选择性的将氢气拖车中的氢气排放至下游单元中或所述缓冲罐内；所述缓冲罐的出口通过管道连接所述加压系统的入口，以能够将缓冲罐内的氢气导入所述加压系统内；在所述氢气拖车中的压力大于第一预设值时，氢气拖车中的氢气经过所述加压系统加压后排放至下游单元；在所述氢气拖车中的压力小于第一预设值时，氢气拖车中的氢气经过加压系统加压后缓存至所述缓冲罐中，所述缓冲罐内的氢气能够进入所述加压系统加压后排放至下游单元。
可选地，所述加压系统包括一个或多个主加压单元；每个所述主加压单元的入口连接氢气拖车的出口和所述缓冲罐的出口，其出口连接下游单元和所述缓冲罐的入口。
可选地，所述加压系统包括一个或多个主加压单元、以及一辅助加压单元；每个所述主加压单元的入口连接氢气拖车的出口和所述缓冲罐的出口，其出口连接下游单元；所述辅助加压单元的入口连接氢气拖车的出口，所述辅助加压单元的出口连接所述缓冲罐的入口。
可选地，所述主加压单元的出口还连接所述缓冲罐。
可选地，所述主加压单元设置为多个时，多个主加压单元的入口通过连通管连接，所述连通管连接氢气拖车的出口和所述缓冲罐的出口。
可选地，所述主加压单元和辅助加压单元均包括加压管，设置在加压管上的压缩机、止回阀以及冷却器；所述主加压单元的加压管的进气端连接氢气拖车的出口和所述缓冲罐的出口；所述辅助加压单元还包括减压阀，所述减压阀位于所述压缩机、所述止回阀以及所述冷却器的上游，所述辅助加压单元的加压管的进气端连接氢气拖车的出口，所述辅助加压单元的加压管的出气端连接所述缓冲罐的入口。
可选地，所述泄气装置还包括快充管，所述快充管的一端连接于缓冲罐，另一端连接于加注站的加氢机。
根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种氢气拖车的泄气方法，提供泄气装置；所述泄气装置具有多个控制氢气流向的阀门、多个用于检测各处压力的压力检测器、以及控制器，所述加压系统、所述多个阀门以及所述多个压力检测器均电连接于控制器；控制器根据接收的压力检测器的信号，判断所述泄气装置中各处的的氢气的压力大小；若氢气拖车中的压力大于第一预设值，控制所述加压系统的入口和氢气拖车之间的阀门以及所述加压系统的出口和下游单元之间的阀门打开，使氢气拖车中的氢气经过所述加压系统加压，加压后的氢气排放至下游单元；若氢气拖车中的氢气泄气至压力小于第一预设值，控制所述加压系统的出口和下游单元之间的阀门关闭，控制所述加压系统的出口和所述缓冲罐的入口之间的阀门打开，使氢气拖车中的氢气经过所述加压系统加压，加压后的氢气输送至所述缓冲罐内；若氢气拖车中的氢气泄气至压力小于第二预设值，控制所述加压系统的入口和氢气拖车之间的阀门关闭，使所述加压系统停止接收所述氢气拖车中的氢气，并控制所述加压系统出口和所述缓冲罐入口之间的阀门关闭。
可选地，在另一辆氢气拖车泄车前，控制所述缓冲罐的出口和所述加压系统的入口之间的阀门打开，控制所述加压系统的出口和下游单元之间的阀门打开，使所述缓冲罐内的氢气进入所述加压系统加压，加压后的氢气排放至下游单元。
可选地，控制器根据接收的压力检测器的信号，判断所述缓冲罐的入口处的压力是否大于第三预设值，若大于，则控制所述加压系统的出口和所述缓冲罐的入口之间的阀门关闭，停止向所述缓冲罐内导入氢气。
由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：
本发明中，常规泄气时，氢气拖车中经过加压系统加压后直接排放到下游单元。氢气拖车中余下的氢气压力过小，不能满足下游单元的接收压力时，余下的氢气经过加压系统加压一次加压后，储存至缓冲罐中，缓冲罐内的氢气能够经过加压系统再次加压，以使得氢气拖车中小于第一预设值压力的氢气经过两次加压，能够满足下游单元的接收压力，后将两次加压后的氢气排放到下游单元中。本发明中，氢气拖车中的氢气压力较小时，利用加压系统的两次加压，使得氢气拖车中压力较小的氢气也能够被回收，以提高氢气拖车中氢气的回收效果。
附图说明
图1是本发明泄气装置的连接原理图；
图2是本发明泄气装置第一实施例的一连接结构示意图；
图3是本发明泄气装置第一实施例的另一连接结构示意图；
图4是本发明泄气装置实施例的主加压单元的连接结构示意图；
图5是本发明泄气装置第二实施例的连接结构示意图；
图6是本发明泄气装置实施例的辅助加压单元的连接结构示意图；
图7是本发明泄气装置第三实施例的连接结构示意图；
图8为本发明泄气方法的工作控制方法流程图。
附图标记说明如下：
100、泄气装置；101、加压管；102、压缩机；103、止回阀；104、冷却器；105、减压阀；106、压力检测器；110、加压系统；111、主加压单元；112、辅助加压单元；120、缓冲罐；130、进气管；140、缓冲管；150、循环管；160、加注管；170、连通管；180、快充管；200、泄气柱；300、氢气拖车；400、下游单元；410、顺序控制盘；420、储氢瓶。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
参阅图1，本发明提供了一种氢气拖车的泄气装置100，泄气装置100为加注站的一部分，其入口连接泄气柱200，以通过泄气柱200连接氢气拖车300。泄气装置100的出口连接加注站的下游单元400，具体为，泄气装置100的出口连接顺序控制盘410，以将氢气拖车300中的氢气(具体为氢气拖车300的运输罐中的氢气)经过泄气装置100加压后输送至顺序控制盘410，通过顺序控制盘410将氢气输送至加注站的储氢瓶420内。
进一步地，泄气装置100包括加压系统110和缓冲罐120，加压系统110的入口连接氢气拖车300和缓冲罐120的出口，加压系统110的出口连接下游单元400和缓冲罐120的入口。
在氢气拖车300中的压力大于第一预设值时，氢气拖车300中的氢气经过加压系统110加压后，排放至下游单元400。
在氢气拖车300中的压力小于第一预设值时，氢气拖车300中的氢气经过加压系统110加压后缓存缓冲罐120中，缓冲罐120内的氢气能够进入加压系统110加压后排放至下游单元400。
本发明提供了多个实施例，现就具体的实施例进行阐述。
第一实施例：
参阅图2和图3，本实施例中，加压系统110包括一个或多个主加压单元111；每个主加压单元111的入口连接氢气拖车300的出口和缓冲罐120的出口，其出口连接下游单元400和缓冲罐120的入口。
参阅图4，主加压单元111包括加压管101，设置在加压管101上的压缩机102、止回阀103以及冷却器104；主加压单元111的加压管101的进气端连接氢气拖车300的出口和缓冲罐120的出口，主加压单元111的加压管101的出气端连接下游单元400和缓冲罐120的入口。本实施例中的压缩机102为隔膜压缩机。
本实施例中，加压系统110还包括进气管130、缓冲管140、循环管150以及加注管160。进气管130、缓冲管140、循环管150以及加注管160上均设置有阀门。进气管130的一端连接氢气拖车300，另一端通过阀门连接加压管101的入口，以能够将氢气拖车300中的氢气输送至主加压单元111中。缓冲管140连接在加压管101的出口和缓冲罐120的入口之间，以能够将缓冲罐120内的气体输送至主加压单元111中；加注管160连接加压管101的出口，能够将主加压单元111中的氢气排放至下游单元400中。
参阅图3，当主加压单元111设置为两个或两个以上时，多个当主加压单元111并联，多个并联的主加压单元111的入口通过一个连通管170连通。进气管130出口和循环管150的出口均连接连通管170，通过连通管170连接主加压单元111。多个主加压单元111出口相连后连接下游单元400和缓冲罐120的入口。
本实施例中，泄气装置100还包括快充管180，快充管180的一端连接于缓冲罐120，另一端连接于加注站的加氢机(图中未示出)，以能够将缓冲罐120内的氢直接用于给下游用户加气。
本实施例中，氢气拖车300中的压力大于第一预设值时，氢气拖车300中的氢气经过主加压单元111加压后，可以满足下游单元400中储氢瓶420的接收压力，经过主加压单元111加压后直接排放至下游单元400。氢气拖车300中的压力小于第一预设值时，氢气拖车300中的氢气经过主加压单元111加压后，不能满足下游单元400中储氢瓶420的接收压力，小于第一预设值压力的氢气经过主加压单元111第一加压后缓存至缓冲罐120中，缓冲罐120中的氢气输送至主加压单元111再次加压，以满足储氢瓶420的接收压力，并将再次加压后的氢气排放至下游单元400。
本实施例还提供了一种氢气拖车的泄气方法，结合图2、图3和8，该方法包括以下步骤：
S1：提供泄气装置100；泄气装置100具有多个控制氢气流向的阀门、多个用于检测各处压力的压力检测器、以及控制器(图中未示出)，加压系统110、多个阀门以及多个压力检测器均电连接于控制器。
具体地，泄气装置100包括加压系统110和缓冲罐120，加压系统110包括一个或多个主加压单元111。
主加压单元111的入口连接氢气拖车300和缓冲罐120的出口，主加压单元111的出口连接下游单元400和缓冲罐120的入口。主加压单元111的入口和氢气拖车300之间设置有阀门，主加压单元111的出口与下游单元400和缓冲罐120的入口之间均设置有阀门，缓冲罐120的出口和主加压单元111的入口之间设置有阀门。主加压单元111的入口处设置有用于检测氢气拖车中氢气压力大小的压力检测器(图中未示出，该压力检测器为加注站中已经存在的压力检测器)，缓冲罐120的入口处设置有压力检测器106。
S2：控制器根据接收的压力检测器的信号，判断所述泄气装置100中各处的的氢气的压力大小。
S3：若氢气拖车300中的压力大于第一预设值时，控制加压系统110的入口和氢气拖车300之间的阀门以及加压系统110的出口和下游单元400之间的阀门打开，使氢气拖车300中的氢气经过加压系统110加压，加压后的氢气排放至下游单元400。
氢气拖车300在泄气时，需要经过压缩机将氢气压缩后在输送至储氢瓶内，由于压缩式具有一定的压缩比，压力小于5MPa的氢气经过压缩后不能满足储氢瓶的接收压力，因此第一预设值设定为5MPa。
在氢气拖车300的内的氢气压力大于5MPa时，打开加主加压单元111的入口和氢气拖车300之间的阀门以及主加压单元111的出口和下游单元400之间的阀门，氢气拖车300中的氢气经过主加压单元111加压后，通过加注管160输送至顺序控制盘410，以将加压后的氢气输送至45MPa的储氢瓶420内储存，或通过顺序控制盘410输送至加氢机内给下游用户加氢气。
S4：若氢气拖车300中的氢气泄气至压力小于第一预设值时，控制加压系统110的出口和下游单元400之间的阀门关闭，控制加压系统110的出口和缓冲罐120的入口之间的阀门打开，使氢气拖车300中的氢气经过加压系统110加压，加压后的氢气输送至缓冲罐120内。
在氢气拖车300的内的氢气压力小于5MPa时，关闭加注管160上的阀门，停止将氢气输送至顺序控制盘410；并将主加压单元111的压缩机102的入口压力调整为1.8MPa，以接收氢气拖车300中5MPa～1.8MPa的压力的氢气。打开缓冲管140上的阀门，以使得氢气拖车300内的氢气经过主加压单元111的加压后，输送至缓冲罐120内，保存起来。
S5：若氢气拖车300中的氢气泄气至压力小于第二预设值时，控制加压系统110的入口和氢气拖车300之间的阀门关闭，使加压系统110停止接收氢气拖车300中的氢气，并控制加压系统110出口和缓冲罐120入口之间的阀门关闭。
采用本实施例中的方法回收氢气拖车中的压力小于1.8MPa的氢气时，能耗较大，回收不经济，因此本实施例中设定第二预设值为1.8MPa。
若氢气拖车300的内的氢气压力小于1.8MPa时，控制进气管130和主加压单元111之间的阀门关闭，停止接收氢气拖车300中的氢气；并缓冲管140上的阀门关闭。
S6：在另一辆氢气拖车300泄车前，控制缓冲罐120的出口和加压系统110的入口之间的阀门打开，控制加压系统110的出口和下游单元400之间的阀门打开，使缓冲罐120内的氢气进入加压系统110加压，加压后的氢气排放至下游单元400。
在另一辆氢气拖车300卸车前，打开循环管150和加注管160上的阀门，将缓冲罐120内的氢气排放至主加压单元111加压，并输送至顺序控制盘410。
其中，控制器根据接收的压力检测器的信号，判断缓冲罐120的入口处的是否压力大于第三预设值，若大于，则控制加压系统110的出口和缓冲罐120的入口之间的阀门关闭，停止向缓冲罐120内导入氢气。本实施例中的缓冲罐120的缓存压力为20MPa，因此设定第三预设值为20MPa。在缓冲罐120的入口处的压力检测器106检测到压力大于20MPa时，停止向缓冲罐120导入氢气。
第二实施例：
参阅图5，本实施例中，加压系统110包括一个或多个主加压单元111、以及一辅助加压单元112。每个主加压单元111的入口连接氢气拖车300的出口和缓冲罐120的出口，每个主加压单元111的出口连接下游单元400；辅助加压单元112的入口连接氢气拖车300的出口，辅助加压单元112的出口连接缓冲罐120的入口。
参阅图6，主加压单元111包括加压管101，设置在加压管101上的压缩机102、止回阀103以及冷却器104；主加压单元111的加压管101的进气端连接氢气拖车300的出口和缓冲罐120的出口，主加压单元111的出气端连接下游单元400。
辅助加压单元112包括加压管101，设置在加压管101上的压缩机102、止回阀103、冷却器104以及减压阀105；减压阀105位于压缩机102、止回阀103以及冷却器104的上游，辅助加压单元112的加压管101的进气端连接氢气拖车300的出口，辅助加压单元112的加压管101的出气端连接缓冲罐120的入口。
本实施例中，主加压单元111和辅助加压单元112的压缩机102为均为隔膜压缩机。辅助加压单元112的压缩机102的入口压力为0.8MPa，通过减压阀105可将氢气拖车300中进入辅助加压单元112的加压管101上的氢气减压至0.8MPa后，输送至辅助加压单元112的压缩机102加压。
本实施例中，加压系统110还包括进气管130、缓冲管140、循环管150以及加注管160。进气管130、缓冲管140、循环管150以及加注管160上均设置有阀门。进气管130的一端连接氢气拖车300，另一端通过阀门连接主加压单元111的加压管101的入口或辅助加压单元112的加压管101的入口，以能够单独将氢气拖车300中的氢气输送至主加压单元111或辅助加压单元112中。缓冲管140连接在辅助加压单元112的加压管101的出口和缓冲罐120的入口之间，能够将辅助加压单元112中的氢气输送至缓冲罐120内；加注管160连接主加压单元111的加压管101的出口，能够将主加压单元111中的氢气排放至下游单元400中。
参阅图4，当主加压单元111设置为两个或两个以上时，多个主加压单元111并联，多个并联的主加压单元111的入口连接同一个连通管170，多个主加压单元111出口相连后通过加注管160连接下游单元400。
本实施例中，泄气装置100还包括快充管180，快充管180的一端连接于缓冲罐120，另一端连接于加注站的加氢机(图中未示出)，以能够将缓冲罐120内的氢直接用于给下游用户加气。
本实施例中，氢气拖车300中的压力大于第一预设值时，氢气拖车300中的氢气经过主加压单元111加压后，可以满足下游单元400中储氢瓶420的接收压力，经过主加压单元111加压后直接排放至下游单元400。氢气拖车300中的压力小于第一预设值时，氢气拖车300中的氢气经过主加压单元111加压后，不能满足下游单元400中储氢瓶420的接收压力，小于第一预设值压力的氢气经过辅助加压单元112第一加压后缓存至缓冲罐120中，缓冲罐120中的氢气输送至主加压单元111再次加压，以满足储氢瓶420的接收压力，并将再次加压后的氢气排放至下游单元400。
本实施例还提供了一种氢气拖车的泄气方法，结合图5和图8，该方法包括以下步骤：
S1：提供泄气装置100；泄气装置100具有多个控制氢气流向的阀门、多个用于检测各处压力的压力检测器、以及控制器，加压系统110、多个阀门以及多个压力检测器均电连接于控制器。
具体地，泄气装置100包括加压系统110和缓冲罐120，加压系统110包括一个或多个主加压单元111、以及一辅助加压单元112.
主加压单元111的入口和辅助加压单元112的入口均分别连接氢气拖车300和缓冲罐120的出口，主加压单元111的出口连接下游单元400，辅助加压单元112的出口连接缓冲罐120的入口。主加压单元111的入口和辅助加压单元112的入口均分别与氢气拖车300之间设置有阀门，主加压单元111的出口与下游单元400之间设置有阀门，辅助加压单元112的出口和缓冲罐120的入口之间均设置有阀门，缓冲罐120的出口和主加压单元111的入口之间设置有阀门。主加压单元111的入口和辅助加压单元112的入口处设置有用于检测氢气拖车中氢气压力大小的压力检测器(图中未示出，该压力检测器为加注站中已经存在的压力检测器，本实施例为进气管130上设置有压力检测器)，缓冲罐120的入口处设置有压力检测器106。
S2：控制器根据接收的压力检测器的信号，判断所述泄气装置100中各处的的氢气的压力大小。
S3：若氢气拖车300中的压力大于第一预设值时，控制加压系统110的入口和氢气拖车300之间的阀门以及加压系统110的出口和下游单元400之间的阀门打开，使氢气拖车300中的氢气经过加压系统110加压，加压后的氢气排放至下游单元400。
氢气拖车300在泄气时，需要经过压缩机将氢气压缩后在输送至储氢瓶内，由于压缩式具有一定的压缩比，压力小于5MPa的氢气经过压缩后不能满足储氢瓶的接收压力，因此第一预设值设定为5MPa。
在氢气拖车300的内的氢气压力大于5MPa时，打开加主加压单元111的入口和氢气拖车300之间的阀门以及主加压单元111的出口和下游单元400之间的阀门，氢气拖车300中的氢气经过主加压单元111加压后，通过加注管160输送至顺序控制盘410，以将加压后的氢气输送至45MPa的储氢瓶420内储存，或通过顺序控制盘410输送至加氢机内给下游用户加氢气。
S4：若氢气拖车300中的氢气泄气至压力小于第一预设值时，控制加压系统110的出口和下游单元400之间的阀门关闭，控制加压系统110的出口和缓冲罐120的入口之间的阀门打开，使氢气拖车300中的氢气经过加压系统110加压，加压后的氢气输送至缓冲罐120内。
在氢气拖车300的内的氢气压力小于5MPa时，关闭加注管160上的阀门，停止将氢气输送至顺序控制盘410；关闭进气管130上和主加压单元111的入口连通的阀门，打开进气管130上和辅助加压单元112的入口连通的阀门，以使得氢气拖车300内的氢气经过辅助加压单元112的加压后，输送至缓冲罐120内，保存起来。
S5：若氢气拖车300中的氢气泄气至压力小于第二预设值时，控制加压系统110的入口和氢气拖车300之间的阀门关闭，使加压系统110停止接收氢气拖车300中的氢气，并控制加压系统110出口和缓冲罐120入口之间的阀门关闭。
本实施例中辅助加压单元112中的压缩机的入口的最小压力为0.8MPa，因此，本实施例中第二预设值为0.8MPa，氢气拖车300的内的氢气压力小于0.8MPa时，控制进气管130和辅助加压单元112之间的阀门关闭，停止接收氢气拖车300中的氢气；并控制辅助加压单元112和缓冲罐120之间的阀门关闭。
S6：在另一辆氢气拖车300泄车前，控制缓冲罐120的出口和加压系统110的入口之间的阀门打开，控制加压系统110的出口和下游单元400之间的阀门打开，使缓冲罐120内的氢气进入加压系统110加压，加压后的氢气排放至下游单元400。
在另一辆氢气拖车300卸车前，打开循环管150和加注管160上的阀门，将缓冲罐120内的氢气排放至主加压单元111加压，并输送至顺序控制盘410。
其中，控制器根据接收的压力检测器的信号，判断缓冲罐120的入口处的是否压力大于第三预设值，若大于，则控制加压系统110的出口和缓冲罐120的入口之间的阀门关闭，停止向缓冲罐120内导入氢气。本实施例中的缓冲罐120的缓存压力为20MPa，因此设定第三预设值为20MPa。在缓冲罐120的入口处的压力检测器106检测到压力大于20MPa时，停止向缓冲罐120导入氢气。
第三实施例：
参阅图7，本实施的连接结构参照第二实施例中泄气装置100的结构，并在第二实施例的泄气装置100的基础上，将主加压单元111的出口连接缓冲罐120。
参考第一实施例和第二实施例，本实施例中，在氢气拖车300中的压力小于5MPa，选择主加压单元111或辅助加压单元112对小于5MPa氢气加压。
本实施例中，可选择主加压单元111对氢气拖车300中小于5MPa～1.8MPa氢气加压后，1.8MPa～0.8MPa的氢气可在选择辅助加压单元112加压。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种氢气拖车的泄气装置，其特征在于，包括加压系统和缓冲罐；
所述加压系统的入口连接氢气拖车，其出口连接下游单元或所述缓冲罐的入口，可选择性的将氢气拖车中的氢气排放至下游单元中或所述缓冲罐内；所述缓冲罐的出口通过管道连接所述加压系统的入口，以能够将所述缓冲罐内的氢气导入所述加压系统内；
在所述氢气拖车中的压力大于第一预设值时，氢气拖车中的氢气经过所述加压系统加压后排放至下游单元；在所述氢气拖车中的压力小于第一预设值时，氢气拖车中的氢气经过加压系统加压后缓存至所述缓冲罐中，所述缓冲罐内的氢气能够进入所述加压系统加压后排放至下游单元。
2.根据权利要求1所述的泄气装置，其特征在于，所述加压系统包括一个或多个主加压单元；每个所述主加压单元的入口连接氢气拖车的出口和所述缓冲罐的出口，其出口连接下游单元和所述缓冲罐的入口。
3.根据权利要求1所述的泄气装置，其特征在于，所述加压系统包括一个或多个主加压单元、以及一辅助加压单元；每个所述主加压单元的入口连接氢气拖车的出口和所述缓冲罐的出口，其出口连接下游单元；所述辅助加压单元的入口连接氢气拖车的出口，所述辅助加压单元的出口连接所述缓冲罐的入口。
4.根据权利要求3所述的泄气装置，其特征在于，所述主加压单元的出口还连接所述缓冲罐。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的泄气装置，其特征在于，所述主加压单元设置为多个时，多个主加压单元的入口通过连通管连接，所述连通管连接氢气拖车的出口和所述缓冲罐的出口。
6.根据权利要求2-4中任一项所述的泄气装置，其特征在于，所述主加压单元和辅助加压单元均包括加压管，设置在加压管上的压缩机、止回阀以及冷却器；所述主加压单元的加压管的进气端连接氢气拖车的出口和所述缓冲罐的出口；所述辅助加压单元还包括减压阀，所述减压阀位于所述压缩机、所述止回阀以及所述冷却器的上游，所述辅助加压单元的加压管的进气端连接氢气拖车的出口，所述辅助加压单元的加压管的出气端连接所述缓冲罐的入口。
7.根据权利要求1所述的泄气装置，其特征在于，所述泄气装置还包括快充管，所述快充管的一端连接于所述缓冲罐，另一端连接于加注站的加氢机。
8.一种氢气拖车的泄气方法，其特征在于，
提供如权利要求1-7中任一项所述的泄气装置；
所述泄气装置具有多个控制氢气流向的阀门、多个用于检测各处压力的压力检测器、以及控制器，所述加压系统、所述多个阀门以及所述多个压力检测器均电连接于控制器；
控制器根据接收的压力检测器的信号，判断所述泄气装置中各处的的氢气的压力大小；
若氢气拖车中的压力大于第一预设值，控制所述加压系统的入口和氢气拖车之间的阀门以及所述加压系统的出口和下游单元之间的阀门打开，使氢气拖车中的氢气经过所述加压系统加压，加压后的氢气排放至下游单元；
若氢气拖车中的氢气泄气至压力小于第一预设值，控制所述加压系统的出口和下游单元之间的阀门关闭，控制所述加压系统的出口和所述缓冲罐的入口之间的阀门打开，使氢气拖车中的氢气经过所述加压系统加压，加压后的氢气输送至所述缓冲罐内；
若氢气拖车中的氢气泄气至压力小于第二预设值，控制所述加压系统的入口和氢气拖车之间的阀门关闭，使所述加压系统停止接收所述氢气拖车中的氢气，并控制所述加压系统出口和所述缓冲罐入口之间的阀门关闭。
9.根据权利要求8所述的泄气方法，其特征在于，在另一辆氢气拖车泄车前，控制所述缓冲罐的出口和所述加压系统的入口之间的阀门打开，控制所述加压系统的出口和下游单元之间的阀门打开，使所述缓冲罐内的氢气进入所述加压系统加压，加压后的氢气排放至下游单元。
10.根据权利要求8所述的泄气方法，其特征在于，控制器根据接收的压力检测器的信号，判断所述缓冲罐的入口处的压力是否大于第三预设值，若大于，则控制所述加压系统的出口和所述缓冲罐的入口之间的阀门关闭，停止向所述缓冲罐内导入氢气。
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