CN112303082A - 一种便于家具安装拆卸的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种便于家具安装拆卸的连接结构，一种便于家具安装拆卸的连接结构，包括固定筒，固定筒内转动安装有调节柱，调节柱侧壁设置有转槽，调节柱侧壁设置有多组顶板，转槽内转动安装有转环，转环通过拉簧连接有定位柱，固定筒设置有导向孔，调节柱转动过程中定位柱通过顶板顶出或者通过拉簧收入到固定筒内。在家具安装时例如两块木板的连接固定时可将本结构插入两块板的板孔后通过调节顶板将定位柱顶出，此状态顶出后的定位柱端部与板孔内壁紧密贴合在一起不会从板孔中移出，可实现家具安装中两块木板的连接固定，综上所述，使用本连接结构，无需用胶，比起螺栓螺母等紧固件本连接结构实用性更强，且操作方便，适于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接结构，具体地说，是涉及一种便于家具安装拆卸的连接结构。
背景技术
目前组合家具在安装时，很多位置常用胶粘合在一起或者用螺栓螺母螺钉等紧固件安装，此类安装存在较大缺陷，如用胶粘合在一起后不方便拆卸搬运，用螺栓螺母安装也受限制较多，如一块较薄的板与一块较厚的板安装时，螺栓长度不够，难以实现两者的连接固定，此状态下只能使用螺钉固定，使用螺钉后不方便拆卸，且拆卸后再次安装时尤其是经过多次拆卸后原来的螺纹孔会因为变大导致安装后的螺钉较为松动，无法达到牢固连接的效果；即便是螺栓长度足够，经常会因为位置活动空间受限，难以将螺栓一头固定后再安装螺母固定；若是只用螺栓，现实中木板孔的直径大于螺栓的直径，插入后的螺栓并不与木板孔的内壁贴合在一起从而容易与木板脱离。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种便于家具安装拆卸的连接结构，便于安装操作，可有效解决上述技术问题。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种便于家具安装拆卸的连接结构，包括固定筒，所述固定筒内转动安装有调节柱，所述调节柱侧壁设置有转槽，所述转槽为环形槽，所述转槽沿调节柱周向设置，所述调节柱侧壁设置有多组顶板，每组顶板包括两个顶板，所述每组顶板中的两个顶板分别设置在转槽的两侧，所述转槽内转动安装有转环，所述转环通过拉簧连接有定位柱，所述固定筒设置有导向孔，所述导向孔在固定筒侧壁设置有多个，所述导向孔与顶板位置相对应，所述定位柱远离调节柱的一端为第一端，所述定位柱另一端为第二端，所述定位柱的第一端安装在固定筒侧壁上的导向孔内，调节柱转动过程中定位柱通过顶板顶出或者通过拉簧收入到固定筒内。
通过上述设置，两块木板的板孔重合，将本连接结构插入后，通过转动调节柱可将定位柱通过顶板顶出，同时调节柱与固定筒通过拨珠螺丝相对固定，两者不会相对转动，从而达到将顶出后的定位柱与板孔的侧壁紧密贴合在一起且不会从板孔中移出，达到将两块板固定的目的。
作为一种优选方案，所述顶板为三角形板，多组顶板沿调节柱侧壁周向设置。
相邻的两个顶板之间留有间隙，调节柱转动时通过三角形板的斜面可将定位柱顶出导向孔，继续转动调节柱，定位柱通过弹簧拉入定位筒，位于相邻两个定位板之间的空隙内，此时定位柱的第二端设置的橡胶层与固定筒外表面齐平，继续转动再次将定位柱顶出。
转槽的宽度小于定位柱的直径，通过此设置，可防止定位柱进入到转槽内。
作为一种优选方案，所述定位柱与导向孔滑动配合，所述定位柱的第一端侧壁设置有橡胶层。
平常状态，拉簧处于收缩的状态下，定位柱的第二端及橡胶层位于导向孔内，导向孔具有对定位柱局有限位的作用，防止定位柱脱离导向孔而难以再次进入到导向孔内。
作为一种优选方案，所述拉簧的一端与定位柱的第二端侧壁固定连接，所述拉簧另一端与转环侧壁固定连接。
通过上述设置，调节柱在转动时转环不与调节柱一起转动，而是与转筒相对静止，定位柱与相对应的导向孔位置相对应，保证定位柱的正常伸出或者收入。
作为一种优选方案，所述固定筒内壁设置有限位环，所述调节柱侧壁设置限位槽，所述限位环与限位槽转动配合。
作为一种优选方案，所述限位环位于固定筒中部，所述限位环的横截面为矩形，所述限位槽与限位环形状相配合。
通过上述设置，可防止限位柱沿固定筒轴向移动，保证了本连接机构的正常使用。
作为一种优选方案，所述限位环安装有拨珠螺丝，所述限位槽的槽底周向均匀设置有多个弧形槽，所述弧形槽与拨珠螺丝的钢球相配合，调节柱与固定筒相对转动时拨珠螺丝的钢球进入到弧形槽内。
通过上述设置，两块木板的板孔重合，将本连接结构插入后，通过转动调节柱可将定位柱通过顶板的斜面顶出，同时调节柱与固定筒通过拨珠螺丝相对固定，两者不会相对转动，从而达到将顶出后的定位柱与板孔的侧壁紧密贴合在一起且不会从板孔中移出，达到将两块板固定的目的。
作为一种优选方案，所述调节柱设置有螺纹腔，所述螺纹腔沿调节柱设置，所述螺纹腔内安装有螺纹柱，所述螺纹柱的两端露出螺纹腔，所述螺纹柱的一端设置有转板，所述螺纹柱的另一端安装有活动板组件，所述活动板组件包括第一活动板与第二活动板，所述第一活动板与第二活动板分别包括第一端与第二端，所述第一活动板的第一端与第二活动板的第一端铰接，所述第一活动板的第二端与螺纹柱转动连接，所述第二活动板的第二端与调节柱端部侧壁铰接。转动螺纹柱，第一活动板与第二活动板远离两者连接的一端可靠近或者分开。
作为一种优选方案，所述活动板组件在调节柱端部侧壁设置有多个。
通过上述设置，转动螺纹柱可将第一活动板、第二活动板展开或是收起，当处于收起状态时，便于将本连接结构安装，安装后转动螺纹柱调节至展开状态，可进一步将本连接结构限位，避免将本连接连接结构从两块木板的板孔中移出。
作为一种优选方案，所述固定筒为木质结构，固定筒的纹路沿固定筒本体排列，所述固定筒的纹路中设置有通孔，所述通孔沿固定筒的纹路均匀设置有多个，相邻纹路的通孔相互交错，所述通孔内注有防水胶。
固定筒使用木质材料，安装后与木板的颜色融为一体，更加美观，比起塑料结构更加环保且制作成本更低。
木质材料的固定筒长时间在潮湿或者干燥环境中，尤其是未经处理的情况下容易变形，而变形都是沿着木质材料的纹路，通过上述设置，将本固定筒的纹路切断并注防水胶，可有效阻断变形的发生或者减少变形状态的扩大，有利于延长固定筒的使用寿命。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点为：1、在家具安装时例如两块木板的连接固定时可将本结构插入两块板的板孔后通过调节顶板将定位柱顶出，且固定筒与调节柱通过拨珠螺丝固定，此状态顶出后的定位柱端部与板孔内壁紧密贴合在一起不会从板孔中移出，可实现家具安装中两块木板的连接固定；2、本连接结构设置有收起或者展开的第一活动板与第二活动板，在位置活动空间受限，难以将螺栓一头固定后再安装螺母固定时，可先调节第一活动板、第二活动板呈收起状态，将本连接结构安装如两块板的板孔后，调节第一活动板、第二活动板呈展开状态，可本连接结构限位，避免将本连接连接结构从两块木板的板孔中移出。同时将定位柱调出，使定位柱端部与板孔内壁紧密贴合，此状态下本连接结构较为稳定，两块木板连接的更加牢固。综上所述，使用本连接结构，无需用胶，比起螺栓螺母等紧固件本连接结构实用性更强，且操作方便，适于推广应用。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明一种便于家具安装拆卸的连接结构的整体结构示意图。
附图2是本发明一种便于家具安装拆卸的连接结构的局部结构示意图。
附图3是本发明一种便于家具安装拆卸的连接结构的局部结构示意图。
附图4是本发明一种便于家具安装拆卸的连接结构的局部结构示意图。
附图5是本发明一种便于家具安装拆卸的连接结构的局部结构示意图。
附图6是本发明一种便于家具安装拆卸的连接结构的固定筒示意图。
附图7是本发明一种便于家具安装拆卸的连接结构的局部结构示意图。
附图8是本发明一种便于家具安装拆卸的连接结构的结构示意图。
附图9是本发明一种便于家具安装拆卸的连接结构的结构示意图。
附图10是本发明一种便于家具安装拆卸的连接结构的局部结构示意图。
附图11是本发明一种便于家具安装拆卸的连接结构的使用状态结构示意图。
附图12是本发明一种便于家具安装拆卸的连接结构的使用状态结构示意图。
附图13是本发明一种便于家具安装拆卸的连接结构的使用状态结构示意图。
附图14是本发明一种便于家具安装拆卸的连接结构的局部结构剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如附图1至13所示，一种便于家具安装拆卸的连接结构，包括固定筒，所述固定筒1内转动安装有调节柱2，所述调节柱2侧壁设置有转槽21，所述转槽21为环形槽，所述转槽21沿调节柱2周向设置，所述调节柱2侧壁设置有多组顶板，每组顶板包括两个顶板22，所述每组顶板中的两个顶板22分别对应设置在转槽21的两侧，所述转槽21内转动安装有转环3，所述转环3通过拉簧31连接有定位柱32，所述固定筒1设置有导向孔14，所述导向孔14在固定筒1侧壁设置有多个，所述导向孔14与顶板22位置相对应，所述定位柱32远离调节柱2的一端为第一端，所述定位柱32另一端为第二端，所述定位柱32的第一端安装在固定筒1侧壁上的导向孔14内，调节柱2转动过程中定位柱32通过顶板22顶出或者通过拉簧31收入到固定筒1内。
本实施例中，所述顶板22为三角形板，多组顶板22沿调节柱2侧壁周向设置。
定位柱32与导向孔14滑动配合，所述定位柱32的第一端侧壁粘接有橡胶层33。
拉簧31的一端与定位柱32的第二端侧壁固定连接，拉簧31另一端与转环3侧壁固定连接。
如附图7所示，固定筒1内壁设置有限位环11，所述调节柱2侧壁设置限位槽23，所述限位环11与限位槽23转动配合。限位环11位于固定筒1中部，所述限位环11的横截面为矩形，所述限位槽23与限位环11形状相配合。
限位环11安装有拨珠螺丝12，所述限位槽23的槽底周向均匀设置有多个弧形槽24，所述弧形槽24与拨珠螺丝12的钢球相配合，调节柱2与固定筒1相对转动时拨珠螺丝12的钢球进入到弧形槽24内。所述限位环11设置有带螺纹的圆腔，该圆腔贯穿固定筒1的侧壁。
实施例2：如附图1至13所示，一种便于家具安装拆卸的连接结构，包括固定筒，所述固定筒1内转动安装有调节柱2，所述调节柱2侧壁设置有转槽21，所述转槽21为环形槽，所述转槽21沿调节柱2周向设置，所述调节柱2侧壁设置有多组顶板，每组顶板包括两个顶板22，所述每组顶板中的两个顶板22分别对应设置在转槽21的两侧，所述转槽21内转动安装有转环3，所述转环3通过拉簧31连接有定位柱32，所述固定筒1设置有导向孔14，所述导向孔14在固定筒1侧壁设置有多个，所述导向孔14与顶板22位置相对应，所述定位柱32远离调节柱2的一端为第一端，所述定位柱32另一端为第二端，所述定位柱32的第一端安装在固定筒1侧壁上的导向孔14内，调节柱2转动过程中定位柱32通过顶板22顶出或者通过拉簧31收入到固定筒1内。
本实施例中，所述顶板22为三角形板，多组顶板22沿调节柱2侧壁周向设置。
定位柱32与导向孔14滑动配合，所述定位柱32的第一端侧壁粘接有橡胶层33。
拉簧31的一端与定位柱32的第二端侧壁固定连接，拉簧31另一端与转环3侧壁固定连接。
如附图7所示，固定筒1内壁设置有限位环11，所述调节柱2侧壁设置限位槽23，所述限位环11与限位槽23转动配合。限位环11位于固定筒1中部，所述限位环11的横截面为矩形，所述限位槽23与限位环11形状相配合。
限位环11安装有拨珠螺丝12，所述限位槽23的槽底周向均匀设置有多个弧形槽24，所述弧形槽24与拨珠螺丝12的钢球相配合，调节柱2与固定筒1相对转动时拨珠螺丝12的钢球进入到弧形槽24内。所述限位环11设置有带螺纹的圆腔，该圆腔贯穿固定筒1的侧壁。
如图2至图4所示，调节柱2设置有螺纹腔25，所述螺纹腔25沿调节柱2设置，所述螺纹腔25内安装有螺纹柱4，所述螺纹柱4的两端露出螺纹腔25，所述螺纹柱4的一端设置有转板44，所述螺纹柱4的另一端安装有活动板组件，所述活动板组件包括第一活动板42与第二活动板41，所述第一活动板42与第二活动板41分别设置有第一端与第二端，所述第一活动板42的第一端与第二活动板41的第一端铰接，所述第一活动板42的第二端与螺纹柱4转动连接，所述第二活动板41的第二端与调节柱2端部侧壁铰接。转动螺纹柱4，第一活动板42与第二活动板41远离两者连接的一端可靠近或者分开。所述螺纹柱4远离转板44一端转动安装有转套43，所述第一活动板42的一端与转套43铰接。
本实施例中，活动板组件在调节柱2端部侧壁设置有三组。
实施例3：如附图1至14所示，一种便于家具安装拆卸的连接结构，包括固定筒，所述固定筒1内转动安装有调节柱2，所述调节柱2侧壁设置有转槽21，所述转槽21为环形槽，所述转槽21沿调节柱2周向设置，所述调节柱2侧壁设置有多组顶板，每组顶板包括两个顶板22，所述每组顶板中的两个顶板22分别对应设置在转槽21的两侧，所述转槽21内转动安装有转环3，所述转环3通过拉簧31连接有定位柱32，所述固定筒1设置有导向孔14，所述导向孔14在固定筒1侧壁设置有多个，所述导向孔14与顶板22位置相对应，所述定位柱32远离调节柱2的一端为第一端，所述定位柱32另一端为第二端，所述定位柱32的第一端安装在固定筒1侧壁上的导向孔14内，调节柱2转动过程中定位柱32通过顶板22顶出或者通过拉簧31收入到固定筒1内。
本实施例中，所述顶板22为三角形板，多组顶板22沿调节柱2侧壁周向设置。
定位柱32与导向孔14滑动配合，所述定位柱32的第一端侧壁粘接有橡胶层33。
拉簧31的一端与定位柱32的第二端侧壁固定连接，拉簧31另一端与转环3侧壁固定连接。
如附图7所示，固定筒1内壁设置有限位环11，所述调节柱2侧壁设置限位槽23，所述限位环11与限位槽23转动配合。限位环11位于固定筒1中部，所述限位环11的横截面为矩形，所述限位槽23与限位环11形状相配合。
限位环11安装有拨珠螺丝12，所述限位槽23的槽底周向均匀设置有多个弧形槽24，所述弧形槽24与拨珠螺丝12的钢球相配合，调节柱2与固定筒1相对转动时拨珠螺丝12的钢球进入到弧形槽24内。所述限位环11设置有带螺纹的圆腔，该圆腔贯穿固定筒1的侧壁。
如图2至图4所示，调节柱2设置有螺纹腔25，所述螺纹腔25沿调节柱2设置，所述螺纹腔25内安装有螺纹柱4，所述螺纹柱4的两端露出螺纹腔25，所述螺纹柱4的一端设置有转板44，所述螺纹柱4的另一端安装有活动板组件，所述活动板组件包括第一活动板42与第二活动板41，所述第一活动板42与第二活动板41分别设置有第一端与第二端，所述第一活动板42的第一端与第二活动板41的第一端铰接，所述第一活动板42的第二端与螺纹柱4转动连接，所述第二活动板41的第二端与调节柱2端部侧壁铰接。转动螺纹柱4，第一活动板42与第二活动板41远离两者连接的一端可靠近或者分开。所述螺纹柱4远离转板44一端转动安装有转套43，所述第一活动板42的一端与转套43铰接。
本实施例中，活动板组件在调节柱2端部侧壁设置有三组。
如附图14所示，固定筒1为木质结构，固定筒1的纹路沿固定筒1本体排列，所述固定筒1的纹路中设置有通孔16，所述通孔16沿固定筒1的纹路均匀设置有多个，相邻纹路的通孔16相互交错，所述通孔16内注有防水胶17。本防水胶为玻璃胶。
家具安装时，两块木板之间的安装固定是最常见的操作，实施例中对两块木板进行固定时，如附图11所示，将木板4、木板5的板孔重合，安装本连接结构前，先将定位柱32调节收入到固定筒1内然后转动转轮21将定位32顶出，直至定位柱32的端部与两个板孔的内壁贴合在一起，此时可将两个木板纵向固定，且本连接结构不会移出板孔，便于安装或者拆卸。
如附图2、附图13，将木板4、木板5的板孔重合，安装本连接结构前，先将定位柱32调节收入到固定筒1内然后转动转轮21将定位32顶出，直至定位柱32的端部与两个板孔的内壁贴合在一起，在转动螺纹杆4，使第二活动板41与调节柱2端部侧壁平行，可将本连接结构与两块木板横向固定，使用较大的力也不会将本连接结构从与两块木板分离，且操作方便，便于安装或者拆卸。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种便于家具安装拆卸的连接结构，包括固定筒，其特征在于：所述固定筒内转动安装有调节柱，所述调节柱侧壁设置有转槽，所述转槽为环形槽，所述转槽沿调节柱周向设置，所述调节柱侧壁设置有多组顶板，每组顶板包括两个顶板，所述每组顶板中的两个顶板分别设置在转槽的两侧，所述转槽内转动安装有转环，所述转环通过拉簧连接有定位柱，所述固定筒设置有导向孔，所述导向孔在固定筒侧壁设置有多个，所述导向孔与顶板位置相对应，所述定位柱远离调节柱的一端为第一端，所述定位柱另一端为第二端，所述定位柱的第一端安装在固定筒侧壁上的导向孔内，调节柱转动过程中定位柱通过顶板顶出或者通过拉簧收入到固定筒内。
2.根据权利要求1所述的一种便于家具安装拆卸的连接结构，其特征在于：所述顶板为三角形板，多组顶板沿调节柱侧壁周向设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于家具安装拆卸的连接结构，其特征在于：所述定位柱与导向孔滑动配合，所述定位柱的第一端侧壁设置有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种便于家具安装拆卸的连接结构，其特征在于：所述拉簧的一端与定位柱的第二端侧壁固定连接，所述拉簧另一端与转环侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于家具安装拆卸的连接结构，其特征在于：所述固定筒内壁设置有限位环，所述调节柱侧壁设置限位槽，所述限位环与限位槽转动配合。
6.根据权利要求5所述的一种便于家具安装拆卸的连接结构，其特征在于：所述限位环位于固定筒中部，所述限位环的横截面为矩形，所述限位槽与限位环形状相配合。
7.根据权利要求5所述的一种便于家具安装拆卸的连接结构，其特征在于：所述限位环安装有拨珠螺丝，所述限位槽的槽底周向均匀设置有多个弧形槽，所述弧形槽与拨珠螺丝的钢球相配合，调节柱与固定筒相对转动时拨珠螺丝的钢球进入到弧形槽内。
8.根据权利要求1所述的一种便于家具安装拆卸的连接结构，其特征在于：所述调节柱设置有螺纹腔，所述螺纹腔沿调节柱设置，所述螺纹腔内安装有螺纹柱，所述螺纹柱的两端露出螺纹腔，所述螺纹柱的一端设置有转板，所述螺纹柱的另一端安装有活动板组件，所述活动板组件包括第一活动板与第二活动板，所述第一活动板与第二活动板分别设置有第一端与第二端，所述第一活动板的第一端与第二活动板的第一端铰接，所述第一活动板的第二端与螺纹柱转动连接，所述第二活动板的第二端与调节柱端部侧壁铰接，转动螺纹柱，第一活动板与第二活动板远离两者连接的一端可靠近或者分开。
9.根据权利要求8所述的一种便于家具安装拆卸的连接结构，其特征在于：所述活动板组件在调节柱端部侧壁设置有多个。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的一种便于家具安装拆卸的连接结构，其特征在于：所述固定筒为木质结构，固定筒的纹路沿固定筒本体排列，所述固定筒的纹路中设置有通孔，所述通孔沿固定筒的纹路均匀设置有多个，相邻纹路的通孔相互交错，所述通孔内注有防水胶。
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