CN112302228B - 一种用于填埋的废塑料封装球及其制造装置和制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于填埋的废塑料封装球及其制造装置和制造工艺，包括球壳和封盖，所述球壳为薄壁中空球形，其外壁上均布网孔，其内部填充塑料碎片；所述封盖能够固接在所述开口上；所述球壳和塑料碎片均由废塑料制成。还包括模壳和支架；所述模壳包括上模壳和下模壳；所述上模壳和下模壳均为半球壳形，相互拼合后，其内腔为球形，能够将所述球壳置于其中；所述上模壳上设有进料口；所述下模壳上设有抽气口；该抽气口安装抽气嘴后连接外部抽气装置；所述上模壳和下模壳能够活动连接并密封；所述模壳安放在所述支架支架上。本发明可将废弃塑料碎片直接收纳并形成实心球体，填埋到建筑构件中，既有效处理了废弃塑料，又可提升经济效益。

Description

一种用于填埋的废塑料封装球及其制造装置和制造工艺

技术领域

本发明涉及一种塑料制品及其生产装置，尤其是一种塑料封装球及其制作装置和制造工艺，具体的说是一种用于填埋的废塑料封装球及其制造装置和制造工艺。

背景技术

全世界的塑料产量正在日益增长，同时也产生了巨量的废弃塑料。废弃塑料自然降解需经百年，不当的处理方式，如直接焚烧，将造成严重的环境污染，如何无公害处理废弃塑料已成为世界范围的难题。如在建筑基础、底板或厚楼盖等建筑构件内填埋空心塑料球，可以置换并节省建筑混凝土，减少建筑物总重，提高经济效益。

因此，如果能将废弃塑料制成塑料球，填埋在建筑构件中，将收到一举两得的效果。

发明内容

本发明的目的是针对当前废弃塑料处理的难题，提供一种用于填埋的废塑料封装球及其制造装置和制造工艺，不仅可以方便而安全的处理废弃塑料，而且，还可降低建设成本，改善施工工艺，增加经济效益。

本发明的技术方案是：

一种用于填埋的废塑料封装球，包括球壳和封盖，所述球壳为薄壁中空球形，其外壁上均布网孔，其内部填充塑料碎片；所述网孔的直径小于所述塑料碎片的直径；所述球壳上设有用于填料的开口；所述封盖为圆弧穹顶状，其大小与所述开口相适应，能够固接在所述开口上，将该开口封闭；所述球壳和塑料碎片均由废塑料制成。

进一步的，所述球壳包括上球壳和下球壳，其端面的外周上设有多个向外突出的连接块；该连接块上设有安装孔；所述开口设于所述上球壳。

进一步的，所述球壳由废塑料注塑而成；所述塑料碎片由废弃塑料粉碎而成。

一种用于填埋的废塑料封装球的制造装置，包括模壳和支架；所述模壳包括上模壳和下模壳；所述上模壳和下模壳均为半球壳形，相互拼合后，其内腔为球形，能够将所述球壳置于其中；所述上模壳上设有进料口；该进料口上安装进料嘴；该进料嘴能够插接在所述球壳的开口上；所述下模壳上设有抽气口；该抽气口安装抽气嘴后连接外部抽气装置；所述上模壳和下模壳的端面相互配合，能够活动连接并密封；所述支架为矩形框架，其上端口小于所述模壳的直径，使所述模壳能够放置于该支架上。

进一步的，所述上、下模壳的端面的一侧设有铰链；与该铰链相对的另一侧设有手柄；所述上、下模壳的端面上分别设有环形凹槽；该凹槽内安装密封圈。

进一步的，所述进料口的外侧设有进料口座；该进料口座为圆筒状；所述进料嘴上设有环板状连接板，能够通过螺钉与所述进料口座相连。

进一步的，所述抽气口的外侧设有抽气口座；该抽气口座为圆筒状，内部设有螺纹，便于抽气嘴旋接在该抽气口座上；所述抽气口的内侧端设有金属滤网。

进一步的，所述支架内设有若干个支撑板；该支撑板沿所述支架周边斜向设置，其上端处设有弹簧；所述支架底面上设有横杆，该横杆上设有弹簧；所述模壳能够被所述弹簧托起。

进一步的，所述下模壳外侧设有振动器；所述下模壳内侧的底端设有向上突出的托钉；该托钉的上端顶触所述下模壳底部。

一种用于填埋的废塑料封装球的制造工艺，包括以下步骤：

1）使用废旧塑料通过注塑方法制成球壳和封盖；

2）将废塑料用水清洗并干燥后，用通用粉碎机械将其粉碎为粒径为5mm-10mm的塑料碎片；

3）组装模壳，并将球壳放置于模壳中；

4）将抽气嘴安装到抽气口上，并在抽气嘴外端的管柱上安装抽气软管，再将抽气软管连接到抽气装置上，抽出模具内的空气；

5）将进料嘴安装到进料口上，并将塑料碎片加入到球壳内；

6）启动振动器，使球壳内的塑料碎片受振后填充更加密实；

7）球壳填满塑料碎片后，停止加料，关闭抽气装置和振动器；

8）持手柄向上翻转，打开上模壳，取出球壳；

9）将封盖固接到球壳的开口上，完成塑料封装球的制作。

本发明的有益效果：

本发明设计合理，结构简单，使用方便，可将废弃塑料碎片直接封装并形成实心球体，填埋到建筑基础、底板或厚楼盖中，既有效而环保的处理了废弃塑料，又可置换建筑混凝土，减少建筑物总重，为提升经济效益创造有利条件。

附图说明

图1是本发明的球壳置于模壳中时的结构示意图。

图2是图1中的A处放大示意图。

图3是图1中的B处放大示意图。

图4是本发明的球壳的结构示意图。

图5是图4中C-C示意图。

其中：1-进料软管；2-进料口；201-进料嘴；202-进料口座；3-上模壳；4-球壳；401-上球壳；402-下球壳；403-开口；404-连接块；5-铰链；6-支架；601-支撑板；602-横杆；7-下模壳；8-振动器；9-抽气口；901-抽气口座；902-抽气软管；903-抽气嘴；904-O型圈；10-手柄；11-密封圈；12-抗拔钉；13-金属滤网；14-托钉；15-弹簧；16-封盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图4和5所示，一种用于填埋的废塑料封装球，包括球壳4和封盖16。

所述球壳4为薄壁中空球形，其外壁上均布网孔，其内部填充塑料碎片。所述网孔的直径小于所述塑料碎片的直径，可防止所述塑料碎片掉出。所述球壳4上设有用于填料的开口403，其直径约为该球壳直径的1/3，以便填料操作。所述封盖16为圆弧穹顶状，其大小与所述开口403相适应，并能通过抗拔钉等紧固件固接在所述开口403上，封闭该开口403，并使其和球壳4成为一个完整的球形。

所述球壳4由废弃塑料注塑而成，其壁厚为2-3mm。优选的，所述球壳4包括均为半球形的上球壳401和下球壳402，可方便注塑后脱模。所述上、下球壳的端面的外周上设有多个向外突出的连接块404，并在该连接块404上设置安装孔，可将所述上、下球壳上的连接块404相互对准后，用抗拔钉12插入所述安装孔，使所述上、下球壳连接牢固。所述开口403可设于所述上球壳401的上端，方便后续操作。

所述塑料碎片由废弃塑料破碎而成。可先将废弃塑料进行清洗和干燥，然后放入通用的塑料粉碎机械中进行破碎，获得粒径为5mm-10mm的塑料碎片。

所述球壳4的直径可根据实际需要而定，也可制成常规需求的多个规格，充分满足市场的需求。

如图1至3所示，一种用于填埋的废塑料封装球的制造装置，包括模壳和支架6。

所述模壳包括上模壳3和下模壳7。该上模壳3和下模壳7均为半球壳形，其端面相互配合，并能相互密封拼合，使其内腔为球形。该内腔的容积略大于所述球壳4，以便将将所述球壳4方便的置于该内腔中。同时，又可使所述球壳4上的连接块404可以卡在所述下模壳7的大径上，使所述球壳4与所述下模壳7的底面相脱离。优选的，所述下模壳7的底面上设有托钉14。该托钉14的上端抵住所述球壳4的底面，对所述球壳4起到支撑作用，防止其在填料振动时向下变形。该托钉14可以是螺栓之类的零件，方便选用。

所述上、下模壳的端面的一侧设有铰链5，并在该铰链5相对的另一侧设有手柄10，可使用该手柄10提起所述上模壳3，使其沿所述铰链5转动而翻开或盖合。所述模壳可由金属制成，因此，当盖合所述上模壳3时，可由所述上模壳3的自重使所述模壳牢固拼合。优选的，所述上、下模壳的端面上分别设有环形凹槽，并在该凹槽内安装密封圈11，可提高所述模壳的密封性，提升后续的抽气效果。

所述上模壳3的上端处设有进料口2。该进料口2的大小与所述球壳的开口403相适应，且两者对齐，以便将塑料碎片经过进料口2和开口403后填入所述球壳4中。所述进料口2的外侧设有进料口座202，并在该进料口座202上安装进料嘴201，可方便填料操作。所述进料口座202为圆筒状，焊接在所述上模壳3上。所述进料嘴201上设有环板状连接板，可通过螺钉将该连接板与所述进料口座202相连，使所述进料嘴201得到固定。同时，所述进料嘴201能够紧密的插接在所述球壳的开口403上，避免塑料碎片落入所述球壳4与模壳之间，影响加工进程。

所述下模壳7上设有抽气口9。该抽气口9位于所述下模壳7的上部，其外侧设有抽气口座901。该抽气口座901为圆筒状，内部设有螺纹，可将抽气嘴903旋接在该抽气口座901上，再用抽气软管902连接该抽气嘴903和外部抽气装置，对模壳内进行抽气，使所述球壳4内生成一定的负压，帮助塑料碎片快速堆叠密实。优选的，所述抽气口9的内侧端设有金属滤网13，可避免塑料碎片被吸入抽气口而堵塞抽气嘴903。所述抽气嘴和抽气嘴座之间设有O型圈904，提高连接的密封性。所述抽气口可以为一个以上，均布于所述下模壳上，提高抽气效率。

所述支架6为矩形框架，可用型钢焊接而成，其上端口小于所述模壳的直径，使所述模壳能够放置于该支架上。所述支架内设有若干个支撑板601。该支撑板601为直板状，沿所述支架6周边斜向设置，与所述模壳呈近似相切的状态。该支撑板601的上端处设有弹簧15，可托住所述模壳的周边，增强模壳的振动效果。同时，所述支架6底面上设有横杆602，该横杆上也设有弹簧15，可托住所述模壳的底部，更好的起到增强振动的效果。优选的，所述支撑板601和横杆602上分别设有下凹的安装槽，可将所述弹簧15的一端固定在该安装槽中，所述弹簧15的另一端伸出所述安装槽，可使所述弹簧15的安装更加稳固，并可避免其移位。

所述下模壳7的下部外壁上设有振动器8，在填装过程中可对所述模壳产生适当的振动，确保所述球壳内的塑料碎片填装得更加密实。优选的，该振动器8可选用GZV系列微型电磁振动器，用螺钉安装在所述下模壳的下部，通电后可带动质量30kg以内的容器产生幅度2-3mm的振动，使容器内的物料更加密实。

一种用于填埋的废塑料封装球的制造工艺，包括以下步骤：

1）使用废旧塑料通过注塑方法制成球壳和封盖；

2）将废塑料用水清洗并干燥后，用通用粉碎机械将其粉碎为粒径为5mm-10mm的塑料碎片；

3）组装模壳，并将球壳放置于模壳中；

4）将抽气嘴安装到抽气口上，并在抽气嘴外端的管柱上安装抽气软管，再将抽气软管连接到抽气装置上，抽出模具内的空气；

5）将进料嘴安装到进料口上，并将塑料碎片加入到球壳内；

6）启动振动器，使球壳内的塑料碎片受振后填充更加密实；

7）球壳填满塑料碎片后，停止加料，关闭抽气装置和振动器；

8）持手柄向上翻转，打开上模壳，取出球壳；

9）将封盖固接到球壳的开口上，完成塑料封装球的制作。

本发明可将废塑料通过简单的处理，制成适用于建筑构件的塑料封装球，不仅有效解决了废塑料的处理难题，而且，还可为建筑行业提高效益创造有利条件，值得推广。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种用于填埋的废塑料封装球的制造装置，所述废塑料封装球包括球壳和封盖，所述球壳为薄壁中空球形，其外壁上均布网孔，其内部填充塑料碎片；所述网孔的直径小于所述塑料碎片的直径；所述球壳上设有用于填料的开口；所述封盖为圆弧穹顶状，其大小与所述开口相适应，能够固接在所述开口上，将该开口封闭；所述球壳和塑料碎片均由废塑料制成；

其特征是：所述制造装置包括模壳和支架；所述模壳包括上模壳和下模壳；所述上模壳和下模壳均为半球壳形，相互拼合后，其内腔为球形，能够将所述球壳置于其中；所述上模壳上设有进料口；该进料口上安装进料嘴；该进料嘴能够插接在所述球壳的开口上；所述下模壳上设有抽气口；该抽气口安装抽气嘴后连接外部抽气装置；所述上模壳和下模壳的端面相互配合，能够活动连接并密封；所述支架为矩形框架，其上端口小于所述模壳的直径，使所述模壳能够放置于该支架上。

2.根据权利要求1所述的用于填埋的废塑料封装球的制造装置，其特征是：所述上、下模壳的端面的一侧设有铰链；与该铰链相对的另一侧设有手柄；所述上、下模壳的端面上分别设有环形凹槽；该凹槽内安装密封圈。

3.根据权利要求1所述的用于填埋的废塑料封装球的制造装置，其特征是：所述进料口的外侧设有进料口座；该进料口座为圆筒状；所述进料嘴上设有环板状连接板，能够通过螺钉与所述进料口座相连。

4.根据权利要求1所述的用于填埋的废塑料封装球的制造装置，其特征是：所述抽气口的外侧设有抽气口座；该抽气口座为圆筒状，内部设有螺纹，便于抽气嘴旋接在该抽气口座上；所述抽气口的内侧端设有金属滤网。

5.根据权利要求1所述的用于填埋的废塑料封装球的制造装置，其特征是：所述支架内设有若干个支撑板；该支撑板沿所述支架周边斜向设置，其上端处设有弹簧；所述支架底面上设有横杆，该横杆上设有弹簧；所述模壳能够被所述弹簧托起。

6.根据权利要求1所述的用于填埋的废塑料封装球的制造装置，其特征是：所述下模壳外侧设有振动器；所述下模壳内侧的底端设有向上突出的托钉；该托钉的上端顶触所述下模壳底部。

7.一种用于填埋的废塑料封装球的制造工艺，其特征是：该工艺使用权利要求1-6任一所述的制造装置，包括以下步骤：

1）使用废旧塑料通过注塑方法制成球壳和封盖；

2）将废塑料用水清洗并干燥后，用通用粉碎机械将其粉碎为粒径为5mm-10mm的塑料碎片；

3）组装模壳，并将球壳放置于模壳中；

4）将抽气嘴安装到抽气口上，并在抽气嘴外端的管柱上安装抽气软管，再将抽气软管连接到抽气装置上，抽出模具内的空气；

5）将进料嘴安装到进料口上，并将塑料碎片加入到球壳内；

6）启动振动器，使球壳内的塑料碎片受振后填充更加密实；

7）球壳填满塑料碎片后，停止加料，关闭抽气装置和振动器；

8）持手柄向上翻转、打开上模壳，取出球壳；

9）将封盖固接到球壳的开口上，完成塑料封装球的制作。

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