CN112302063A - 一种螺纹钢筋锚固装置及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种螺纹钢筋锚固装置,包括螺纹钢筋、反力梁、反力桩、试桩;反力梁搁置在反力桩上,反力桩深入持力层;锚固测力计置于反力梁上,螺纹钢筋竖直无接触地穿过反力梁及锚固测力计上预留的通孔;螺纹钢筋上端与一螺母装配,螺母通过上承压板向下压紧锚固测力计;试桩中空,上端与下承压板固定连接,螺纹钢筋向下穿过下承压板并伸入试桩的空腔内,螺纹钢筋下端与另一螺母装配,该螺母向上压紧并托住下承压板。本发明采用螺纹钢筋代替锚索,采用螺母代替锚具,通过内螺纹螺母和外螺纹螺杆形成固定连接,简化装置结构和安装流程,同时保证试桩荷载传递至锚索测力计,保证下拉荷载测试准确性。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺纹钢筋锚固装置及安装方法,属于螺纹钢筋技术领域。
背景技术
下拉荷载试验是测试桩基负摩阻力的有效方式,试验原理是将水平横梁两端架设于反力桩上,试桩悬吊于反力梁中间,通过安装测力装置测得试桩承担的下拉荷载大小。
目前工程中常用的测力装置为锚索测力计,锚索测力计通常用于基坑工程中的锚索轴力监测,其安装要求严格,标准安装包括锚垫板、上下承压板、锚索测力计、锚具、张拉千斤顶。安装时,锚索计受力面与待测点压力方向一致,先将锚索计安装于承载板和工具锚之间,锚索从锚索计中心孔穿过,用千斤顶进行预应力张拉,张拉后进行锁定。张拉锁定后,钢绞线松弛、锚头夹具等均可能造成预应力发生一定程度的损失。
如图1所示,如果将锚索测力计的现有技术的安装方法应用于桩基下拉荷载试验,若锚索未经张拉,处于松弛状态,一旦桩基承受下拉荷载,锚索尚能发生一定的位移,桩基发生下沉,产生正摩阻力和桩端阻力,测试下拉荷载偏小;然而,采用千斤顶进行张拉安装,一方面安装繁琐,设备需求高,另一方面预应力损失仍会造成下拉荷载测值偏小。
发明内容
本发明的目的是提供一种螺纹钢筋锚固装置及安装方法,采用螺纹钢筋代替锚索,采用螺母代替锚具,通过内螺纹螺母和外螺纹螺杆形成固定连接,简化装置结构和安装流程,同时保证试桩荷载传递至锚索测力计,保证下拉荷载测试准确性。
本发明采取以下技术方案:
一种螺纹钢筋锚固装置,包括螺纹钢筋1、反力梁、反力桩8、试桩7;所述反力梁搁置在所述反力桩8上,所述反力桩8深入持力层;锚固测力计5置于所述反力梁上,所述螺纹钢筋1竖直无接触地穿过所述反力梁及锚固测力计5上预留的通孔;所述螺纹钢筋1上端与一螺母2装配,所述螺母2通过上承压板3向下压紧所述锚固测力计5;所述试桩7中空,上端与下承压板4固定连接,所述螺纹钢筋1向下穿过所述下承压板4并伸入试桩7的空腔内,螺纹钢筋1下端与另一螺母2装配,该螺母2向上压紧并托住下承压板4。
优选的,采用双拼H型钢,也可采用工字钢、槽钢等钢材,单根钢材需开设孔洞,允许螺纹钢筋1穿过。
优选的,所述上承压板3中间位置开设孔洞,孔洞直径大于螺纹钢筋的直径,并小于螺母的直径。
优选的,所述下承压板4中间位置开设孔洞,孔洞直径大于螺纹钢筋1的直径,并小于螺母的直径,下承压板4置于试桩桩顶位置,与桩顶固定连接。
优选的,所述试桩7为管桩。
一种上述任意一项螺纹钢筋锚固装置的安装方法,包括以下步骤:
S1.上承压板3和下承压板4中间位置开设孔洞,孔洞直径大于螺纹钢筋1的直径,并小于螺母的直径;
S2.预先装配锚固装置,将一对螺母装配于螺纹钢筋1两端,下承压板4置于下端螺母之上;
S3.竖向垂直安装锚固装置,下端承压板4与试桩7桩顶法兰盘焊接;
S4.反力梁横向架设于反力桩8上方,螺纹钢筋1穿越反力梁,不与反力梁接触,取下上端螺母,依次套设锚索测力计、上承压板3,再将上端螺母与螺纹钢筋旋紧。
本发明的有益效果在于:采用螺纹钢筋代替锚索,采用螺母代替锚具,通过内螺纹螺母和外螺纹螺杆形成固定连接,保证试桩荷载传递至锚索测力计,安装过程不需要进行千斤顶张拉,设备及安装程序大大简化,同时也解决了张拉锁定后预应力损失导致的下拉荷载测值偏小问题。
附图说明
图1是现有技术中,标准安装的锚索测力计的安装示意图。
图2是本发明螺纹钢筋锚固装置安装步骤S1的示意图。
图3是本发明螺纹钢筋锚固装置安装步骤S2的示意图。
图4是本发明螺纹钢筋锚固装置安装步骤S3的示意图。
图5是本发明螺纹钢筋锚固装置安装示意图。
图中,1.螺纹钢筋,2.螺母,3.上承压板,4.下承压板,5.锚索测力计,6.双拼反力梁,7.试桩,8.反力桩,9.锚索孔,10.锚索,11.锚垫板,12.锚索测力计,13.锚固板,14.轴线,15.千斤顶,16.锁定螺栓,17.上承压板,18.下承压板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图2,一种螺纹钢筋锚固装置,包括螺纹钢筋1、反力梁、反力桩8、试桩7;所述反力梁搁置在所述反力桩8上,所述反力桩8深入持力层;锚固测力计5置于所述反力梁上,所述螺纹钢筋1竖直无接触地穿过所述反力梁及锚固测力计5上预留的通孔;所述螺纹钢筋1上端与一螺母2装配,所述螺母2通过上承压板3向下压紧所述锚固测力计5;所述试桩7中空,上端与下承压板4固定连接,所述螺纹钢筋1向下穿过所述下承压板4并伸入试桩7的空腔内,螺纹钢筋1下端与另一螺母2装配,该螺母2向上压紧并托住下承压板4。
在此实施例中,参见图5,所述反力梁有一对截面呈为直立“工”字的工字钢构成,一对工字钢之间预留一供螺纹钢筋1无接触穿过的缝隙,形成双拼反力梁6。
在此实施例中,参见图5,所述螺母2的内螺纹旋向与螺纹钢筋1的外螺纹旋向相反。
在此实施例中,参见图2、5,所述上承压板3中间位置开设孔洞,孔洞直径大于螺纹钢筋的直径,并小于螺母的直径。
在此实施例中,参见图5,所述下承压板4中间位置开设孔洞,孔洞直径大于螺纹钢筋1的直径,并小于螺母2的直径,下承压板4置于试桩7桩顶位置,与桩顶固定连接。
在此实施例中,作为优选的方案,参见图5,所述试桩7为管桩。
本实施例的安装步骤,如图2-5所示:
S1.上承压板3和下承压板4中间位置开设孔洞,孔洞直径大于螺纹钢筋1的直径,并小于螺母2的直径;
S2.预先装配锚固装置,将螺母2装配于螺纹钢筋1两端,下承压板4置于下端螺母2之上;
S3.竖向垂直安装锚固装置,下端承压板4与管桩7桩顶法兰盘焊接;
S4.双拼反力梁6架设于反力桩8上方,螺纹钢筋1穿越双拼反力梁6,不与双拼反力梁6接触,取下上端螺母2,依次套设锚索测力计、上承压板3,再将上端螺母与螺纹钢筋旋紧。
以上是本发明的优选实施例,本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进,在不脱离本发明总的构思的前提下,这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种螺纹钢筋锚固装置,其特征在于:
包括螺纹钢筋(1)、反力梁、反力桩(8)、试桩(7);
所述反力梁搁置在所述反力桩(8)上,所述反力桩(8)深入持力层;
锚固测力计(5)置于所述反力梁上,所述螺纹钢筋(1)竖直无接触地穿过所述反力梁及锚固测力计(5)上预留的通孔;
所述螺纹钢筋(1)上端与一螺母装配,所述螺母通过上承压板(3)向下压紧所述锚固测力计(5);
所述试桩(7)中空,上端与下承压板(4)固定连接,所述螺纹钢筋(1)向下穿过所述下承压板(4)并伸入试桩(7)的空腔内,螺纹钢筋(1)下端与另一螺母装配,该螺母向上压紧并托住下承压板(4)。
2.如权利要求1所述的螺纹钢筋锚固装置,其特征在于:所述反力梁采用的型材为双拼H型钢,工字钢、槽钢中的一种,单根钢材需开设孔洞,允许螺纹钢筋(1)穿过。
3.如权利要求1所述的螺纹钢筋锚固装置,其特征在于:所述上承压板(3)中间位置开设孔洞,孔洞直径大于螺纹钢筋的直径,并小于螺母的直径。
4.如权利要求1所述的螺纹钢筋锚固装置,其特征在于:所述下承压板(4)中间位置开设孔洞,孔洞直径大于螺纹钢筋(1)的直径,并小于螺母的直径,下承压板(4)置于试桩桩顶位置,与桩顶固定连接。
5.如权利要求1所述的螺纹钢筋锚固装置,其特征在于:所述试桩(7)为管桩。
6.一种权利要求1-5所述任意一项螺纹钢筋锚固装置的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.上承压板(3)和下承压板(4)中间位置开设孔洞,孔洞直径大于螺纹钢筋(1)的直径,并小于螺母(2)的直径;
S2.预先装配锚固装置,将一对螺母装配于螺纹钢筋(1)两端,下承压板(4)置于下端螺母之上;
S3.竖向垂直安装锚固装置,下端承压板(4)与试桩(7)桩顶法兰盘焊接;
S4.反力梁横向架设于反力桩(8)上方,螺纹钢筋(1)穿越反力梁,不与反力梁接触,取下上端螺母,依次套设锚索测力计、上承压板(3),再将上端螺母与螺纹钢筋旋紧。
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