CN112302014A - 一种用于smw工法桩h型钢底溶洞加固的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于SMW工法桩H型钢底溶洞加固的施工方法，该方法是首先将花管和实管焊接在一起，并在花管的侧壁上每隔0.5m交错地开设直径为10mm的注浆孔，然后在溶洞所在区域钻孔，钻孔深至溶洞底板灰岩位置，再将花管部分放入钻孔中，使花管置于溶洞的顶板和底板之间，同时使实管的上端伸出地面0.3～0.5m。本发明有效地解决了在溶洞部位SMW工法桩施工过程中容易发生下沉、倾斜、桩底承载力达不到设计要求等施工难题，可以有效达到溶洞土体加固的效果，保证SMW工法桩H型钢底的承载力要求。

Description

一种用于SMW工法桩H型钢底溶洞加固的施工方法
技术领域
本发明涉及一种用于SMW工法桩H型钢底溶洞加固的施工方法，属于基坑支护工程施工技术领域。
背景技术
SMW工法桩是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
我国南方地区地下溶洞、土洞存在情况普遍，该地层富含地下水，地质软弱且承载力较低，难以作为SMW工法桩H型钢底部的持力层。而且因地下土洞、溶洞埋置深度较深，大多数SMW工法桩难以施工至地下基岩层。传统的溶洞、土洞加固方法，往往在SMW工法桩施工之前进行大面积加固，难以做到有针对性地对溶洞部位SMW工法桩H型钢底部的持力层加固，施工周期长、施工成本高、浪费人力物力，且无法保证施工质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种用于SMW工法桩H型钢底溶洞加固的施工方法，可以有效达到溶洞、土洞加固的效果，保证SMW工法桩H型钢底部的承载力要求。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于SMW工法桩H型钢底溶洞加固的施工方法，首先将花管和实管焊接在一起，并在花管的侧壁上每隔0.5m交错地开设直径为10mm的注浆孔，然后在溶洞所在区域钻孔，钻孔深至溶洞底板灰岩位置，再将花管部分放入钻孔中，使花管置于溶洞的顶板和底板之间，同时使实管的上端伸出地面0.3～0.5m；此时，采用水泥粉煤灰砂浆对花管进行固管止浆，然后浇灌套壳料至钻孔孔口，待花管固定牢靠以后，通过0.7～1.0mpa高压灌浆泵向花管内由下至上灌注水泥砂浆，直至水泥砂浆浇灌至SMW工法桩H型钢底标高，待吸浆量＜1～2L/min后，稳压15min后终止灌浆。
上述方法中，所述花管的下端伸入灰岩的长度不少于0.5m。
上述方法中，将花管和实管放入钻孔时，在实管内设置堵头，且堵头位于溶洞的顶板下0.5m处，灌注水泥粉煤灰砂浆时，用灌浆管捅掉堵头后即可灌浆。
上述方法中，所述水泥砂浆中水和水泥的配比为1.0:1.5。
上述方法中，所述水泥粉煤灰砂浆是由水泥、砂、粉煤灰、粘土粉以及水拌和而成，其配比为1.0：3.0：2.0：3.0:1.0。
由于采用了上述技术方案，本发明的具有以下优点：本发明有效地解决了在溶洞部位SMW工法桩施工过程中容易发生下沉、倾斜、桩底承载力达不到设计要求等施工难题，可以有效达到溶洞土体加固的效果，保证SMW工法桩H型钢底的承载力要求。同时，本发明可有针对性地对溶洞部位SMW工法桩H型钢底部的持力层加固，提高了SMW工法桩H型钢的承载力，且缩短了施工工期、节省材料损耗、降低施工成本，符合国家绿色施工要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明：1-花管，2-注浆孔，3-溶洞，4-水泥砂浆，5-SMW工法桩H型钢，6-实管，7-土层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例：请参阅图1，一种用于SMW工法桩H型钢底溶洞加固的施工方法，首先将花管1和实管6焊接在一起，并在花管1的侧壁上每隔0.5m交错地开设直径为10mm的注浆孔2，然后在溶洞3所在区域钻孔，钻孔深至溶洞3底板灰岩位置，再将花管1部分放入钻孔中，使花管1置于溶洞3的顶板和底板之间，同时使实管6的上端伸出地面0.5m；此时，采用水泥粉煤灰砂浆对花管1进行固管止浆，然后浇灌套壳料至钻孔孔口，待花管1固定牢靠以后，通过0.8mpa高压灌浆泵向花管1内由下至上灌注水泥砂浆4，直至水泥砂浆4浇灌至SMW工法桩H型钢5底标高，吸浆量为1.5L/min后，稳压15min后终止灌浆。所述花管1的下端伸入灰岩的长度为0.6m。
上述水泥砂浆4中水和水泥的配比为1.0:1.5；上述水泥粉煤灰砂浆是由水泥、砂、粉煤灰、粘土粉以及水拌和而成，其配比为1.0：3.0：2.0：3.0:1.0。
将花管1和实管6放入钻孔时，在实管6内设置堵头，且堵头位于溶洞3的顶板下0.5m处，灌注水泥粉煤灰砂浆时，用灌浆管捅掉堵头后即可灌浆。
浇灌套壳料的作用是封闭花管1和钻孔壁之间空隙，迫使从钻孔内开环，压出的水泥砂浆4挤破套壳料注入溶洞四周的土层7。
从下向上高压灌注水泥砂浆4时，应严格控制每段灌浆长度为0.33m，直至灌浆至SMW工法桩H型钢5底部标高，灌浆时，地表要设置3～5个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝与抬升情况。
综上所述，本发明有效地解决了在溶洞部位SMW工法桩施工过程中容易发生下沉、倾斜、桩底承载力达不到设计要求等施工难题，可以有效达到溶洞土体加固的效果，保证SMW工法桩H型钢底的承载力要求。同时，本发明可有针对性地对溶洞部位SMW工法桩H型钢底部的持力层加固，提高了SMW工法桩H型钢的承载力，且缩短了施工工期、节省材料损耗、降低施工成本，符合国家绿色施工要求。

Claims (5)

1.一种用于SMW工法桩H型钢底溶洞加固的施工方法，其特征在于：首先将花管(1)和实管(6)焊接在一起，并在花管(1)的侧壁上每隔0.5m交错地开设直径为10mm的注浆孔(2)，然后在溶洞(3)所在区域钻孔，钻孔深至溶洞(3)底板灰岩位置，再将花管(1)部分放入钻孔中，使花管(1)置于溶洞(3)的顶板和底板之间，同时使实管(6)的上端伸出地面0.3～0.5m；此时，采用水泥粉煤灰砂浆对花管(1)进行固管止浆，然后浇灌套壳料至钻孔孔口，待花管(1)固定牢靠以后，通过0.7～1.0mpa高压灌浆泵向花管(1)内由下至上灌注水泥砂浆(4)，直至水泥砂浆(4)浇灌至SMW工法桩H型钢(5)底标高，待吸浆量＜1～2L/min后，稳压15min后终止灌浆。
2.根据权利要求1所述的用于SMW工法桩H型钢底溶洞加固的施工方法，其特征在于：所述花管(1)的下端伸入灰岩的长度不少于0.5m。
3.根据权利要求1所述的用于SMW工法桩H型钢底溶洞加固的施工方法，其特征在于：将花管(1)和实管(6)放入钻孔时，在实管(6)内设置堵头，且堵头位于溶洞(3)的顶板下0.5m处，灌注水泥粉煤灰砂浆时，用灌浆管捅掉堵头后即可灌浆。
4.根据权利要求所述的用于SMW工法桩H型钢底溶洞加固的施工方法，其特征在于：所述水泥砂浆(4)中水和水泥的配比为1.0:1.5。
5.根据权利要求所述的用于SMW工法桩H型钢底溶洞加固的施工方法，其特征在于：所述水泥粉煤灰砂浆是由水泥、砂、粉煤灰、粘土粉以及水拌和而成，其配比为1.0：3.0：2.0：3.0:1.0。
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