CN112301502A - 一种新型夏布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型夏布的制备方法，包含以下步骤：(1)将粗苎麻叶撕成苎麻线；(2)将苎麻线扎把；(3)将扎把的苎麻线进行浸酸处理；(4)将浸酸处理后的苎麻线依次进行煮炼、水洗、拷麻、酸洗以及水洗处理；(5)采用漂白剂对苎麻线进行漂白，漂白温度为100－102℃，时间为50－60min；(6)将步骤(5)经过漂白处理后的苎麻线进行脱水及烘干处理；(7)对烘干处理后的苎麻线进行来回梳整，成为经纱；(8)将经过梳整处理后的经纱进行过筘处理；(9)过筘处理后采用机械纺纱或者手工进行织造，获取夏布；(10)夏布整理。本发明提供的新型夏布的制备方法，制备工艺简单，其能够提高夏布的织造效率，降低劳动强度，节约人力成本与时间成本。

Description

一种新型夏布的制备方法
技术领域
本发明涉及布料生产加工的技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型夏布的制备方法。
背景技术
夏布，主要生产于四川内江、重庆荣昌、湖南浏阳和江西万载、宜春等地。夏布有着千百年历史，早在明代，夏布与景德镇的瓷器、茶叶并称中国三大特产，是海上丝绸之路对外贸易的重要货物。夏布是国家非物质文化遗产(遗产编号：Ⅷ－102)，亦是农村经济作物采用传统工艺深加工的一个典型产品。夏布是采用苎麻经过脱胶处理后织成的平纹布，由于夏布具有清汗离体、透气散热、天然抗菌、防腐防霉、自然独特的肌理效果等特征，深受人们的喜爱，近年来，随着人们审美观的改变，崇尚绿色自然、返璞归真，由夏布制成的工艺品、美术作品、以及家居饰品类备受欢迎。目前，夏布已广泛应用于书画、服装、鞋帽、门帘、窗帘、床上用品、沙发、抱枕、坐垫、靠垫、餐垫、壁挂、灯罩、包袋、茶艺书籍装帧、文化仿古、旅游产品和保健系列产品等。
夏布是以苎麻原麻为原料编织而成的，苎麻是中国古代重要的纤维作物之一，号称“天然纤维之一”。随着生产技术的发展和人们生活水平的提高，人们对苎麻的利用越来越多，可以用于制作苎麻织物，如夏布。现有技术中的夏布织造工艺非常复杂，需要将晒干的苎麻用手工剥成细丝，再将细丝绑接，成为较长的麻纱，将染好色的麻纱一根根穿过用竹篾编成的长条形筛子后拉直，再反复多次刷上一层用米粉熬制成的胶水，麻纱晾晒干透后放入木制的织布机内织造。
传统的夏布织造工艺不但效率低下，而且需要耗费大量人力，且生产夏布的工艺复杂，生产周期长且产出的夏布无法克服苎麻本身的粗糙手感，已逐渐无法适应消费者质与量的需求。因此，提供一种新型夏布的制备方法，能够提高夏布的织造效率，降低劳动强度，节约人力成本与时间成本，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种新型夏布的制备方法，制备工艺简单，其能够提高夏布的织造效率，降低劳动强度，节约人力成本与时间成本。
一种新型夏布的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)将粗苎麻叶撕成苎麻线；
(2)将苎麻线扎把；
(3)将扎把的苎麻线进行浸酸处理；
(4)将浸酸处理后的苎麻线依次进行煮炼、水洗、拷麻、酸洗以及水洗处理；
(5)采用漂白剂对苎麻线进行漂白，漂白温度为100－102℃，时间为50－60min；
(6)将步骤(5)经过漂白处理后的苎麻线进行脱水及烘干处理；
(7)对烘干处理后的苎麻线进行来回梳整，成为经纱；；
(8)将经过梳整处理后的经纱进行过筘处理；
(9)过筘处理后采用机械纺纱或者手工进行织造，获取夏布；
(10)夏布整理。
上述的一种新型夏布的制备方法，优选的，所述粗苎麻片是黑褐色的未脱胶处理的苎麻纤维。
上述的一种新型夏布的制备方法，优选的，所述粗苎麻片的宽度为6－8毫米。
上述的一种新型夏布的制备方法，优选的，所述步骤(5)中的漂白剂包括25－30g/L的焦磷酸钠，8－9g/L的过醋酸以及2－3g/L的表面活性剂Tween 80。
上述的一种新型夏布的制备方法，优选的，所述步骤(3)的浸酸处理具体为：采用H2SO4进行浸酸处理，所述H2SO4的浓度为3.8～4.2g/L，浸酸处理时长为1.5－1.6小时。
上述的一种新型夏布的制备方法，优选的，所述步骤(4)的煮炼处理具体为：采用为9.5～9.8g/L的NaOH，压力为1.5kg/cm2－1.6kg/cm2，时长为2.5－3小时，温度为55～60℃。
上述的一种新型夏布的制备方法，优选的，织造处理具体为：步骤(9)中的机械纺纱选用幅宽为30～100cm的布机织造。
上述的一种新型夏布的制备方法，优选的，所述步骤(10)夏布整理操作具体为：
烧去夏布表面上的毛羽；
将烧去毛羽的夏布置于退煮液中进行退煮；
将经过退煮处理的夏布进行漂白处理。
上述的一种新型夏布的制备方法，优选的，退煮处理的温度为105℃～110℃、时间为35～40分钟。
本发明的有益效果在于制备工艺简单，其能够提高夏布的织造效率，降低劳动强度，节约人力成本与时间成本。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
必须指出的是，除非上下文另外明确规定，否则如本说明书及所附权利要求中所用，单数形式“一”、“一个/种”和“该/所述”既可包括一个指代物，又可包括多个指代物(即两个以上，包括两个)。
除非另外指明，否则本发明中的数值范围为大约的，并且因此可以包括在所述范围外的值。所述数值范围可在本发明表述为从“约”一个特定值和/或至“约”另一个特定值。
当表述这样的范围时，另一个方面包括从所述一个特定值和/或至另一个特定值。相似地，当通过使用先行词“约”将值表示为近似值时，应当理解，所述特定值形成另一个方面。还应当理解，数值范围中每一个的端点在与另一个端点的关系中均是重要的并独立于另一个端点。
在说明书和最后的权利要求书中提及组合物或制品中特定元素或组分的重量份是指组合物或制品中该元素或组分与任何其它元素或组分之间以重量份表述的重量关系。
除非具体指出有相反含义，或基于上下文的语境或所属技术领域内惯用方式的暗示，否则本发明中提及的所有分数以及百分比均按重量计，且组分的重量百分比基于包含该组分的组合物或产品的总重量。
本发明中提及的“包含”、“包括”、“具有”以及类似术语并不意欲排除任何可选组分、步骤或程序的存在，而无论是否具体公开任何可选组分、步骤或程序。为了避免任何疑问，除非存在相反陈述，否则通过使用术语“包含”要求的所有方法可以包括一个或多个额外步骤、设备零件或组成部分以及/或物质。相比之下，术语“由……组成”排除未具体叙述或列举的任何组分、步骤或程序。除非另外说明，否则术语“或”是指单独以及以任何组合形式列举的成员。
此外，本发明中任何所参考的专利文献或非专利文献的内容都以其全文引用的方式并入本发明，尤其关于所属领域中公开的定义(在并未与本发明具体提供的任何定义不一致的情况下)和常识。
在本发明中，除非另外指明，否则份数均为重量份，温度均以℃表示或处于环境温度下，并且压力为大气压或接近大气压。存在反应条件(例如组分浓度、所需的溶剂、溶剂混合物、温度、压力和其它反应范围)以及可用于优化通过所述方法得到的产物纯度和收率的条件的多种变型形式和组合。将只需要合理的常规实验来优化此类方法条件。
本发明实施例采用递进的方式撰写。
本发明实施例提供一种新型夏布的制备方法，包含以下步骤：
(1)将粗苎麻叶撕成苎麻线；
(2)将苎麻线扎把；
(3)将扎把的苎麻线进行浸酸处理；
(4)将浸酸处理后的苎麻线依次进行煮炼、水洗、拷麻、酸洗以及水洗处理；
(5)采用漂白剂对苎麻线进行漂白，漂白温度为100－102℃，时间为50－60min；
(6)将步骤(5)经过漂白处理后的苎麻线进行脱水及烘干处理；
(7)对烘干处理后的苎麻线进行来回梳整，成为经纱；；
(8)将经过梳整处理后的经纱进行过筘处理；
(9)过筘处理后采用机械纺纱或者手工进行织造，获取夏布；
(10)夏布整理。
现有技术中的夏布织造工艺非常复杂，需要将晒干的苎麻用手工剥成细丝，再将细丝绑接，成为较长的麻纱，将染好色的麻纱一根根穿过用竹篾编成的长条形筛子后拉直，再反复多次刷上一层用米粉熬制成的胶水，麻纱晾晒干透后放入木制的织布机内织造。传统的夏布织造工艺不但效率低下，而且需要耗费大量人力，且生产夏布的工艺复杂，生产周期长且产出的夏布无法克服苎麻本身的粗糙手感，已逐渐无法适应消费者质与量的需求。
本发明实施例提供的新型夏布的制备方法，制备工艺简单，其能够提高夏布的织造效率，降低劳动强度，节约人力成本与时间成本。
本发明实施例提供的新型夏布的制备方法，作为优选方案，粗苎麻片是黑褐色的未脱胶处理的苎麻纤维。
本发明实施例提供的新型夏布的制备方法，作为优选方案，粗苎麻片的宽度为6－8毫米。
本发明实施例提供的新型夏布的制备方法，作为优选方案，上述步骤(5)中的漂白剂包括25－30g/L的焦磷酸钠，8－9g/L的过醋酸以及2－3g/L的表面活性剂Tween 80。
本发明实施例提供的新型夏布的制备方法，作为优选方案，上述步骤(3)的浸酸处理具体为：采用H2SO4进行浸酸处理，所述H2SO4的浓度为3.8～4.2g/L，浸酸处理时长为1.5－1.6小时。
本发明实施例提供的新型夏布的制备方法，作为优选方案，上述步骤(4)的煮炼处理具体为：采用为9.5～9.8g/L的NaOH，压力为1.5kg/cm2－1.6kg/cm2，时长为2.5－3小时，温度为55～60℃。
本发明实施例提供的新型夏布的制备方法，作为优选方案，织造处理具体为：步骤(9)中的机械纺纱选用幅宽为30～100cm的布机织造。
本发明实施例提供的新型夏布的制备方法，作为优选方案，所述步骤(10)夏布整理操作具体为：
烧去夏布表面上的毛羽；
将烧去毛羽的夏布置于退煮液中进行退煮；
将经过退煮处理的夏布进行漂白处理。
本发明实施例提供的新型夏布的制备方法，作为优选方案，退煮处理的温度为105℃～110℃、时间为35～40分钟。
采用上述整理加工方法得到的夏布，既保持了夏布的原有风格，产品服用性能也得到改善，同时使夏布的产品更为丰富。
以上对本发明所提供的新型夏布的制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型夏布的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)将粗苎麻叶撕成苎麻线；
(2)将苎麻线扎把；
(3)将扎把的苎麻线进行浸酸处理；
(4)将浸酸处理后的苎麻线依次进行煮炼、水洗、拷麻、酸洗以及水洗处理；
(5)采用漂白剂对苎麻线进行漂白，漂白温度为100－102℃，时间为50－60min；
(6)将步骤(5)经过漂白处理后的苎麻线进行脱水及烘干处理；
(7)对烘干处理后的苎麻线进行来回梳整，成为经纱；
(8)将经过梳整处理后的经纱进行过筘处理；
(9)过筘处理后采用机械纺纱或者手工进行织造，获取夏布；
(10)夏布整理。
2.根据权利要求1所述的一种新型夏布的制备方法，其特征在于，所述粗苎麻片是黑褐色的未脱胶处理的苎麻纤维。
3.根据权利要求1所述的一种新型夏布的制备方法，其特征在于，所述粗苎麻片的宽度为6－8毫米。
4.根据权利要求1所述的一种新型夏布的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的漂白剂包括25－30g/L的焦磷酸钠，8－9g/L的过醋酸以及2－3g/L的表面活性剂Tween 80。
5.根据权利要求1所述的新型夏布的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)的浸酸处理具体为：采用H2SO4进行浸酸处理，所述H2SO4的浓度为3.8～4.2g/L，浸酸处理时长为1.5－1.6小时。
6.根据权利要求1所述的新型夏布的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)的煮炼处理具体为：采用为9.5～9.8g/L的NaOH，压力为1.5kg/cm2－1.6kg/cm2，时长为2.5－3小时，温度为55～60℃。
7.根据权利要求1所述的新型夏布的制备方法，其特征在于，织造处理具体为：步骤(9)中的机械纺纱选用幅宽为30～100cm的布机织造。
8.根据权利要求1所述的新型夏布的制备方法，其特征在于，所述步骤(10)夏布整理操作具体为：
烧去夏布表面上的毛羽；
将烧去毛羽的夏布置于退煮液中进行退煮；
将经过退煮处理的夏布进行漂白处理。
9.根据权利要求8所述的新型夏布的制备方法，其特征在于，退煮处理的温度为105℃～110℃、时间为35～40分钟。
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