CN112300763A - 一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂及其配置方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂,暂堵剂各组份按以下重量份数混合:80‑800目的改性聚醚酰亚胺70~90份,长度小于1mm的可降解纤维5~20份,降解激活剂5~10份,其配置方法:将80‑800目数改性聚醚酰亚胺70‑90份混合均匀,混合在反应釜中,并搅拌均匀,长度小于1mm的可降解纤维5~20份加入反应釜里混匀,并搅拌均匀,混合结束后,可降解抗高温纤维均匀分布在不同粗细的改性聚醚酰亚胺中,烘干,在温度为150‑180℃时,将暂堵剂加入到钻井液中,在钻井结束后固井前,加入降解激活剂5~10份,充分反应72小时,暂堵剂配置完成。本发明解决了钻完井过程中及井漏对油气层的伤害,可用于钻完井过程中储层和油气层的保护及防漏堵漏。

Description

一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂及其配置方法
技术领域
本发明涉及油田化学技术领域,具体来说,涉及一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂及其配置方法。
背景技术
钻井过程中,天然裂缝的存在大大提高了储层渗透能力,是渗流的主要通道,决定着油气藏勘探开发成功率。天然裂缝的存在也是储层损害和引发井漏的重要原因,在钻进到裂缝处,钻井液滤液及各种处理剂、岩屑等侵入更深地层将引起储层渗透率降低,导致油气产量减小和产能下降。为了保护油气层,钻井过程中通常情况下加入酸溶性无机材料,实施屏蔽暂堵技术,完井后通过酸化等措施解除屏蔽带,恢复储层渗透率。在实行过程中存在酸化生成新的物质、酸化不彻底、渗透率得不到完全恢复等问题。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂及其配置方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂,所述暂堵剂各组份按以下重量份数混合:
80-800目的改性聚醚酰亚胺70~90份,长度小于1mm的可降解纤维5~20份,降解激活剂5~10份。
进一步地,改性聚醚酰亚胺各组份按用量配比如下:
Figure BDA0002339554930000011
进一步地,所述改性聚醚酰亚胺采用80~200目的用量为30~60%,可降解抗高温纤维10~30%。
进一步地,所述改性聚醚酰亚胺采用200~400目的用量为45~95%,可降解抗高温纤维10~30%。
进一步地,改性聚醚酰亚胺采用400~800目的用量为15~50%,可降解抗高温纤维10~30%。
进一步地,降解激活剂可选择时间加入,加入后自动降解,不加入时不降解。
进一步地,一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂的配置方法,包括以下步骤:
a1.将80-800目数改性聚醚酰亚胺70-90份混合均匀,混合在反应釜中,并搅拌均匀;
a2.长度小于1mm的可降解纤维5~20份加入到步骤a1中反应釜里混匀,并搅拌均匀;
a3.混合结束后,可降解抗高温纤维均匀分布在不同粗细的改性聚醚酰亚胺中,烘干,在温度为150-180℃时,将暂堵剂加入到钻井液中;
a4.在钻井结束后固井前,加入降解激活剂5~10份,充分反应72小时;
a5.暂堵剂配置完成。
进一步地,步骤a1中的搅拌时长1~2小时。
进一步地,步骤a2中的搅拌时长0.5~1小时。
本发明的工作原理为:在温度为150-180℃区间内钻井过程中,随钻井液中加入该暂堵剂,暂堵剂在未加入激活剂之前,不发生降解,且在高温下不影响钻井液性能。在压差的作用下,能在井壁附近快速形成一层致密而具有韧性的滤饼,使近井壁地层原始渗透率迅速降低,接近为零,以防止钻井过程中钻井液滤液及各种处理剂、岩屑等侵入更深地层而引起储层渗透率下降,从而导致油气产量减小和产能下降,在钻井结束后固井前,加入降解激活剂,72小时内暂堵剂可自动彻底降解,不影响钻井液性能,不影响固井,固井后进入裂缝的暂堵剂在温度和激活剂共同作用下全部降解,降解后产生碳水化合物,不留残渣,暂堵封堵的储层渗透率可100%的恢复,从而实现保护油气层。
本发明实际应用井在加入本发明裂缝暂堵剂后起到良好的防漏堵漏作用,均未出现掉块、起下钻遇阻、井壁垮塌等井下复杂情况,井径扩大率较邻井减小,井眼规则,后期完井作业顺利。两井试井测试表皮系数范围在-2到0.1之间,明显优于邻井。在开采过程中,日产量出现了递增现象,说明暂堵剂具有良好的储层保护,提高油气产量的作用。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:(1)解决了钻井过程中及井漏对油气层的伤害,抗高温可自动降解暂堵剂可用于钻完井过程中储层保护及防漏堵漏;(2)该暂堵剂配比简单,易操作,可用性高;(3)在钻井过程中,暂堵剂不降解,可对储层有效的封堵,完井后在不影响钻井液性能的前提下,择机加入激活剂,达到彻底恢复储层渗透率的目的,从而实现保护油气层。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂及其配置方法的暂堵剂技术指标要求;
图2是根据本发明一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂及其配置方法的实施例2暂堵剂检验结果示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面,结合附图以及具体实施方式,对发明做出进一步的描述:
一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂,所述暂堵剂各组份按以下重量份数混合:
80-800目的改性聚醚酰亚胺70~90份,长度小于1mm的可降解纤维5~20份,降解激活剂5~10份。
实施例1
改性聚醚酰亚胺可采用80~200目的用量为30~60%,200~400目的用量为45~95%,400~800目的用量为15~50%,可降解抗高温纤维10~30%。
先将不同目数改性聚醚酰亚胺混合,搅拌均匀,搅拌时长1~2小时,在加入可降解抗高温纤维进行混合,搅拌均匀,搅拌时长0.5~1小时。混合结束后,可降解抗高温纤维应均匀分布在不同粗细的改性聚醚酰亚胺中,并烘干,在温度为150-180℃时,将暂堵剂加入到钻井液中,在钻井结束后固井前,加入降解激活剂5~10份,充分反应72小时。
本实施例的解决方案中大颗粒改性聚醚酰亚胺和可降解纤维作为架桥粒子,在裂缝中进行架桥,短时间内使裂缝宽度变窄,起到一定的封堵作用。细颗粒及超细颗粒改性聚醚酰亚胺逐步对裂缝进行填充、压实,最后形成致密的屏蔽带,达到封堵油气层裂缝的目的。
降解激活剂可选择时间加入,加入后自动降解,不加入时不降解。
在温度为150-180℃区间内钻井过程中,随钻井液中加入该暂堵剂,暂堵剂在未加入激活剂之前,不发生降解,且在高温下不影响钻井液性能。在压差的作用下,能在井壁附近快速形成一层致密而具有韧性的滤饼,使近井壁地层原始渗透率迅速降低,接近为零,以防止钻井过程中钻井液滤液及各种处理剂、岩屑等侵入更深地层而引起储层渗透率下降,从而导致油气产量减小和产能下降,在钻井结束后固井前,加入降解激活剂,72小时内暂堵剂可自动彻底降解,不影响钻井液性能,不影响固井,固井后进入裂缝的暂堵剂在温度和激活剂共同作用下全部降解,降解后产生碳水化合物,不留残渣,暂堵封堵的储层渗透率可100%的恢复,从而实现保护油气层。
实施例2
将800、400、325、200、120、80等目数改性聚醚酰亚胺79份混合均匀,混合在反应釜中,搅拌1~2小时,将18份的可降解纤维加入到反应釜中混匀,搅拌0.5~1小时,本实施例所得的暂堵剂经检测性能指标如图2所示,其功能和效果与实施例1相同。
降解激活剂可选择时间加入,加入后自动降解,不加入时不降解。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限定本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂,其特征在于,所述暂堵剂各组份按以下重量份数混合:
80-800目的改性聚醚酰亚胺70~90份,长度小于1mm的可降解纤维5~20份,降解激活剂5~10份。
2.根据权利要求1所述的一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂,其特征在于,所述改性聚醚酰亚胺各组份按用量配比如下:
Figure FDA0002339554920000011
3.根据权利要求1所述的一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂,其特征在于,所述改性聚醚酰亚胺采用80~200目时的用量为30~60%。
4.根据权利要求1所述的一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂,其特征在于,所述改性聚醚酰亚胺采用200~400目时的用量为45~95%。
5.根据权利要求1所述的一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂,其特征在于,所述改性聚醚酰亚胺采用400~800目时的用量为15~50%。
6.根据权利要求1所述的一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂,其特征在于,所述降解激活剂可选择时间加入,加入后自动降解,不加入时不降解。
7.一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂的配置方法,其特征在于,包括以下步骤:
a1.将80-800目数改性聚醚酰亚胺70-90份混合均匀,混合在反应釜中,并搅拌均匀;
a2.长度小于1mm的可降解纤维5~20份加入到步骤a1中反应釜里混匀,并搅拌均匀;
a3.混合结束后,可降解抗高温纤维均匀分布在不同粗细的改性聚醚酰亚胺中,烘干,在温度为150-180℃时,将暂堵剂加入到钻井液中;
a4.在钻井结束后固井前,加入降解激活剂5~10份,充分反应72小时;
a5.暂堵剂配置完成。
8.根据权利要求7所述的一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂的配置方法,其特征在于,所述步骤a1中的搅拌时长1~2小时。
9.根据权利要求7所述的一种钻井用抗高温自动降解裂缝暂堵剂的配置方法,其特征在于,所述步骤a2中的搅拌时长0.5~1小时。
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