CN112299783A - 拼装式桥墩套筒灌浆料及其制备方法 - Google Patents

拼装式桥墩套筒灌浆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112299783A
CN112299783A CN202011186720.3A CN202011186720A CN112299783A CN 112299783 A CN112299783 A CN 112299783A CN 202011186720 A CN202011186720 A CN 202011186720A CN 112299783 A CN112299783 A CN 112299783A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
grouting
steel slag
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011186720.3A
Other languages
English (en)
Inventor
韩甲兴
武猛
石启冬
陈汉彝
贺文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China MCC20 Group Corp Ltd
Shanghai Ershiye Construction Co Ltd
Original Assignee
China MCC20 Group Corp Ltd
Shanghai Ershiye Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China MCC20 Group Corp Ltd, Shanghai Ershiye Construction Co Ltd filed Critical China MCC20 Group Corp Ltd
Priority to CN202011186720.3A priority Critical patent/CN112299783A/zh
Publication of CN112299783A publication Critical patent/CN112299783A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/06Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08Flue dust, i.e. fly ash
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/12Waste materials; Refuse from quarries, mining or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/14Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141Slags
    • C04B18/142Steelmaking slags, converter slags
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/70Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种拼装式桥墩套筒灌浆料及其制备方法,灌浆料包括40‑45质量份的水泥、5‑10质量份的矿粉、5‑10质量份的粉煤灰、5‑10质量份的0.5‑1mm钢渣颗粒、15‑20质量份的1‑2mm钢渣颗粒、15‑20质量份的2‑3mm钢渣颗粒、物料用量0.05%‑0.20%的减水剂、物料用量0.03%的消泡剂、物料用量0.03%的膨胀剂以及物料用量0.2‑0.3倍的水。本发明通过混凝土配合比设计、掺入合理级配的钢渣颗粒增强、提高水泥标号、降低水泥水化热和减少混凝土中气孔、提高混凝土流动性等方法实现。

Description

拼装式桥墩套筒灌浆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种拼装式桥墩建筑构件领域,具体的说是拼装式桥墩套筒灌浆料及其制备方法。
背景技术
经过检索,CN110482957A基于装配式承插连接桥墩用高流动度超高强度灌浆料及其制备方法,该发明公开了基于装配式承插连接桥墩用高流动度超高强度灌浆料,灌浆料中各组份的重量百分含量为:25%~35%的硅酸盐水泥、5%~8%的硅灰、30%~40%的细骨料、10%~20%的石英粉、1%~2%的减水剂、5%~7%的钢纤维和5%~7%的水。该发明特点是灌浆料中的细骨料采用石英砂被玻璃砂部分或全部等质量替换的方式。经过对比分析,两者均属于在装配式桥墩领域所用的套筒灌浆料,但是二者在在原材料成分、配比等方面均存在差异。CN110482957A制备的灌浆料细骨料中的石英砂被玻璃砂部分或全部等质量替换,使该灌浆料流动性显著提高,细骨料中玻璃砂由废旧玻璃研磨制成,对废旧玻璃进行绿色回收处理,可规避常规骨料石英砂生产过程中对环境的污染并且有效降低生产成本。
在拼装式桥墩建筑构件中,构件的链接方式主要包括套筒灌浆连接、浆锚链接和间接链接,其中以套筒灌浆链接为主。作为钢筋和套筒间的重要连接介质,灌浆料性能的优劣直接影响装配式构建的使用性能。目前市场上的灌浆料大多是由水泥、石英砂、膨胀剂、减水剂组成,此种灌浆料抗压强度高,但存在凝结时间短、初始流动度低、干缩开裂等问题。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种拼装式桥墩套筒灌浆料及其制备方法,通过混凝土配合比设计、掺入合理级配的钢渣颗粒增强、提高水泥标号、降低水泥水化热和减少混凝土中气孔、提高混凝土流动性等方法实现。.
为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的:
一种拼装式桥墩套筒灌浆料,其特征在于:它包括40-45质量份的水泥、5-10质量份的矿粉、5-10质量份的粉煤灰、5-10质量份的0.5-1mm钢渣颗粒、15-20质量份的1-2mm钢渣颗粒、15-20质量份的2-3mm钢渣颗粒、物料用量0.05%-0.20%的减水剂、物料用量0.03%的消泡剂、物料用量0.03%的膨胀剂以及物料用量0.2-0.3倍的水。
所述的拼装式桥墩套筒灌浆料,其特征在于:所述水泥为P.O52.5普通硅酸盐水泥。
所述的拼装式桥墩套筒灌浆料,其特征在于:粉煤灰为Ⅰ级灰。
所述的拼装式桥墩套筒灌浆料,其特征在于:矿粉为S105矿粉。
所述的拼装式桥墩套筒灌浆料,其特征在于:钢渣集料粒径为0.5-1mm、1-2mm、2-3mm。
所述的拼装式桥墩套筒灌浆料,其特征在于:减水剂为聚羧酸高效减水剂。
所述的拼装式桥墩套筒灌浆料,其特征在于:消泡剂为有机硅消泡剂。
所述的拼装式桥墩套筒灌浆料,其特征在于:膨胀剂为塑性膨胀剂。
所述的拼装式桥墩套筒灌浆料,其特征在于:水是市政管道中的自来水。
所述拼装式桥墩套筒灌浆料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤1、将水泥、矿渣粉、粉煤灰、钢渣集料、减水剂、消泡剂、膨胀剂分别计量;
步骤2、所得到的物料中水分两次加入并均匀搅拌,先在搅拌机中加入 2/3的水,再倒入步骤1灌浆料,然后加入剩余 1/3 的水;搅拌时间不小于5min,确保形成均匀一致的浆体;浆体搅拌完成后需静置消泡,时间约2-3min;浆体随用随搅拌,搅拌完成的浆体应在45min内用完;
步骤3、采用套筒灌浆机进行灌浆,灌浆至出浆孔出浆并封堵后,调低注浆压力至0.1MPa 保压 1min,保压后拔除注浆管封堵。
本发明的有益效果是:本发明通过混凝土配合比设计、掺入合理级配的钢渣颗粒增强、提高水泥标号、降低水泥水化热和减少混凝土中气孔、提高混凝土流动性等方法实现。
本发明通过加入钢渣颗粒,发挥钢渣耐磨的特性,可以提高灌浆料与钢筋和套筒之间的摩擦力,通过调整钢渣颗粒的级配提高灌浆料的强度,灌浆后能够使钢筋与套筒形成牢固的结合。通过加入矿粉和粉煤灰粉等工业废渣来降低水泥的水化热,防止灌浆料制备养护过程中,由于水泥水化热产生内外温差过大,造成混凝土开裂破坏等影响。由于粉煤灰其有微珠效应,因此通过加入其可以提高材料的流动性。
本发明所提出的套筒灌浆料后期强度高、流动性能好、无收缩、灌浆后能够使钢筋与套筒形成牢固的结合,且具有良好的耐久性能。此外,套筒灌浆料还可以大量利用工业固体废弃物符合资源再生循环再利用的要求,即降低生产成本又有环保优势,具有较高的社会效益和经济效益。
具体实施方式
实施例1:
本发明所述套筒灌浆料包括40质量份的水泥、10质量份的矿粉、10质量份的粉煤灰、5质量份的0.5-1mm钢渣颗粒、15质量份的1-2mm钢渣颗粒、20质量份的2-3mm钢渣颗粒、物料用量0.08%的减水剂、物料用量0.03%的消泡剂、物料用量0.03%的膨胀剂以及物料用量0.25倍的水。
步骤1、将水泥、矿渣粉、粉煤灰、钢渣集料、减水剂、消泡剂、膨胀剂分别计量;
步骤2、所得到的物料中水分两次加入并均匀搅拌,先在搅拌机中加入 2/3的水,再倒入步骤1灌浆料,然后加入剩余 1/3 的水;搅拌时间不小于 5min,确保形成均匀一致的浆体;浆体搅拌完成后需静置消泡,时间约2-3min;浆体随用随搅拌,搅拌完成的浆体应在45min内用完。
步骤3、采用套筒灌浆机进行灌浆,灌浆至出浆孔出浆并封堵后,调低注浆压力至0.1MPa 保压 1min,保压后拔除注浆管封堵。
实施例2:
本发明所述套筒灌浆料包括45质量份的水泥、5质量份的矿粉、5质量份的粉煤灰、10质量份的0.5-1mm钢渣颗粒、15质量份的1-2mm钢渣颗粒、20质量份的2-3mm钢渣颗粒、物料用量0.08%的减水剂、物料用量0.03%的消泡剂、物料用量0.03%的膨胀剂以及物料用量0.25倍的水。
步骤1、将水泥、矿渣粉、粉煤灰、钢渣集料、减水剂、消泡剂、膨胀剂分别计量;
步骤2、所得到的物料中水分两次加入并均匀搅拌,先在搅拌机中加入 2/3的水,再倒入步骤1灌浆料,然后加入剩余 1/3 的水;搅拌时间不小于 5min,确保形成均匀一致的浆体;浆体搅拌完成后需静置消泡,时间约2-3min;浆体随用随搅拌,搅拌完成的浆体应在45min内用完。
步骤3、采用套筒灌浆机进行灌浆,灌浆至出浆孔出浆并封堵后,调低注浆压力至0.1MPa 保压 1min,保压后拔除注浆管封堵。
实施例3:
本发明所述套筒灌浆料包括40质量份的水泥、5质量份的矿粉、5质量份的粉煤灰、10质量份的0.5-1mm钢渣颗粒、20质量份的1-2mm钢渣颗粒、20质量份的2-3mm钢渣颗粒、物料用量0.08%的减水剂、物料用量0.03%的消泡剂、物料用量0.03%的膨胀剂以及物料用量0.25倍的水。
步骤1、将水泥、矿渣粉、粉煤灰、钢渣集料、减水剂、消泡剂、膨胀剂分别计量;
步骤2、所得到的物料中水分两次加入并均匀搅拌,先在搅拌机中加入 2/3的水,再倒入步骤1灌浆料,然后加入剩余 1/3 的水;搅拌时间不小于 5min,确保形成均匀一致的浆体;浆体搅拌完成后需静置消泡,时间约2-3min;浆体随用随搅拌,搅拌完成的浆体应在45min内用完。
步骤3、采用套筒灌浆机进行灌浆,灌浆至出浆孔出浆并封堵后,调低注浆压力至0.1MPa 保压 1min,保压后拔除注浆管封堵。
实施例4:
本发明所述套筒灌浆料包括45质量份的水泥、10质量份的矿粉、5质量份的粉煤灰、5质量份的0.5-1mm钢渣颗粒、20质量份的1-2mm钢渣颗粒、15质量份的2-3mm钢渣颗粒、物料用量0.08%的减水剂、物料用量0.03%的消泡剂、物料用量0.03%的膨胀剂以及物料用量0.25倍的水。
步骤1、将水泥、矿渣粉、粉煤灰、钢渣集料、减水剂、消泡剂、膨胀剂分别计量;
步骤2、所得到的物料中水分两次加入并均匀搅拌,先在搅拌机中加入 2/3的水,再倒入步骤1灌浆料,然后加入剩余 1/3 的水;搅拌时间不小于 5min,确保形成均匀一致的浆体;浆体搅拌完成后需静置消泡,时间约2-3min;浆体随用随搅拌,搅拌完成的浆体应在45min内用完。
步骤3、采用套筒灌浆机进行灌浆,灌浆至出浆孔出浆并封堵后,调低注浆压力至0.1MPa 保压 1min,保压后拔除注浆管封堵。
将实施例1-4所得套筒灌浆料按照DG/TJ08-2160-2015《预制拼装桥墩技术规程》进行性能检测:
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由上述测试结果可见,本发明所提出的拼装式桥墩建筑用灌浆料后期强度高、流动性能好、无收缩、灌浆后能够使钢筋与套筒形成牢固的结合,且具有良好的耐久性能。此外,套筒灌浆料还可以大量利用工业固体废弃物钢渣、粉煤灰、矿渣等,符合资源再生循环再利用的要求,即降低生产成本又有环保优势,具有较高的社会效益和经济效益。
制备套筒灌浆料的原理是通过加入合理级配的钢渣颗粒作为骨料使用,发挥钢渣耐磨和微膨胀的特性,可以提高材料与钢筋和套筒之间的摩擦力。通过加入矿粉和粉煤灰粉等工业废渣来降低水泥的水化热,防止混凝土制备养护过程中,由于水泥水化热产生内外温差过大,造成混凝土开裂破坏等影响。由于粉煤灰其有微珠效应,因此通过加入其可以提高材料的流动性。此外,套筒灌浆料还可以大量利用工业固体废弃物符合资源再生循环再利用的要求,即降低生产成本又有环保优势,具有较高的社会效益和经济效益。

Claims (10)

1.一种拼装式桥墩套筒灌浆料,其特征在于:它包括40-45质量份的水泥、5-10质量份的矿粉、5-10质量份的粉煤灰、5-10质量份的0.5-1mm钢渣颗粒、15-20质量份的1-2mm钢渣颗粒、15-20质量份的2-3mm钢渣颗粒、物料用量0.05%-0.20%的减水剂、物料用量0.03%的消泡剂、物料用量0.03%的膨胀剂以及物料用量0.2-0.3倍的水。
2.根据权利要1所述的拼装式桥墩套筒灌浆料,其特征在于:所述水泥为P.O52.5普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的拼装式桥墩套筒灌浆料,其特征在于:粉煤灰为Ⅰ级灰。
4.根据权利要求1所述的拼装式桥墩套筒灌浆料,其特征在于:矿粉为S105矿粉。
5.根据权利要求1所述的拼装式桥墩套筒灌浆料,其特征在于:钢渣集料粒径为0.5-1mm、1-2mm、2-3mm。
6.根据权利要求1所述的拼装式桥墩套筒灌浆料,其特征在于:减水剂为聚羧酸高效减水剂。
7.根据权利要求1所述的拼装式桥墩套筒灌浆料,其特征在于:消泡剂为有机硅消泡剂。
8.根据权利要求1所述的拼装式桥墩套筒灌浆料,其特征在于:膨胀剂为塑性膨胀剂。
9.根据权利要求1所述的拼装式桥墩套筒灌浆料,其特征在于:水是市政管道中的自来水。
10.权利要求1所述拼装式桥墩套筒灌浆料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤1、将水泥、矿渣粉、粉煤灰、钢渣集料、减水剂、消泡剂、膨胀剂分别计量;
步骤2、所得到的物料中水分两次加入并均匀搅拌,先在搅拌机中加入 2/3的水,再倒入步骤1灌浆料,然后加入剩余 1/3 的水;搅拌时间不小于5min,确保形成均匀一致的浆体;浆体搅拌完成后需静置消泡,时间约2-3min;浆体随用随搅拌,搅拌完成的浆体应在45min内用完;
步骤3、采用套筒灌浆机进行灌浆,灌浆至出浆孔出浆并封堵后,调低注浆压力至0.1MPa 保压 1min,保压后拔除注浆管封堵。
CN202011186720.3A 2020-10-30 2020-10-30 拼装式桥墩套筒灌浆料及其制备方法 Pending CN112299783A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011186720.3A CN112299783A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 拼装式桥墩套筒灌浆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011186720.3A CN112299783A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 拼装式桥墩套筒灌浆料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112299783A true CN112299783A (zh) 2021-02-02

Family

ID=74332405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011186720.3A Pending CN112299783A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 拼装式桥墩套筒灌浆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112299783A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101302094A (zh) * 2008-06-20 2008-11-12 中冶宝钢技术服务有限公司 钢渣灌浆料及其制备方法
CN101480814A (zh) * 2009-02-17 2009-07-15 同济大学 用于地源热泵地下埋管回填的水泥基灌浆砂浆的制备方法
CN103641424A (zh) * 2013-12-03 2014-03-19 中冶建筑研究总院有限公司 大掺量钢渣灌浆料
CN105198295A (zh) * 2015-09-30 2015-12-30 沈阳建筑大学 一种以石英砂和钢渣为骨料的水泥灌浆料
KR20170049114A (ko) * 2015-10-28 2017-05-10 맥스콘소재 주식회사 가소성이 부여된 시멘트를 이용한 가소상 그라우트 주입용 조성물 및 이를 이용한 시공방법
CN111533505A (zh) * 2020-04-13 2020-08-14 上海二十冶建设有限公司 一种高延性混凝土地坪材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101302094A (zh) * 2008-06-20 2008-11-12 中冶宝钢技术服务有限公司 钢渣灌浆料及其制备方法
CN101480814A (zh) * 2009-02-17 2009-07-15 同济大学 用于地源热泵地下埋管回填的水泥基灌浆砂浆的制备方法
CN103641424A (zh) * 2013-12-03 2014-03-19 中冶建筑研究总院有限公司 大掺量钢渣灌浆料
CN105198295A (zh) * 2015-09-30 2015-12-30 沈阳建筑大学 一种以石英砂和钢渣为骨料的水泥灌浆料
KR20170049114A (ko) * 2015-10-28 2017-05-10 맥스콘소재 주식회사 가소성이 부여된 시멘트를 이용한 가소상 그라우트 주입용 조성물 및 이를 이용한 시공방법
CN111533505A (zh) * 2020-04-13 2020-08-14 上海二十冶建设有限公司 一种高延性混凝土地坪材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何放: "掺钢渣矿渣对装配式建筑用灌浆料性能的研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士) 工程科技Ⅰ辑》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103319129B (zh) 一种生态纳米颗粒增强水泥基复合材料及其制备方法
CN107572941B (zh) 微膨胀装配式建筑钢筋连接套筒专用灌浆料及其制备方法
CN109369121A (zh) 一种高弹模纤维自应力再生混凝土的制作工艺
CN111606637B (zh) 一种性能优异的钢筋连接用套筒灌浆料
CN111517732B (zh) 一种铁尾矿砂钢筋连接用套筒灌浆料组合物及制备与应用
CN109626920A (zh) 一种具有高强度和耐久性能的混凝土路面快速修复材料及制备方法
CN113149536A (zh) 一种再生微粉混凝土及其制备方法
CN110467394B (zh) 一种水泥灌浆料及其制备方法和应用
CN110698151A (zh) 一种装配式建筑钢筋套筒灌浆料
CN113636802A (zh) 一种超高性能混凝土及其制备方法
CN112321229A (zh) 一种装配式住宅用套筒灌浆料及其制备方法
CN109467370A (zh) 一种高掺量混合瓷砖骨料c160uhpc及其制备方法
CN111908882A (zh) 一种增强纤维抗裂钢筋套筒灌浆料及其制备方法
CN106478018A (zh) 一种生态环保型纳米水泥基复合材料
CN113603433B (zh) 一种掺页岩的水泥基钢筋连接用套筒灌浆料
CN113831090B (zh) 一种大流态抗渗抗冲磨水工混凝土及其制备方法
CN117209222A (zh) 一种建筑3d打印材料的制备方法
CN112299783A (zh) 拼装式桥墩套筒灌浆料及其制备方法
CN112592131B (zh) 采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆
CN104496354B (zh) 一种水泥基灌浆材料及其制备方法
CN113511860A (zh) 一种乳化沥青改性的低回弹喷射混凝土及其配制方法
CN113816703A (zh) 一种高固废含量的纤维聚合物修复材料及其制备方法
CN110759682A (zh) 一种环保型高韧性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法
CN109574598A (zh) 一种环保耐久型建筑材料的制备工艺
CN109574599A (zh) 一种环保耐久型建筑材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210202