CN112298988A - 一种自动化木耳下料分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种下料分离设备，尤其涉及一种自动化木耳下料分离设备。提供一种可以自动下料、自动切割和自动收集的自动化木耳下料分离设备。提供了这样一种自动化木耳下料分离设备，包括有：第一工作台，第一工作台顶部设有分离机构；第二工作台，分离机构上设有第二工作台；电机，第二工作台顶部一侧设有电机；传送机构，第二工作台顶部设有传送机构。通过传送机构和分离机构的配合，可以自动传送段木，并且自动将木耳完整的切割下来，不需要人工手动一个一个的将木耳摘下，避免人工手动将木耳扯坏，也提高人们的工作效率。

Description

一种自动化木耳下料分离设备

技术领域

本发明涉及一种下料分离设备，尤其涉及一种自动化木耳下料分离设备。

背景技术

黑木耳是我国珍贵的药食兼用胶质真菌，也是世界上公认的保健食品，目前，黑木耳在我国的东北、华北、中南、西南及沿海各省份均有种植，木耳是生长在腐朽的树干上，寄生于阴湿、腐朽的树干上，生长于栎、杨、榕、槐等120多种阔叶树的腐木上，勃勃生机的银杏树上也可生长，人工培植以段木和袋料为主。

目前对木耳的摘取方法是人工摘取，手动将木耳一个一个的摘下，人工采摘的木耳必须要带一个可以盛放木耳的工具，将摘取的木耳放入盛放木耳的工具中，这样的工作效率不高，人工手动摘取木耳时，如果遇到摘取难度大的木耳进行硬性拉扯的话，会将木耳扯坏，浪费资源，并且残留在耳杆上的耳片容易腐烂，影响下一次木耳的再生，为了解决上述问题，设计一种可以自动下料、自动切割和自动收集的自动化木耳下料分离设备。

发明内容

为了克服人工摘取的工作效率不高和人工手动摘取木耳时会将木耳扯坏的缺点，提供一种可以自动下料、自动切割和自动收集的自动化木耳下料分离设备。

一种自动化木耳下料分离设备，包括有：

第一工作台，第一工作台顶部设有分离机构；

第二工作台，分离机构上设有第二工作台；

电机，第二工作台顶部一侧设有电机；

传送机构，第二工作台顶部设有传送机构。

进一步，传送机构包括有：

第一转轴，电机输出轴上设有第一转轴；

第二转轴，第二工作台顶部一侧转动式设有第二转轴，第二转轴在电机的一侧；

锥形齿轮组件，第二转轴中部与第一转轴一端之间设有锥形齿轮组件；

第一缺齿轮，第二转轴上部设有第一缺齿轮；

第三转轴，第二工作台顶部中间转动式设有第三转轴；

第一直齿轮，第三转轴下部设有第一直齿轮，第一直齿轮与第一缺齿轮相互啮合；

第一固定盘，第三转轴上部设有第一固定盘；

第二固定盘，第一固定盘四周均设有第二固定盘；

第一固定柱，第二固定盘底部中间均设有第一固定柱；

第一托板，第一固定柱下部设有第一托板。

进一步，分离机构包括有：

第二缺齿轮，第二转轴底部穿过第二工作台底部设有第二缺齿轮；

第三固定盘，第一工作台顶部中间转动式第三固定盘；

第四转轴，第三固定盘顶部设有第四转轴，第四转轴顶部与第二工作台底部转动式连接；

第二直齿轮，第四转轴上部设有第二直齿轮，第二直齿轮与第二缺齿轮相互啮合；

右楔形块，第三固定盘四周均设有右楔形块，右楔形块在第二工作台上方；

第一伸缩组件，第二工作台顶部一侧设有第一伸缩组件；

第一左楔形块，第一伸缩组件顶部设有第一左楔形块，第一左楔形块与右楔形块挤压配合；

切割刀，第一左楔形块一侧下部设有用于切割木耳的切割刀。

进一步，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第二固定柱，第一工作台顶部一侧设有第二固定柱；

盛料箱，第二固定柱一端设有用于盛放段木的盛料箱，盛料箱底部一侧开有通孔；

第二伸缩组件，第二工作台顶部一侧设有第二伸缩组件，第二伸缩组件在电机一侧；

第二左楔形块，第二伸缩组件顶部设有第二左楔形块，第二左楔形块与右楔形块挤压配合；

上楔形块，第二左楔形块一侧设有上楔形块，上楔形块在盛料箱下方；

第一滑轨，盛料箱一侧设有第一滑轨；

第一滑块，第一滑轨内滑动式设有第一滑块；

弹簧，第一滑块一侧与第一滑轨一侧内壁之间设有弹簧；

挡板，第一滑块一侧设有挡板，挡板在通孔正下方；

下楔形块，挡板一侧设有下楔形块，下楔形块与上楔形块挤压配合。

进一步，还包括有阻隔机构，阻隔机构包括有：

连杆，第二左楔形块一侧下部设有连杆；

压板，连杆一侧底部设有用于挤压段木的压板，压板在通孔正上方；

阻隔板，压板顶部一侧设有阻隔板。

进一步，还包括有收集机构，收集机构包括有：

第二滑轨，第二工作台顶部一侧对称设有第二滑轨；

第二滑块，第二滑轨内均滑动式设有第二滑块；

第二托板，第二滑块顶部之间设有第二托板；

把手，第二托板一侧设有把手；

收集箱，第二托板上设有用于收集木耳的收集箱，收集箱在切割刀的正下方。

本发明具有以下优点：1、通过传送机构和分离机构的配合，可以自动传送段木，并且自动将木耳完整的切割下来，不需要人工手动一个一个的将木耳摘下，避免人工手动将木耳扯坏，也提高人们的工作效率。

2、通过下料机构，可以实现自动下料功能，不需要人们手动将段木一个一个放进第二固定盘内。

3、通过阻隔机构，可以将自动落在第二固定盘内的段木进行挤压，让段木固定在第一固定柱上，防止段木在切割木耳的时候脱离第一固定柱，并且在挤压的同时，可以阻挡其他的段木往后运动，避免被其他的段木阻碍装置的正常运行。

4、通过收集机构，可以将切割好的木耳进行收集，不需要人们在切完木耳之后还花时间将散落在地上的木耳收集起来。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的传送机构第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的传送机构第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的分离机构立体结构示意图。

图5为本发明图4的A部分放大结构示意图。

图6为本发明的下料机构第一部分立体结构示意图。

图7为本发明的下料机构第二部分立体结构示意图。

图8为本发明图7的B部分放大结构示意图。

图9为本发明的阻隔机构立体结构示意图。

图10为本发明的收集机构立体结构示意图。

其中：1-第一工作台，2-第二工作台，3-电机，4-传送机构，41-第一转轴，42-第二转轴，43-锥形齿轮组件，44-第一缺齿轮，45-第一直齿轮，46-第三转轴，47-第一固定盘，48-第二固定盘，49-第一固定柱，410-第一托板，5-分离机构，51-第二缺齿轮，52-第二直齿轮，53-第四转轴，54-第三固定盘，55-右楔形块，56-第一左楔形块，57-第一伸缩组件，58-切割刀，6-下料机构，61-第二固定柱，62-第二伸缩组件，63-第二左楔形块，64-盛料箱，65-上楔形块，66-下楔形块，67-挡板，68-第一滑轨，69-第一滑块，610-弹簧，7-阻隔机构，71-连杆，72-压板，73-阻隔板，8-收集机构，81-收集箱，82-第二滑轨，83-把手，84-第二托板，85-第二滑块。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种自动化木耳下料分离设备，如图1所示，包括有第一工作台1、第二工作台2、电机3、传送机构4和分离机构5，第一工作台1顶部设有分离机构5，分离机构5上设有第二工作台2，第二工作台2顶部左侧设有电机3，第二工作台2顶部设有传送机构4。

当人们要对木耳进行采摘时，将段木放入传送机构4的某个部件中，然后开启电机3，电机3输出轴带动传送机构4转动，传送机构4将段木送至分离机构的某个部件下，传送机构4的某个部件带动分离机构5往下运动将段木上的木耳切下来，然后分离机构5恢复原状，传送机构4将下一个段木传送至分离机构5时，分离机构5再次往下运动将段木上的木耳切下来，装置重复运转，当所有的木耳切割下来后，关闭电机3，将切割下来的木耳收集起来。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，传送机构4包括有第一转轴41、第二转轴42、锥形齿轮组件43、第一缺齿轮44、第一直齿轮45、第三转轴46、第一固定盘47、第二固定盘48、第一固定柱49和第一托板410，电机3输出轴上设有第一转轴41，第二工作台2顶部左侧转动式设有第二转轴42，第二转轴42在电机3的右侧，第二转轴42中部与第一转轴41右端之间设有锥形齿轮组件43，第二转轴42上部设有第一缺齿轮44，第二工作台2顶部中间转动式设有第三转轴46，第三转轴46下部设有第一直齿轮45，第一直齿轮45与第一缺齿轮44相互啮合，第三转轴46上部设有第一固定盘47，第一固定盘47前后左右均设有第二固定盘48，第二固定盘48底部中间均设有第一固定柱49，第一固定柱49下部设有第一托板410。

当人们要对木耳进行采摘时，将段木插入第一固定柱49中，与第一托板410接触，然后开启电机3，电机3输出轴带动第一转轴41转动，第一转轴41通过锥形齿轮组件43带动第二转轴42转动，第二转轴42带动第一缺齿轮44转动，第一缺齿轮44与第一直齿轮45啮合时，带动第一直齿轮45转动，第一直齿轮45带动第三转轴46转动，第三转轴46带动第一固定盘47转动，第一固定盘47带动第二固定盘48、第一固定柱49和第一托板410转动到分离机构5的某个部件下方，此时第一缺齿轮44与第一直齿轮45分离，第一固定盘47、第二固定盘48、第一固定柱49和第一托板410停止转动，然后第二转轴42带动分离机构5往下运动对第一固定柱49上的段木上的木耳进行切割，然后分离机构5恢复原状，当第一缺齿轮44与第一直齿轮45再次啮合时，第一固定柱49将下一个段木传送至分离机构5时，分离机构5再次往下运动将段木上的木耳切下来，装置重复运转，当所有的木耳切割下来后，关闭电机3，将切割下来的木耳收集起来。

分离机构5包括有第二缺齿轮51、第二直齿轮52、第四转轴53、第三固定盘54、右楔形块55、第一左楔形块56、第一伸缩组件57和切割刀58，第二转轴42底部穿过第二工作台2底部设有第二缺齿轮51，第一工作台1顶部中间转动式第三固定盘54，第三固定盘54顶部设有第四转轴53，第四转轴53上部设有第二直齿轮52，第二直齿轮52与第二缺齿轮51相互啮合，第四转轴53顶部与第二工作台2底部转动式连接，第三固定盘54前后左右均设有右楔形块55，右楔形块55在第二工作台2上方，第二工作台2顶部右侧设有第一伸缩组件57，第一伸缩组件57顶部设有第一左楔形块56，第一左楔形块56与右楔形块55挤压配合，第一左楔形块56左侧下部设有切割刀58。

当人们要对木耳进行采摘时，将段木插入第一固定柱49中，然后开启电机3，电机3输出轴带动第一转轴41转动，第一转轴41转动通过锥形齿轮组件43带动第二转轴42转动，第二转轴42转动带动第二缺齿轮51转动，当第一缺齿轮44与第一直齿轮45啮合时，第一固定盘47带动第二固定盘48、第一固定柱49和第一托板410转动到切割刀58正下方，当第一缺齿轮44与第一直齿轮45分离，第一固定盘47、第二固定盘48、第一固定柱49和第一托板410停止转动，此时第二缺齿轮51与第二直齿轮52啮合，带动第二直齿轮52转动，第二直齿轮52带动第四转轴53转动，第四转轴53带动第三固定盘54转动，第三固定盘54带动右楔形块55转动，当右楔形块55与第一左楔形块56接触时，带动第一左楔形块56往下运动，第一左楔形块56带动切割刀58往下运动对段木上的木耳进行切割，当第二缺齿轮51与第二直齿轮52分离时，右楔形块55与第一左楔形块56分离，第二缺齿轮51、第二直齿轮52、第四转轴53、第三固定盘54和右楔形块55停止转动，在第一伸缩组件57的作用下，带动第一左楔形块56往上运动恢复原位，第一左楔形块56带动切割刀58往上运动恢复原位，装置重复运转，当所有的木耳切割下来后，关闭电机3，将切割下来的木耳收集起来。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有第二固定柱61、第二伸缩组件62、第二左楔形块63、盛料箱64、上楔形块65、下楔形块66、挡板67、第一滑轨68、第一滑块69和弹簧610，第一工作台1顶部左侧前部设有第二固定柱61，第二固定柱61右端设有盛料箱64，盛料箱64底部后侧开有通孔，第二工作台2顶部左侧设有第二伸缩组件62，第二伸缩组件62在电机3左侧，第二伸缩组件62顶部设有第二左楔形块63，第二左楔形块63与右楔形块55挤压配合，第二左楔形块63前侧设有上楔形块65，上楔形块65在盛料箱64下方，盛料箱64后侧设有第一滑轨68，第一滑轨68内滑动式设有第一滑块69，第一滑块69左侧与第一滑轨68左侧内壁之间设有弹簧610，第一滑块69前侧设有挡板67，挡板67在通孔正下方，挡板67前侧设有下楔形块66，下楔形块66与上楔形块65挤压配合。

当人们要对木耳进行采摘时，将段木放入盛料箱64，因为盛料箱64是往后倾斜的，段木由于重力会往后滑动，由于通孔下方有挡板67，段木不会直接掉下去，然后开启电机3，电机3输出轴带动第一转轴41转动，第一转轴41转动通过锥形齿轮组件43带动第二转轴42转动，第二转轴42转动带动第一缺齿轮44和第二缺齿轮51转动，当第二缺齿轮51与第二直齿轮52啮合时，从而带动右楔形块55转动，当右楔形块55与第二左楔形块63接触时，带动第二左楔形块63往下运动，第二左楔形块63带动上楔形块65往下运动，上楔形块65带动下楔形块66往右运动，下楔形块66带动挡板67往右运动，挡板67带动第一滑块69往右滑动，弹簧610拉伸，当挡板67完全远离盛料箱64时，段木会掉在第一固定柱49上，然后被送至切割刀58下方，切割刀58将木耳切割下来，当右楔形块55与第二左楔形块63分离时，在第二伸缩组件62的作用下，带动第二左楔形块63和上楔形块65往上运动复位，在弹簧610的作用下，带动第一滑块69、挡板67和下楔形块66往左运动复位，挡板67继续挡住通孔下方，装置重复运转，当所有的木耳切割下来后，关闭电机3，将切割下来的木耳收集起来。

还包括有阻隔机构7，阻隔机构7包括有连杆71、压板72和阻隔板73，第二左楔形块63右侧下部设有，连杆71右侧底部设有压板72，压板72在通孔正上方，压板72顶部前侧设有阻隔板73。

当右楔形块55与第二左楔形块63接触时，带动第二左楔形块63往下运动，从而带动挡板67往右运动，使得段木会掉在第一固定柱49上，同时，第二左楔形块63带动连杆71往下运动，连杆71带动压板72和阻隔板73往下运动，压板72会将段木挤压在第一固定柱49上，此时阻隔板73也能阻挡其他的段木往后滑动，在第二伸缩组件62的作用下，带动第二左楔形块63往上运动复位，第二左楔形块63带动连杆71往上运动复位，连杆71带动压板72和阻隔板73往上运动复位。

还包括有收集机构8，收集机构8包括有收集箱81、第二滑轨82、把手83、第二托板84和第二滑块85，第二工作台2顶部右侧左右对称设有第二滑轨82，第二滑轨82内均滑动式设有第二滑块85，第二滑块85顶部之间设有第二托板84，第二托板84后侧设有把手83，第二托板84上设有收集箱81，收集箱81在切割刀58的正下方。

在切割刀58对段木上的木耳进行切割时，被切割下来的木耳会掉入收集箱81内，当收集箱81内的木耳装满之后，往后拉动把手83，把手83带动第二托板84往后滑动，第二托板84带动收集箱81往后运动，然后取出收集箱81中的木耳，往前推动把手83，把手83带动第二托板84往前滑动复位，第二托板84带动收集箱81往前运动复位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化木耳下料分离设备，其特征在于，包括有：

第一工作台（1），第一工作台（1）顶部设有分离机构（5）；

第二工作台（2），分离机构（5）上设有第二工作台（2）；

电机（3），第二工作台（2）顶部一侧设有电机（3）；

传送机构（4），第二工作台（2）顶部设有传送机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化木耳下料分离设备，其特征在于，传送机构（4）包括有：

第一转轴（41），电机（3）输出轴上设有第一转轴（41）；

第二转轴（42），第二工作台（2）顶部一侧转动式设有第二转轴（42），第二转轴（42）在电机（3）的一侧；

锥形齿轮组件（43），第二转轴（42）中部与第一转轴（41）一端之间设有锥形齿轮组件（43）；

第一缺齿轮（44），第二转轴（42）上部设有第一缺齿轮（44）；

第三转轴（46），第二工作台（2）顶部中间转动式设有第三转轴（46）；

第一直齿轮（45），第三转轴（46）下部设有第一直齿轮（45），第一直齿轮（45）与第一缺齿轮（44）相互啮合；

第一固定盘（47），第三转轴（46）上部设有第一固定盘（47）；

第二固定盘（48），第一固定盘（47）四周均设有第二固定盘（48）；

第一固定柱（49），第二固定盘（48）底部中间均设有第一固定柱（49）；

第一托板（410），第一固定柱（49）下部设有第一托板（410）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化木耳下料分离设备，其特征在于，分离机构（5）包括有：

第二缺齿轮（51），第二转轴（42）底部穿过第二工作台（2）底部设有第二缺齿轮（51）；

第三固定盘（54），第一工作台（1）顶部中间转动式第三固定盘（54）；

第四转轴（53），第三固定盘（54）顶部设有第四转轴（53），第四转轴（53）顶部与第二工作台（2）底部转动式连接；

第二直齿轮（52），第四转轴（53）上部设有第二直齿轮（52），第二直齿轮（52）与第二缺齿轮（51）相互啮合；

右楔形块（55），第三固定盘（54）四周均设有右楔形块（55），右楔形块（55）在第二工作台（2）上方；

第一伸缩组件（57），第二工作台（2）顶部一侧设有第一伸缩组件（57）；

第一左楔形块（56），第一伸缩组件（57）顶部设有第一左楔形块（56），第一左楔形块（56）与右楔形块（55）挤压配合；

切割刀（58），第一左楔形块（56）一侧下部设有用于切割木耳的切割刀（58）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化木耳下料分离设备，其特征在于，还包括有下料机构（6），下料机构（6）包括有：

第二固定柱（61），第一工作台（1）顶部一侧设有第二固定柱（61）；

盛料箱（64），第二固定柱（61）一端设有用于盛放段木的盛料箱（64），盛料箱（64）底部一侧开有通孔；

第二伸缩组件（62），第二工作台（2）顶部一侧设有第二伸缩组件（62），第二伸缩组件（62）在电机（3）一侧；

第二左楔形块（63），第二伸缩组件（62）顶部设有第二左楔形块（63），第二左楔形块（63）与右楔形块（55）挤压配合；

上楔形块（65），第二左楔形块（63）一侧设有上楔形块（65），上楔形块（65）在盛料箱（64）下方；

第一滑轨（68），盛料箱（64）一侧设有第一滑轨（68）；

第一滑块（69），第一滑轨（68）内滑动式设有第一滑块（69）；

弹簧（610），第一滑块（69）一侧与第一滑轨（68）一侧内壁之间设有弹簧（610）；

挡板（67），第一滑块（69）一侧设有挡板（67），挡板（67）在通孔正下方；

下楔形块（66），挡板（67）一侧设有下楔形块（66），下楔形块（66）与上楔形块（65）挤压配合。

5.根据权利要求4所述的一种自动化木耳下料分离设备，其特征在于，还包括有阻隔机构（7），阻隔机构（7）包括有：

连杆（71），第二左楔形块（63）一侧下部设有连杆（71）；

压板（72），连杆（71）一侧底部设有用于挤压段木的压板（72），压板（72）在通孔正上方；

阻隔板（73），压板（72）顶部一侧设有阻隔板（73）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化木耳下料分离设备，其特征在于，还包括有收集机构（8），收集机构（8）包括有：

第二滑轨（82），第二工作台（2）顶部一侧对称设有第二滑轨（82）；

第二滑块（85），第二滑轨（82）内均滑动式设有第二滑块（85）；

第二托板（84），第二滑块（85）顶部之间设有第二托板（84）；

把手（83），第二托板（84）一侧设有把手（83）；

收集箱（81），第二托板（84）上设有用于收集木耳的收集箱（81），收集箱（81）在切割刀（58）的正下方。

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