CN112298620B - 一种火工连接解锁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火工连接解锁装置,用于对被连接件Ⅰ与被连接件Ⅱ进行连接和解锁,包括:火工组件、活塞、活塞杆、活塞筒、剪切销、锁块、座体、预紧螺母、齿环、连接螺栓、锁母座、弹簧和锁母组件;能够接受火工组件给出的微弱刺激能量,发生快速化学反应,释放燃烧、爆燃或爆炸能量,对通过该火工连接解锁装置连接的两个被连接件实现解锁,具有高可靠、低冲击、轻量化的特点,能够广泛用于各种火箭、导弹、飞船、卫星等飞行器的连接与分离。
Description
技术领域
本发明涉及火工连接解锁技术领域,具体涉及一种火工连接解锁装置。
背景技术
火工连接解锁是一项重要的航天器技术,火工连接解锁装置作为动力源,实现航天器本体和部件之间、舱段之间、航天器与运载火箭之间的连接与解锁功能,也可以按特定需求实现载荷或设备的在轨解锁与释放功能。
随着航天技术的迅速发展,航天器系统对火工连接解锁装置的重量、承载力、冲击等性能提出了更高要求,其中,随着火星探测、载人登月等任务逐步论证实施,火工连接解锁装置在大承载情况下实现轻量化、高可靠、低冲击目标显得颇为重要,这也是系统任务实施尤为关注的重点问题,也成为了一项技术难点。为此,有必要提出一种高可靠性高荷质比低冲击火工连接解锁装置,在确保预紧力≥60kN条件下,围绕高可靠、轻量化、低冲击等目标进行了创新研发,并使其具有通用化、模块化等特点。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种火工连接解锁装置,能够接受火工组件给出的微弱刺激能量,发生快速化学反应,释放燃烧、爆燃或爆炸能量,对连接在该火工连接解锁装置上的两个被连接件实现解锁,具有高可靠、轻量化、低冲击的特点。
本发明的技术方案为:一种火工连接解锁装置,用于对被连接件Ⅰ与被连接件Ⅱ进行连接和解锁,包括:火工组件、活塞、活塞杆、活塞筒、剪切销、锁块、座体、预紧螺母、齿环、连接螺栓、锁母座、弹簧和锁母组件;
所述被连接件Ⅰ为一端开口的空腔结构,且开口端设有外翻边;连接时,被连接件Ⅰ开口端的外翻边与被连接件Ⅱ上端中心设置的盲孔内底面抵触配合,被连接件Ⅱ中心设有与盲孔同轴的通孔,连接螺栓设置在被连接件Ⅱ中心的通孔中,其两端分别设置外螺纹;连接螺栓一端从被连接件Ⅰ的开口端伸入其内部空腔中,并与锁母组件固定,锁母组件与锁母座之间支撑有弹簧;其中,锁母座固定在被连接件Ⅰ的开口端内部;连接螺栓另一端设置在座体中;
所述座体为两端开口的筒状结构,其一端固定在被连接件Ⅱ的下端,另一端沿径向设置两个同轴的通孔,两个通孔中分别设置一个锁块,每个锁块与套装在连接螺栓上的齿环啮合;与两个锁块对应的座体的两相对侧分别固定有活塞筒;活塞筒一端开口,其开口端与火工组件螺纹连接,另一端外端部与被连接件Ⅱ下端之间设有设定间距,用于提供缓冲作用;活塞筒中设有活塞和活塞杆,且活塞朝向火工组件;活塞杆上沿轴向设有两个轴肩,一个位于端部,另一个位于轴向中部,活塞杆设有轴肩的一端通过剪切销固定在活塞筒的筒壁上,另一端与活塞抵触;锁块上设有凹槽,且朝向活塞杆两个轴肩之间的凹槽,当一个以上火工组件发火时,对应侧的剪切销被剪断,对应侧的活塞杆向上运动,其两个轴肩之间的凹槽用于为对应侧的锁块沿径向向外运动让位,且锁块能够在脱离齿环后止回,随后,在弹簧的作用下,锁母组件带动连接螺栓与座体分离,从而实现被连接件Ⅰ与被连接件Ⅱ之间解锁;其中,锁母组件能够驱动连接螺栓转动,单侧解锁时,一侧锁块与齿环脱离,锁母组件使连接螺栓倾斜并绕开另一侧的锁块,实现连接螺栓与座体分离;
所述连接螺栓下端设有预紧螺母,用于将连接螺栓锁定在设定位置,从而为其提供设定大小的预紧力。
优选地,所述锁母组件包括:球铰支座和变向器;
所述变向器中心设有螺纹通孔,并与连接螺栓一端紧固连接,变向器的外表面为球面,其与球铰支座中的球窝为球面配合,球铰支座同轴设置在锁母座中,其一端与锁母座一端沿径向向内设置的凸缘抵触配合,另一端设置沿径向向外的凸缘,所述弹簧设置在锁母座的凸缘与球铰支座的凸缘之间。
优选地,还包括:簧片,所述簧片一端固定在座体和活塞筒之间,另一端设置在锁块中,并对锁块向活塞杆所在方向运动提供预紧力,用于实现锁块止回。
优选地,还包括:密封垫圈,火工组件与活塞筒对接的一端设有盲孔,盲孔内底面设有密封垫圈,用于对活塞筒起缓冲作用。
优选地,还包括:弹性环,其设置在活塞与火工组件之间,用于对活塞限位以及调节活塞筒与火工组件之间的装配深度。
优选地,还包括:O型密封圈,其设置在活塞与活塞筒之间。
优选地,还包括:缓冲环,其设置在活塞筒上端内底面,用于为活塞杆提供缓冲作用。
优选地,还包括:球形垫,其套装在连接螺栓上,并位于齿环和预紧螺母之间。
优选地,所述连接螺栓、锁块、齿环和活塞杆的材料均采用高强度合金钢。
优选地,所述活塞筒采用钛合金材料。
有益效果:
1、本发明的火工连接解锁装置,能够接受火工组件给出的微弱刺激能量,发生快速化学反应,释放燃烧、爆燃或爆炸能量,对通过该火工连接解锁装置连接的两个被连接件实现解锁,具有高可靠、低冲击、轻量化的特点,能够广泛用于各种火箭、导弹、飞船、卫星等飞行器的连接与分离。
2、本发明中锁母组件的具体设置,能够适应单边解锁时连接螺杆的转动,从而绕开另一侧的锁块,快速且准确解锁。
3、本发明中簧片的设置,能够有效对脱离齿环的锁块止回,结构设置简单且巧妙,进一步增强可靠性。
4、本发明中密封垫圈的设置,能够对活塞筒有效缓冲,进一步有效降低冲击。
5、本发明中弹性环的设置,既能够对活塞限位,又能够调节活塞筒与火工组件之间的装配深度,从而有效增加该装置的可靠性,并有效降低冲击。
6、本发明中O型密封圈的设置,能够有效增大活塞和活塞筒之间的摩擦,进而有效降低冲击。
7、本发明中缓冲环的设置,为活塞杆提供缓冲作用,能够进一步降低冲击。
8、本发明中球形垫的设置,能够自动调整连接螺栓的位置,使其轴向受力均匀,进而增强该装置的可靠性。
9、本发明中连接螺栓、锁块、齿环、活塞杆等主要承载零件的材料设置,一方面能够满足大承载连接需求,另一方面可以将连接螺栓、锁块、齿环、活塞杆等主要承载零件的直径做到最小,进而逐步在满足设定预紧力的条件下,实现传力路径上各零部件的尺寸最小化,从而进一步实现轻量化。
10、本发明中活塞筒材质的设置,不仅可以满足高承载,还可以进一步实现轻量化。
附图说明
图1为本发明火工连接解锁装置连接状态的剖视图。
图2为图1中的A-A剖视图。
图3为本发明火工连接解锁装置单边解锁的过程图。
图4为本发明火工连接解锁装置双边解锁的过程图。
其中,1-火工组件;2-弹性环;3-密封垫圈;4-活塞;5-O型密封圈;6-活塞杆;7-活塞筒;8-剪切销;9-缓冲环;10-锁块;11-座体;12-预紧螺母;13-球形垫;14-齿环;15-连接螺栓;16-锁母座;17-弹簧;18-球铰支座;19-变向器;20-被连接件Ⅰ;21-被连接件Ⅱ;22-垫片;23-螺钉;24-簧片。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例,对本发明进行详细描述。
本实施例提供了一种火工连接解锁装置,能够接受火工组件给出的微弱刺激能量,发生快速化学反应,释放燃烧、爆燃或爆炸能量,对连接在该火工连接解锁装置上的两个被连接件实现解锁,具有高可靠、轻量化、低冲击的特点。
如图1和2所示,该装置包括:火工组件1、弹性环2、密封垫圈3、活塞4、O型密封圈5、活塞杆6、活塞筒7、剪切销8、缓冲环9、锁块10、座体11、预紧螺母12、球形垫13、齿环14、连接螺栓15、锁母座16、弹簧17、球铰支座18、变向器19、被连接件120、被连接件Ⅱ21、垫片22、螺钉23和簧片24。
该装置的连接关系为:被连接件Ⅰ20为一端开口、另一端开孔的空腔结构,且开口端设有外翻边;被连接件Ⅰ20开口端的外翻边与被连接件Ⅱ21一端中心设置的盲孔内底面抵触配合,被连接件Ⅱ21中心设有与盲孔同轴的通孔,连接螺栓15设置在被连接件Ⅱ21中心的通孔中,其两端分别设置外螺纹;连接螺栓15一端从被连接件Ⅰ20的开口端伸入其内部空腔中,并与变向器19中心的螺纹通孔紧固连接,变向器19的外表面为球面,其与球铰支座18中的球窝为球面配合,球铰支座18同轴设置在锁母座16中,其一端与锁母座16一端沿径向向内设置的凸缘抵触配合,球铰支座18另一端设置沿径向向外的凸缘,锁母座16的凸缘与球铰支座18的凸缘之间设置弹簧17(弹簧17的两端分别与锁母座16的凸缘和球铰支座18的凸缘抵触配合),连接螺栓15下压锁紧时,弹簧17储能,连接螺栓15解锁后,弹簧17能够将连接螺栓15连同球铰支座18和变向器19弹出锁母座16;其中,锁母座16外表面固定在被连接件Ⅰ20的开口端内部;连接螺栓15另一端设置在座体11中;
座体11为两端开口的筒状结构,其一端固定在被连接件Ⅱ21的下端(即被连接件Ⅱ21设置盲孔一端的相对端),另一端沿径向设置两个同轴的通孔,两个通孔中分别设置一个锁块10,每个锁块10与套装在连接螺栓15另一端的齿环14啮合;与两个锁块10对应的座体11的两相对侧分别通过螺钉23固定有活塞筒7,且螺钉23与活塞筒7之间设有垫片22;活塞筒7一端开口、另一端开孔,其开孔端外端部与被连接件Ⅱ21下端之间设置为设定间距(如0.5mm),用于提供缓冲作用,其开口端与火工组件1螺纹连接(火工组件1与活塞筒7对接的一端设有盲孔,盲孔内底面设有密封垫圈3,用于对活塞筒7起缓冲作用),活塞筒7中从下往上依次设置活塞4和活塞杆6(活塞4和活塞杆6分别与活塞筒7内壁面滑动配合,且活塞4与活塞筒7之间设置O型密封圈5),活塞4与火工组件1之间设置弹性环2,用于对活塞4限位以及调节活塞筒7与火工组件1之间的装配深度;活塞杆6上沿轴向设有两个轴肩,一个轴肩位于端部,另一个轴肩位于轴向中部,活塞杆6端部未设轴肩的一端与活塞4抵触,端部设有轴肩的一端通过剪切销8固定在活塞筒7的筒壁上;锁块10上设有凹槽,且朝向活塞杆6两个轴肩之间的凹槽,当剪切销8被剪断时,活塞杆6向上运动,其两个轴肩之间的凹槽用于为锁块10沿径向向外运动让位;
活塞筒7上端内底面设有缓冲环9,用于为活塞杆6提供缓冲作用;齿环14之下的连接螺栓15上还设有预紧螺母12,用于将连接螺栓15锁定在设定位置,从而为其提供设定大小的预紧力(如60kN);
簧片24一端固定在活塞筒7和座体11上,另一端设置在锁块10中,并对锁块10向活塞杆6所在方向运动提供预紧力,用于对锁块10起止回作用(即防止锁块10向齿环14运动)。
该装置的工作原理为:连接时,通过连接螺栓15与预紧螺母12配合施加60kN预紧力,实现被连接件120和被连接件Ⅱ21之间的强连接,保证被连接件120和被连接件Ⅱ21连接状态下可承受发射过程的载荷;
解锁时,采用双冗余执行机构设计,一侧以上火工组件1通电点火,均可实现解锁功能,确保装置的高可靠性,通过试验验证,该装置可靠性指标能够达到0.99995(r=0.95);
其中,单边解锁时,一侧火工组件1通电发火,另一侧的火工组件1、活塞杆6、锁块10等均维持原位;如图3所示,左侧火工组件1通电发火后引燃其中的主装药产生高温高压气体,推动左侧的活塞4、活塞杆6运动,活塞杆6剪断剪切销8向缓冲环9所在方向运动,解除对左侧锁块10的径向约束,60kN预紧力产生的应变能瞬间释放驱动左侧锁块10沿径向快速弹向活塞杆6,并与齿环14脱开,随后通过左侧两个簧片24分别实现左侧锁块10的止回,此时,变向器19与球铰支座18在弹簧17的作用下带着连接螺栓15、齿环14、预紧螺母12的组合体偏转绕开右侧锁块10,然后与座体11分离,实现被连接件120和被连接件Ⅱ21的解锁;
双边解锁时,如图4所示,两个火工组件1同时通电发火,引燃其内主装药产生高温高压气体,推动两侧的活塞4和活塞杆6运动,活塞杆6剪断剪切销8向缓冲环9方向运动,同时解除对两侧锁块10的径向约束力,60kN预紧力产生的应变能瞬间释放驱动两侧的锁块10同时快速向活塞杆方向回弹,并与齿环14脱开,随后通过两侧的簧片24分别实现两侧锁块10的止回,此时,变向器19与球铰支座18在弹簧17的作用下带着连接螺栓15、齿环14、预紧螺母12的组合体一起与座体11分离,实现被连接件120和被连接件Ⅱ21的解锁;
解锁过程,为了实现低冲击,在“强连接、弱解锁”结构原理基础上了,综合采用缓冲环9、空心化活塞4以及活塞筒7与被连接件Ⅱ21预置0.5mm间隙三个措施,进一步降低火工冲击;其中,活塞4与火药接触的端面内置圆柱空腔,为了调节火药波形,在保持输出威力不变的前提条件下,增加火药瞬态燃烧压力曲线的波形脉宽,避免产生瞬态的超高峰值,进而从源头大幅降低瞬态高频冲击幅值;
缓冲环9是在保证活塞杆6运动解锁行程前提下,实现活塞杆6运动末端的高速撞击缓冲防护,进一步降低内部机构高速撞击产生的冲击源;活塞筒7与被连接件Ⅱ21预置0.5mm间隙,能够将火工冲击传力路径设计成“折弯间接传递”形式(首先由火工冲击先传递至活塞筒7,然后活塞筒7通过与座体11连接的四个螺钉23进行一次缓冲,将火工冲击传递至座体11,再由座体11将火工冲击传递至被连接件Ⅱ21),该形式通过拦截方式实现冲击传递过程的快速衰减,进而避免了“线性直接传递”(即由活塞筒7直接将火工冲击传递至被连接结构2);通过试验验证,该形式可以将分离面的火工冲击控制在2000g以内。
进一步地,齿环14和预紧螺母12之间设置球形垫13,其套装在连接螺栓15上,能够自动调整连接螺栓15的位置,使其轴向受力均匀。
进一步地,连接螺栓15、锁块10、齿环14、活塞杆6、螺钉23等主要承载零件的材料均采用高强度TM210A合金钢,一方面满足大承载连接需求,另一方面可以将连接螺栓15、锁块10、齿环14、活塞杆6、螺钉23的直径做到最小,进而逐步在满足60kN预紧力的条件下,实现传力路径上各零部件的尺寸最小化。
进一步地,活塞筒7采用钛合金材料作为火药燃烧腔室,其不仅可以满足高承载,还可以进一步实现轻量化,进一步确保实现高荷质比(单位重量下的预紧力)。
综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种火工连接解锁装置,用于对被连接件Ⅰ(20)与被连接件Ⅱ(21)进行连接和解锁,其特征在于,包括:火工组件(1)、活塞(4)、活塞杆(6)、活塞筒(7)、剪切销(8)、锁块(10)、座体(11)、预紧螺母(12)、齿环(14)、连接螺栓(15)、锁母座(16)、弹簧(17)和锁母组件;
所述被连接件Ⅰ(20)为一端开口的空腔结构,且开口端设有外翻边;连接时,被连接件Ⅰ(20)开口端的外翻边与被连接件Ⅱ(21)上端中心设置的盲孔内底面抵触配合,被连接件Ⅱ(21)中心设有与盲孔同轴的通孔,连接螺栓(15)设置在被连接件Ⅱ(21)中心的通孔中,其两端分别设置外螺纹;连接螺栓(15)一端从被连接件Ⅰ(20)的开口端伸入其内部空腔中,并与锁母组件固定,锁母组件与锁母座(16)之间支撑有弹簧(17);其中,锁母座(16)固定在被连接件Ⅰ(20)的开口端内部;连接螺栓(15)另一端设置在座体(11)中;
所述座体(11)为两端开口的筒状结构,其一端固定在被连接件Ⅱ(21)的下端,另一端沿径向设置两个同轴的通孔,两个通孔中分别设置一个锁块(10),每个锁块(10)与套装在连接螺栓(15)上的齿环(14)啮合;与两个锁块(10)对应的座体(11)的两相对侧分别固定有活塞筒(7);活塞筒(7)一端开口,其开口端与火工组件(1)螺纹连接,另一端外端部与被连接件Ⅱ(21)下端之间设有设定间距,用于提供缓冲作用;活塞筒(7)中设有活塞(4)和活塞杆(6),且活塞(4)朝向火工组件(1);活塞杆(6)上沿轴向设有两个轴肩,一个位于端部,另一个位于轴向中部,活塞杆(6)设有轴肩的一端通过剪切销(8)固定在活塞筒(7)的筒壁上,另一端与活塞(4)抵触;锁块(10)上设有凹槽,且朝向活塞杆(6)两个轴肩之间的凹槽,当一个以上火工组件(1)发火时,对应侧的剪切销(8)被剪断,对应侧的活塞杆(6)向上运动,其两个轴肩之间的凹槽用于为对应侧的锁块(10)沿径向向外运动让位,且锁块(10)能够在脱离齿环(14)后止回,随后,在弹簧(17)的作用下,锁母组件带动连接螺栓(15)与座体(11)分离,从而实现被连接件Ⅰ(20)与被连接件Ⅱ(21)之间解锁;其中,锁母组件能够驱动连接螺栓(15)转动,单侧解锁时,一侧锁块(10)与齿环(14)脱离,锁母组件使连接螺栓(15)倾斜并绕开另一侧的锁块(10),实现连接螺栓(15)与座体(11)分离;
所述连接螺栓(15)下端设有预紧螺母(12),用于将连接螺栓(15)锁定在设定位置,从而为其提供设定大小的预紧力;
两个所述火工组件(1)的端部分别设置有电极;
所述火工连接解锁装置还包括:缓冲环(9),其设置在活塞筒(7)上端内底面,用于为活塞杆(6)提供缓冲作用,且缓冲环(9)与活塞杆(6)的剪切销(8)所在端的端面留有空间;
所述连接螺栓(15)、锁块(10)、齿环(14)和活塞杆(6)的材料均采用TM210A高强度合金钢,所述活塞筒(7)采用钛合金材料。
2.如权利要求1所述的火工连接解锁装置,其特征在于,所述锁母组件包括:球铰支座(18)和变向器(19);
所述变向器(19)中心设有螺纹通孔,并与连接螺栓(15)一端紧固连接,变向器(19)的外表面为球面,其与球铰支座(18)中的球窝为球面配合,球铰支座(18)同轴设置在锁母座(16)中,其一端与锁母座(16)一端沿径向向内设置的凸缘抵触配合,另一端设置沿径向向外的凸缘,所述弹簧(17)设置在锁母座(16)的凸缘与球铰支座(18)的凸缘之间。
3.如权利要求1所述的火工连接解锁装置,其特征在于,还包括:簧片(24),所述簧片(24)一端固定在座体(11)和活塞筒(7)之间,另一端设置在锁块(10)中,并对锁块(10)向活塞杆(6)所在方向运动提供预紧力,用于实现锁块(10)止回。
4.如权利要求1所述的火工连接解锁装置,其特征在于,还包括:密封垫圈(3),火工组件(1)与活塞筒(7)对接的一端设有盲孔,盲孔内底面设有密封垫圈(3),用于对活塞筒(7)起缓冲作用。
5.如权利要求1所述的火工连接解锁装置,其特征在于,还包括:弹性环(2),其设置在活塞(4)与火工组件(1)之间,用于对活塞(4)限位以及调节活塞筒(7)与火工组件(1)之间的装配深度。
6.如权利要求1所述的火工连接解锁装置,其特征在于,还包括:O型密封圈(5),其设置在活塞(4)与活塞筒(7)之间。
7.如权利要求1所述的火工连接解锁装置,其特征在于,还包括:球形垫(13),其套装在连接螺栓(15)上,并位于齿环(14)和预紧螺母(12)之间。
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2020
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