CN112297466A - 一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法 - Google Patents

一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112297466A
CN112297466A CN202010933477.0A CN202010933477A CN112297466A CN 112297466 A CN112297466 A CN 112297466A CN 202010933477 A CN202010933477 A CN 202010933477A CN 112297466 A CN112297466 A CN 112297466A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foam
paving
glass cloth
mould
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010933477.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张兰
张�林
张彬
朱士强
刘涛
万鹏
蒋韬
李俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hangyu Aviation Equipment Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Hangyu Aviation Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Hangyu Aviation Equipment Manufacturing Co ltd filed Critical Jiangsu Hangyu Aviation Equipment Manufacturing Co ltd
Priority to CN202010933477.0A priority Critical patent/CN112297466A/zh
Publication of CN112297466A publication Critical patent/CN112297466A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Aerials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法，包括以下步骤：1）模具准备；2）准备手糊玻璃布；3）外蒙皮成型；4）胶接泡沫；5）铺贴内蒙皮；6）切边制孔。本发明制造出的蒙皮夹芯结构其重量更轻，强度也可满足使用要求；蒙皮夹芯结构采用阴模铺贴，得到的产品外表面质量好，装配孔根据钻模制孔能够满足机械设备的装配要求；蒙皮夹芯结构为真空手糊成型，不需要进烘箱或热压罐，进而降低能耗，模具采用简易的工装，涉及的加工量较少，节约成本。

Description

一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法
技术领域
本发明涉及雷达天线罩领域，特别涉及一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法。
背景技术
夹芯结构是雷达罩广泛采用的一种形式，在航空航天上都有广泛和成熟的应用，具有高比强度、高比刚度和高能量吸收能力的特点。雷达罩是电磁波的窗口，其作用是保护天线，防止环境对雷达天线工作状态的影响和干扰，从而减少驱动天线运转的功率，提高其工作可靠性，保证雷达天线全天候工作。
一般泡沫夹芯天线罩采用热压罐成型的方式，这种方法的成本较高，预浸料的制作、额外的胶膜和PMI泡沫均是成本高昂的原材料费用，热压罐的固化设备增加能耗，成本压力大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术缺陷，提供一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法，制造出的蒙皮夹芯结构为真空手糊成型，不需要进烘箱或热压罐，进而降低能耗，节约成本。
本发明的目的是这样实现的：一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）模具准备：制作天线罩模具，除去新模具油封，确认模具的型面没有损伤，模具组装后确认模具尺寸，最后确认刻线，模具在每次使用前都需要涂脱模剂；
步骤2）准备手糊玻璃布：通过剪刀手动裁剪天线罩内外蒙皮的高强玻璃布，然后按照说明书中室温固化环氧树脂的比例配置树脂和固化剂；平放牛皮纸，将高强玻璃布放置在牛皮纸上，将配置好的环氧树脂完全浸透高强玻璃布，使用刮板将多余树脂和气泡赶出；
步骤3）外蒙皮成型：铺贴浸渍树脂后的外蒙皮玻璃布，外表面铺层角度为[45°/0°/-45°/90°]ns，n表示前面度数的循环次数，s表示镜像，铺贴完成后辅助材料按顺序封装，封装完成后室温下抽真空24h，待树脂固化后除去辅助材料；
步骤4）胶接泡沫：泡沫按拼接图裁剪成相应尺寸并试装，试装结束后进烘箱除湿，设定除湿参数；泡沫除湿后，配置室温固化环氧树脂，在泡沫待粘接面和外蒙皮表面均匀涂覆室温环氧树脂，将泡沫放置在外蒙皮上，泡沫之间的缝填充满环氧树脂，然后在泡沫上放置辅助材料按顺序封装，封装完成后室温下抽真空24h，待树脂固化后除去辅助材料。
步骤5）铺贴内蒙皮：采用步骤2）中浸渍树脂后的内蒙皮玻璃布，铺贴浸渍树脂后的玻璃布，内表面铺层角度为[45°/0°/-45°/90°]ns，n表示前面度数的循环次数，s表示镜像，铺贴完成后辅助材料按顺序封装，封装完成后室温下抽真空24h，待树脂固化后除去辅助材料。
步骤6）切边制孔：产品固化出来后，利用切边制孔工装切除产品四周余量，制法兰四周装配孔，最后配置环氧树脂对切边进行封边处理。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，有益效果在于：铺层设计时考虑准各向同性铺层，外表面铺层角度和内表面铺层角度均为[45°/0°/-45°/90°]ns，同性铺层能够减小产品脱模后的变形量，有利于提高产品外形精度，本发明制造出的蒙皮夹芯结构其重量更轻，强度也可满足使用要求；本发明制造出的蒙皮夹芯结构采用阴模铺贴，得到的产品外表面质量好，装配孔根据钻模制孔能够满足机械设备的装配要求；本发明制造的蒙皮夹芯结构为真空手糊成型，不需要进烘箱或热压罐，进而降低能耗，模具采用简易的工装，涉及的加工量较少，节约成本。
进一步的，步骤1）中所述制作天线罩模具具体包括使用平板模具为基准，在平板模具上放置边条，在边条上使用石膏，用刮板将产品的角制作出来，再在石膏表面刮原子灰，保证表面的平整；所述模具在每次使用前都需要涂脱模剂，包括新模具需要擦拭8-10遍，使用后的模具需要擦拭3遍，每遍间隔15min。
进一步的，步骤3）中所述铺贴浸渍树脂后的外蒙皮玻璃布具体包括：将裁剪好的外蒙皮玻璃布在模具上铺贴，玻璃布边缘铺贴模具产品线外10mm处，玻璃布之间采用搭接的方式连接，搭接5-10mm，每层搭接区域需错开。
为了防止泡沫变形，步骤4）中所述除湿参数为温度115℃～125℃下保温2～3h，除湿时在泡沫上下放压板。
进一步的，步骤5）中所述铺贴浸渍树脂后的内蒙皮玻璃布具体包括：将裁剪好的内蒙皮玻璃布在泡沫上铺贴，玻璃布边缘铺贴模具产品线外10mm处，玻璃布之间采用搭接的方式连接，搭接5-10mm，每层搭接区域需错开。
为了增加外蒙皮待胶接面粗糙度，保证抽真空时可以将气泡排除，步骤3）、步骤4）和步骤5）中所述辅助材料按顺序封装，所述辅助材料为可剥布、有孔隔离膜和透气毡；顺序依次为可剥布、有孔隔离膜、透气毡。
进一步的步骤3）和步骤5）中所述的铺层角度为[45°/0°/-45°/90°]ns，所述n值由层合板的厚度和平纹织物的厚度来定。
为了降低成本，但蒙皮夹芯结构依旧具有硬度高、耐蠕变、缓冲性好等优点，所述泡沫的材料为PET泡沫。
附图说明
图1本发明的流程图。
具体实施方式
如图1所示的一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法，包括以下步骤：
步骤1）模具准备：制作天线罩模具，使用平板模具为基准，在平板模具上放置边条，保证低成本天线罩的外形尺寸，在边条上使用石膏，用刮板将产品的角制作出来，石膏模具表面可能不光滑，再在石膏表面刮原子灰，保证表面的平整；除去新模具油封（汽油清洗工装后，再用丙酮清洗三遍），确认模具的型面没有损伤，模具组装后确认模具尺寸，最后确认刻线，模具在每次使用前都需要涂脱模剂，新模具需要擦拭8-10遍，使用后的模具需要擦拭3遍，每遍间隔15min。模具分为三部分成，使用平板模具为基准，在平板模具上放置边条，保证低成本天线罩的外形尺寸，在边条上使用石膏，用刮板，将产品的角制作出来，石膏模具表面可能不光滑，再在石膏表面刮原子灰，保证表面的平整。
步骤2）准备手糊玻璃布：通过剪刀手动裁剪天线罩内外蒙皮的高强玻璃布，然后按照说明书中室温固化环氧树脂的比例配置树脂和固化剂；平放牛皮纸，将高强玻璃布放置在牛皮纸上，将配置好的环氧树脂完全浸透高强玻璃布，使用刮板将多余树脂和气泡赶出；
步骤3）外蒙皮成型：铺贴浸渍树脂后的外蒙皮玻璃布，外表面铺层角度为[45°/0°/-45°/90°]ns，n表示前面度数的循环次数，s表示镜像，n值由层合板的厚度和平纹织物的厚度来定，外蒙皮铺贴时，将裁剪好的外蒙皮玻璃布在模具上铺贴，玻璃布边缘铺贴模具产品线外10mm处，玻璃布之间采用搭接的方式连接，搭接5-10mm，每层搭接区域需错开，铺贴完成后辅助材料封装，顺序依次为可剥布、有孔隔离膜、透气毡，封装完成后室温下抽真空24h，待树脂固化后除去辅助材料；
步骤4）胶接泡沫：PET泡沫按拼接图裁剪成相应尺寸并试装，试装结束后进烘箱除湿，设定除湿参数，除湿参数为温度115℃～125℃下保温2～3h，除湿时在PET泡沫上下放压板，防止PET泡沫变形；PET泡沫除湿后，配置室温固化环氧树脂，在PET泡沫待粘接面和外蒙皮表面均匀涂覆室温环氧树脂，将PET泡沫放置在外蒙皮上，PET泡沫之间的缝填充满环氧树脂，然后在PET泡沫上放置辅助材料按顺序封装，顺序依次为可剥布、有孔隔离膜、透气毡，封装完成后室温下抽真空24h，待树脂固化后除去辅助材料。
步骤5）铺贴内蒙皮：采用步骤2）中浸渍树脂后的内蒙皮玻璃布，铺贴浸渍树脂后的玻璃布，内蒙皮铺贴时，将裁剪好的内蒙皮玻璃布在泡沫上铺贴，玻璃布边缘铺贴模具产品线外10mm处，玻璃布之间采用搭接的方式连接，搭接5-10mm，每层搭接区域需错开，内表面铺层角度为[45°/0°/-45°/90°]ns，n表示前面度数的循环次数，s表示镜像，n值由层合板的厚度和平纹织物的厚度来定，铺贴完成后辅助材料封装，顺序依次为可剥布、有孔隔离膜、透气毡，封装完成后室温下抽真空24h，待树脂固化后除去辅助材料。
步骤6）切边制孔：产品固化出来后，利用切边制孔工装切除产品四周余量，制法兰四周装配孔，最后配置环氧树脂对切边进行封边处理。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）模具准备：制作天线罩模具，除去新模具油封，确认模具的型面没有损伤，模具组装后确认模具尺寸，最后确认刻线，模具在每次使用前都需要涂脱模剂；
步骤2）准备手糊玻璃布：通过剪刀手动裁剪天线罩内外蒙皮的高强玻璃布，然后按照说明书中室温固化环氧树脂的比例配置树脂和固化剂；平放牛皮纸，将高强玻璃布放置在牛皮纸上，将配置好的环氧树脂完全浸透高强玻璃布，使用刮板将多余树脂和气泡赶出；
步骤3）外蒙皮成型：铺贴浸渍树脂后的外蒙皮玻璃布，外表面铺层角度为[45°/0°/-45°/90°]ns，n表示前面度数的循环次数，s表示镜像，铺贴完成后辅助材料按顺序封装，封装完成后室温下抽真空24h，待树脂固化后除去辅助材料；
步骤4）胶接泡沫：泡沫按拼接图裁剪成相应尺寸并试装，试装结束后进烘箱除湿，设定除湿参数；泡沫除湿后，配置室温固化环氧树脂，在泡沫待粘接面和外蒙皮表面均匀涂覆室温环氧树脂，将泡沫放置在外蒙皮上，泡沫之间的缝填充满环氧树脂，然后在泡沫上放置辅助材料按顺序封装，封装完成后室温下抽真空24h，待树脂固化后除去辅助材料；
步骤5）铺贴内蒙皮：采用步骤2）中浸渍树脂后的内蒙皮玻璃布，铺贴浸渍树脂后的玻璃布，内表面铺层角度为[45°/0°/-45°/90°]ns，n表示前面度数的循环次数，s表示镜像，铺贴完成后辅助材料按顺序封装，封装完成后室温下抽真空24h，待树脂固化后除去辅助材料；
步骤6）切边制孔：产品固化出来后，利用切边制孔工装切除产品四周余量，制法兰四周装配孔，最后配置环氧树脂对切边进行封边处理。
2.根据权利要求1所述的一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法，其特征在于，步骤1）中所述制作天线罩模具具体包括使用平板模具为基准，在平板模具上放置边条，在边条上使用石膏，用刮板将产品的角制作出来，再在石膏表面刮原子灰，保证表面的平整；所述模具在每次使用前都需要涂脱模剂，包括新模具需要擦拭8-10遍，使用后的模具需要擦拭3遍，每遍间隔15min。
3.根据权利要求1所述的一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法，其特征在于，步骤3）中所述铺贴浸渍树脂后的外蒙皮玻璃布具体包括：将裁剪好的外蒙皮玻璃布在模具上铺贴，玻璃布边缘铺贴模具产品线外10mm处，玻璃布之间采用搭接的方式连接，搭接5-10mm，每层搭接区域需错开。
4.根据权利要求1所述的一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法，其特征在于，步骤4）中所述除湿参数为温度115℃～125℃下保温2～3h，除湿时在泡沫上下放压板。
5.根据权利要求1所述的一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法，其特征在于，步骤5）中所述铺贴浸渍树脂后的内蒙皮玻璃布具体包括：将裁剪好的内蒙皮玻璃布在泡沫上铺贴，玻璃布边缘铺贴模具产品线外10mm处，玻璃布之间采用搭接的方式连接，搭接5-10mm，每层搭接区域需错开。
6.根据权利1所述的一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法，其特征在于，步骤3）、步骤4）和步骤5）中所述辅助材料按顺序封装，所述辅助材料为可剥布、有孔隔离膜和透气毡；顺序依次为可剥布、有孔隔离膜、透气毡。
7.根据权利1所述的一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法，其特征在于，步骤3）和步骤5）中所述的铺层角度为[45°/0°/-45°/90°]ns，所述 n值由层合板的厚度和平纹织物的厚度来定。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法，其特征在于，所述泡沫的材料为PET泡沫。
CN202010933477.0A 2020-09-08 2020-09-08 一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法 Pending CN112297466A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010933477.0A CN112297466A (zh) 2020-09-08 2020-09-08 一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010933477.0A CN112297466A (zh) 2020-09-08 2020-09-08 一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112297466A true CN112297466A (zh) 2021-02-02

Family

ID=74483795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010933477.0A Pending CN112297466A (zh) 2020-09-08 2020-09-08 一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112297466A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4620890A (en) * 1982-06-07 1986-11-04 Hitco Method of making a fluted core radome
CN103552252A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 中国电子科技集团公司第三十九研究所 高精度碳纤维复合材料天线面板制造方法
CN105563964A (zh) * 2015-12-30 2016-05-11 中国人民解放军国防科学技术大学 一种机载天线罩用复合材料及其制备方法
CN106696303A (zh) * 2015-11-17 2017-05-24 珠海航太科技有限公司 制作复合材料夹芯结构机翼蒙皮的工艺
CN107215039A (zh) * 2017-06-07 2017-09-29 国电联合动力技术有限公司 一种夹芯复合材料及其制备方法
CN109049763A (zh) * 2018-07-16 2018-12-21 江苏新扬新材料股份有限公司 一种耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法
CN111267413A (zh) * 2019-12-31 2020-06-12 中电科芜湖钻石飞机制造有限公司 一种复合材料智能蒙皮及其制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4620890A (en) * 1982-06-07 1986-11-04 Hitco Method of making a fluted core radome
CN103552252A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 中国电子科技集团公司第三十九研究所 高精度碳纤维复合材料天线面板制造方法
CN106696303A (zh) * 2015-11-17 2017-05-24 珠海航太科技有限公司 制作复合材料夹芯结构机翼蒙皮的工艺
CN105563964A (zh) * 2015-12-30 2016-05-11 中国人民解放军国防科学技术大学 一种机载天线罩用复合材料及其制备方法
CN107215039A (zh) * 2017-06-07 2017-09-29 国电联合动力技术有限公司 一种夹芯复合材料及其制备方法
CN109049763A (zh) * 2018-07-16 2018-12-21 江苏新扬新材料股份有限公司 一种耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法
CN111267413A (zh) * 2019-12-31 2020-06-12 中电科芜湖钻石飞机制造有限公司 一种复合材料智能蒙皮及其制造方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐见茂: "《绿色复合材料》", 31 December 2016, 中国铁道出版社 *
张玉龙: "《高技术复合材料制备手册》", 31 May 2003, 国防工业出版社 *
徐樑华等: "《高性能纤维技术丛书 聚丙烯腈基碳纤维》", 31 August 2018, 国防工业出版社 *
黄伯云: "《中国战略性新兴产业—新材料 纤维复合材料》", 31 December 2017, 中国铁道出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9120272B2 (en) Smooth composite structure
CN110193955B (zh) 一种中小型无人机复合材料外翼工艺成型方法
CN105922703B (zh) 一种薄壁泡沫夹层结构复合材料天线罩制备方法
CN110193956B (zh) 一种小型无人机复合材料垂直尾翼成型工艺方法
CN108891040B (zh) 一种中小型无人机复合材料水平尾翼制造方法
US20010038170A1 (en) Process for the production of a panel of composite material with stiffening strips and panel thus obtained
CN112590247A (zh) 一种c夹芯平板天线罩一体成型的方法
CN106739043A (zh) Pmi泡沫夹层飞机雷达罩及其制造方法
CN106921031B (zh) 一种机载刀型天线罩及其精确制造方法
EP1401658A1 (en) Method of manufacturing a hollow section, grid stiffened panel
CN114801237B (zh) 一种全高度包边夹芯复合材料制件的成型方法
CN107618192B (zh) 一种风电机组叶片粘接角及其制备方法
CN107538763A (zh) 一种曲面蜂窝结构的加工方法及曲面蜂窝结构
CN112537047A (zh) 一种复合材料反射器成型装配方法
CN110757829A (zh) 一种异型蜂窝夹层结构防压塌的方法
CN102873884B (zh) 复合材料组合芯模补偿垫工艺
CN113635646A (zh) 具有吸波隐身及密封防水功能的复合材料罩体及其制备方法
CN112297466A (zh) 一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法
CN110901126B (zh) 一种全固化芳纶蜂窝辅助定型工艺方法
CN111969317A (zh) 一种低应力大刚度雷达罩结构
CN115384127B (zh) 一种蜂窝夹芯复合材料制件及其制备方法
CN109927310B (zh) 泡沫内芯复合材料成型工艺
CN116373426A (zh) 一种夹层结构罩体、制备方法及其应用
CN112248494B (zh) 一种多预埋件夹芯天线罩成型的方法
CN206614815U (zh) Pmi泡沫夹层飞机雷达罩

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication