CN112297456A - 一种仿木纹石英石板材加工装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于石英石技术领域，具体的说，涉及一种仿木纹石英石板材加工装置及其制备方法。包括犁喷装置，所述犁喷装置由犁翻装置、喷剂装置和承载上述两者的固定横梁组成。所述犁翻装置为横向阵列布设的多个犁刀，所述喷剂装置为接有气压装置的喷剂储存罐；所述喷剂储存罐具有多个喷头，每个所述喷头与所述犁刀之间通过支撑杆连接。本技术可实现连续的自动化生产，有效提升效率，同时防止手工操作带来的不确定性，且利于后续产品的稳定量产。与此同时本技术还能通过调整每组犁刀与喷浆或喷粉管道的间隙，达到直纹纹理疏密的控制，有着使纹理更加稳定的目的。本技术方案通过固定犁刀与喷剂管道的间隙，较手工控制的稳定性明显提升，故板材批次有显著提升。

Description

一种仿木纹石英石板材加工装置及其制备方法
技术领域
本发明属于石英石技术领域，具体地说，涉及一种仿木纹石英石板材加工装置及其制备方法。
背景技术
在建筑装饰领域，石材以其美观、高雅、装饰性强等特点已成为主要装饰材料之一。一直以来，天然大理石花纹丰富、自然，因其天然的装饰效果、质感而受到广泛应用，但由于存在资源有限，大面积铺贴存在色差和不同程度的放射性超标，硬度低，容易划花等问题，在一定程度上限制了其全方位的发展。
人造石英石是由石英砂粉为主要填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，在真空状况下高压压制成形、中温状态下定形的新型石材，其是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。
人造石英石虽然色彩丰富艳丽、无辐射、耐磨、耐压、抗刮伤、抗腐蚀、抗老化、防渗透，但是由于没有大理石的天然纹理和色彩，使人造石英石档次得不到大的提高。目前国内外已有仿天然大理石的花纹板，但颜色相对呆板，纹理不自然。同时，花纹类型人造石英石板材由于工艺复杂，生产效率低，并且板材在压制过程中颜色容易相互渗透，不良率高，从而导致供货少，售价高。
木纹型人造石英石花纹板模仿了木头的纹理，让不可再生或是价格比较高昂的木纹肌理材料通过新工艺在石材上面实现；因此，有必要对现有的生产工艺进行升级改造或技术改造。
现有工艺会提供一种称为模框的加工线，包括主料盛放框，通常盛放框下部会有传送带，可以将盛放框前后移动，有的设备会有一个平台，该平台可以使盛放框上下左右移动。
现有技术中只是单独喷粉、喷浆，只能制作花纹杂乱无章的纹理效果。与此同时现有技术装置中并无犁刀部件，无法对物料作犁翻动作之后，搭配固接于其后的喷剂部件，联动使用。由于当代工作压力大，人们普遍易于焦虑，单纯的无规则石板没有焦点，有心理疾病或者焦虑症的用户，在看到或长时间注视不规则纹理时会产生不适或者焦躁，而现有技术的装置，并不能制作抵消用户焦躁情绪的板材。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种仿木纹石英石板材加工装置，其技术方案如下：
一种仿木纹石英石板材加工装置，包括犁喷装置，所述犁喷装置由犁翻装置、喷剂装置和承载上述两者的固定横梁组成。
进一步地，所述犁翻装置为横向阵列布设的多个犁刀，所述喷剂装置为接有气压装置的喷剂储存罐；所述喷剂储存罐具有多个喷头，每个所述喷头与所述犁刀之间通过支撑杆连接。
进一步地，所述固定横梁上每隔一端设有贯通槽；每个所述支撑杆与每个所述贯通槽通过销钉固定连接。
进一步地，每个所述犁刀与所述喷头固定连接于支撑杆两端。
进一步地，所述犁刀组位于所述支撑杆同侧，所有所述喷头位于所述犁刀组同侧。
进一步地，所述犁刀为三棱柱型，底边为等腰三角形，底角为60°至80°。
进一步地，所述喷头为中空圆柱形，所述喷头具有胶管对接端，可外插胶管。
进一步地，所述犁喷装置通过所述固定横梁固定于模框上方。
一种仿木纹石英石板材制备方法：
及其制备方法的步骤是：
A.制备主料；B制备喷剂；C用犁喷装置加工;D最终成型；
其中A包括如下步骤：
A.1主料所需的各组分物料进行搅拌；
A.2所需物料按比例卸料打散；
A.3所需物料混合搅拌；
A.4混合后对物料其预压；
A.5对碾压后的物料再次进行打散；
A.6对打散后的物料进行布料并滚筒预压成主料坯；
其中B包括如下步骤：
B.1喷剂所需物料混合搅拌；
B.2喷剂所需物料混合加入外接气压装置的喷剂储存罐；
其中C包括如下步骤：
C.1主料置于模框中；
C.2喷剂储存罐连接犁喷装置的喷头；
C.3操纵模框上升；沿待加工纹理方向移动，在模具行进方向上确保模框先与犁刀接触而后再与喷头位置接触；
C.4通过犁喷装置对预压后的主料坯进行犁翻同时在犁翻后产生沟壑处对应喷洒喷剂。
C.5加工完毕后操纵模框下降；将加工后主料坯依靠传送带送到下一环节。
其中D包括如下步骤：
D.1主料坯真空高频振压成型；
D.2主料坯置入塔式烤箱中温固化定型成石板毛坯；
D.3最终定厚、抛光、修边。
进一步地，上述C.3-C.5,可由一升降平台带动所述犁喷装置升降行进完成加工，保持主料位于传送带上无需上下移动。
进一步地，所述主料配方质量分数为（每百份中）：不饱和聚酯树脂9～13份，固化剂OT 0.1～0.12份，促进剂异辛酸钴0.02-0.05份，偶联剂KH-570 1～2份， 26目～120目石英砂55～65份、325目～800目石英粉28～32份，色浆1～2份，色粉1～3份。
进一步地，所述喷剂配方质量分数为（每百份中）：不饱和聚酯树脂60－80份，MMA：15－35份，颜料：1－5份；所述喷剂所用的不饱和聚酯树脂粘度为350－500cps。
本技术方案所加工的仿木纹直纹石英石板材，在有心理焦躁或者压力较大的用户使用时不会出现没有焦点而导致的紧张或者过度焦虑的现象。
同时本技术可实现连续的自动化生产，有效提升效率，同时防止手工操作带来的不确定性，且利于后续产品的稳定量产，批次的提升。
且本技术方案通过多组分物料的均匀融合，物料的混合及碾压后的打散，实现各组分物料的自然融合，防止组分物料间的生硬组合，有效的解决纹理生硬呆板的问题。
与此同时本技术还能通过调整每组犁刀与喷浆或喷粉管道的间隙，达到直纹纹理疏密的控制，有着使纹理更加稳定的目的，更好的避免用于焦虑情况出现，让心理压力较强的人也能享受到石英石板材带来的审美气息和愉悦感且不会因为无规则纹路而倍感焦虑。
附图说明
图1为犁喷装置主视图；
图2为图1犁喷装置仰视图；
图3为图1犁喷装置侧视图；
图4为加工装置整体图；
图5为图4加工装置H区域放大图；
图6为现有技术加工的无规则石英石板材；
图7为本装置加工的直纹石英石板材；
图8为主料实施方案取样例示意表；
图9为喷剂实施方案取样例示意表；
附图标记：1输送皮带，4模框，7主料，10支撑杆，8犁翻装置，9喷剂装置，11固定横梁。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
实施例1
一种仿木纹石英石板材加工装置，包括犁喷装置，犁喷装置由犁翻装置8、喷剂装置9和承载上述两者的固定横梁11组成。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进一步限定的，犁翻装置8为横向阵列布设的多个犁刀，喷剂装置9为接有气压装置的喷剂储存罐；喷剂储存罐具有多个喷头，每个喷头与犁刀之间通过支撑杆10连接。固定横梁11上每隔一段设有贯通槽；每个支撑杆10与每个贯通槽通过销钉固定连接。每个犁刀与喷头固定连接于支撑杆10两端。参考图1
犁刀组位于支撑杆10同侧，所有喷头位于犁刀组同侧。犁刀为三棱柱型，参考图2和图3底边为等腰三角形，底角为60°至80°。喷头为中空圆柱形，喷头具有胶管对接端，可外插胶管。犁喷装置8通过固定横梁固11定于模框上方。喷头以胶管连接喷剂储存罐，胶管直径为5-10cm。
此处列举一参数选择规格：
犁刀部分：形状为三棱柱，底为等腰三角形；材质为铸铁，表面镀铬处理；此处列举一参数选择规格为：三棱柱长度10-15cm、等腰三角形两腰长为30-60mm，底角为60°至80°。
喷剂装置部分：形状为中空圆柱形，外接胶管匹配，此处列举一参数选择规格圆柱内径为：5－10mm，可穿插外接胶管，并使期固定，圆柱高度为10－15 mm 。
固定横梁部分：
总长为： 85-175 cm，宽度为：15－20cm，材质可为：金属、有机材料，每隔2cm开3cm的贯通槽。
每组犁刀与喷剂装置通过焊接连接片的螺孔与固定横梁11的贯通槽进行螺栓连接；整个犁喷装置的每个喷剂装置9外接胶管的一头，胶管外径为5－10mm，胶管的另一头连接喷剂存储罐，喷剂存储罐接有气压装置，通过调节气压，控制喷剂的流量。犁喷装置固定于模框4上，使用过程中，采用固定犁喷装置，移动模具的方式，实现对物料的犁翻及喷浆。参考图4和图5。传送皮带1将主料7传动到犁喷装置处加工。
实施例3
本实施例提供一种仿木纹石英石板材制备方法：
及其制备方法的步骤是：
A.制备主料7；B制备喷剂；C用犁喷装置加工;D最终成型；
其中A包括如下步骤：
A.1主料7所需的各组分物料进行搅拌；
A.2所需物料按比例卸料打散；
A.3所需物料混合搅拌；
A.4混合后对物料其预压；
A.5对碾压后的物料再次进行打散；
A.6对打散后的物料进行布料并滚筒预压成主料坯；
其中B包括如下步骤：
B.1喷剂所需物料混合搅拌；
B.2喷剂所需物料混合加入外接气压装置的喷剂储存罐；
其中C包括如下步骤：
C.1主料置于模框中；
C.2喷剂储存罐连接犁喷装置的喷头；
C.3操纵模框上升；沿待加工纹理方向移动，在模具行进方向上确保模框先与犁刀接触而后再与喷头位置接触；
C.4通过犁喷装置对预压后的主料坯进行犁翻同时在犁翻后产生沟壑处对应喷洒喷剂。
C.5加工完毕后操纵模框下降；将加工后主料坯依靠传送带送到下一环节。
其中D包括如下步骤：
D.1主料坯真空高频振压成型；
D.2主料坯置入塔式烤箱中温固化定型成石板毛坯；
D.3最终定厚、抛光、修边。
通过以上方法完成石英石石板，且具有仿木纹的直纹，该直纹不会让心理焦躁的用户由于不规则纹路没有焦点而更加焦虑引起不适。参考图6和图7，可以看到图7中有明显的直纹，而图6为现代常见的易引起焦虑的石英石不规则板材。图7中的板材可以让特殊群体用户尤其是有些心理问题或者生活压力过大的用户注视后部出现已有症状加剧的现象。直纹纹路会赋予一个有条理的关注点达到了消除紧张心理的效果。
实施例4
本实施例提供了一种模框4的布设方式，在实施例3的大步骤C中可由一升降平台带动犁喷装置升降行进完成加工，保持主料位于传送带上无需上下移动。
实施例5
本实施例对实施例3中的主料和喷剂的配方进行公开，其技术方案如下：
主料配方质量分数为（每百份中）：不饱和聚酯树脂9～13份，固化剂OT 0.1～0.12份，促进剂异辛酸钴0.02-0.05份，偶联剂KH-570 1～2份， 26目～120目石英砂55～65份、325目～800目石英粉28～32份，色浆1～2份，色粉1～3份。
喷剂配方质量分数为（每百份中）：不饱和聚酯树脂60－80份，MMA：15－35份，颜料：1－5份；所述喷剂所用的不饱和聚酯树脂粘度为350－500cps。
以便更好地实施本发明的技术方案。
同时为了支持上述配方参考图8和图9，本实施例列举了具体取样示例。给出了精准的取样比。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种仿木纹石英石板材加工装置，其特征在于，包括犁喷装置，所述犁喷装置由犁翻装置、喷剂装置和承载上述两者的固定横梁组成。
2.根据权利要求1所述的仿木纹石英石板材加工装置，其特征在于，所述犁翻装置为横向阵列布设的多个犁刀，所述喷剂装置为接有气压装置的喷剂储存罐；所述喷剂储存罐具有多个喷头，每个所述喷头与所述犁刀之间通过支撑杆连接。
3.根据权利要求2所述的仿木纹石英石板材加工装置，其特征在于，所述固定横梁上每隔一端设有贯通槽；每个所述支撑杆与每个所述贯通槽通过销钉固定连接。
4.根据权利要求3所述的仿木纹石英石板材加工装置，其特征在于，每个所述犁刀与所述喷头固定连接于支撑杆两端。
5.根据权利要求4所述的仿木纹石英石板材加工装置，其特征在于，所述犁刀组位于所述支撑杆同侧，所有所述喷头位于所述犁刀组同侧。
6.根据权利要求5所述的仿木纹石英石板材加工装置，其特征在于，所述犁刀为三棱柱型，底边为等腰三角形，底角为60°至80°。
7.根据权利要求6所述的仿木纹石英石板材加工装置，其特征在于，所述喷头为中空圆柱形，所述喷头具有胶管对接端，可外插胶管。
8.根据权利要求7所述的仿木纹石英石板材加工装置，其特征在于，所述犁喷装置通过所述固定横梁固定于模框上方。
9.一种仿木纹石英石板材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.制备主料；B制备喷剂；C用犁喷装置加工;D最终成型；
其中A包括如下步骤：
A.1主料所需的各组分物料进行搅拌；
A.2所需物料按比例卸料打散；
A.3所需物料混合搅拌；
A.4混合后对物料其预压；
A.5对碾压后的物料再次进行打散；
A.6对打散后的物料进行布料并滚筒预压成主料坯；
其中B包括如下步骤：
B.1喷剂所需物料混合搅拌；
B.2喷剂所需物料混合加入外接气压装置的喷剂储存罐；
其中C包括如下步骤：
C.1主料置于模框中；
C.2喷剂储存罐连接犁喷装置的喷头；
C.3操纵模框上升；沿待加工纹理方向移动，在模具行进方向上确保模框先与犁刀接触而后再与喷头位置接触；
C.4通过犁喷装置对预压后的主料坯进行犁翻同时在犁翻后产生沟壑处对应喷洒喷剂；
C.5加工完毕后操纵模框下降；将加工后主料坯依靠传送带送到下一环节；
其中D包括如下步骤：
D.1主料坯真空高频振压成型；
D.2主料坯置入塔式烤箱中温固化定型成石板毛坯；
D.3最终定厚、抛光、修边。
10.根据权利要求9仿木纹石英石板材制备方法，其特征在于，上述C.3-C.5,可由一升降平台带动所述犁喷装置升降行进完成加工，保持主料位于传送带上无需上下移动。
11.根据权利要求9仿木纹石英石板材制备方法，其特征在于，所述主料配方质量分数为（每百份中）：不饱和聚酯树脂9～13份，固化剂OT 0.1～0.12份，促进剂异辛酸钴 0.02-0.05份，偶联剂KH-570 1～2份， 26目～120目石英砂55～65份、325目～800目石英粉28～32份，色浆1～2份，色粉1～3份；
所述喷剂配方质量分数为（每百份中）：不饱和聚酯树脂60－80份，MMA：15－35份，颜料：1－5份；所述喷剂所用的不饱和聚酯树脂粘度为350－500cps。
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