CN112296491A - 一种离心滤器壳体的焊补方法 - Google Patents

一种离心滤器壳体的焊补方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112296491A
CN112296491A CN202011252756.7A CN202011252756A CN112296491A CN 112296491 A CN112296491 A CN 112296491A CN 202011252756 A CN202011252756 A CN 202011252756A CN 112296491 A CN112296491 A CN 112296491A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
centrifugal filter
filter shell
phi
repair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011252756.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张胜有
张景
袁善民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Luoyang Locomotive Co Ltd
Original Assignee
CRRC Luoyang Locomotive Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CRRC Luoyang Locomotive Co Ltd filed Critical CRRC Luoyang Locomotive Co Ltd
Priority to CN202011252756.7A priority Critical patent/CN112296491A/zh
Publication of CN112296491A publication Critical patent/CN112296491A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明介绍了一种离心滤器壳体的焊补方法，包括如下步骤：S1、焊前准备：沿着离心滤器壳体的缺陷走向，制备出U形坡口，用不锈钢丝刷将U形坡口及其两侧30mm范围的油污及污物进行清理，除去表层的氧化膜，采用氧乙炔火焰加热使油和水分充分烤干；S2、焊接参数：采用钨极氩弧焊，焊材为SAIMg‑5，直径φ2.0‑φ2.5mm，使用的氩气纯度在99.99%以上；S3、打底焊和填充及盖面焊的焊接操作要点；S4、焊后检验。通过采用以上的焊补修复方法，离心滤器壳体焊后经水压试验无泄漏现象，该方法工艺参数设计合理，操作简单，能快速修复离心滤器壳体的裂纹缺陷，保证焊补修复质量，降低了企业的生产成本，为企业类似零部件的修复提供较好的焊补修复方法。

Description

一种离心滤器壳体的焊补方法
技术领域
本发明属于修复补焊技术领域，具体涉及一种铸铝材料的离心滤器壳体焊补方法。
背景技术
铁路机车上使用的离心滤器壳体大多采用铸铝ZL104的材料制造，壳体在铸造过程中存在铸造缺陷如气孔、夹渣、裂纹等，加之机车在运行时的震动，极易使离心滤器壳体开裂造成漏油，为了延长离心滤器壳体的使用寿命，减少企业生产成本，需对离心滤器壳体进行焊补修复。在修复焊接过程中，存在以下焊接难点：1、焊接熔池凝固时容易产生缩孔、热裂纹；2、焊接时壳体没有明显的色泽变化，容易焊穿；3、焊接过程极易形成氢气孔；4、壳体内侧被油浸泡，渗入到铸造缺陷或裂纹内，造成焊接时不熔。为解决上述技术问题，本发明提出了一种离心滤器壳体的焊补方法。
发明内容
本发明的目的是提出一种离心滤器壳体的焊补方法，该方法采用钨极氩弧焊，利用SAIMg-5焊材，制定相应的焊接参数，并对离心滤器壳体进行焊前处理，保证铸铝壳体的焊接质量，克服现有焊补技术的不足，解决了修复焊接的工艺难点。
本发明的目的可采用如下技术方案来实现：一种离心滤器壳体的焊补方法，所述的离心滤器壳体为铸铝材质，焊补方法包括如下步骤：
S1、焊前准备
a、先将铸造时产生的缺陷：裂纹、夹杂或沙包进行清理，沿着离心滤器壳体的缺陷走向，制备出U形坡口，直至缺陷全部消除；
b、用不锈钢丝刷将U形坡口及U形坡口两侧的油污及污物进行清理，清理范围在U形坡口两侧30mm内，用铣刀除去离心滤器壳体表层的氧化膜，再采用氧乙炔火焰加热使油和水分充分烤干；
c、施工环境保持干燥，并采取防风措施。
S2、焊接参数
a、焊接方法：采用钨极氩弧焊；
b、焊材：SAIMg-5，直径：φ2.0-φ2.5mm；
c、使用的氩气纯度在99.99%以上；
d、打底焊参数
极性：交流电源，焊丝直径：φ2.0—φ2.5mm，焊接电流：60-90A，
焊接速度：6 cm /min，气体流量：10--12L/min；
e、填充及盖面焊参数
极性：交流电源，焊丝直径：φ2.0—φ2.5 mm，焊接电流：120-150A，焊接速度：8 cm /min，气体流量：10--12L/min；
S3、焊接过程
a、打底焊：先焊接离心滤器壳体内部缺陷，使用打底焊参数，锯齿形摆动，当坡口间隙大于3mm时，在坡口两侧进行堆焊，形成2—3mm间隙后按照打底焊参数正常焊接；
b、填充及盖面焊：先对离心滤器壳体的背面进行清根处理, 使用填充及盖面焊参数采用多层多道焊接工艺，每层焊后进行修整,将熔合质量差的部分处去除,每层熔敷金属的厚度不大于3mm，每道起弧和收弧点分散处理，后层接头点和前层接头点错开；
S4、焊后检验
焊接完成后，检查焊缝情况，离心滤器壳体无表面气孔、裂纹、未熔合及飞溅现象即为合格；同时进行着色探伤检验，修复缺陷。
本发明的有益效果是：通过采用以上的焊补修复方法，离心滤器壳体焊后经水压试验无泄漏现象，该方法工艺参数设计合理，操作简单，能快速修复离心滤器壳体的裂纹缺陷，保证焊补修复质量，降低了企业的生产成本，为企业类似零部件的修复提供较好的焊补修复方法。
附图说明
图1为离心滤器壳体示意图；
图2为离心滤器壳体裂纹焊补操作示意图；
图中：1、离心滤器壳体，2、裂纹， 3、U形坡口，4、焊材，5、氩气。
具体实施方式
下面以离心滤器壳体上出现裂纹为实施例，结合附图对本发明作进一步的详细描述：
如图1、图2所示，一种离心滤器壳体的焊补方法，所述的离心
滤器壳体1上出现裂纹2，针对裂纹2的情况，对离心滤器壳体1补焊修复步骤如下：
S1、焊前准备
a、先将铸造时产生的缺陷如裂纹、夹杂或沙包进行清理，沿着离心滤器壳体1的裂纹2的走向，制备出U形坡口3，直至裂纹2全部消除；
b、 用不锈钢丝刷将U形坡口3及U形坡口3两侧的油污等污物进行清理，清理范围在U形坡口3两侧30mm以内，用铣刀除去离心滤器壳体1表层的氧化膜，再采用氧乙炔火焰加热使油和水分充分烤干；
c、施工环境保持干燥，并采取有效的防风措施。
S2、焊接参数
a、焊接方法：采用钨极氩弧焊，即TIG焊；
b、焊材4：SAIMg-5，直径：φ2.0mm；
c、使用的氩气5纯度为99.99%；
d、打底焊参数
极性：交流电源，焊丝直径：φ2.0mm，焊接电流：80A，
焊接速度：6 cm /min，气体流量：12 L /min；
e、填充及盖面焊参数
极性：交流电源，焊丝直径：φ2.0mm，焊接电流：130A，焊接速度：8 cm /min，气体流量：12 L /min。
S3、具体焊接操作要点
a、打底焊：先焊接离心滤器壳体1内部的裂纹2，使用打底焊参数，锯齿形摆动，当裂纹2坡口的间隙大于3mm时，在裂纹2的坡口两侧进行堆焊，形成2—3mm间隙后再按照打底焊参数正常焊接；这样补焊的优点是：1）焊后不需要再考虑离心滤器壳体1内侧的焊缝，使焊接量在外侧便于层间清理和焊接；2）焊接时防止先焊接离心滤器壳体1的外部而造成焊漏或内部焊缝堆积过高难以处理；
b、填充及盖面焊：先对离心滤器壳体1的背面进行清根处理,预防熔合不良现象， 使用填充及盖面焊参数，采用多层多道焊接工艺，每层焊后进行修整,将熔合质量差的部分处去除,每层熔敷金属的厚度不大于3mm，便于熔池中氢气的析出，防止气孔及焊缝中有氢的含量，每道起弧和收弧点分散处理，后层接头点和前层接头点错开，避免在同一位置造成接头处的弧坑、缩孔等缺陷的叠加。
S4、焊后检验
焊接完成后，检查焊缝情况，离心滤器壳体1的无表面气孔、裂纹、未熔合及飞溅现象即为合格；同时进行着色探伤检验，发现缺陷及时修复。
通过以上采用的焊补修复方法，成功修复了多台车离心滤器
壳体，焊后经水压试验，均无泄漏并再次装车使用，减少了企业的生产成本，该方法已在本企业使用，效果良好，也为类似零部件修复提供了较好的焊补修复方法，建议推广。

Claims (1)

1.一种离心滤器壳体的焊补方法，所述的离心滤器壳体（1）为铸铝材质，其特征是：焊补方法包括如下步骤：
S1、焊前准备
a、先将铸造时产生的缺陷：裂纹、夹杂或沙包进行清理，沿着离心滤器壳体（1）的缺陷走向，制备出U形坡口（3），直至缺陷全部消除；
b、用不锈钢丝刷将U形坡口（3）及U形坡口（3）两侧的油污及污物进行清理，清理范围在U形坡口（3）两侧30mm内，用铣刀除去离心滤器壳体（1）表层的氧化膜，再采用氧乙炔火焰加热使油和水分充分烤干；
c、施工环境保持干燥，并采取防风措施；
S2、焊接参数
a、焊接方法：采用钨极氩弧焊；
b、焊材（4）：SAIMg-5，直径：φ2.0-φ2.5mm；
c、使用的氩气（5）纯度在99.99%以上；
d、打底焊参数
极性：交流电源，焊丝直径：φ2.0—φ2.5mm，焊接电流：60-90A，
焊接速度：6 cm /min，气体流量：10—12 L /min；
e、填充及盖面焊参数
极性：交流电源，焊丝直径：φ2.0—φ2.5mm，焊接电流：120-150A，焊接速度：8 cm /min，气体流量：10—12 L /min；
S3、焊接过程
a、打底焊：先焊接离心滤器壳体（1）的内部缺陷，使用打底焊参数，锯齿形摆动，当坡口间隙大于3mm时，在坡口两侧进行堆焊，形成2—3mm间隙后按照打底焊参数正常焊接；
b、填充及盖面焊：先对离心滤器壳体的背面进行清根处理, 使用填充及盖面焊参数采用多层多道焊接工艺，每层焊后进行修整,将熔合质量差的部分处去除,每层熔敷金属的厚度不大于3mm，每道起弧和收弧点分散处理，后层接头和前层接头点错开；
S4、焊后检验
焊接完成后，检查离心滤器壳体（1）的焊缝无表面气孔、裂纹、未熔合及飞溅现象即为合格，同时进行着色探伤检验，修复缺陷。
CN202011252756.7A 2020-11-11 2020-11-11 一种离心滤器壳体的焊补方法 Pending CN112296491A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011252756.7A CN112296491A (zh) 2020-11-11 2020-11-11 一种离心滤器壳体的焊补方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011252756.7A CN112296491A (zh) 2020-11-11 2020-11-11 一种离心滤器壳体的焊补方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112296491A true CN112296491A (zh) 2021-02-02

Family

ID=74325924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011252756.7A Pending CN112296491A (zh) 2020-11-11 2020-11-11 一种离心滤器壳体的焊补方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112296491A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6333484B1 (en) * 2000-03-17 2001-12-25 Chromalloy Gas Turbine Corporation Welding superalloy articles
CN107160005A (zh) * 2017-07-09 2017-09-15 宝钢集团新疆八钢铁有限公司 脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺
CN107775156A (zh) * 2017-09-13 2018-03-09 湖北三江航天万峰科技发展有限公司 一种水下承压铸铝发射筒焊接成型方法及产品
CN109531043A (zh) * 2018-11-28 2019-03-29 徐州徐工矿山机械有限公司 一种针对密封结构贯穿性裂纹的补焊方法
CN110039255A (zh) * 2019-04-24 2019-07-23 上海外高桥造船有限公司 铸铁泵体修补焊接方法
CN111843101A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 金川集团股份有限公司 一种材质为球墨铸铁的铜模底板修补焊接的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6333484B1 (en) * 2000-03-17 2001-12-25 Chromalloy Gas Turbine Corporation Welding superalloy articles
CN107160005A (zh) * 2017-07-09 2017-09-15 宝钢集团新疆八钢铁有限公司 脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺
CN107775156A (zh) * 2017-09-13 2018-03-09 湖北三江航天万峰科技发展有限公司 一种水下承压铸铝发射筒焊接成型方法及产品
CN109531043A (zh) * 2018-11-28 2019-03-29 徐州徐工矿山机械有限公司 一种针对密封结构贯穿性裂纹的补焊方法
CN110039255A (zh) * 2019-04-24 2019-07-23 上海外高桥造船有限公司 铸铁泵体修补焊接方法
CN111843101A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 金川集团股份有限公司 一种材质为球墨铸铁的铜模底板修补焊接的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101780591B (zh) 一种厚板箱形梁/柱双丝双弧埋弧焊接方法
CN100548562C (zh) 50+120mm厚板的焊接方法
WO2018176696A1 (zh) 一种厚板立对接焊接方法
CN106077951B (zh) 控制镍基合金多层激光填丝焊热影响区裂纹形成的方法
CN102837115A (zh) 铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法
CN114434086B (zh) 一种钛合金薄壁件表面裂纹修复方法
CN103521900A (zh) 一种高速列车用铝合金厚板的mig焊接方法
CN103433697B (zh) 一种海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺
CN102848057A (zh) 一种铝及铝合金焊缝的返修方法
CN104002029B (zh) 一种改进的平板对接埋弧焊接方法
CN112171029A (zh) 一种锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法
CN111360366A (zh) 一种全熔透仰板的焊接方法
CN102303177A (zh) 一种铜镍复合管对接焊的施工方法
CN114160931A (zh) 紫铜管与黄铜法兰的焊接方法
CN111570971A (zh) 舱壁下墩与双层底的高应力区域全熔透角焊缝的焊接方法
CN104014978A (zh) 一种镁合金零件的堆焊成形再制造方法
CN104625359A (zh) Lng低温罐底板的焊接工艺
CN101497146B (zh) 一种消除铝铸件补焊气孔缺陷的方法
CN112658484A (zh) 一种钛钢双金属复合板的焊接方法
CN102886589B (zh) 耐腐蚀合金材料蒙乃尔400的焊接工艺
CN103464873A (zh) 一种钛合金与镍基高温合金的电弧焊工艺
CN112296491A (zh) 一种离心滤器壳体的焊补方法
CN113547190A (zh) 一种tc4钛合金板焊接的气体保护装置和工艺方法
CN112894090A (zh) 一种LNG罐体用9Ni钢的焊接方法
CN114749764B (zh) 一种不锈钢与碳钢窄间隙气保焊接工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication