CN112296481B - 一种颗粒混合粉芯焊丝脉冲电弧颗粒种植方法 - Google Patents
一种颗粒混合粉芯焊丝脉冲电弧颗粒种植方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112296481B CN112296481B CN202011220488.0A CN202011220488A CN112296481B CN 112296481 B CN112296481 B CN 112296481B CN 202011220488 A CN202011220488 A CN 202011220488A CN 112296481 B CN112296481 B CN 112296481B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic particles
- welding wire
- workpiece
- planting
- particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
一种颗粒混合粉芯焊丝脉冲电弧颗粒种植方法，包括将待种植工件表面打磨平整去除杂质，清洗干净；制备颗粒混合的粉芯焊丝，将金属合金粉末与陶瓷颗粒按比例混合后装入薄壁金属管中；设置焊接参数；接通电路，实现和完成陶瓷颗粒种植过程。本发明在薄壁金属管中可以按需填充具有特殊性能的金属粉末，从而实现颗粒种植表面的抗氧化性、耐磨性、耐蚀性等功能，并且可通过调节金属粉末与陶瓷颗粒的比例实现对颗粒露出高度的调节，实现任意陶瓷颗粒的种植。
Description
技术领域
本发明涉及一种颗粒混合粉芯焊丝脉冲电弧颗粒种植方法，属陶瓷冶金技术领域。
背景技术
现有技术中，公开号CN111468801A公开了一种精密脉冲电弧点焊陶瓷颗粒种植方法，包括在待种植陶瓷颗粒表面镀制备金属导电层；将工件接入点焊设备的负极，钨电极接入正极，表面金属化的陶瓷颗粒均匀预置于工件待种植表面，开启精密脉冲电弧点焊设备，设置颗粒种植参数；在电极与颗粒之间引入焊丝，焊丝、颗粒、工件直接接触，电极与工件存在一定距离时接通电源形成脉冲电弧，完成脉冲点焊颗粒种植过程；通过逐点种植的方式完成大面积的陶瓷颗粒种植，从而形成耐磨涂层。该发明适用于精密脉冲电弧点焊陶瓷颗粒种植。
公开号CN 111058039A公开了一种基于火花放电的陶瓷颗粒种植工艺，该发明在待种植陶瓷颗粒表面制备导电膜；将镀膜后的陶瓷颗粒按需求放置在金属基体表面；在电火花沉积设备上，将电极接入正极，金属基体接入负极，通电后调整相关工艺参数将电极与颗粒顶部接触；通过电极与颗粒导电膜之间脉冲放电生成热量熔化电极产生熔滴，滴落在陶瓷颗粒表面并将其包裹；陶瓷颗粒导电膜与金属基体之间脉冲放电熔化基体形成凹坑并将颗粒包裹；电极熔滴与基体熔化形成的熔滴相互熔合形成冶金结合的包裹层，完成陶瓷颗粒种植过程。该发明适用于磨料工具的陶瓷种植。
现有技术中，电弧力、保护气体容易将预置的陶瓷颗粒吹离预定位置。为此，寻求一种避免电弧力、保护气体吹力将预置的陶瓷颗粒吹离预定位置，从而实现按需种植的、具有广泛实用的陶瓷颗粒种植方法要求迫切。
发明内容
本发明的目的是，为了解决现有陶瓷种植存在的不足，寻求一种避免电弧力、保护气体吹力将预置的陶瓷颗粒吹离预定位置，从而实现按需种植的、具有广泛实用的陶瓷颗粒种植方法，提出一种颗粒混合粉芯焊丝脉冲电弧颗粒种植方法。
实现本发明的技术方案如下，本发明通过制备包裹陶瓷颗粒和金属合金粉末的特殊焊丝，采用脉冲电弧点焊工艺将陶瓷颗粒按需种植于工件表面，从而获得露出比例可调、对工件组织影响小、颗粒与工件产生冶金牢固结合的耐磨涂层。
一种颗粒混合粉芯焊丝脉冲电弧颗粒种植方法，包括以下步骤：
（1）将待种植工件表面打磨平整去除表面氧化膜和其他杂质，然后在无水乙醇或丙酮中清洗干净，吹干备用；
（2）制备颗粒混合的粉芯焊丝：将金属合金粉末与陶瓷颗粒按比例混合后装入薄壁金属管中，并对薄壁管口进行密封；为防止陶瓷颗粒与金属粉末分层，适当加入粘结剂；
（3）设置焊接参数，然后将焊丝置于工件表面，保持接触，将工件接入正极，焊枪接负极，焊枪的钨电极与工件表面保持1~2mm距离，钨电极喷嘴同步接入氩气作为保护气体；
（4）接通电路，实现陶瓷颗粒种植过程；电弧中的能量熔化焊丝及部分的工件材料，实现焊丝材料与工件材料的冶金结合，而陶瓷颗粒则从焊丝过渡到工件表面，被熔化的焊丝材料和工件材料所包埋，完成陶瓷颗粒的种植过程。
所述金属合金粉末与陶瓷颗粒的质量比为10:1~1:1；所述金属合金粉末粒度为1μm~200μm；所述陶瓷颗粒尺寸为150μm~3000μm；所述陶瓷颗粒为氧化物、氮化物、硼化物或碳化物具有高硬度、高熔点的陶瓷材料；所述薄壁金属管的内径为1~4mm，壁厚为0.1~1mm；薄壁金属管的材料为不锈钢、铝合金或铜合金；所述粘结剂应选择易挥发的有机粘结剂,粘结剂添加比例（重量比）0~20%，将颗粒、金属粉末和粘结剂混合后一同装入薄壁金属管。
所述焊接参数为：脉冲电流20~200A，脉冲频率1~10Hz，脉冲宽度1~200ms。
所述陶瓷颗粒种植过程，单脉冲陶瓷颗粒过渡数量为1~200颗，种植后陶瓷颗粒的露出比例为30%~80%。
所述步骤（3）中的焊丝材料，包括金属管壁、管内金属合金粉末和部分陶瓷颗粒。
本发明的有益效果是，本发明方法将颗粒封存在薄壁金属管中，形成类似药芯焊丝的结构，可方便实现连续作业和自动化，同时可避免电弧力、保护气体吹力将预置的陶瓷颗粒吹离预定位置，从而实现按需种植。本发明方法在薄壁金属管中可以按需填充具有特殊性能的金属粉末，从而实现颗粒种植表面的抗氧化性、耐磨性、耐蚀性等功能，并且可通过调节金属粉末与陶瓷颗粒的比例实现对颗粒露出高度的调节，实现任意陶瓷颗粒的种植，而不要求陶瓷颗粒具有导电性，陶瓷颗粒的选择范围也更广泛。
本发明可用于超硬磨具的制备，也可用于制备涡轮叶片叶尖耐磨涂层，改善涡轮叶片叶尖耐磨涂层性能、延长涡轮叶片使用寿命、提升航空发动机气密性和燃油效率。
附图说明
图1（a）~图1（c）为一种颗粒混合粉芯焊丝脉冲电弧颗粒种植方法示意图；
图2为颗粒混合粉芯焊丝脉冲电弧颗粒种植SiC颗粒的形貌图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如图1（a）~图1（c）所示。
本实施例一种颗粒混合粉芯焊丝脉冲电弧颗粒种植方法，步骤如下：
（1）将待种植工件表面打磨平整去除表面氧化膜和其他杂质，然后在无水乙醇或丙酮中清洗干净，吹干备用。
（2）制备颗粒混合的粉芯焊丝：将陶瓷颗粒与金属合金粉末按比例混合后装入薄壁金属管中，并对薄壁管口进行密封；薄壁金属管中金属合金粉末与陶瓷颗粒的质量比为10:1~1:1，粉末粒度为1μm~200μm；陶瓷颗粒尺寸为150μm~3000μm，陶瓷颗粒为氧化物、氮化物、硼化物、碳化物等具有高硬度、高熔点等陶瓷材料；薄壁金属管的内径为1~4mm，壁厚为0.1~1mm，金属管的材料为不锈钢、铝合金、铜合金等。为防止陶瓷颗粒与金属粉末分层，可适当加入易挥发的有机粘结剂,粘结剂添加比例（重量比）0~20%，将颗粒、金属粉末和粘结剂混合后一同装入薄壁金属管。
（3）设置焊接参数，脉冲电流20~200A，脉冲频率1~10Hz，脉冲宽度1~200ms，然后将焊丝置于工件表面，保持接触，将工件接入正极，焊枪接负极，焊枪的钨电极与工件表面保持1~2mm距离，钨电极喷嘴同步接入氩气作为保护气体。
（4）接通电路，实现颗粒种植过程。电弧中的能量熔化焊丝（包括金属管壁、管内金属合金粉末、部分陶瓷颗粒）以及部分的工件材料，实现焊丝材料与工件材料的冶金结合，而陶瓷颗粒则从焊丝过渡到工件表面，被熔化的焊丝材料和工件材料所包埋，完成陶瓷颗粒的种植过程；单脉冲可种植陶瓷颗粒1~200颗，种植后陶瓷颗粒的露出比例为30%~80%。
实施例
采用304不锈钢作为基板，将待种植表面打磨平整，去除氧化皮和其他杂质，并用无水酒精擦洗后，热风吹干备用。
选用内径3mm，壁厚0.2mm的304不锈钢管作为焊丝外皮，将SiC粗颗粒与MCrAlY合金粉末按质量比5:1混合松香系合成树脂粘结剂，装进不锈钢管内部，填充密实。SiC粗颗粒粒径1000~3000μm，MCrAlY合金粉末粒度45~105μm，并对端口进行密封。
设置焊接参数：脉冲电流50A，脉冲频率1Hz，脉冲宽度50ms。
将制备好的颗粒混合的粉芯焊丝平放于工件表面，采用直流正接，即工件接正极，钨电极接负极。将钨电极放置于工件表面以上1~2mm处，粉芯焊丝位于电弧范围内，接通电源，完成颗粒种植过程，如图1（a）~图1（c）所示。通电的同时，氩气从焊枪喷嘴喷出保护种植区域。
本实施例中，单脉冲种植SiC颗粒2~3粒，颗粒的露出高度为50%~70%。颗粒种植形貌如图2所示。
Claims (4)
1.一种颗粒混合粉芯焊丝脉冲电弧颗粒种植方法，包括将待种植工件表面打磨平整去除表面氧化膜和其他杂质，然后在无水乙醇或丙酮中清洗干净，吹干备用，其特征在于，所述方法步骤还包括：
（1）制备颗粒混合的粉芯焊丝：将金属合金粉末与陶瓷颗粒按比例混合后装入薄壁金属管中，并对薄壁管口进行密封；为防止陶瓷颗粒与金属粉末分层，适当加入粘结剂；
（2）设置焊接参数，然后将焊丝置于工件表面，保持接触，将工件接入正极，焊枪接负极，焊枪的钨电极与工件表面保持1~2mm距离，钨电极喷嘴同步接入氩气作为保护气体；
（3）接通正负极电路，实现陶瓷颗粒种植；电弧产生的能量熔化焊丝材料及部分的工件材料，实现焊丝材料与工件材料的冶金结合，而陶瓷颗粒则从焊丝过渡到工件表面，被熔化的焊丝材料和工件材料所包埋，完成陶瓷颗粒的种植过程；
所述金属合金粉末与陶瓷颗粒的质量比为10:1~1:1；所述金属合金粉末粒度为1μm~200μm；所述陶瓷颗粒尺寸为150μm~3000μm，形状为多边形；所述陶瓷颗粒为氧化物、氮化物、硼化物或碳化物具有高硬度、高熔点的陶瓷材料；所述薄壁金属管的内径为1~4mm，壁厚为0.1~1mm；薄壁金属管的材料为不锈钢、铝合金或铜合金；所述粘结剂选择易挥发的有机粘结剂，粘结剂按重量比添加比例为0~20%，将陶瓷颗粒、金属粉末和粘结剂混合后一同装入薄壁金属管。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒混合粉芯焊丝脉冲电弧颗粒种植方法，其特征在于，所述焊接参数为：脉冲电流20~200A，脉冲频率1~10Hz，脉冲宽度1~200ms。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒混合粉芯焊丝脉冲电弧颗粒种植方法，其特征在于，所述陶瓷颗粒的种植过程，单脉冲陶瓷颗粒过渡数量为1~200颗，种植后陶瓷颗粒的露出比例为30%~80%。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒混合粉芯焊丝脉冲电弧颗粒种植方法，其特征在于，所述焊丝材料，包括金属管壁、管内金属合金粉末和部分陶瓷颗粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011220488.0A CN112296481B (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种颗粒混合粉芯焊丝脉冲电弧颗粒种植方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011220488.0A CN112296481B (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种颗粒混合粉芯焊丝脉冲电弧颗粒种植方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112296481A CN112296481A (zh) | 2021-02-02 |
| CN112296481B true CN112296481B (zh) | 2022-06-17 |
Family
ID=74325009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011220488.0A Active CN112296481B (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种颗粒混合粉芯焊丝脉冲电弧颗粒种植方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112296481B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107116290A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-01 | 南华大学 | 双丝等离子弧堆焊制造颗粒增强金属基复合材料零件的方法 |
| CN108237220A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种复合粉末及其制备方法和应用 |
| CN110394567A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-01 | 西安石油大学 | 一种核壳结构铸造碳化钨颗粒焊丝及其制备方法 |
| CN111468801A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-31 | 南昌航空大学 | 一种精密脉冲电弧点焊陶瓷颗粒种植方法 |
| CN111590079A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-28 | 华中科技大学 | 一种纳米氧化物弥散强化钢件及其快速增材制造方法 |
| CN111843282A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-10-30 | 华中科技大学 | 陶瓷颗粒隔热与增强的铝合金粉芯丝材、制备方法和应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8704135B2 (en) * | 2006-01-20 | 2014-04-22 | Lincoln Global, Inc. | Synergistic welding system |
-
2020
- 2020-11-05 CN CN202011220488.0A patent/CN112296481B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108237220A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种复合粉末及其制备方法和应用 |
| CN107116290A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-01 | 南华大学 | 双丝等离子弧堆焊制造颗粒增强金属基复合材料零件的方法 |
| CN110394567A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-01 | 西安石油大学 | 一种核壳结构铸造碳化钨颗粒焊丝及其制备方法 |
| CN111468801A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-31 | 南昌航空大学 | 一种精密脉冲电弧点焊陶瓷颗粒种植方法 |
| CN111590079A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-28 | 华中科技大学 | 一种纳米氧化物弥散强化钢件及其快速增材制造方法 |
| CN111843282A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-10-30 | 华中科技大学 | 陶瓷颗粒隔热与增强的铝合金粉芯丝材、制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112296481A (zh) | 2021-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101733511B (zh) | TIG焊堆焊SiC颗粒增强铝基复合材料覆层的方法 | |
| CN107116290A (zh) | 双丝等离子弧堆焊制造颗粒增强金属基复合材料零件的方法 | |
| US8574686B2 (en) | Microwave brazing process for forming coatings | |
| CN101596749B (zh) | 钎焊钻石线锯的制作方法 | |
| CA2528893A1 (en) | Method for repairing machine part, method for forming restored machine part, method for manufacturing machine part, gas turbine engine, electric discharge machine, method for repairing turbine component, and method for forming restored turbine component | |
| CN102430849B (zh) | 采用镍基钎料热喷焊制备单层金刚石的方法 | |
| US10036083B2 (en) | Reaction material pre-placement for reaction metallurgical joining | |
| CN114713942B (zh) | 电弧负压力约束的钨极氩弧增材制造方法 | |
| CN1526917A (zh) | 在工件中孔的内表面上提供紊流结构的方法和相关工件 | |
| CN112296481B (zh) | 一种颗粒混合粉芯焊丝脉冲电弧颗粒种植方法 | |
| CN113953609A (zh) | 一种amb陶瓷-金属钎焊方法 | |
| US20140203856A1 (en) | Device for Controlling the On and Off Time of the Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor (MOSFET), A Device Spark Coating the Surfaces of Metal Workpiece Incorporating the Said Control Device and a Method of Coating Metal Surfaces Using the Said Device | |
| CN104046983A (zh) | 钛合金薄壁叶片激光熔覆低应力局部定向冷却修复方法 | |
| CN114833415B (zh) | 一种真空电子束钎焊单晶高温合金叶尖耐磨涂层的方法 | |
| CN111058039B (zh) | 一种基于火花放电的陶瓷颗粒种植工艺 | |
| CN105297010B (zh) | 一种利用电火花沉积工艺制备金属玻璃涂层的方法 | |
| CN111468801B (zh) | 一种精密脉冲电弧点焊陶瓷颗粒种植方法 | |
| CN101733525A (zh) | 熔化极惰性气体保护电弧堆焊SiCp/Al复合材料覆层的方法 | |
| JP2624940B2 (ja) | 放電爆発コ−ティング方法 | |
| CN114855165B (zh) | 一种基于电火花放电的涂层制备装置和方法 | |
| CN108165977B (zh) | 一种集束电极电火花沉淀-同步送粉的高效增材修复与再制造方法及设备 | |
| CN104625982A (zh) | 超硬磨料线锯的电阻加热钎焊连续制备装置及制备方法 | |
| CN114871516B (zh) | 一种基于电火花放电的植砂方法和装置 | |
| CN113604770B (zh) | 一种旋喷一体化涂层的制备方法及装置 | |
| CN208051076U (zh) | 一种电火花电极 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |