CN112293738B - 一种果实功能因子提取设备及其提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种果实功能因子提取设备及其提取方法，包括安装架，所述安装架一侧的顶部设有控制台，所述安装架的顶部设有与其相互连接的安装槽，所述安装架内部的顶部设有分隔槽，所述分隔槽内部的中间位置处设有双轴电机，所述双轴电机的输出端分别设有搅拌罐和万向轴。本发明通过摇晃撞击组件的相互配合，利用万向轴的活动以及凸轮A的包裹安装，使超滤膜整体在环形滑槽A与滑块A的滑动配合下产生摇晃，这样进入超滤膜内的液体分离速度更快，成效更高，并预防了产生堵塞的风险，同时在超滤膜发生摇晃时，利用活动块、安装座和卷簧的安装配合与超滤膜形成接触并产生一定幅度的碰撞，进一步促使超滤膜内液体的分离质量。

Description

一种果实功能因子提取设备及其提取方法
技术领域
本发明涉及果实因子提取技术领域，具体为一种果实功能因子提取设备及其提取方法。
背景技术
果实是多种水果的总称，苹果就是果实的其中之一，苹果中含有较多的钾，能与人体过剩的钠食盐结合，使之排出体外，苹果中还含有磷和铁等元素，易被肠壁吸收，有助脑养血、宁神安眠作用，苹果还具有降低胆固醇含量的作用，苹果中富含果胶，有止泻作用，因此苹果内含有的有益因子非常庞大，利于人们对果实的功能因子提取和资源开发；
当对果实的功能因子进行提取时，往往需要将果实进行粉碎搅拌成液沫状，方便后续的因子提取，该加工流程一般将数量较多的果实集中在一起搅拌，该过程不仅可能遇到物料堆积产生堵塞，同时过多的水果包容在一起，其硬度相对来说也得到了增强，在此状态进行搅拌工作会增加驱动力的消耗和磨损，降低搅拌粉碎的工作成效，在装置进行搅拌期间会产生较大的震动，随着震动的逐渐扩大会传递至搅拌结构的外部，从而对部件造成损坏，且搅拌后的槽不易与装置分离取出，增加后续清理工作的不便，在对搅拌后的水果进行因子提取时，往往会用到超滤膜进行过滤分离，然而超滤膜往往是静止不动的，而果实内的残渣过多，从而对过滤分离工作造成了极大的阻碍，使超滤膜内的液沫下落过程非常缓慢，尤其是连续作业时，过多的液沫还会粘附超滤膜内堵塞，使果实功能因子的提取工作在实行期间难度过大，不方便进行大规模生产工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种果实功能因子提取设备及其提取方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装架，所述安装架一侧的顶部设有控制台，所述安装架的顶部设有与其相互连接的安装槽，所述安装架内部的顶部设有分隔槽，所述分隔槽内部的中间位置处设有双轴电机，所述双轴电机的输出端分别设有搅拌罐和万向轴，所述安装槽内部顶部的中间位置处设有碾料槽，所述安装槽顶部的中间位置处设有与碾料槽相互连通的进料口，所述进料口内部的两侧设有助力导料组件，所述碾料槽一端的一侧设有对辊碾碎组件，所述万向轴的底部设有与其相互连接的超滤膜，所述安装架内侧的中间位置处设有摇晃撞击组件，所述搅拌罐内部底部的中间位置处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有搅拌杆，所述搅拌杆外侧的顶部设有锥形导块，所述搅拌罐两侧的顶部设有弹性挂扣，所述碾料槽外侧的底部设有环形滑槽B，所述环形滑槽B的外侧对称设有相互配合的滑块B，两组所述滑块B相互远离的一侧设有与弹性挂扣相互配合的挂环，所述超滤膜顶部的一侧设有进液口，所述搅拌罐底部的一侧设有与其相互连通的抽液泵，所述抽液泵的输出端设有与进液口相互连通管的导液伸缩管；
所述助力导料组件内部的两侧设有导套，两组所述导套的内侧套设有与其相互配合的撞击杆，所述安装槽内部两侧的顶部和底部皆设有安装板，两组所述安装板相互靠近的一侧设有橡胶贴合辊，两组所述橡胶贴合辊的顶部设有相互连接的连接杆，两组所述连接杆外侧的顶部设有凸轮B，且凸轮B顶部相互靠近的一侧与导套铰接配合，所述搅拌罐外侧的中间位置处设有减震环，且减震环与橡胶贴合辊相互配合，所述搅拌罐外侧的底部设有外齿圈，两组所述橡胶贴合辊外侧的底部设有与外齿圈相互啮合的齿轮；
所述对辊碾碎组件一端的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端和碾料槽内部的一侧皆设有连接轴，两组所述连接轴的外侧设有与其相互配合的粉碎辊，一组所述连接轴外侧的一端设有主动齿轮，另一组所述连接轴外侧的一端设有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮；
所述摇晃撞击组件内侧的中间位置处设有环形滑槽A，所述环形滑槽A的内侧设有相互配合的滑块A，所述超滤膜外侧的中间位置处设有凸轮A，且凸轮A与滑块A相互连接，所述安装架内侧靠近环形滑槽A的底部设有两组安装座，两组所述安装座相互靠近的一侧设有活动块，两组所述活动块外侧的底部设有相互连接的卷簧，所述控制台通过导线分别与双轴电机、抽液泵、驱动电机和伺服电机电连接。
优选的，进料口内部的两侧设有导料板，且导料板与粉碎辊相互配合。
优选的，所述双轴电机、驱动电机和伺服电机的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。
优选的，所述安装架底部的四角处设有固定座，且固定座的外侧设有橡胶防滑垫。
优选的，所述撞击杆和导套呈限位滑动结构相互配合。
优选的，所述凸轮B的凸起部与撞击杆相互铰接配合。
优选的，所述超滤膜的底部设有排液口和排污口。
优选的，所述搅拌罐的内侧均匀设有粉碎齿。
优选的，所述凸轮A的凸起部与滑块A相互连接。
一种果实功能因子提取设备及其提取方法，使用步骤如下：
一、当装置使用时，首先通过控制台分别启动双轴电机、抽液泵、驱动电机和伺服电机，然后将需要提取功能因子的果实从进料口倒入，期间在伺服电机的启动下带动连接轴和主动齿轮旋转，通过主动齿轮带动从动齿轮啮合翻转，使两组粉碎辊呈相对转动，即可对进入搅拌罐内的果实进行预粉碎处理工作，以便于后续搅拌结构运作的更加均匀迅速，增加装置的功能性。
二、在果实通过粉碎辊的预粉碎处理工作后，通过驱动电机的启动带动搅拌杆和锥形导块对下落的果实进行搅拌工作，且利用双轴电机的启动带动搅拌罐整体在弹性挂扣和挂环的连接配合下以及滑块B与环形滑槽B的导向配合下整体转动，配合搅拌机构使搅拌的液沫更加均匀，并激活液沫内功能因子的活性化，提高后续因子分离的质量。
三、随着搅拌罐整体的转动带动外齿圈旋转，使齿轮啮合反转，这样不仅可以带动橡胶贴合辊对安设与搅拌罐外侧的减震环进行贴合摩擦，形成助力推进功能，同时吸收搅拌罐内搅拌结构产生的震动，延长部件的使用寿命，随着橡胶贴合辊的转动带动连接杆和凸轮B旋转，利用凸轮B与撞击杆的铰接配合，使撞击杆在导套的限位导向下来回抽插，对进料口内下落的果实进行导料，促进原料的下落速度，预防堵塞的风险。
四、在果实搅拌后，通过抽液泵的启动将搅拌罐内的液沫从导液伸缩管抽入超滤膜内进行分离提取工作，期间在双轴电机带动万向轴的转动下使超滤膜旋转，并配合凸轮A与滑块A的连接配合以及环形滑槽A的导向滑动，使超滤膜整体在凸轮A的配合下摇晃转动，促使进入超滤膜内的液沫分离速度更快，提取成效更佳，且随着超滤膜的摇晃转动与活动块相互接触配合产生碰撞，使超滤膜形成一定幅度的震动，进一步提高液沫的下落速度，同时在活动块受到撞击和转动力时强行向一边旋转，利用卷簧的拉伸连接进行自动复位，使超滤膜具有了间歇式撞击结构进行配合，增加装置的功能性和果实功能因子的提取效率。
五、在果实因子提取后，可取消弹性挂扣与挂环的卡合固定和双轴电机的连接，便可将超滤膜单独取出，以便于进行清洗工作和部件维护工作，增加装置使用的便捷性，增加工作人员的操作性。
与现有技术相比，本发明提供了一种果实功能因子提取设备及其提取方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过对辊碾碎组件与助理导料组件的相互结合，使水果在搅拌前进行预破碎处理，这样在落入搅拌罐内时不仅减少原有的体积，同时搅拌杆对预破碎分离后的水果更容易搅拌混合，减少驱动力的磨损，利用搅拌罐在滑块B和环形滑槽B的连接导向下整体旋转，配合内部的搅拌转动使水果内的液体因子更容易产生分离，并由此激发因子的活性化，通过搅拌罐的转动配合齿轮和减震环的配合使橡胶贴合辊与减震环产生摩擦导向，使橡胶贴合辊反转产生助力对转动时的搅拌罐形成辅助推进，减少驱动力的损耗，并增加一定的缓冲减震能力，利用橡胶贴合辊的转动与连接杆产生联动，使凸轮B与撞击杆的铰接配合在导套的导向下在进料口内往复抽插，以防过多的水果在进料口产生堵塞，增加装置的功能性，加强装置整体运作加工的实用性。
2、本发明通过摇晃撞击组件的相互配合，利用万向轴的活动以及凸轮A的包裹安装，使超滤膜整体在环形滑槽A与滑块A的滑动配合下产生摇晃，这样进入超滤膜内的液体分离速度更快，成效更高，并预防了产生堵塞的风险，同时在超滤膜发生摇晃时，利用活动块、安装座和卷簧的安装配合与超滤膜形成接触并产生一定幅度的碰撞，进一步促使超滤膜内液体的分离质量，且活动块在安装座的连接下自动复位，形成间歇式的碰撞体系，加强果实功能因子的分离效率，减少果实功能因子提取作业的工作难度。
3、本发明通过弹性挂扣与挂环的卡合适配，便于将搅拌罐与装置进行分离，使其可以单独取出进行清理工作，增加装置使用的便捷性，提高后续清理的工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明图1的A处放大图；
图4为本发明的进料口俯视图；
图5为本发明的碾料槽俯视剖视图；
图6为本发明的搅拌罐仰视图；
图7为本发明的活动块立体图；
图8为本发明的超滤膜俯视图。
图中：1、安装架；2、活动块；201、安装座；202、卷簧；203、环形滑槽A；204、凸轮A；205、滑块A；3、超滤膜；4、万向轴；5、双轴电机；6、分隔槽；7、导液伸缩管；8、控制台；9、抽液泵；10、驱动电机；11、搅拌杆；12、锥形导块；13、搅拌罐；14、粉碎辊；141、主动齿轮；142、伺服电机；143、从动齿轮；144、连接轴；15、碾料槽；16、进料口；17、撞击杆；171、导套；172、凸轮B；173、连接杆；174、安装板；175、橡胶贴合辊；176、减震环；177、齿轮；178、外齿圈；18、安装槽；19、弹性挂扣；20、滑块B；21、环形滑槽B；22、挂环；23、进液口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种果实功能因子提取设备，包括安装架1，安装架1一侧的顶部设有控制台8，安装架1的顶部设有与其相互连接的安装槽18，安装架1内部的顶部设有分隔槽6，分隔槽6内部的中间位置处设有双轴电机5，双轴电机5的输出端分别设有搅拌罐13和万向轴4，安装槽18内部顶部的中间位置处设有碾料槽15，安装槽18顶部的中间位置处设有与碾料槽15相互连通的进料口16，进料口16内部的两侧设有助力导料组件，碾料槽15一端的一侧设有对辊碾碎组件，万向轴4的底部设有与其相互连接的超滤膜3，安装架1内侧的中间位置处设有摇晃撞击组件，搅拌罐13内部底部的中间位置处设有驱动电机10，驱动电机10的输出端设有搅拌杆11，搅拌杆11外侧的顶部设有锥形导块12，搅拌罐13两侧的顶部设有弹性挂扣19，碾料槽15外侧的底部设有环形滑槽B21，环形滑槽B21的外侧对称设有相互配合的滑块B20，两组滑块B20相互远离的一侧设有与弹性挂扣19相互配合的挂环22，超滤膜3顶部的一侧设有进液口23，搅拌罐13底部的一侧设有与其相互连通的抽液泵9，抽液泵9的输出端设有与进液口23相互连通管的导液伸缩管7；
助力导料组件内部的两侧设有导套171，两组导套171的内侧套设有与其相互配合的撞击杆17，安装槽18内部两侧的顶部和底部皆设有安装板174，两组安装板174相互靠近的一侧设有橡胶贴合辊175，两组橡胶贴合辊175的顶部设有相互连接的连接杆173，两组连接杆173外侧的顶部设有凸轮B172，且凸轮B172顶部相互靠近的一侧与导套171铰接配合，搅拌罐13外侧的中间位置处设有减震环176，且减震环176与橡胶贴合辊175相互配合，搅拌罐13外侧的底部设有外齿圈178，两组橡胶贴合辊175外侧的底部设有与外齿圈178相互啮合的齿轮177；
对辊碾碎组件一端的一侧设有伺服电机142，伺服电机142的输出端和碾料槽15内部的一侧皆设有连接轴144，两组连接轴144的外侧设有与其相互配合的粉碎辊14，一组连接轴144外侧的一端设有主动齿轮141，另一组连接轴144外侧的一端设有与主动齿轮141相互啮合的从动齿轮143；
摇晃撞击组件内侧的中间位置处设有环形滑槽A203，环形滑槽A203的内侧设有相互配合的滑块A205，超滤膜3外侧的中间位置处设有凸轮A204，且凸轮A204与滑块A205相互连接，安装架1内侧靠近环形滑槽A203的底部设有两组安装座201，两组安装座201相互靠近的一侧设有活动块2，两组活动块2外侧的底部设有相互连接的卷簧202，控制台8通过导线分别与双轴电机5、抽液泵9、驱动电机10和伺服电机142电连接。
作为本实施例的优选方案：进料口16内部的两侧设有导料板，且导料板与粉碎辊14相互配合。
作为本实施例的优选方案：双轴电机5、驱动电机10和伺服电机142的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。
作为本实施例的优选方案：安装架1底部的四角处设有固定座，且固定座的外侧设有橡胶防滑垫。
实施例二
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种果实功能因子提取设备，包括安装架1，安装架1一侧的顶部设有控制台8，安装架1的顶部设有与其相互连接的安装槽18，安装架1内部的顶部设有分隔槽6，分隔槽6内部的中间位置处设有双轴电机5，双轴电机5的输出端分别设有搅拌罐13和万向轴4，安装槽18内部顶部的中间位置处设有碾料槽15，安装槽18顶部的中间位置处设有与碾料槽15相互连通的进料口16，进料口16内部的两侧设有助力导料组件，碾料槽15一端的一侧设有对辊碾碎组件，万向轴4的底部设有与其相互连接的超滤膜3，安装架1内侧的中间位置处设有摇晃撞击组件，搅拌罐13内部底部的中间位置处设有驱动电机10，驱动电机10的输出端设有搅拌杆11，搅拌杆11外侧的顶部设有锥形导块12，搅拌罐13两侧的顶部设有弹性挂扣19，碾料槽15外侧的底部设有环形滑槽B21，环形滑槽B21的外侧对称设有相互配合的滑块B20，两组滑块B20相互远离的一侧设有与弹性挂扣19相互配合的挂环22，超滤膜3顶部的一侧设有进液口23，搅拌罐13底部的一侧设有与其相互连通的抽液泵9，抽液泵9的输出端设有与进液口23相互连通管的导液伸缩管7；
助力导料组件内部的两侧设有导套171，两组导套171的内侧套设有与其相互配合的撞击杆17，安装槽18内部两侧的顶部和底部皆设有安装板174，两组安装板174相互靠近的一侧设有橡胶贴合辊175，两组橡胶贴合辊175的顶部设有相互连接的连接杆173，两组连接杆173外侧的顶部设有凸轮B172，且凸轮B172顶部相互靠近的一侧与导套171铰接配合，搅拌罐13外侧的中间位置处设有减震环176，且减震环176与橡胶贴合辊175相互配合，搅拌罐13外侧的底部设有外齿圈178，两组橡胶贴合辊175外侧的底部设有与外齿圈178相互啮合的齿轮177；
对辊碾碎组件一端的一侧设有伺服电机142，伺服电机142的输出端和碾料槽15内部的一侧皆设有连接轴144，两组连接轴144的外侧设有与其相互配合的粉碎辊14，一组连接轴144外侧的一端设有主动齿轮141，另一组连接轴144外侧的一端设有与主动齿轮141相互啮合的从动齿轮143；
摇晃撞击组件内侧的中间位置处设有环形滑槽A203，环形滑槽A203的内侧设有相互配合的滑块A205，超滤膜3外侧的中间位置处设有凸轮A204，且凸轮A204与滑块A205相互连接，安装架1内侧靠近环形滑槽A203的底部设有两组安装座201，两组安装座201相互靠近的一侧设有活动块2，两组活动块2外侧的底部设有相互连接的卷簧202，控制台8通过导线分别与双轴电机5、抽液泵9、驱动电机10和伺服电机142电连接
作为本实施例的优选方案：进料口16内部的两侧设有导料板，且导料板与粉碎辊14相互配合，增强水果的下料速度。
作为本实施例的优选方案：双轴电机5、驱动电机10和伺服电机142的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，增加部件的保护性。
作为本实施例的优选方案：安装架1底部的四角处设有固定座，且固定座的外侧设有橡胶防滑垫，使装置的位置更加牢固稳定。
作为本实施例的优选方案：撞击杆17和导套171呈限位滑动结构相互配合，使部件得到了限位导向功能。
作为本实施例的优选方案：凸轮B172的凸起部与撞击杆17相互铰接配合，使部件可以往复移动。
作为本实施例的优选方案：超滤膜3的底部设有排液口和排污口，便于对分离后的液沫进行收集。
作为本实施例的优选方案：搅拌罐13的内侧均匀设有粉碎齿，增加水果的搅拌成效。
作为本实施例的优选方案：凸轮A204的凸起部与滑块A205相互连接，使部件可以摇晃旋转。
一种果实功能因子提取设备的提取方法，使用步骤如下：
一、当装置使用时，首先通过控制台8分别启动双轴电机5、抽液泵9、驱动电机10和伺服电机142，然后将需要提取功能因子的果实从进料口16倒入，期间在伺服电机142的启动下带动连接轴144和主动齿轮141旋转，通过主动齿轮141带动从动齿轮143啮合翻转，使两组粉碎辊14呈相对转动，即可对进入搅拌罐13内的果实进行预粉碎处理工作，以便于后续搅拌结构运作的更加均匀迅速，增加装置的功能性。
二、在果实通过粉碎辊14的预粉碎处理工作后，通过驱动电机10的启动带动搅拌杆11和锥形导块12对下落的果实进行搅拌工作，且利用双轴电机5的启动带动搅拌罐13整体在弹性挂扣19和挂环22的连接配合下以及滑块B20与环形滑槽B21的导向配合下整体转动，配合搅拌机构使搅拌的液沫更加均匀，并激活液沫内功能因子的活性化，提高后续因子分离的质量。
三、随着搅拌罐13整体的转动带动外齿圈178旋转，使齿轮177啮合反转，这样不仅可以带动橡胶贴合辊175对安设与搅拌罐13外侧的减震环176进行贴合摩擦，形成助力推进功能，同时吸收搅拌罐13内搅拌结构产生的震动，延长部件的使用寿命，随着橡胶贴合辊175的转动带动连接杆173和凸轮B172旋转，利用凸轮B172与撞击杆17的铰接配合，使撞击杆17在导套171的限位导向下来回抽插，对进料口16内下落的果实进行导料，促进原料的下落速度，预防堵塞的风险。
四、在果实搅拌后，通过抽液泵9的启动将搅拌罐13内的液沫从导液伸缩管7抽入超滤膜3内进行分离提取工作，期间在双轴电机5带动万向轴4的转动下使超滤膜3旋转，并配合凸轮A204与滑块A205的连接配合以及环形滑槽A203的导向滑动，使超滤膜3整体在凸轮A204的配合下摇晃转动，促使进入超滤膜3内的液沫分离速度更快，提取成效更佳，且随着超滤膜3的摇晃转动与活动块2相互接触配合产生碰撞，使超滤膜3形成一定幅度的震动，进一步提高液沫的下落速度，同时在活动块2受到撞击和转动力时强行向一边旋转，利用卷簧202的拉伸连接进行自动复位，使超滤膜3具有了间歇式撞击结构进行配合，增加装置的功能性和果实功能因子的提取效率。
五、在果实因子提取后，可取消弹性挂扣19与挂环22的卡合固定和双轴电机5的连接，便可将超滤膜3单独取出，以便于进行清洗工作和部件维护工作，增加装置使用的便捷性，增加工作人员的操作性。
综上：通过对辊碾平组件和助力导料组件的相互配合，使果实得到了充分的搅拌与混合，由此将成分更好的液沫导入超滤膜3中，并利用摇晃撞击组件的加持配合下，使液沫的分离速度更快，水果的功能因子提取的成效更高，同时装置从果实中提取功能因子制备的食品保留了果汁原有香味，便于推广使用，利用连续加工生产作业，增强装置的实用价值。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种果实功能因子提取设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)一侧的顶部设有控制台(8)，所述安装架(1)的顶部设有与其相互连接的安装槽(18)，所述安装架(1)内部的顶部设有分隔槽(6)，所述分隔槽(6)内部的中间位置处设有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的输出端分别设有搅拌罐(13)和万向轴(4)，所述安装槽(18)内部顶部的中间位置处设有碾料槽(15)，所述安装槽(18)顶部的中间位置处设有与碾料槽(15)相互连通的进料口(16)，所述进料口(16)内部的两侧设有助力导料组件，所述碾料槽(15)一端的一侧设有对辊碾碎组件，所述万向轴(4)的底部设有与其相互连接的超滤膜(3)，所述安装架(1)内侧的中间位置处设有摇晃撞击组件，所述搅拌罐(13)内部底部的中间位置处设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端设有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)外侧的顶部设有锥形导块(12)，所述搅拌罐(13)两侧的顶部设有弹性挂扣(19)，所述碾料槽(15)外侧的底部设有环形滑槽B(21)，所述环形滑槽B(21)的外侧对称设有相互配合的滑块B(20)，两组所述滑块B(20)相互远离的一侧设有与弹性挂扣(19)相互配合的挂环(22)，所述超滤膜(3)顶部的一侧设有进液口(23)，所述搅拌罐(13)底部的一侧设有与其相互连通的抽液泵(9)，所述抽液泵(9)的输出端设有与进液口(23)相互连通的导液伸缩管(7)；
所述助力导料组件内部的两侧设有导套(171)，两组所述导套(171)的内侧套设有与其相互配合的撞击杆(17)，所述安装槽(18)内部两侧的顶部和底部皆设有安装板(174)，两组所述安装板(174)相互靠近的一侧设有橡胶贴合辊(175)，两组所述橡胶贴合辊(175)的顶部分别设有与所述橡胶贴合辊(175)连接的连接杆(173)，两组所述连接杆(173)外侧的顶部设有凸轮B(172)，且凸轮B(172)顶部相互靠近的一侧与导套(171)铰接配合，所述搅拌罐(13)外侧的中间位置处设有减震环(176)，且减震环(176)与橡胶贴合辊(175)相互配合，所述搅拌罐(13)外侧的底部设有外齿圈(178)，两组所述橡胶贴合辊(175)外侧的底部设有与外齿圈(178)相互啮合的齿轮(177)；
所述对辊碾碎组件一端的一侧设有伺服电机(142)，所述伺服电机(142)的输出端和碾料槽(15)内部的一侧皆设有连接轴(144)，两组所述连接轴(144)的外侧设有与其相互配合的粉碎辊(14)，一组所述连接轴(144)外侧的一端设有主动齿轮(141)，另一组所述连接轴(144)外侧的一端设有与主动齿轮(141)相互啮合的从动齿轮(143)；
所述摇晃撞击组件内侧的中间位置处设有环形滑槽A(203)，所述环形滑槽A(203)的内侧设有相互配合的滑块A(205)，所述超滤膜(3)外侧的中间位置处设有凸轮A(204)，所述凸轮A(204)的凸起部与滑块A(205)相互连接；且凸轮A(204)与滑块A(205)相互连接，所述安装架(1)内侧靠近环形滑槽A(203)的底部设有两组安装座(201)，两组所述安装座(201)相互靠近的一侧设有活动块(2)，两组所述活动块(2)外侧的底部分别设有与所述活动块(2)相互连接的卷簧(202)，所述控制台(8)通过导线分别与双轴电机(5)、抽液泵(9)、驱动电机(10)和伺服电机(142)电连接；进料口(16)内部的两侧设有导料板，且导料板与粉碎辊(14)相互配合；所述撞击杆(17)和导套(171)呈限位滑动结构相互配合；所述凸轮B(172)的凸起部与撞击杆(17)相互铰接配合。
2.根据权利要求1所述的一种果实功能因子提取设备，其特征在于：所述双轴电机(5)、驱动电机(10)和伺服电机(142)的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。
3.根据权利要求2所述的一种果实功能因子提取设备，其特征在于：所述安装架(1)底部的四角处设有固定座，且固定座的外侧设有橡胶防滑垫。
4.根据权利要求3所述的一种果实功能因子提取设备，其特征在于：所述超滤膜(3)的底部设有排液口和排污口。
5.根据权利要求4所述的一种果实功能因子提取设备，其特征在于：所述搅拌罐(13)的内侧均匀设有粉碎齿。
6.一种如权利要求5所述的果实功能因子提取设备的提取方法，所述方法步骤如下：
一、当装置使用时，首先通过控制台(8)分别启动双轴电机(5)、抽液泵(9)、驱动电机(10)和伺服电机(142)，然后将需要提取功能因子的果实从进料口(16)倒入，期间在伺服电机(142)的启动下带动连接轴(144)和主动齿轮(141)旋转，通过主动齿轮(141)带动从动齿轮(143)啮合翻转，使两组粉碎辊(14)呈相对转动，即可对进入搅拌罐(13)内的果实进行预粉碎处理工作，以便于后续搅拌结构运作的更加均匀迅速，增加装置的功能性；
二、在果实通过粉碎辊(14)的预粉碎处理工作后，通过驱动电机(10)的启动带动搅拌杆(11)和锥形导块(12)对下落的果实进行搅拌工作，且利用双轴电机(5)的启动带动搅拌罐(13)整体在弹性挂扣(19)和挂环(22)的连接配合下以及滑块B(20)与环形滑槽B(21)的导向配合下整体转动，配合搅拌机构使搅拌的液沫更加均匀，并激活液沫内功能因子的活性化，提高后续因子分离的质量；
三、随着搅拌罐(13)整体的转动带动外齿圈(178)旋转，使齿轮(177)啮合反转，这样不仅可以带动橡胶贴合辊(175)对安设与搅拌罐(13)外侧的减震环(176)进行贴合摩擦，形成助力推进功能，同时吸收搅拌罐(13)内搅拌结构产生的震动，延长部件的使用寿命，随着橡胶贴合辊(175)的转动带动连接杆(173)和凸轮B(172)旋转，利用凸轮B(172)与撞击杆(17)的铰接配合，使撞击杆(17)在导套(171)的限位导向下来回抽插，对进料口(16)内下落的果实进行导料，促进原料的下落，预防堵塞的风险；
四、在果实搅拌后，通过抽液泵(9)的启动将搅拌罐(13)内的液沫从导液伸缩管(7)抽入超滤膜(3)内进行分离提取工作，期间在双轴电机(5)带动万向轴(4)的转动下使超滤膜(3)旋转，并配合凸轮A(204)与滑块A(205)的连接配合以及环形滑槽A(203)的导向滑动，使超滤膜(3)整体在凸轮A(204)的配合下摇晃转动，促使进入超滤膜(3)内的液沫分离速度更快，提取成效更佳，且随着超滤膜(3)的摇晃转动与活动块(2)相互接触配合产生碰撞，使超滤膜(3)形成一定幅度的震动，进一步提高液沫的下落速度，同时在活动块(2)受到撞击和转动力时强行向一边旋转，利用卷簧(202)的拉伸连接进行自动复位，使超滤膜(3)实现间歇式撞击；
五、在果实因子提取后，取消弹性挂扣(19)与挂环(22)的卡合，将超滤膜(3)单独取出，以便于进行清洗工作和部件维护工作。
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