CN112291991A - 电池分配单元的散热布置 - Google Patents

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J.C.帕特森
D.B.萨拉夫
赵卫平
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Abstract

一种用于电池模块(102)的电池分配单元(100)，具有外壳(110)，该外壳包括底部(120)，该底部配置为安装到电池模块的电池壳体(104)，且外壳包括部件腔(114)。接收在部件腔中的接触器(140)具有接触器外壳(150)，该接触器外壳具有顶端(154)和底端(156)。在接触器的底端处的端子(242)联接到对应的固定触头(160)的对应的端接端(170)，以及在接触器的底端处的热交换器帽(134)。热交换器帽被设置在外壳的底部处的部件腔中。热交换器帽与接触器的固定触头热连通，且配置为与电池模块的电池壳体热连通，以将热量从固定触头散发到电池模块的电池壳体中。

Description

电池分配单元的散热布置
技术领域
本文的主题总体上涉及用于电池模块的电池分配单元。
背景技术
电池模块，例如用于车辆中，包括安装在其上的电池分配单元(BDU)。BDU包括电路部件，例如接触器、继电器、保险丝、母线、端子等。BDU控制配电。电路部件保持在BDU的外壳中，并且可以通过电线、端子、母线等电连接至电力输入/输出。电路部件在使用过程中会经历温度升高，并且可能会变得非常热，例如在长时间使用期间、在大电流情况期间、在短路情况期间，等等。过热可能会损坏电路部件。由于BDU的密度，因为大量的电路部件和外壳内部件的紧密间距，难以提供散热，例如热沉或在电路部件上提供气流。
本文要解决的问题是提供一种电池分配单元，其具有用于电池分配单元的电路部件的改进的散热布置。
发明内容
该问题通过一种用于电池模块的电池分配单元来解决，其具有外壳，该外壳包括底部，该底部配置为安装至电池模块的电池壳体。外壳包括部件腔。接触器接收在部件腔中。接触器具有接触器外壳，该接触器外壳具有顶端和底端。接触器限定室。接触器在接触器外壳的顶端处的室中具有线圈组件。线圈组件包括线圈和可基于线圈的操作状态移动的柱塞。接触器在室中具有可移动的触头，该触头联接至柱塞且可随着柱塞移动。接触器具有由接触器外壳保持的固定触头。每个固定触头具有配合端和端接端。配合端设置在室中且配置为与可移动的触头接合以闭合接触器的接触器电路。端接端从接触器外壳的底端延伸。电池分配单元在接触器的底端处包括端子。端子联接到对应的固定触头的对应的端接端。电池分配单元在接触器的底端处包括热交换器帽。热交换器帽设置在外壳的底部的部件腔中。热交换器帽与接触器的固定触头热连通且配置为与电池模块的电池壳体热连通，以将热量从固定触头散发到电池模块的电池壳体中。
附图说明
现在将参照附图以举例的方式描述本发明，在附图中：
图1是根据示例性实施例的电池分配单元(BDU)的俯视透视图。
图2是根据示例性实施例的BDU的局部分解透视图。
图3是根据示例性实施例的BDU的电路部件的截面图。
图4是根据示例性实施例的BDU的热交换器帽的俯视透视分解图。
图5是根据示例性实施例的BDU的一部分的截面图。
图6是根据示例性实施例的BDU的一部分的放大截面图。
图7是根据示例性实施例的BDU的一部分的放大截面图。
图8是根据示例性实施例的BDU的一部分的放大截面图。
图9是根据示例性实施例的BUD的一部分的侧视图，示出了联接至母线的接触器。
图10是根据示例性实施例的BDU的一部分的仰视透视图，示出了联接至母线的接触器。
图11是根据示例性实施例的母线的俯视图。
图12是根据示例性实施例的BDU的侧视局部剖视图，示出了联接至母线的接触器的固定触头。
图13是根据示例性实施例的BDU的一部分的侧视局部剖视图，示出了联接至母线的接触器的固定触头。
图14是根据示例性实施例的BDU的一部分的俯视透视图。
图15是根据示例性实施例的BDU的侧视透视图。
图16是根据示例性实施例的BDU的截面图。
具体实施方式
图1是根据示例性实施例的电池分配单元(BDU)100的俯视透视图。图2是根据示例性实施例的BDU 100的仰视局部分解透视图。图1示出了安装到电池模块102的BDU 100。BDU100可以电连接至电池模块102，例如至电池模块102的一个或多个电池端子。
在示例性实施例中，BDU 100热耦合至电池模块102且使用电池模块102的电池壳体104作为热沉以从BDU 100的电路部件106消散热量。电路部件106布置在电池壳体104附近以将由电路部件106产生的热量高效且可靠地散发到电池壳体104中。例如，电路部件106的热点位于电池壳体104附近。在示例性实施例中，BDU 100包括散热器或其他热界面元件，以在电路部件106和电池壳体104之间形成直接热路径，以将热量从电路部件106高效地传递到电池壳体104中。在示例性实施例中，电池壳体104由高导热性的金属材料制造。电池壳体104具有大表面积，以将热量散发到周围环境中，例如直接散发到电池模块102周围的空气中或联接至电池模块102的冷却系统。电池壳体104可以包括散热特征，例如鳍片、柱或从其延伸的其他特征，以进一步增大电池壳体104的表面积，以增强电池壳体104的散热效率。
BDU 100包括保持电路部件106的外壳110。在示例性实施例中，可以由外壳110保持不同类型的电路部件106。例如，电路部件106可以包括接触器、继电器、保险丝、电连接器、母线、端子等。可选地，各种电路部件106可以通过端子、母线、电线、电路板等电连接。
在示例性实施例中，外壳110配置为直接安装至电池壳体104。在各种实施例中，外壳110包括安装凸耳112，用于将外壳110安装至电池壳体104，例如使用紧固件进行安装。在示例性实施例中，外壳110包括接收对应的电路部件106的多个部件腔114。部件腔114可以在外壳110的顶部和/或底部敞开以接收电路部件106。部件腔114可以具有各种形状或尺寸，以接收各种不同类型的电路部件106。
在示例性实施例中，外壳110是多件式外壳。例如，外壳110包括基部116和联接至基部116的盖118。基部116可以保持各种电路部件106和/或盖118可以保持各种电路部件106。例如，基部116包括对应的部件腔114且盖118包括对应的部件腔114。基部116设置在外壳110的底部120且盖118设置在外壳110的顶部122。可选地，盖118可以在盖118的底部包括腔124，其接收基部116的顶部，使得基部116的至少一部分接收在盖118内。盖118包括沿着基部116的部分延伸的侧壁126。侧壁126可以联接至基部116，例如使用闩锁或其他类型的紧固件。基部116配置为安装至电池壳体104，例如至电池壳体104的顶部。在替代实施例中，外壳110可以是单件式外壳，而不是多件式外壳。
在示例性实施例中，BDU 100在外壳110的底部120包括热界面元件130，其与对应的电路部件106相关联。热界面元件130配置为与对应的电路部件106直接热接合地联接。热界面元件130包括热界面表面132，用于将热量从电路部件106直接引导走。可选地，热界面表面132可以是平面表面。在各种实施例中，热界面表面132可以与外壳110的底部120共面，例如用于与电池壳体104相接。在其他各种实施例中，热界面元件130的热界面表面132可以位于外壳110的底部120下方(例如，从其伸出)，例如与电池壳体104相接。当BDU 100安装到电池壳体104时，热界面表面132可以与热沉直接热接触。然而，在其他各种实施例中，另一部件，例如热沉板(未示出)或另一类型的散热器可以用作在热界面元件130和电池壳体104之间的插入件。
在所示的实施例中，热界面元件130包括热交换器帽134，其配置为联接至外壳110的底部120。热交换器帽134配置为直接接合电路部件106的热点，以从电路部件106消散热量，例如直接到电池壳体104。在所示的实施例中，热交换器帽134配置为联接至限定对应的电路部件106的接触器的固定触头。例如，接触器在竖直取向上布置，在接触器的远端的固定触头延伸穿过外壳110的底部120以与热交换器帽134相接。固定触头是接触器的发热部件且从而限定接触器的热点。热交换器帽134直接热耦合至外壳110的底部120的接触器的热点，以从接触器高效地吸取热量并将热量传递至电池壳体104，在电池壳体104处，热量可以通过大表面积的电池壳体104高效地散发。
图3是根据示例性实施例的电路部件106的截面图。在示例性实施例中，电路部件106是接触器140，例如电气开关或继电器，其安全地连接和断开一个或多个电路以保护通过电路的电力流。
接触器140包括具有腔152的接触器外壳150。在各种实施例中，接触器外壳150可以是多件式外壳。接触器外壳150在顶端154和底端156之间延伸。接触器外壳150包括用于闭合腔152的盖158。例如，盖158可以设置在底端156。可选地，盖158可以密封到接触器外壳150的外壁。在各种实施例中，接触器外壳150的外壁可以是圆柱形的，以限定圆柱形的腔152。
接触器140包括接收在腔152中的固定触头160和可在腔152内在配合位置和解除配合位置之间移动的可移动的触头162。在配合位置，可移动的触头162接合固定触头160以电连接固定触头160，以闭合接触器140的接触器电路。在所示的实施例中，接触器140包括第一固定触头160a和第二固定触头160b。固定触头160固定至接触器外壳150。例如，固定触头160可以联接至盖158。在各种实施例中，固定触头160可以联接至插入腔152中的接触器外壳150的插入件164。每个固定触头160沿着固定触头轴线166延伸。可移动的触头162可在平行于固定触头轴线166的方向上移动。在示例性实施例中，固定触头轴线166具有竖直取向。
每个固定触头160包括端接端170和配合端172。端接端170配置为端接至另一部件，例如端子(例如，设置在电线的端部的端子或母线，例如在线内或线外)。端接端170在接触器140的外部暴露，以端接至另一部件。在示例性实施例中，端接端170在接触器外壳150的底端156的下方延伸以端接至端子。端接端170可以是带螺纹的以接收螺母。在所示的实施例中，端接端170延伸穿过盖158且位于盖158的下方。配合端172位于腔152内以与可移动的触头162配合，例如当接触器140通电时。在所示的实施例中，配合端172是基本平坦的以接合可移动的触头162。然而，在替代实施例中，配合端172可以具有其他形状，例如圆形形状以在配合端172处形成用于与可移动的触头162配合的配合隆起。当可移动的触头162与固定触头160配合时，接触器电路闭合且电力流过接触器电路，在可移动的触头162和固定触头160中产生热量。固定触头160的端接端170在接触器外壳150的底端156下方延伸，以将端接端170设置在电池壳体104(如图1所示)附近以从固定触头160消散热量。
接触器140在腔152中包括线圈组件180，例如在接触器外壳150的顶端154。线圈组件180操作为在解除配合位置和配合位置之间移动可移动的触头162。线圈组件180包括缠绕在芯184周围以形成电磁体的绕组或线圈182。线圈组件180包括联接到芯184的柱塞186。可移动的触头162联接至柱塞186且可在线圈组件180操作时随柱塞186移动。线圈组件180包括弹簧188，用于当线圈组件180断电时将可移动的触头162回复到解除配合位置。
图4是根据示例性实施例的热交换器帽134的俯视透视分解图。热交换器帽134包括帽体200和接收在帽体200中的散热器202。在示例性实施例中，帽体200由导热的电绝缘材料制造。例如，帽体200可以由陶瓷材料制造。在其他各种实施例中，帽体200可以由硅橡胶材料或复合材料制造，例如具有氮化硼或氮化铝填料的环氧树脂。帽体200在电路部件106与电池壳体104或其他电路部件106之间提供电隔离，同时具有大于3.0Btu ft/hr F的热导率。帽体200包括顶部204和底部206。帽体200包括闩锁特征部208，其用于将热交换器帽134固定在BDU 100(如图1所示)的外壳110(如图1所示)中。
帽体200包括接收散热器202的凹部210。在所示的实施例中，凹部210在顶部204包括开口。附加地或替代地，凹部210在底部206包括开口。在示例性实施例中，帽体200包括限定凹部210的外壳构件214，其在凹部210的底端保持散热器202和垫212。垫212设置在帽体200的外壳构件214的底部206。散热器202配置为安装到垫212，并可以将热量传递到垫212中。垫212可以在底部206限定热界面表面132，用于将热量消散到由电池壳体104(如图1所示)限定的热沉中。例如，垫212配置为热耦合至散热器202且垫212用于将热量传递至电池壳体104。
在各种实施例中，垫212和外壳构件214彼此一体以形成帽体200。垫212和外壳构件214可以由相同的材料制成，例如模制在一起成为单个模制件的部分。在替代实施例中，垫212是与帽体200的外壳构件214分离且分立的部件且联接到外壳构件214。例如，外壳构件214可以是保持垫212和散热器202的结构元件。垫212可以由与外壳构件214不同的材料制造。例如，垫212主要用于传热，因而，外壳构件214可以由比垫212廉价的材料制造。垫212可以由比外壳构件214的材料更导热的材料制造。在各种实施例中，帽体200使用用于外壳构件214和垫212的不同的树脂的双射模制工艺来制造。在其他各种实施例中，外壳构件214和垫212可以分开制造，例如分开模制，然后组装在一起，例如通过卡扣联接在一起、闩锁在一起、粘接在一起或激光焊接在一起。
在示例性实施例中，散热器202由导热材料制造，例如金属材料。例如，散热器202可以由铜或其他金属的金属片冲压成形。散热器202包括基部220、从基部220延伸的鳍片222、以及从基部220延伸的弹簧指224。基部220安装到垫212。基部220直接接合垫212且与垫212热连通。热量从散热器202的基部220传递至垫212。鳍片222从基部220向上延伸且配置为接合限定凹部210的侧壁。鳍片222直接接合帽体200以将热量从散热器202传递至帽体200。鳍片222可以是可偏转的，且弹簧偏置抵靠帽体200。在示例性实施例中，散热器202包括从基部220延伸的安装凸部226，用于将散热器202安装至帽体200。安装凸部226可以接合帽体200且可以将热量从散热器202传递至帽体200。
弹簧指224从基部220延伸且配置为接合电路部件106，例如接触器140(如图3所示)。例如，弹簧指224可以直接接合固定触头160(如图3所示)的端接端170。弹簧指224是可偏转的且配置为弹簧偏置抵靠固定触头160。弹簧指224具有例如在其远端的界面，用于散热器202和固定触头160之间的直接热接触。在所示的实施例中，弹簧指224位于基部220的中心附近，且鳍片222位于基部220的外周附近；然而，在替代实施例中，其他位置是可能的。在所示的实施例中，弹簧指224设置在基部220中的开口228的周围且朝向基部220的中心大致径向向内地延伸。在替代实施例中，其他位置是可能的。
图5是根据示例性实施例的BDU 100的一部分的截面图。图6是根据示例性实施例的BDU 100的一部分的放大截面图。图5和图6示出了保持在外壳110中的对应的部件腔114中的一对接触器140。在示例性实施例中，接触器140保持在盖118中的对应的部件腔114中。固定触头160的端接端170在底端156下方延伸到对应的部件腔114和基部116中。端接端170延伸到热交换器帽134中。在示例性实施例中，散热器202机械且热性地接合固定触头160的端接端170以将热量传递至帽体200中，在帽体200处，热量可以被传递离开热交换器帽134到电池壳体104中。
在示例性实施例中，螺母240螺纹联接至固定触头160的端接端170，以将固定触头160机械且电气地连接至对应的端子242。在所示的实施例中，端子242是母线244，其具有接收固定触头160的端接端170的开口246。端子242保持在外壳110中。一个母线244在一对接触器140的对应的固定触头160之间延伸以电连接接触器140。其他母线244延伸到端口248以电连接至其他部件，例如电线、电力端子、电力连接器或其他部件。
图7是根据示例性实施例的BDU 100的一部分的放大截面图。在示例性实施例中，散热器202机械且热性地接合固定触头160的端接端170。弹簧指224被压缩抵靠固定触头160以直接热接合固定触头160。热交换器帽134经由散热器202的弹簧指224弹簧加载抵靠固定触头160和外壳110。弹簧指224的偏转占据了散热器帽134相对于外壳110的定位的和/或接触器140相对于外壳110的定位的公差或松弛。当弹簧指224被固定触头160压缩时，散热器202的基部220被向下驱动为与帽体200的垫212物理且热性接触。形成通过散热器202从固定触头160到帽体200的热流路径。在示例性实施例中，帽体200的底部206处的热界面表面132被配置为直接接合电池壳体104，使得电池壳体104将热量从帽体200和散热器202抽走以冷却固定触头160。在其他各种实施例中，诸如热沉板的热界面元件可以设置在帽体200的底部206和电池壳体104的顶表面之间。
图8是根据示例性实施例的BDU 100的一部分的放大截面图。图8示出了散热器202，其在基部220的外周周围包括外弹簧指230，所述外弹簧指230被配置为接合并热耦合至螺母240。外弹簧指230形成从接触器140到热交换器帽134的另外的传热路径，例如穿过散热器202的基部。外弹簧指230可以具有大表面积，其配置为接合螺母240的平坦表面，以实现螺母240和散热器202之间的高效传热。外弹簧指230可以作为弹簧指224的附加或替代来设置。
图9是根据示例性实施例的BUD 100的一部分的侧视图，其示出了联接至母线244的接触器140。图10是根据示例性实施例的BUD 100的一部分的仰视透视图，示出了联接至母线244的接触器140。图11是根据示例性实施例的母线244的俯视图。使用螺母240将接触器140的固定触头160的端接端170机械和电气地连接至母线244。
在示例性实施例中，母线244包括具有开口246的板250，其接收固定触头160的端接端170或其他部件。板250由金属材料制造，例如铝或铜。在示例性实施例中，板250是铝板且包括在开口246处压入板250中的铜钮部252。钮部252包括开口254，其接收固定触头160的端接端170。钮部252具有顶表面和底表面，其可以与板250的顶表面和底表面齐平。在所示的实施例中，钮部252具有圆形形状；然而，在替代实施例中，钮部252可以具有其他形状。由铝而不是铜制造板250，降低了母线244的重量和母线244的材料成本。在与固定触头160的界面处的铜钮部252提供了在固定触头160和板250之间的稳健的界面。与铝相比，用铜制造钮部252，可以在固定触头160和母线244之间提供更好的机械保持。另外，铜钮部252在与固定触头160的界面处较不易腐蚀。
图12是根据示例性实施例的BDU 100的侧视局部剖视图，示出了联接至母线244的接触器140的固定触头260。图13是BDU 100的侧视局部剖视图，示出了联接至母线244的接触器140的固定触头260。固定触头260类似于固定触头160(如图3所示)；不同的是，固定触头260配置为压配合至母线244，例如铆接至母线244，而不是螺纹联接至母线244。根据示例性实施例，在图13中示出了热交换器帽134，其中散热器202热耦合至固定触头260。
固定触头260的端接端262包括铆接部264，其配置为联接至母线244。铆接部264包括头部270和铆接杆272，铆接杆272从头部270延伸穿过母线244中的开口246。铆接杆272具有凹陷274。铆接杆272配置为变形，例如使用工具，以形成锁定圈276(图13)，从而将铆接部264固定至母线244。例如，铆接杆272可以向外翻折或按压以形成锁定圈276。母线244被卡在头部270和锁定圈276之间以将固定触头260机械和电气地连接至母线244。
热交换器帽134直接热耦合至固定触头260以高效地从接触器140的热点吸走热量并将热量从固定触头260传递至电池壳体104(如图1所示)，在电池壳体104处热量可以通过大表面积的电池壳体104高效地散发。散热器202机械且热性地接合固定触头260的端接端262，以将热量传递至垫212，在垫212处，热量可以被传递离开热交换器帽134到电池壳体104中。散热器202可以被成型为与固定触头260的端接端262相接，例如与锁定圈276相接。弹簧指224可以直接接合锁定圈276，例如接合锁定圈276的外侧和/或凹陷274中的铆接杆272的内部。弹簧指224是可偏转的且配置为弹簧偏置抵靠固定触头260，例如锁定圈276。弹簧指224具有界面，例如在远端处，用于散热器202和固定触头260之间的直接热接触。
图14是根据示例性实施例的BDU 100的一部分的俯视透视图。BDU 100包括接触器140。在示例性实施例中，BDU 100的电路部件106包括保险丝142。保险丝142包括在第一端302和第二端304之间延伸的保险丝体300。保险丝142具有在第一端302和第二端304之间的保险丝元件306(以虚线示出)。在所示的实施例中，保险丝体142是矩形的，其具有平坦的壁308，例如沿着侧面、顶部和底部。在替代实施例中，保险丝体142可以具有其他形状。保险丝142具有在第一端302处的第一保险丝触头312和在第二端304处的第二保险丝触头314。保险丝触头312、314联接至端子、母线或其他部件，例如使用螺母。
在示例性实施例中，BDU 100在外壳110的底部120包括热界面元件330。在所示的实施例中，热界面元件330是包括热沉板332的散热器。热沉板332位于外壳110下方，例如在电路部件106和电池模块102的电池壳体104之间。在示例性实施例中，热沉板332位于接触器140和保险丝142的下方。热沉板332用于从电路部件106散发热量，例如到电池壳体104中。
图15是根据示例性实施例的BDU 100的侧视透视图。图15示出了外壳110下方的热沉板332。在示例性实施例中，热界面元件334设置在电路部件106和热沉板332之间。热沉板可以是金属板，其具有上表面和下表面。热界面元件334直接接合上表面，且下表面被配置为直接接合电池壳体104。在各种实施例中，热界面元件334可以是热泡沫、热垫等。在其他各种实施例中，热沉板332可以直接联接至电路部件106而不具有中间的热界面元件334。图16是根据示例性实施例的BDU 100的截面图。图16示出了热沉板332和电路部件106之间的热界面元件334。热界面元件334直接接合热沉板332并直接接合对应的电路部件106以将电路部件106热耦合至热沉板332。热量通过热沉板332且通过热界面元件334散发到电池壳体104。
在示例性实施例中，在与接触器140相接的热界面处，热界面元件334直接接合固定触头160的端接端170和/或直接接合螺母240和/或直接接合端子242以热耦合至接触器140。热界面元件334可以被压缩抵靠固定触头160、螺母240和/或端子242的表面。热界面元件334可以被压缩抵靠热沉板332。热界面元件334和热沉板332用于将热量从固定触头160散发到电池壳体104中。在其他各种实施例中，热界面元件334可以保持在热交换器帽(未示出)中，例如热交换器帽134(在图2中示出)，而不是自由地站立在外壳110的部件腔114中。
在示例性实施例中，在与保险丝142的热界面处，热界面元件334直接接合保险丝142的底壁308的底表面310。热界面元件334可以压缩抵靠保险丝142的底表面310。热界面元件334可以压缩抵靠热沉板332。热界面元件334和热沉板332用于将热量从保险丝体142散发到电池壳体104中。

Claims (10)

1.一种电池分配单元(100)，用于电池模块(102)，包括：
外壳(110)，其包括底部(120)，所述底部被配置为安装到所述电池模块的电池壳体(104)，所述外壳包括部件腔(114)；
接触器(140)，其接收在所述部件腔中，所述接触器具有接触器外壳(150)，所述接触器外壳具有顶端(154)和底端(156)；
端子(242)，其位于所述接触器的底端处，所述端子联接至对应的固定触头(160)的对应的端接端(170)；以及
热交换器帽(134)，其位于所述接触器的底端处，所述热交换器帽设置在所述外壳的底部处的所述部件腔中，所述热交换器帽与所述接触器的固定触头热连通，并且被配置为与所述电池模块的电池壳体热连通，以将热量从所述固定触头散发到所述电池模块的电池壳体中。
2.如权利要求1所述的电池分配单元(100)，其中，所述热交换器帽(134)包括弹簧指(224)，所述弹簧指压缩抵靠所述固定触头(160)以直接热接合所述固定触头。
3.如权利要求1所述的电池分配单元(100)，其中，所述热交换器帽(134)包括帽体(200)，所述帽体包括接收所述固定触头(160)的端接端(170)的凹部(210)，所述热交换器帽包括接收在所述凹部中的散热器(202)，所述散热器限定在所述固定触头和所述帽体之间的直接热界面。
4.如权利要求3所述的电池分配单元(100)，其中，每个散热器(202)包括基部(220)和从所述基部延伸的弹簧指(224)，所述基部直接接合所述帽体(200)，所述弹簧指直接接合所述固定触头(160)。
5.如权利要求4所述的电池分配单元(100)，其中，每个散热器(202)包括从所述基部(220)延伸的鳍片(222)，所述鳍片接合螺纹联接至对应的固定触头(160)的螺母(240)。
6.如权利要求3所述的电池分配单元(100)，其中，所述帽体(200)包括外壳构件(214)，所述外壳构件限定所述凹部(210)和在所述凹部的底部处的垫(212)，所述垫由第一材料制造，所述外壳构件由不同于第一材料的第二材料制造，第一材料比第二材料更导热。
7.如权利要求1所述的电池分配单元(100)，其中，所述热交换器帽(134)轴向共线地设置在所述接触器(140)和所述电池模块(102)的电池壳体(104)之间。
8.如权利要求1所述的电池分配单元(100)，其中，每个固定触头(160)沿着固定触头轴线(166)在配合端(172)和端接端(170)之间延伸，所述固定触头轴线在竖直取向上且垂直于所述电池壳体(104)。
9.如权利要求1所述的电池分配单元(100)，其中，所述固定触头(160)的端接端(170)是所述接触器(140)的最接近所述电池模块(102)的电池壳体(104)的部分，所述热交换器帽(134)设置在所述固定触头的端接端和所述电池模块(102)的电池壳体之间。
10.如权利要求1所述的电池分配单元(100)，其中，每个固定触头(160)的端接端(170)包括铆接部(264)，所述铆接部包括铆接至所述端子(242)的锁定圈(276)。
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