CN112289582B - 一种变压器绝缘筒出线开孔定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变压器绝缘筒出线开孔定位方法，属于变压器制造绝缘纸板加工技术领域。技术方案：从整体线圈装配纸板范围的内径到外径侧找出所有的开孔尺寸，按照罗列的开孔尺寸选择各尺寸下最小内径的圆画在CAD图上；按照图纸开口中心线角度画出开口位置，将选中的开口尺寸分别标在各自的圆上,选择最大开口范围画扇形在图上，按照电气距离扩大开孔尺寸为最终开孔尺寸；将圆分成几等份，以圆心为起点画射线，以圆心为基点旋转这几条射线，射线躲过最终开孔范围，选择第一个位置，弧长加不同层纸板错开量为第二个位置，以此类推找出所有满足的装配方案。本发明可准确确定开孔位置、保证装配质量，大大提高生产效率，节约成本、减少资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器绝缘筒出线开孔定位方法，属于变压器制造绝缘纸板加工技术领域。
背景技术
换流变整套阀侧线圈外层纸板需要在阀侧引线位置配开孔，而此处纸板为分瓣制作，纸板层数很多，既要保证同一层纸板的对接和搭接尺寸，又要保证不同层纸板间缝隙错开尺寸，最重要是保证出线位置电气要求尺寸，所以操作者需根据实际情况自己配开孔。如此增加了很大工作量，降低工作效率，较容易出错，影响产品质量。
发明内容
本发明目的是提供一种变压器绝缘筒出线开孔定位方法，在考虑电气设计的前提下，设计纸板开孔的位置，可以在加工绝缘纸板时提前制作出来，提高了工作效率，保证了产品质量，解决了背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种变压器绝缘筒出线开孔定位方法，包含如下步骤：
①从整体线圈装配纸板范围的内径到外径侧找出所有的开孔尺寸，按照罗列的开孔尺寸选择各尺寸下最小内径的圆（为同心圆）并画在CAD图上；
②按照图纸开口中心线角度画出开口位置，将选中的开口尺寸分别标在各自的圆上, 选择最大开口范围画扇形在图上，按照电气距离扩大开孔尺寸为最终开孔尺寸；
③将圆分成几等份（根据纸板圆周上装配数量而定），以圆心为起点画射线，以圆心为基点旋转这几条射线，射线躲过最终开孔范围，选择第一个位置，弧长加不同层纸板错开量为第二个位置，以此类推，找出所有满足的装配方案；最终循环利用装配方案。
具体步骤如下：
①对整体线圈中纸板开孔尺寸进行统计归类，最终找出X层纸板,画出X个同心圆；
②以过圆心的垂直线为基准，逆时针旋转M度、顺时针旋转N度画射线，分别为射线一和射线二，此为开口中心线；
③将选中的开口尺寸分别标在各自的圆上，即为黑色弧长标记，分别以射线一和射线二为开口中心线画两条红色线，形成两个红色扇形区域，分别为扇形区域一和扇形区域二，可以概括所有开口尺寸为最大开口范围，用红色弧长标记表示电气距离（电气距离为一范围尺寸，只要满足即可），此为最终开孔尺寸；
④一层有K张纸板，将圆均分成K部分过圆心画K条射线，一个扇形为一张纸板，一条射线为纸板对接或搭接位置，并且此位置不允许通过纸板最终开孔位置（扇形区域一和扇形区域二），选择临界情况为方案一，根据电气要求，不同层纸板搭接或对接缝隙在圆周方向上需要错开，错开弧长至少为H，将方案一加上H为方案二，以此类推，得出不同装配方案，图中蓝色线为方案一、紫色线为方案二、绿色线为方案三；则方案一为第一层纸板的装配情况，方案二为第二层纸板的装配情况，方案三为第三层纸板的装配情况；而纸板层数会远远超过装配方案数量，则可循环利用装配方案。
本发明以控制极端现象去解决整体问题为原则，找出关键纸板层；选择批量处理和统一考虑的方法，在关键纸板层上找准出线开孔极限位置，快速定位最终开孔尺寸；控制变量之间的不变因素，将关键纸板层所在圆周分割为均等几部分，以圆心为基点整体旋转一层纸板躲避危险区域，制定不同装配方案；在保证电气原则的基础上，循环利用装配方案，解决纸板开孔问题。
本发明的有益效果是：可准确确定开孔位置、保证装配质量，又可大大提高生产效率，还可节约成本、减少资源浪费。
附图说明
图1为本发明绝缘纸板开孔定位图；
图2为本发明两层纸板尺寸示意图；
图3为本发明两层纸板右侧开孔定位图；
图4为本发明两层纸板左侧开孔定位图；
图5为本发明纸板开孔示意图；
图6为本发明每层纸板的直径和开孔尺寸；
图7为本发明每种项号每层纸板的装配方案；
图中：红色线1、蓝色线2、紫色线3、绿色线4、射线一5、射线二6、扇形区域一7、扇形区域二8、红色弧长标记9、黑色弧长标记10、黄色弧长标记11。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明。
一种变压器绝缘筒出线开孔定位方法，包含如下步骤：
①从整体线圈装配纸板范围的内径到外径侧找出所有的开孔尺寸，按照罗列的开孔尺寸选择各尺寸下最小内径的圆（为同心圆）并画在CAD图上；
②按照图纸开口中心线角度画出开口位置，将选中的开口尺寸分别标在各自的圆上, 选择最大开口范围画扇形在图上，按照电气距离扩大开孔尺寸为最终开孔尺寸；
③将圆分成几等份（根据纸板圆周上装配数量而定），以圆心为起点画射线，以圆心为基点旋转这几条射线，射线躲过最终开孔范围，选择第一个位置，弧长加不同层纸板错开量为第二个位置，以此类推，找出所有满足的装配方案；最终循环利用装配方案。
具体步骤如下：
①对整体线圈中纸板开孔尺寸进行统计归类，最终找出X层纸板,画出X个同心圆；
②以过圆心的垂直线为基准，逆时针旋转M度、顺时针旋转N度画射线，分别为射线一5和射线二6，此为开口中心线；
③将选中的开口尺寸分别标在各自的圆上，即为黑色弧长标记10，分别以射线一5和射线二6为开口中心线画两条红色线1，形成两个红色扇形区域，分别为扇形区域一7和扇形区域二8，可以概括所有开口尺寸为最大开口范围，用红色弧长标记9表示电气距离（电气距离为一范围尺寸，只要满足即可），此为最终开孔尺寸；
④一层有K张纸板，将圆均分成K部分过圆心画K条射线，一个扇形为一张纸板，一条射线为纸板对接或搭接位置，并且此位置不允许通过纸板最终开孔位置（扇形区域一和扇形区域二），选择临界情况为方案一，根据电气要求，不同层纸板搭接或对接缝隙在圆周方向上需要错开，错开弧长至少为H，将方案一加上H为方案二，以此类推，得出不同装配方案，图中蓝色线2为方案一、紫色线3为方案二、绿色线4为方案三；则方案一为第一层纸板的装配情况，方案二为第二层纸板的装配情况，方案三为第三层纸板的装配情况；而纸板层数会远远超过装配方案数量，则可循环利用装配方案。
本实施例中，M为50度，N为55度；变压器绝缘筒出线开孔定位方法包含如下步骤：
1、对整体线圈中纸板开孔尺寸进行统计归类，图纸项7062纸板以外开口R1都为230mm（图6），因此画φ3048mm的圆（图1、2）和开孔尺寸230mm的射线（图1、3、4中红色线）。画最内层项7050纸板（图5、6）所在圆φ2800mm（图1、2），射线形成开孔尺寸为211mm（图1、3中黑色弧长标记），图纸项7050至项7061的R1尺寸（图5、6）均小于211mm，满足要求，则只需φ2800mm和φ3048mm两个圆即可（X=2）；
2、规定开孔边沿至纸板边沿尺寸为75mm至100mm即可（图1、3、4中红色弧长标记），旋转五根射线（图1），找到合适尺寸；
3、每层纸板错开尺寸H为200mm（图1、3中黄色弧长标记），则找到三种装配方式。最后得出图7中每种项号每层的装配方案，满足爬电要求。
本发明可准确确定开孔位置、保证装配质量，又可大大提高生产效率，还可节约成本、减少资源浪费。
本发明以控制极端现象去解决整体问题为原则，找出关键纸板层；选择批量处理和统一考虑的方法，快速定位最终开孔尺寸；控制变量之间的不变因素，整体移动一层纸板躲避危险区域，制定不同装配方案；在保证电气原则的基础上，循环利用装配方案，解决纸板开孔问题。
Claims (1)
1.一种变压器绝缘筒出线开孔定位方法，其特征在于包含如下步骤：
①从整体线圈装配纸板范围的内径到外径侧找出所有的开孔尺寸，按照罗列的开孔尺寸选择各尺寸下最小内径的圆，为同心圆，并画在CAD图上；
②按照图纸开口中心线角度画出开口位置，将选中的开口尺寸分别标在各自的圆上,选择最大开口范围画扇形在图上，按照电气距离扩大开孔尺寸为最终开孔尺寸；
③将圆分成几等份，以圆心为起点画射线，以圆心为基点旋转这几条射线，射线躲过最终开孔范围，选择第一个位置，弧长加不同层纸板错开量为第二个位置，以此类推，找出所有满足的装配方案；最终循环利用装配方案；
具体步骤如下：
①对整体线圈中纸板开孔尺寸进行统计归类，最终找出X层纸板,画出X个同心圆；
②以过圆心的垂直线为基准，逆时针旋转M度、顺时针旋转N度画射线，分别为射线一（5）和射线二（6），此为开口中心线；
③将选中的开口尺寸分别标在各自的圆上，即为黑色弧长标记（10），分别以射线一（5）和射线二（6）为开口中心线画两条红色线（1），形成两个红色扇形区域，分别为扇形区域一（7）和扇形区域二（8），可以概括所有开口尺寸为最大开口范围，用红色弧长标记（9）表示电气距离，此为最终开孔尺寸；
④一层有K张纸板，将圆均分成K部分过圆心画K条射线，一个扇形为一张纸板，一条射线为纸板对接或搭接位置，并且此位置不允许通过纸板最终开孔位置，即扇形区域一和扇形区域二，选择临界情况为方案一，根据电气要求，不同层纸板搭接或对接缝隙在圆周方向上需要错开，错开弧长至少为H，将方案一加上H为方案二，以此类推，得出不同装配方案，蓝色线（2）为方案一、紫色线（3）为方案二、绿色线（4）为方案三；则方案一为第一层纸板的装配情况，方案二为第二层纸板的装配情况，方案三为第三层纸板的装配情况；而纸板层数会远远超过装配方案数量，则可循环利用装配方案。
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