CN112289488A - 一种光热发电用软铝合金电缆及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种光热发电用软铝合金电缆及其生产方法，其不仅符合光热发电电缆使用要求，且可降低造价成本，大大节约电缆采购成本；一种光热发电用软铝合金电缆，其包括线缆本体，所述线缆本体包括导体层、绝缘层、填充层、内护层、铠装层、外护层，所述导体层包括两根导体，两根所述导体均分别由若干根铝合金单丝绞合而成，所述绝缘层包括主线绝缘层、地线绝缘层，所述主线绝缘层、地线绝缘层分别对应包裹于两根所述导体外壁，以形成两根线芯，两根所述线芯与所述填充层三者绞合成缆后，从内到外依次包裹所述内护层、铠装层、外护层。

Description

一种光热发电用软铝合金电缆及其生产方法
技术领域
本发明涉及光热发电线缆技术领域，具体为一种光热发电用软铝合金电缆及其生产方法。
背景技术
随着国家对清洁能源的要求，太阳能光热发电迅速发展，它是利用大规模阵列抛物或者碟形镜面收集太阳热能，通过换热装置提供蒸汽，结合传统汽轮发电机的工艺，从而达到发电的目的，对环境危害极小；而对于配套的电缆常规使用的是2类或者5类镀锡铜导体或者非镀锡铜导体电缆，但是该电缆的造价比较高，对于成本和后期更换费用也就比较高，这就大大提高了电缆采购成本。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种光热发电用软铝合金电缆及其生产方法，其不仅符合光热发电电缆使用要求，且可降低造价成本，大大节约电缆采购成本。
其技术方案是这样的：一种光热发电用软铝合金电缆，其包括线缆本体，其特征在于：所述线缆本体包括导体层、绝缘层、填充层、内护层、铠装层、外护层，所述导体层包括两根导体，两根所述导体均分别由若干根铝合金单丝绞合而成，所述绝缘层包括主线绝缘层、地线绝缘层，所述主线绝缘层、地线绝缘层分别对应包裹于两根所述导体外壁，以形成两根线芯，两根所述线芯与所述填充层三者绞合成缆后，从内到外依次包裹所述内护层、铠装层、外护层。
其进一步特征在于：
所述导体由84根铝合金单丝绞合制成，每根所述铝合金单丝的线径为0.3mm，所述导体的横截面积为6平方；
所述铝合金单丝的原料为8000系铝合金；
所述铠装层采用镀锌钢带；所述填充层采用填充丝，以与两根所述线芯相绞合；
所述内护层、外护层均采用交联聚烯烃材料；所述主线绝缘层、地线绝缘层均采用低烟无卤交联聚烯烃材料。
一种光热发电用软铝合金电缆的生产方法，其特征在于：其包括以下步骤：
S1、选用13模滑动式分电机铝合金拉丝机对8000系9.50mm铝合金杆进行拉制，制成线径为0.3mm铝合金单丝，随后分别由多根所述铝合金单丝绞合成两根导体，并对两根所述导体通过热处理设备进行加热处理；
S2、主线绝缘层、地线绝缘层均由125℃低烟无卤交联聚烯烃绝缘进行挤出，挤出后进行辐照，辐照剂量为15Mrad；
S3、辐照完成后的所述主线绝缘层、地线绝缘层分别对应包裹于两根所述导体外壁，形成两根线芯，随后加入填充丝，使得所述填充丝与两根所述线芯一起绞合成缆；
S4、在完成所述步骤S3的绞合成缆后，进行辐照交联，交联后通过125℃交联聚烯烃护套料进行内护层挤出，接着进行镀锌钢带铠装；
S5、铠装完成后通过125℃交联聚烯烃护套料进行外护层挤出，挤出完成后进行辐照，最终制成电缆。
其进一步特征在于：
在所述步骤S1中，所述导体的热处理温度为300℃～500℃；
在所述步骤S1中，所述导体的热处理加热时间为2.5小时，保温时间为10小时，且在保温时间到达后，使所述导体自然冷却至低于50℃。
本发明的有益效果是，该电缆可替代传统的5类镀锡铜电缆，极大的节约了电缆采购成本，施工更加方便简捷，以及可满足导体的柔软度及绝缘和护层低烟无卤要求，且采用合金材料，极大的促进了国内铝消费升级，带动导电用铝市场活力，符合国家光热发电节约能源政策。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种光热发电用软铝合金电缆，其包括线缆本体，线缆本体包括导体层、绝缘层、填充层4、内护层5、铠装层6、外护层7，导体层包括两根导体1，两根导体1均分别由若干根铝合金单丝绞合而成，绝缘层包括主线绝缘层2、地线绝缘层3，主线绝缘层2、地线绝缘层3分别对应包裹于两根导体1外壁，以形成两根线芯，两根线芯与填充层4三者绞合成缆后，从内到外依次包裹内护层5、铠装层6、外护层7。
导体1由84根铝合金单丝绞合制成，每根铝合金单丝的线径为0.3mm，导体1的横截面积为6平方；铝合金单丝的原料为8000系铝合金。
铠装层6采用镀锌钢带；填充层4采用填充丝，以与两根线芯相绞合，填充丝为凯夫拉纤维丝；内护层5、外护层7均采用交联聚烯烃材料；主线绝缘层2、地线绝缘层3均采用低烟无卤交联聚烯烃材料。
一种光热发电用软铝合金电缆的生产方法，其包括以下步骤：
S1、选用13模滑动式分电机铝合金拉丝机对8000系、直径为9.50mm铝合金杆进行拉制，制成线径为0.3mm铝合金单丝，使得导体更柔软，利于后期施工，随后分别由多根铝合金单丝绞合成两根导体1，并对两根导体1通过热处理设备进行加热处理；其中，导体的热处理温度为350℃，导体1的热处理加热时间为2.5小时，保温时间为10小时，且在保温时间到达后，使导体自然冷却至低于50℃；
S2、主线绝缘层2、地线绝缘层3均由125℃低烟无卤交联聚烯烃绝缘进行挤出，挤出后进行辐照，辐照剂量为15Mrad；
S3、辐照完成后的主线绝缘层2、地线绝缘层3分别对应包裹于两根导体1外壁，形成两根线芯，随后加入填充丝，使得填充丝与两根线芯一起绞合成缆；
S4、在完成步骤S3的绞合成缆后，进行辐照交联，交联后通过125℃交联聚烯烃护套料进行内护层挤出，接着进行镀锌钢带铠装；
S5、铠装完成后通过125℃交联聚烯烃护套料进行外护层挤出，挤出完成后进行辐照，最终制成电缆。
本发明的铝合金电缆，在达到和铜电缆一致载流量的前提下，成本比铜电缆节约3.5倍，且可保证导体的柔软度及绝缘和护层低烟无卤要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种光热发电用软铝合金电缆，其包括线缆本体，其特征在于：所述线缆本体包括导体层、绝缘层、填充层、内护层、铠装层、外护层，所述导体层包括两根导体，两根所述导体均分别由若干根铝合金单丝绞合而成，所述绝缘层包括主线绝缘层、地线绝缘层，所述主线绝缘层、地线绝缘层分别对应包裹于两根所述导体外壁，以形成两根线芯，两根所述线芯与所述填充层三者绞合成缆后，从内到外依次包裹所述内护层、铠装层、外护层。
2.根据权利要求1所述的一种光热发电用软铝合金电缆，其特征在于：所述导体由84根铝合金单丝绞合制成，每根所述铝合金单丝的线径为0.3mm，所述导体的横截面积为6平方。
3.根据权利要求2所述的一种光热发电用软铝合金电缆，其特征在于：所述铝合金单丝的原料为8000系铝合金。
4.根据权利要求1所述的一种光热发电用软铝合金电缆，其特征在于：所述铠装层采用镀锌钢带；所述填充层采用填充丝，以与两根所述线芯相绞合。
5.根据权利要求1所述的一种光热发电用软铝合金电缆，其特征在于：所述内护层、外护层均采用交联聚烯烃材料；所述主线绝缘层、地线绝缘层均采用低烟无卤交联聚烯烃材料。
6.一种光热发电用软铝合金电缆的生产方法，其特征在于：其包括权利要求1～5任一所述的一种光热发电用软铝合金电缆，且所述生产方法包括以下步骤：
S1、选用13模滑动式分电机铝合金拉丝机对8000系9.50mm铝合金杆进行拉制，制成线径为0.3mm铝合金单丝，随后分别由多根所述铝合金单丝绞合成两根导体，并对两根所述导体通过热处理设备进行加热处理；
S2、主线绝缘层、地线绝缘层均由125℃低烟无卤交联聚烯烃绝缘进行挤出，挤出后进行辐照，辐照剂量为15Mrad；
S3、辐照完成后的所述主线绝缘层、地线绝缘层分别对应包裹于两根所述导体外壁，形成两根线芯，随后加入填充丝，使得所述填充丝与两根所述线芯一起绞合成缆；
S4、在完成所述步骤S3的绞合成缆后，进行辐照交联，交联后通过125℃交联聚烯烃护套料进行内护层挤出，接着进行镀锌钢带铠装；
S5、铠装完成后通过125℃交联聚烯烃护套料进行外护层挤出，挤出完成后进行辐照，最终制成电缆。
7.根据权利要求6所述的一种光热发电用软铝合金电缆的生产方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述导体的热处理温度为300℃～500℃。
8.根据权利要求6所述的一种光热发电用软铝合金电缆的生产方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述导体的热处理加热时间为2.5小时，保温时间为10小时，且在保温时间到达后，使所述导体自然冷却至低于50℃。
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