CN112289196B - 支撑组件和卷曲显示装置 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种支撑组件和显示装置,该支撑组件包括多个支撑部、联动组件和导向组件,该多个支撑部用于支撑柔性显示屏,联动组件与多个支撑部连接,导向组件用于限位联动组件以沿着预设轨迹移动,联动组件配置为随柔性显示屏移动以带动多个支撑部与柔性显示屏接触或分离。该支撑组件可以增加柔性显示屏对外界应力的抵抗能力,降低柔性显示屏因受应力过大而被损坏的风险。

Description

支撑组件和卷曲显示装置
技术领域
本公开的实施例涉及柔性显示领域,具体涉及一种支撑组件和卷曲显示装置。
背景技术
在全面屏的屏占比不能出现大的突破的情况下,电子显示产品难以在满足用户追求大屏幕、大视野的同时,又满足携带方便的要求。在此基础上,具有屏幕卷曲功能的卷曲显示产品应需而出。卷曲显示产品中的柔性屏可以满足卷曲功能,且屏幕收纳后的卷曲显示产品体积小,携带方便,是未来移动终端发展的趋势之一。
但是,当前的卷曲显示产品受限于自身的设计结构,在使用过程中,显示屏容易被损坏,导致适用性差。
发明内容
有鉴于此,本公开的实施例提供一种支撑组件和卷曲显示装置,可以解决上述技术问题。
本公开一方面提供一种支撑组件,该支撑组件包括多个支撑部、联动组件和导向组件,该多个支撑部用于支撑柔性显示屏,联动组件与多个支撑部连接,导向组件用于限位联动组件以沿着预设轨迹移动,联动组件配置为随柔性显示屏移动以带动多个支撑部与柔性显示屏接触或分离。
在该方案中,在柔性显示屏被抽出的状态下,联动组件随着柔性显示屏移动,而支撑部与联动组件连接,在联动组件的带动下,支撑部会与柔性显示屏接触从而对柔性显示屏进行支撑,以避免柔性显示屏在使用时被悬空,从而增加柔性显示屏对外界应力的抵抗能力,降低柔性显示屏因受应力过大而被损坏的风险。另外,在回收柔性显示屏后,在联动组件的带动下,支撑部也会与柔性显示屏分离从而不会对柔性显示屏的回收状态(例如卷曲)造成影响。
例如,在本公开第一方面的一个实施例提供的支撑组件中,联动组件包括在导向组件上沿着预设轨迹依次排布的多个第一连杆和在导向组件上沿着预设轨迹依次排布的多个第二连杆,多个第一连杆的每个第一连杆的两端限位在导向组件中,多个第二连杆的每个第二连杆的两端限位在导向组件中。在预设轨迹上,每相邻的两个第一连杆的相邻的两端位于一个第二连杆的两端之间。
在该方案中,第一连杆和第二连杆的端部在预设轨迹上交替排布,如此,只需要拉动最初的第一连杆或第二连杆,后面的第一连杆和第二连杆都会被拖动,从而实现对全部第一连杆和第二连杆的拉动。
例如,在本公开第一方面的一个实施例提供的支撑组件中,相邻的第一连杆之一包括第一端和第二端,相邻的第一连杆之另一包括第三端和第四端,第二连杆包括第五端和第六端。沿着预设轨迹,第五端位于第一端和第二端之间,第六端位于第三端和第四端之间。沿着预设轨迹,第二端和第五端连接至一个支撑部的两端,第三端和第六端连接至另一个支撑部的两端。
在该方案中,第一连杆和第二连杆可以在带动支撑部移动的同时,通过同一个支撑部实现力(例如拉力)的传递,从而实现对其它第一连杆、第二连杆及支撑部的拉动。
例如,在本公开第一方面的一个实施例提供的支撑组件中,导向组件包括彼此间隔的第一导轨和第二导轨,第一导轨和第二导轨的间隙的延伸路径为预设轨迹,第一导轨和第二导轨彼此相对的一侧分别设置有凹槽,第一连杆和第二连杆的两端设置有滑轮,滑轮限位于凹槽中。
例如,在本公开第一方面的另一个实施例提供的支撑组件中,导向组件包括一条导轨,导轨的一侧表面设置有凹槽,第一连杆和第二连杆的两端设置有滑轮,滑轮嵌入在凹槽中。
例如,在本公开第一方面的一个实施例提供的支撑组件中,预设轨迹包括依次首尾相连的第一线段、第二线段和第三线段,第一线段和第三线段基本平行。
例如,在本公开第一方面的一个实施例提供的支撑组件中,第二线段为弧形,第一线段和第二线段之间平滑相连,第三线段和第二线段之间平滑相连。
例如,在本公开第一方面的另一个实施例提供的支撑组件中,第二线段为直线形,第一线段和第二线段之间直角连接,第三线段和第二线段之间直角连接。与第二线段为弧形相比,该方案中的支撑组件的占用空间更小。
例如,在本公开第一方面的一个实施例提供的支撑组件中,第一连杆和第二连杆的长度小于或等于第二线段的长度。例如,第一连杆和第二连杆中的至少一个与第二线段的长度基本相等。
本公开第二方面提供一种卷曲显示装置,该卷曲显示装置包括柔性显示屏和第一方面任一实施例中的支撑组件。
例如,本公开第二方面的一个实施例提供的卷曲显示装置还包括主体部件和滑动部件,主体部件包括卷轴,柔性显示屏的一端固定于卷轴上,支撑组件固定在主体部件上,滑动部件配置为从主体部件上可拉出,柔性显示屏的另一端固定在滑动部件上,多个支撑部中的一个支撑部的一端和/或联动组件的一端与滑动部件连接,在拉动滑动部件时滑动部件带动联动组件沿着预设轨迹移动。
例如,在一个支撑部与滑动组件连接的情况下,该支撑部为在拉动滑动组件以拉伸柔性显示屏时第一个与柔性显示屏接触的支撑部,该支撑部位于由多个支撑部构成的链状结构的一端。
在该方案中,添加支撑组件的方式不会增加卷曲显示装置的设计体积,有利于卷曲显示装置的小型化设计,而且支撑组件可以保证对柔性显示屏的支撑,降低柔性显示屏在使用时被损坏的风险。
附图说明
图1为本公开一实施例提供的一种卷曲显示装置的爆炸图;
图2为图1所示卷曲显示装置的部分结构的侧视图;
图3为图1所示卷曲显示装置的支撑组件的部分结构的立体图;
图4为图3所示支撑组件的俯视图;
图5为图4所示支撑组件中的导向组件的一种结构的示意图;
图6为本公开一实施例提供的一种支撑组件中的联动组件在一种状态下的结构示意图;
图7为图6所示支撑组件在另一种状态下的结构示意图;
图8为本公开一实施例提供的一种支撑组件中的一种滑轮的结构示意图;
图9为本公开一实施例提供的一种支撑组件中的另一种滑轮的结构示意图;
图10为本公开一实施例提供的一种支撑组件中的另一种滑轮的结构示意图;
图11为本公开一实施例提供的一种支撑组件中的导向组件的另一种结构的示意图;
图12为本公开一实施例提供的一种支撑组件中的联动组件安装在图11所示导向组件的情况下的结构示意图;
图13为本公开一实施例提供的对应于图12所示的支撑组件中的一种滑轮的结构示意图;
图14为本公开一实施例提供的一种卷曲显示装置的部分结构的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
卷曲显示产品包括卷曲的柔性屏,该柔性显示屏可以被拉出以增加显示面积,从而实现大屏幕显示。但是,在柔性显示屏被拉出的情况下,该柔性显示屏的一部分可能处于悬空状态,在进行例如触控等操作时,该部分因缺少支撑,从而受到的应力会转化为拉力,使得柔性显示屏有被损坏的风险。另外,如果在卷曲显示装置中设置平台结构以加大对柔性显示屏的支撑面积,会导致卷曲显示装置的设计体积增大,限制卷曲显示装置的小型化设计。
本公开的实施例提供一种支撑组件和卷曲显示装置,可以解决上述技术问题。该支撑组件包括多个支撑部、联动组件和导向组件,该多个支撑部用于支撑柔性显示屏,联动组件与多个支撑部连接,导向组件用于限位联动组件以沿着预设轨迹移动。联动组件配置为随柔性显示屏移动以带动多个支撑部与柔性显示屏接触或分离。如此,在抽出柔性显示屏的状态下,因为联动组件随着柔性显示屏移动,在联动组件的带动下,支撑部会与柔性显示屏接触从而对柔性显示屏进行支撑,以避免柔性显示屏在使用时被悬空,从而增加柔性显示屏对外界应力的抵抗能力,降低柔性显示屏因受应力过大而被损坏的风险。另外,在回收柔性显示屏后,在联动组件的带动下,支撑部也会与柔性显示屏分离从而不会对柔性显示屏的回收状态(例如卷曲)造成影响。
应理解,支撑部的形状可以为板状、网格状或条状等。例如,支撑部的形状为板状或网格状时,支撑部与柔性显示屏为面接触,支撑部为条状时,多个条状支撑部可以平行支撑柔性显示屏。
本公开的实施例提供一种卷曲显示装置,该卷曲显示装置包括柔性显示屏和上述实施例中的支撑组件。例如,该卷曲显示装置还可以进一步包括主体部件和滑动部件。主体部件包括卷轴,柔性显示屏的一端固定于卷轴上,支撑组件固定在主体部件上。滑动部件配置为从主体部件上可拉出,柔性显示屏的另一端固定在滑动部件上。多个支撑部中的一个支撑部的一端和/或联动组件的一端与滑动部件连接,在拉动滑动部件时滑动部件带动联动组件沿着预设轨迹移动。如此,添加支撑组件的方式不会增加卷曲显示装置的设计体积,有利于卷曲显示装置的小型化设计,而且支撑组件可以保证对柔性显示屏的支撑,降低柔性显示屏在使用时被损坏的风险。
下面,结合附图对本公开至少一个实施例中的支撑组件和卷曲显示装置的结构进行详细地说明。需要说明的是,在该些附图中,以整个卷曲显示装置所在面(例如使用时的显示面)为参考建立空间直角坐标系,以对支撑组件和卷曲显示装置中的各个元件的位置进行指向性说明。在该空间直角坐标系中,X轴和Y平行于卷曲显示装置所在面,Z轴垂直于卷曲显示装置所在面,且X轴与柔性显示屏的拉动方向平行。
需要说明的是,在本公开的下述实施例中,结合卷曲显示装置对支撑组件的结构进行详细的说明,以更加清楚、简洁地描述支撑组件的工作原理,但本领域技术人员应当理解的是,该支撑组件不限于只应用在卷曲显示装置中。
在本公开至少一个实施例中,如图1-5所示,卷曲显示装置包括支撑组件10和柔性显示屏20。例如,卷曲显示装置还可以包括主体部件40和滑动部件60。主体部件40包括卷轴50,柔性显示屏20的一端固定在卷轴50,在未被拉伸的时,柔性显示屏20的至少部分缠绕在卷轴50上,支撑组件10固定在主体部件40上。滑动部件60配置为从主体部件40上可拉出,柔性显示屏20的另一端固定在滑动部件60上。具体如图1所示,在拉动滑动部件60时,在滑动部件60的带动下,柔性显示屏20从卷轴50上展开,从而增加柔性显示屏的有效显示面积,实现大屏幕显示。
如图1-5所示,支撑组件10包括多个支撑部100、联动组件200和导向组件300,该多个支撑部100用于支撑柔性显示屏20,联动组件200与多个支撑部100连接,导向组件300用于限位联动组件200以沿着预设轨迹(未示出,参加图5中的标记30)移动。联动组件200配置为随柔性显示屏20移动以带动多个支撑部100与柔性显示屏20接触或分离。具体如图1所示,在拉出滑动部件60之后,主体部件40中原本由滑动部件60占据的空间被空出,且随着联动组件200被拉动,联动组件200中的支撑部100填充该空间从而对该空间处的柔性显示屏20进行支撑。
例如,在本公开至少一个实施例提供的支撑组件中,联动组件包括在导向组件上沿着预设轨迹依次排布的多个第一连杆和在导向组件上沿着预设轨迹依次排布的多个第二连杆,多个第一连杆的每个第一连杆的两端限位在导向组件中,多个第二连杆的每个第二连杆的两端限位在导向组件中。在预设轨迹上,每相邻的两个第一连杆的相邻的两端位于一个第二连杆的两端之间。在该预设轨迹上,第一连杆和第二连杆的端部的排布顺序已经固定,如果拉动前一个第一连杆(或第二连杆),因为第一连杆和第二连杆的端部交错排布的原因,沿着拉伸方向,第二连杆的位于第一连杆之前的端部会阻碍第一连杆的位于第二连杆之后的端部的前进,从而第一连杆被拉动后会向第二连杆施加(包括间接施加)拉力,从而带动第二连杆移动。同理,在拉动第二连杆的情况下,沿着拉动方向,第二连杆会带动位于后方的第一连杆移动。如此,只需要拉动最初的第一连杆或第二连杆,后面的第一连杆和第二连杆都会被拖动,从而实现对全部第一连杆和第二连杆的拉动。
例如,在本公开至少一个实施例提供的支撑组件中,相邻的第一连杆之一包括第一端和第二端,相邻的第一连杆之另一包括第三端和第四端,第二连杆包括第五端和第六端。沿着预设轨迹,第五端位于第一端和第二端之间,第六端位于第三端和第四端之间。沿着预设轨迹,第二端和第五端连接至一个支撑部的两端,第三端和第六端连接至另一个支撑部的两端。如此,第一连杆和第二连杆可以在带动支撑部移动的同时,通过同一个支撑部实现力(例如拉力)的传递,从而实现对其它第一连杆、第二连杆及支撑部的拉动。
示例性的,如图6和图7所示,沿着移动轨迹30的箭头所指的方向,一个第一连杆210包括第一端211和第二端212,相邻且位于后方的另一个第一连杆210包括第三端213和第四端214,第二连杆220包括第五端215和第六端216。沿着预设轨迹,第一端211、第五端215、第二端212、第三端213、第六端216和第四端214依次排布。第五端215和第二端212分别连接支撑部100a的两端101a和102a,第三端213和第六端216分别连接支撑部100b的两端101b和102b,支撑部100a、100b相邻。如此,在拉动包括第一端211的第一连杆210时,第二端212产生的拉力会经由支撑部100a传递至第二连杆220的第五端215,从而带动第二连杆220移动。同样的,第二连杆220产生的拉力会经由支撑部100b传递至包括第三端213的第一连杆220的第三端213,从而带动包括第三端213的第一连杆220移动。以此类推,拉动第一个第一连杆210或者第二连杆220,可以带动后面所有的第一连杆210和第二连杆220移动,且在该过程中,与各个第一连杆210和第二连杆220连接的支撑部也发生移动。例如,在联动组件的移动过程中,图6示出前一时间段的联动组件所处的状态,图7示出后一时间段的联动组件所处的状态。
在本公开的实施例中,在导向组件能够将支撑组件限位为沿着预设轨迹移动的前提下,对导向组件的结构不做限制。下面,通过几个具体的示例,对导向组件的具体结构以及支撑组件与导向组件之间的连接方式进行说明。
例如,在本公开一些实施例提供的支撑组件中,导向组件包括彼此间隔的第一导轨和第二导轨,第一导轨和第二导轨的间隙的延伸路径为预设轨迹,第一导轨和第二导轨彼此相对的一侧分别设置有凹槽,第一连杆和第二连杆的两端设置有滑轮,滑轮限位于凹槽中。示例性的,如图5和图8所示,导向组件包括彼此间隔的第一导轨310和第二导轨320,第一导轨310和第二导轨320之间的空间限定预设轨迹30的位置。第一导轨310面向第二导轨320的一侧设置有凹槽311,第二导轨320面向第一导轨310的一侧设置有凹槽321,滑轮400限位在第一导轨310的凹槽311和第二导轨320的凹槽321中。滑轮400的一端401用于与第一连杆或第二连杆连接,滑轮400的另一端402与支撑部100连接。
例如,在一个示例中,如图8所示,滑轮400的端402与支撑部100为转动连接。
例如,在另一个示例中,如图9所示,滑轮400包括主体410和转轮结构420,转轮结构420套设在主体410上,并且转轮结构420套设在第一导轨310的凹槽311和第二导轨320的凹槽321中。如此,主体410和转轮结构420之间以及转轮结构420和凹槽311(或者凹槽321)之间为转动连接,滑轮400的端402与支撑部100之间可以为转动连接,也可以为固定连接。在该方案中,支撑部100和第一导轨310、第二导轨320之间至少包括两次转动连接,可以大幅降低移动支撑组件过程中产生的摩擦阻力。
可替代地,在另一个示例中,第一连杆或第二连杆的两端也可以与支撑部100滑动连接。
在如图8和图9所示的实施例中,支撑部100位于导向组件之间,如此,位于支撑部上的柔性显示屏也会位于导向组件之间。在该情况下,重新参见图4,导向组件300会充当显示边框,不利于边框的极窄化设计。
在本公开的另一些实施例中,如图10所示,可以将滑轮400的与支撑部100连接的一端弯折后延伸,以使得支撑部(或者支撑部上的柔性显示屏)可以覆盖导向组件,从而实现窄边框或者无边框设计。例如,如图10所示,对于导向组件和支撑部共同设置的区域,导向组件的导轨(例如第一导轨和第二导轨或者下述实施例中的单一设置的导轨)在卷曲显示装置所在面上的正投影与支撑部在卷曲显示装置所在面上的正投影重合,或者位于支撑部在卷曲显示装置所在面上的正投影之内。例如,进一步的,对于导向组件和支撑部共同设置的区域,导向组件的导轨和联动组件在卷曲显示装置所在面上的正投影与支撑部在卷曲显示装置所在面上的正投影重合,或者位于支撑部在卷曲显示装置所在面上的正投影之内。
例如,在本公开至少一个实施例提供的支撑组件中,导向组件包括一条导轨,导轨的一侧表面设置有凹槽,第一连杆和第二连杆的两端设置有滑轮,滑轮嵌入在凹槽中。示例性的,如图11-图13所示,导向组件为单条导轨330,导轨330包括凹槽331,凹槽331限定预设轨迹30。滑轮400包括主体410和转轴组件420,主体410位于凹槽331中的部分包括两个朝向凹槽331侧壁的分支结构,转轴组件420套设在该分支结构上。凹槽331的内部尺寸大于开口尺寸,以使得转轴组件420可以转动式嵌入在凹槽331中。如此,滑轮400在移动过程中不会从凹槽331中脱离。
需要说明的是,预设轨迹的具体形状与导向组件和联动组件有关,在本公开的实施例中,对预设轨迹的具体形状不作限制,可以根据需要设计导向组件(导轨)的形状以对预设轨迹的具体形状进行规划。
例如,在本公开的实施例提供的支撑组件中,预设轨迹包括依次首尾相连的第一线段、第二线段和第三线段,第一线段和第三线段基本平行。示例性的,再次参见图5,预设轨迹30包括第一线段31、第二线段32和第三线段33,第一线段31和第三线段33通过第二线段32连接,第一线段31和第三线段33彼此平行。例如,进一步地,第一线段31和第三线段33与卷曲显示装置所在面平行。如此,假设柔性显示屏在被拉出时靠近第一线段31的一侧,那么在未拉出柔性显示屏时,联动组件的大部分结构可以位于第三线段33处,从而可以尽量多地储存支撑部的数量(相当于增加支撑部沿着预设轨迹的总长度),以提高对柔性显示屏的支撑效果,且有利于减小主体部件和滑动部件设计尺寸,有利于卷曲显示装置的小型化设计。
例如,在本公开的一个实施例提供的支撑组件中,第二线段为弧形,第一线段和第二线段之间平滑相连,第三线段和第二线段之间平滑相连。平滑连接的设计,可以使得滑轮容易在从第一线段、第二线段和第三线段的连接点处移动时产生的阻力。
例如,在本公开的另一个实施例提供的支撑组件中,第二线段为直线形,第一线段和第二线段之间直角连接,第三线段和第二线段之间直角连接。示例性的,如图5所示,第二线段32为直线段且与第一线段31和第三线段33垂直。与第二线段为弧形相比,该方案中的支撑组件的占用空间更小。
例如,在本公开第一方面的一个实施例提供的支撑组件中,第一连杆和第二连杆的长度小于或等于第二线段的长度。例如,第一连杆和第二连杆中的至少一个与第二线段的长度基本相等。示例性的,如图5和图6所示,第一连杆210与第二线段32的长度相等,另外,在相邻的第一连杆位于第一线段31或第三线段33上时端部会彼此接触的情况下,根据几何关系,第二连杆220与第一连杆210的长度相等,即,第二连杆220与第二线段32的长度也相等。
本公开至少一个实施例提供一种卷曲显示装置,该卷曲显示装置包括柔性显示屏和前述实施例中的支撑组件。例如,该卷曲显示装置还包括主体部件和滑动部件。
如图14所示,柔性显示屏20的一端固定在滑动部件60上,柔性显示屏20的另一端固定(缠绕)在卷轴50上。结合图6所示的实施例,联动组件中的第一连杆210的第一端211固定在滑动部件60上,并且进一步地,与该第一端211连接的支撑部也固定在滑动部件60。如此,在拖动滑动部件60时,支撑部、联动组件和柔性显示屏会在滑动部件60的拉动下同步移动。
例如,在本公开的实施例中,支撑部还可以包括缓冲层,该缓冲层可以为柔性材料构成,在支撑部支撑柔性显示屏时,缓冲层接触柔性显示屏,从而减小柔性显示屏被划伤的风险,而且在柔性显示屏被积压时,可以辅助应力释放,降低柔性显示屏因局部应力过大而被损坏的风险。
例如,缓冲层的材料可以包括聚乙烯醇(PVA)、聚酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酯乙二醇酯(PEN)等。
例如,在本公开的实施例中,柔性显示屏上例如柔性显示屏的边缘部分可以设置磁性材料或者磁吸附材料例如铁、铁镍合金等。支撑部还可以包括磁性材料或者磁吸附材料,从而使得柔性显示屏在磁力作用下能够被吸附到支撑部上,避免柔性显示屏和支撑部之间因存在缝隙而晃动等情况导致柔性显示屏受到划伤等损坏。
例如,在本公开至少一个实施例提供的卷曲显示装置中,如图1所示,主体部件40和滑动部件60可以为壳体结构。例如,卷曲显示装置还可以包括装饰盖70。该装饰盖70安装在主体部件40上后,可以覆盖支撑部件。
例如,本公开实施例提供的卷曲显示装置可以为电视、手机、手表、平板电脑、笔记本电脑等任何具有卷曲显示功能的产品或者部件。
需要说明的是,为表示清楚,并没有叙述上述的卷曲显示装置的全部结构。为实现卷曲显示装置的必要功能,本领域技术人员可以根据具体应用场景进行设置其他结构,本公开的实施例对此不作限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑组件,其特征在于,包括:
多个支撑部,用于支撑柔性显示屏;
联动组件,与所述多个支撑部连接,且包括多个第一连杆和多个第二连杆;
导向组件,用于限位所述联动组件以沿着预设轨迹移动;
其中,所述多个第一连杆和所述多个第二连杆在所述导向组件上沿着所述预设轨迹依次排布,所述多个第一连杆的每个第一连杆的两端限位在所述导向组件中,所述多个第二连杆的每个第二连杆的两端限位在所述导向组件中,且在所述预设轨迹上,每相邻的两个所述第一连杆的相邻的两端位于一个所述第二连杆的两端之间,以及
所述联动组件配置为随所述柔性显示屏移动以带动所述多个支撑部与所述柔性显示屏接触或分离。
2.根据权利要求1所述的支撑组件,其中,相邻的所述第一连杆之一包括第一端和第二端,相邻的所述第一连杆之另一包括第三端和第四端,所述第二连杆包括第五端和第六端,
沿着所述预设轨迹,所述第五端位于所述第一端和所述第二端之间,所述第六端位于所述第三端和所述第四端之间,以及
沿着所述预设轨迹,所述第二端和所述第五端连接至一个所述支撑部的两端,所述第三端和所述第六端连接至另一个所述支撑部的两端。
3.根据权利要求2所述的支撑组件,其中,
所述导向组件包括彼此间隔的第一导轨和第二导轨,所述第一导轨和所述第二导轨的间隙的延伸路径为所述预设轨迹,以及
所述第一导轨和所述第二导轨彼此相对的一侧分别设置有凹槽,所述第一连杆和所述第二连杆的两端设置有滑轮,所述滑轮限位于所述凹槽中。
4.根据权利要求2所述的支撑组件,其中,
所述导向组件包括一条导轨,所述导轨的一侧表面设置有凹槽,所述第一连杆和所述第二连杆的两端设置有滑轮,所述滑轮嵌入在所述凹槽中。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的支撑组件,其中,
所述预设轨迹包括依次首尾相连的第一线段、第二线段和第三线段,所述第一线段和所述第三线段基本平行。
6.根据权利要求5所述的支撑组件,其中,
所述第二线段为弧形,所述第一线段和所述第二线段之间平滑相连,所述第三线段和所述第二线段之间平滑相连;或者
所述第二线段为直线形,所述第一线段和所述第二线段之间直角连接,所述第三线段和所述第二线段之间直角连接。
7.根据权利要求5所述的支撑组件,其中,
所述第一连杆和所述第二连杆的长度小于或等于所述第二线段的长度。
8.根据权利要求7所述的支撑组件,其中,
所述第一连杆和所述第二连杆中的至少一个与所述第二线段的长度相等。
9.一种卷曲显示装置,其特征在于,包括柔性显示屏和权利要求1-8中任一项所述的支撑组件。
10.根据权利要求9所述的卷曲显示装置,还包括:
主体部件,包括卷轴,所述柔性显示屏的一端固定于所述卷轴上,所述支撑组件固定在所述主体部件上;
滑动部件,配置为从所述主体部件上可拉出,所述柔性显示屏的另一端固定在所述滑动部件上;
其中,所述多个支撑部中的一个支撑部的一端和/或所述联动组件的一端与所述滑动部件连接,在拉动所述滑动部件时所述滑动部件带动所述联动组件沿着所述预设轨迹移动。
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