CN112287862A - 基于小波卷积神经网络的故障诊断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于小波卷积神经网络的故障诊断方法,使用CNN算法训练初步诊断模型,将故障分为三类:正常、易于诊断(ETD)和难于诊断(HTD);通过堆叠卷积层和池化层以实现特征提取,最后通过两个全连接层以及softmax实现故障诊断。与现有技术相比,本发明1)开发了多模型诊断框架,减少了模型的计算量,有助于黑箱过程监控中有价值的先验知识的应用;2)将矩形卷积核和池化函数应用于化工数据中,提高了WCNN的特征提取能力,可推广到其它工业数据中;3)提高化工生产过程的故障检测与诊断性能,同时平衡了计算负担和监测性能。
Description
技术领域
本发明涉及化工过程故障诊断技术领域,特别是涉及一种异常图像的检测方法。
背景技术
化工生产过程中重要零件或设备的腐蚀,老化,结垢等变化使化工成为强大的时变过程。这种复杂的非线性和时变机制需要复杂的监视方法。
卷积神经网络应用于化工过程之中,充分利用整个工艺过程各个位点的集散控制系统(DCS)数据,从而实现故障诊断。但是现阶段的卷积神经网络(WCNN),与工业数据结合不够紧密,在针对一些工艺流程更为复杂的化工过程,例如化工过程,会出现用时过长以及诊断率下降的问题。
发明内容
为了改善故障检测和诊断(FDD)的性能,同时平衡故障诊断率和计算成本的矛盾,本发明提出了一种基于小波卷积神经网络的故障诊断方法,动态监测化工生产过程的故障。
本发明的一种基于小波卷积神经网络的故障诊断方法,实现了基于小波变换的卷积神经网络多模型动态监测,具体流程包括以下步骤:
步骤1:将收集到的化工数据按照设备进行变量筛选,进行标准化和矩阵化处理,每一段时间的变量组成一个数据矩阵,作为小波变换算法和卷积神经网络CNN的输入;
步骤2:将化工过程中的故障状态划分为正常、易于诊断(ETD)故障和难于诊断(HTD)故障三类;
步骤3:将步骤1的数据矩阵输入卷积神经网络中,在卷积层初始化的矩形卷积核1*2同数据矩阵进行二维卷积计算,得到一组新的数据矩阵,该数据矩阵即特征图;矩阵卷积核通过二维卷积过程实现变量的特征融合;在此基础上进行多次卷积,并且在每两次卷积后在特征图上实现一次池化操作,保留每个2*1区域内的最大值,将每两个时间戳内的数据通过池化取一个最大值,找到了该两个时间戳内最具有代表性的特征;
公式如下:
其中,k是沿可变方向构造的矩形卷积核,X和Y分别是输入和输出矩阵,v是k的列数,m、n是特征图内的坐标;
卷积层输出表达式如下:
通过两个全连接层来实现分类过程,该过程描述如下:
将上述过程得到的特征图转化为一维的向量,通过和每个神经元的权重相乘,并同偏置相加,实现特征变换,最后再通过一个激活函数变换,实现非线性变换过程;最后一层的激活函数为softmax,最后输出的类别是分别标注正常、ETD故障以及HTD故障的数据,Softmax将模型的输出转化为每一类的概率计算结果;
步骤4:将标注类别为HTD的数据输入小波变换模型中,通过小波变换函数进行特征分解;公式如下:
步骤5:将经小波变换处理后的数据再次输入到卷积神经网络模型(CNN)中,模型结构同上相同,
将由小波算法输出的经过小波处理后在某一尺度下特征更为明显的数据输入卷积神经网络CNN中,在卷积层初始化的矩形卷积核1*2同数据矩阵进行二维卷积计算,得到一组新的数据矩阵,该数据矩阵即特征图;考虑到化工过程中不同变量和不同时间数据的差异性,矩阵卷积核通过二维卷积过程实现变量的特征融合,将每两个变量进行卷积计算,把两个变量融合在一起并重新组合成新的特征;在此基础上进行多次卷积,并且在每两次卷积后在特征图上实现一次池化操作,保留每个2*1区域内的最大值,将不同时间的数据特征融合在一起,每两个时间戳内的数据通过池化取一个最大值,就实现了特征融合,找到了该两个时间戳内最具有代表性的特征;
公式如下:
其中,k是沿可变方向构造的矩形卷积核,X和Y分别是输入和输出矩阵,v是k的列数;
卷积层输出表达式如下:
通过两个全连接层来实现分类过程,该过程描述如下:
将上述过程得到的特征图转化为一维的向量,通过和每个神经元的权重相乘,并同偏置相加,实现特征变换,最后再通过一个激活函数变换,实现非线性变换过程;最后一层的激活函数为softmax,最后输出的类别是分别标注正常、ETD故障以及HTD故障的数据,Softmax将模型的输出转化为每一类的概率计算结果;
最后输出的类别为HTD故障的数据。
与现有技术相比,本发明达成了以下有益技术效果:
1)开发了多模型诊断框架,减少了模型的计算量,有助于黑箱过程监控中有价值的先验知识的应用;
2)将矩形卷积核和池函数应用于化工数据中,提高了WCNN的特征提取能力,可推广到其它工业数据中;
3)提高化工生产过程的故障检测与诊断性能,同时平衡了计算负担和监测性能。
附图说明
图1为本发明的一种面向时序KPI数据的异常检测方法整体流程图;
图2为本发明的CNN网络结构示意图;
图3所示,为本发明的小波变换处理示意图;
如图4所示,为本发明的CNN网络模型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式,进一步详述本发明技术方案。
本发明的一种基于小波卷积神经网络的故障诊断方法,实现了基于小波变换的卷积神经网络(CNN)多模型动态监测,具体流程包括以下步骤:
步骤1:将收集到的化工数据按照设备进行变量筛选,按照变量所属的设备进行以及变量所作用的设备进行划分,并选择较为独立且对设备运行影响较大的变量,例如将R301反应釜设备的相关变量提取出来,进行标准化和矩阵化处理,每一段时间的变量组成一个数据矩阵,作为小波变换算法和卷积神经网络(CNN)的输入;
步骤2:使用先验背景知识和专家数据库,将化工过程中的故障状态划分为正常、易于诊断(ETD)和难于诊断(HTD)三类;
步骤3:将步骤1的数据矩阵按照矩阵的形式输入卷积神经网络(CNN)中,在卷积层初始化的矩形卷积核(1*2)同数据矩阵进行二维卷积计算,得到一组新的数据矩阵,该数据矩阵即特征图;考虑到化工过程中不同变量和不同时间数据的差异性,矩阵卷积核通过二维卷积过程实现变量的特征融合,即将每两个变量进行卷积计算,把两个变量融合在一起并重新组合成新的特征。在此基础上进行多次卷积,并且在每两次卷积后在特征图上实现一次池化操作,保留每个2*1区域内的最大值,将不同时间的数据特征融合在一起,即每两个时间戳内的数据通过池化取一个最大值,就实现了特征融合,找到了该两个时间戳内最具有代表性的特征。
公式如下:
其中,k是沿可变方向构造的矩形卷积核,X和Y分别是输入和输出矩阵,v是k的列数,m、n是特征图内的坐标;
为了尽可能全面地提取高维特征,在一个卷积层中使用了多个卷积核。
卷积层输出表达式如下:
通过两个全连接层来实现分类过程,该过程描述如下:
将上述过程得到的特征图转化为一维的向量,通过和每个神经元的权重相乘,并同偏置相加,实现特征变换,最后再通过一个激活函数变换,实现非线性变换过程。最后一层的激活函数为softmax,最后输出的类别是分别标注正常、ETD故障以及HTD故障的数据。Softmax将模型的输出转化为每一类的概率计算结果;
步骤4:将标注类别为HTD的数据输入小波变换模型中,通过小波变换函数进行特征分解;
根据氟化物工业数据信号的时变特性采用DB小波族。它提供紧凑的支持和规则性,具有良好的局部性能,在信号或图像重建中可以获得良好的平滑效果。DB小波族的序号代表其消失矩,根据要处理的信号进行选择。DB小波的消失矩集中在较低的频率上,以避免高频的干扰。考虑到化工过程中难诊断案例的大规模时变特性,本发明选择db3作为母小波,以突出低频时变特性,而不会丢失太多细节信息。
公式如下:
步骤5:将经小波变换处理后的数据再次输入到卷积神经网络模型(CNN)中,模型结构同上相同,
将由小波算法输出的经过小波处理后在某一尺度下特征更为明显的数据输入卷积神经网络CNN中,在卷积层初始化的矩形卷积核1*2同数据矩阵进行二维卷积计算,得到一组新的数据矩阵,该数据矩阵即特征图;考虑到化工过程中不同变量和不同时间数据的差异性,矩阵卷积核通过二维卷积过程实现变量的特征融合,即将每两个变量进行卷积计算,把两个变量融合在一起并重新组合成新的特征。在此基础上进行多次卷积,并且在每两次卷积后在特征图上进行一次池化操作,保留每个2*1区域(区域就是卷积特征图的一部分)内的最大值,将不同时间的数据特征融合在一起,即每两个时间戳内的数据通过池化取一个最大值,就实现了特征融合,找到了该两个时间戳内最具有代表性的特征。
公式如下:
其中,k是沿可变方向构造的矩形卷积核,X和Y分别是输入和输出矩阵,v是k的列数m、n是特征图内的坐标。
为了尽可能全面地提取高维特征,在一个卷积层中使用了多个卷积核。
卷积层输出表达式如下:
通过两个全连接层来实现分类过程,该过程描述如下:
将上述过程得到的特征图转化为一维的向量,通过和每个神经元的权重相乘,并同偏置相加,实现特征变换,最后再通过一个激活函数变换,实现非线性变换过程。最后一层的激活函数为softmax,最后输出的类别是分别标注正常、ETD故障以及HTD故障的数据。Softmax将模型的输出转化为每一类的概率计算结果;
最后输出的类别为HTD的数据;
通过此流程,对HTD故障进行了进一步的区分。
通过实际氟化过程数据验证证实了本发明的有效性,对于难以诊断故障诊断准确率大大提升。同时应用于TE过程的实验结果还表明,该方法可以实现难以诊断的故障(IDV9、IDV15、IDV16)进行基本诊断的目的,这在以往文献中没有达成过。还可以观察到,20种故障的平均诊断率达到93%。以上结果共同证实了WCNN方法具有广阔的工业应用前景。
本发明采用了多模型策略,使用CNN算法训练初步诊断模型,将故障分为三类:正常、易于诊断(ETD)和难于诊断(HTD)。特别是对于ETD故障,还同时给出了相应的诊断信息以进一步响应。对于HTD故障,引入了小波变换算法,通过滤除固有噪声将采样数据预处理并将其转换为更紧凑的空间,然后训练辅助的CNN模型进行诊断。为了进行在线监控,提出了一种队列集合更新方法,以减少FDD中的时间延迟。结果,通过多模型策略诊断故障。具有以下显着优势:
1)通过将故障标记为ETD和HTD类,可以利用背景知识。
2)在初级和次级模型中可以使用不同种类的CNN常规功能和结构,这大大减轻了这两种模型的训练负担。
3)可以在次级模型中更具体地设计CNN的常规功能和结构,以进一步提高所有HTD故障的诊断准确性。
4)通过引入小波变换函数进行数据预处理来提高辅助CNN模型的性能。
如图2所示,为本发明的CNN网络结构示意图。在CNN的卷积层内使用了矩形卷积核,以用于区分不同的变量和不同的时刻的差异性。通过堆叠卷积层和池化层以实现特征提取,最后通过两个全连接层以及softmax实现故障诊断。
如图3所示,为本发明的小波变换处理示意图。将化工过程所采集到的数据,通过小波算法进行分解,并提取成分,保留数据主要信息的同时,减少数据中存在的噪声,并从不同尺度上分解信息,以增加模型的数据区分能力。
如图4所示,为本发明的CNN网络模型结构示意图。网络共由四层卷积层,两层池化层以及两层全连接层组成。
Claims (1)
1.一种基于小波卷积神经网络的故障诊断方法,实现了基于小波变换的卷积神经网络多模型动态监测,其特征在于,该方法具体包括以下步骤:
步骤1:将收集到的化工数据按照设备进行变量筛选,进行标准化和矩阵化处理,每一段时间的变量组成一个数据矩阵,作为小波变换算法和卷积神经网络CNN的输入;
步骤2:将化工过程中的故障状态划分为正常、ETD故障和HTD故障三类;
步骤3:将步骤1的数据矩阵输入卷积神经网络CNN中,在卷积层初始化的矩形卷积核1*2同数据矩阵进行二维卷积计算,得到一组新的数据矩阵,该数据矩阵即特征图;矩阵卷积核通过二维卷积过程实现变量的特征融合;在此基础上进行多次卷积,并且在每两次卷积后在特征图上实现一次池化操作,保留每个2*1区域内的最大值,将每两个时间戳内的数据通过池化取一个最大值,找到了该两个时间戳内最具有代表性的特征;
公式如下:
其中,k是沿可变方向构造的矩形卷积核,X和Y分别是输入和输出矩阵,v是k的列数,m、n是特征图内的坐标;
卷积层输出表达式如下:
通过两个全连接层来实现分类过程,该过程描述如下:
将上述过程得到的特征图转化为一维的向量,通过和每个神经元的权重相乘,并同偏置相加,实现特征变换,最后再通过一个激活函数变换,实现非线性变换过程;最后一层的激活函数为softmax,最后输出的类别是分别标注正常、ETD故障以及HTD故障的数据,Softmax将模型的输出转化为每一类的概率计算结果;
步骤4:将标注类别为HTD的数据输入小波变换模型中,通过小波变换函数进行特征分解;公式如下:
步骤5:将经小波变换处理后的数据再次输入到卷积神经网络模型中,模型结构同上相同,
将由小波算法输出的经过小波处理后在某一尺度下特征更为明显的数据输入卷积神经网络CNN中,在卷积层初始化的矩形卷积核1*2同数据矩阵进行二维卷积计算,得到一组新的数据矩阵,该数据矩阵即特征图;考虑到化工过程中不同变量和不同时间数据的差异性,矩阵卷积核通过二维卷积过程实现变量的特征融合,将每两个变量进行卷积计算,把两个变量融合在一起并重新组合成新的特征;在此基础上进行多次卷积,并且在每两次卷积后在特征图上实现一次池化操作,保留每个2*1区域内的最大值,将不同时间的数据特征融合在一起,每两个时间戳内的数据通过池化取一个最大值,就实现了特征融合,找到了该两个时间戳内最具有代表性的特征;
公式如下:
其中,k是沿可变方向构造的矩形卷积核,X和Y分别是输入和输出矩阵,v是k的列数;
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