CN112286397A - 一种触控面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种触控面板及显示装置。所述触控面板包括非弯折区及弯折区，所述非弯折区内设有触控功能层，所述弯折区内具有触控连接垫；每一触控连接垫具有若干第一焊盘，在每一触控连接垫中，这些第一焊盘排列成至少两排；所述触控面板还包括触控驱动走线，每一条触控驱动走线用以连接所述触控功能层以及一第一焊盘。本发明通过对触控连接垫进行多排设计，与显示连接垫采用差异化设计的方式，有效改善触控连接垫过多导致可弯折区外扩的问题，从而提升产品用户体验及市场竞争力。

Description

一种触控面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术邻域，特别涉及一种触控面板及显示装置。
背景技术
目前显示装置技术主要包括液晶显示器、等离子体显示装置、有机电致发光、有源矩阵有机电致发光，在车载、手机、平板、电脑及电视产品上具有广阔的应用空间。
一般说来，触控功能已成为多数显示装置的标配之一，其中电容性触控屏应用较为广泛，基本原理是使用手指或触控笔等工具与触控屏产生电容，并利用触控前后电容变化所形成的电信号来确认面板是否被触摸及确认触摸坐标。
电容式触控技术包括自容式和互容式。
如图1所示，图1为现有技术中的一种互容式触控面板的结构示意图。触控面板90需求两层金属来制作，互容式触控面板90包括非弯折区901以及弯折区902，在非弯折区901内设置显示区，在弯折区内设置走线绑定和弯折区，其中在显示区内的触控电极包括触控驱动电极(TDE：Touch Driver electrode)91、触控驱感应电极(TSE：Touch SenseElectrode)92，分别用于触控驱动及感应；对应连接走线分别为触控驱动走线(TDL：TouchDriver Line)93、触控感应走线(TSL：Touch Sense Line)94；在弯折区内，连接走线如图1示连接至触控连接垫(TCP：Touch Contact Pad)95，而中间区域为显示连接垫(DCP：Display Contact Pad)96，分别实现触控功能、显示功能，其中触控连接垫95和显示连接垫96均为单排设计，导致产品在现有设计下设计横方向空间不足，弯折区在横方向需外扩，影响产品的外形，无法满足客户需求以及用户体验感。
自容式触控技术可通过单层金属实现，但在相同显示尺寸下，相较于互容式，自容式触控连接垫的数目会大大增加，导致产品在现有设计下设计横方向空间不足，弯折区在横方向需外扩，影响产品的外形，无法满足客户需求以及用户体验感。
发明内容
本发明提供了一种触控面板及显示装置以解决现有触控面板技术中触控连接垫的排列方式造成弯折区在横方向需外扩为宽边框，并影响产品的外形，无法满足客户需求以及用户体验感的技术问题。
解决上述问题的技术方案是，本发明提供了一种触控面板，所述触控面板包括非弯折区及弯折区，所述非弯折区内设有触控功能层，所述弯折区内具有触控连接垫；每一触控连接垫具有若干第一焊盘，在每一触控连接垫中，这些第一焊盘排列成至少两排；所述触控面板还包括触控驱动走线，每一条触控驱动走线用以连接所述触控功能层以及一第一焊盘。
进一步地，所述触控面板还包括显示驱动走线；在所述非弯折区内，还包括显示功能层；在所述弯折区内还包括：至少一显示连接垫，具有若干第二焊盘，每一显示驱动走线用以连接所述显示功能层以及一第二焊盘。
进一步地，在一所述显示连接垫中，至少一第二焊盘设有至少两排第二焊盘区，同一第二焊盘的所有的第二焊盘区在列方向上相互对齐且电串连，这一或这些第二焊盘区的排数与所述第一焊盘的排数相同。
进一步地，每一第二焊盘为完整的一个第一焊盘区，所有的第一焊盘区排列成一排。
进一步地，一个所述第一焊盘区与多排所述第一焊盘的尺寸相应，且所述第一焊盘区的上端与对应该排所述第一焊盘的上端对齐，所述第一焊盘区的下端与对应该排所述第一焊盘的下端对齐。
进一步地，部分第二焊盘设有至少两排第二焊盘区，其余的第二焊盘为完整的一个第一焊盘区，同一第二焊盘的第二焊盘区与所述第一焊盘区相互间隔设置。
进一步地，所述触控连接垫具有至少两个，所有的触控连接垫和所述显示连接垫排列成一排，且所述触控连接垫与所述显示连接垫相互交错间隔设置。
进一步地，任意两排的第一焊盘在列方向上相互对齐；或者任意相邻两排的第一焊盘在列方向上相互错位设置。
进一步地，在相邻设置的所触控连接垫和所述显示连接垫中，所述触控连接垫内的所述第一焊盘数量与所述显示连接垫内的所述第二焊盘数量相等。
为了解决上述问题，本发明还提供一种显示装置，包括上述任一种触控面板。
本发明的有益效果是，提供了一种触控面板及显示装置，通过对触控连接垫进行多排设计，与显示连接垫采用差异化设计的方式，有效改善触控连接垫过多导致可弯折区外扩的问题，从而提升产品用户体验及市场竞争力。其中主要设计有以下三种：(a)触控连接垫中间夹杂显示连接垫，夹杂显示连接垫数量可为两个或两个以上；(b)部分显示连接垫采用多排设计，多排设计显示连接垫连接至不同的显示连接线；(c)部分显示连接垫采用多排设计，且多排设计显示连接垫连接至同一连接线。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为现有技术中的一种互容式触控面板的结构示意图。
图2是本发明实施例1中的触控面板的平面结构示意图。
图3是本发明实施例1中的所述弯折区内触控连接垫及显示连接垫的平面结构示意图，主要展示双排的第一焊盘位于同一列。
图4是本发明实施例1中的所述弯折区内触控连接垫及显示连接垫的平面结构示意图，主要展示双排的第一焊盘位于不同列。
图5是本发明实施例1中的所述弯折区内触控连接垫及显示连接垫的平面结构示意图，主要展示三排的第一焊盘位于同一列。
图6是本发明实施例2中的所述弯折区内触控连接垫及显示连接垫的平面结构示意图。
图7是本发明实施例3中的所述弯折区内触控连接垫及显示连接垫的平面结构示意图。
图8是本发明实施例4中的所述弯折区内触控连接垫及显示连接垫的平面结构示意图。
附图中的标识如下：
1、触控感应块，2、触控驱动走线，3、显示驱动走线，
4、第一焊盘，5、第二焊盘，6、第一驱动走线汇合部，
7、第二驱动走线汇合部，10、纵向触控组，11、触控连接垫，
12、显示连接垫，51、第一焊盘区，52、第二焊盘区，
100、触控面板，101、非弯折区，102、弯折区，
110、第一走线区，120、第二走线区。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。当某些组件，被描述为“在”另一组件“上”时，所述组件可以直接置于所述另一组件上；也可以存在一中间组件，所述组件置于所述中间组件上，且所述中间组件置于另一组件上。
实施例1
如图2所示，本发明实施例1中提供了一种触控面板100，所述触控面板100包括非弯折区101及弯折区102，所述非弯折区101内设有触控功能层及显示功能层，所述触控功能层设有多个触控感应块1，所述触控面板100设有多条与触控感应块1对应连接的触控驱动走线2，以及设有多条显示驱动走线3。所述非弯折区101又包括显示区及外围非显示区，用于显示及触控；所述弯折区102位于所述非弯折区101下部，在所述非弯折区101及所述弯折区102的交界位置为弯折部。
其中，在所述弯折区102内包括触控连接垫11；具体的，结合图3所示，所述触控连接垫11与所述触控驱动走线2电连接；每一触控连接垫11具有若干第一焊盘4，在每一触控连接垫11中，这些第一焊盘4排列成至少两排；每一条触控驱动走线2用以连接所述触控功能层以及一第一焊盘4。
在所述弯折区102内还包括至少一显示连接垫12，具有若干第二焊盘5，每一显示驱动走线3用以连接所述显示功能层以及一第二焊盘5。每一第二焊盘5为完整的一个第一焊盘区51，所有的第一焊盘区51排列成一排。所述第二焊盘5与所述至少两排第一焊盘4在纵向方向的上下端保持平齐。即一个所述第一焊盘区51与多排所述第一焊盘4的尺寸相应，且所述第一焊盘区51的上端与对应该排所述第一焊盘4的上端对齐，所述第一焊盘区51的下端与对应该排所述第一焊盘4的下端对齐。
所述触控连接垫11具有至少两个，所有的触控连接垫11和所述显示连接垫12排列成一排，且所述触控连接垫11与所述显示连接垫12相互交错间隔设置。
所述弯折区102沿所述触控面板100的纵向中心轴分为第一走线区110和第二走线区120，第一走线区110为所述触控面板100的左半部，第二走线区120为所述触控面板100的右半部。
所述触控功能层包括触控感应块1、所述触控驱动走线2与所述触控连接垫11；所述触控感应块1呈矩阵方式在所述非弯折区101内排列，并按横向、纵向两个方向进行排布；每一所述触控驱动走线2与一所述触控感应块1连接；所述触控驱动走线2的数量与所述触控感应块1的数量相同；所述触控驱动走线2从所述非弯折区101延伸至所述弯折区102内与所述触控连接垫11电连接。
更具体的，如图2所示，在所述非弯折区101内设有阵列排布的多个触控感应块1以及多条触控驱动走线2，每条触控驱动走线2的第一端与一个触控感应块1电性连接；每一列多个触控感应块1与其电性连接的多条触控驱动走线2形成一个纵向触控组10。其中多个触控感应块1呈矩阵方式排列，按行、列两个方向进行均布排列，m、n分别表示行、列方向感应块数量，则m、n均为正整数，在图中m＝4、n＝6。在其他设置方式中，也可选择m＝6、m＝8、m＝10等偶数，也可选n＝7、n＝8、n＝9、n＝10等其他正整数。
如图2所示，在所述第一走线区110内设有第一驱动走线汇合部6，在所述第二走线区120内设有第二驱动走线汇合部7。所述第一驱动走线汇合部6的上部位于所述非弯折区101内，且其上部与多个纵向触控组10的触控驱动走线2电性连接，其下部位于所述弯折区102内与一个所述触控连接垫11电性连接。所述第二驱动走线汇合部7的上部位于所述非弯折区101内，且其上部与多个纵向触控组10的触控驱动走线2电性连接，其下部位于所述弯折区102内与另一个所述触控连接垫11电性连接。
本实施例利用所述第一驱动走线汇合部6和第二驱动走线汇合部7的上部位于所述非弯折区101内，可实现所述弯折区102与所述非弯折区101的触控感应块1的紧邻设置，将所述非弯折区101以外的所述弯折区102内的第一驱动走线汇合部6和第二驱动走线汇合部7的宽度减少，可有效降低弯折区102宽度，实现触控面板100的窄边框设计，同步可提升大板产出率，提升产能。
在本实施例中，所述触控感应块1与所述触控驱动走线2位于同一层，或者所述触控驱动走线2穿过一过孔与所述触控感应块1电性连接。
在本实施例中，所述触控感应块1为偶数列，所述纵向触控组10为偶数组。这样设置可保证在所述第一走线区110和所述第二走线区120内的所述纵向触控组10数目相等，且在所述第一驱动走线汇合部6和所述第二驱动走线汇合部7内的所述纵向触控组10数目相等，即在所述第一驱动走线汇合部6和所述第二驱动走线汇合部7内的所述触控驱动走线2数目相等。
在本实施例中，所述触控连接垫11包括至少一列所述至少两排第一焊盘4；所述显示连接垫12包括至少一列所述第二焊盘5；所述触控连接垫11与所述显示连接垫12沿横向相互交替设置。亦即所述触控连接垫11与所述显示连接垫12沿横向相互交替设置，可有效改善触控连接垫过多导致可弯折区外扩的问题，从而提升产品用户体验及市场竞争力。
在本实施例中，任意两排的第一焊盘4在列方向上相互对齐；或者任意相邻两排的第一焊盘4在列方向上相互错位设置。亦即奇数排所述第一焊盘4与偶数排所述第一焊盘4设于同一直线上；或者，奇数排所述第一焊盘4与偶数行所述第一焊盘4相互错位设置。换句话讲，所述至少两排第一焊盘4中的第一焊盘4位于同一列；或者所述至少两排第一焊盘4中的第一焊盘4位于相互错位设置的不同列。如图3所示，展示了所述至少两排第一焊盘4为双排的结构，其中双排的第一焊盘4位于同一列；如图4所示，展示了所述至少两排第一焊盘4为双排的结构，其中双排的第一焊盘4位于不同列；如图5所示，展示了所述至少两排第一焊盘4为三排的结构，在此仅以三排的第一焊盘4位于同一列为例，可理解的是位于不同列的三排第一焊盘4的结构类似图4的双排结构。
在图3-图5中，每一排所述第二焊盘5与每一排所述第一焊盘4的形状及尺寸相同，且在相邻两排所述第二焊盘5之间电性连接。
可理解的是，所述第二焊盘5与所述第一焊盘4可采用相同的排布方式，亦即：奇数排所述第二焊盘5与偶数排所述第二焊盘5设于同一直线上；或者，奇数排所述第二焊盘5与偶数排所述第二焊盘5相互错位设置。
在相邻设置的所触控连接垫11和所述显示连接垫12中，所述触控连接垫11内的所述第一焊盘4数量与所述显示连接垫12内的所述第二焊盘5数量相等。如图3所示，展示了所述触控连接垫11包括3列所述至少两排第一焊盘4，所述显示连接垫12包括6列所述第二焊盘5的结构，可明显看出所述至少两排第一焊盘4也是6个连接焊盘，与6列所述第二焊盘5的连接焊盘数量相同，但其结构更为紧凑，有效压缩了纵向宽度值，实现了窄边框设置。
实施例2
如图6所示，在实施例2中包括实施例1中大部分的技术特征，其区别在于，实施例2中的所述触控连接垫11包括的所述至少两排第一焊盘4列数以及所述显示连接垫12包括所述第二焊盘5的列数与实施例1不同。
在本实施例中，所述显示连接垫12包括两列所述第二焊盘5。两列所述第二焊盘5均为单排结构；在纵向方向，所述第二焊盘5的上端与所述至少两排第一焊盘4的第一排的上端保持平齐，所述第二焊盘5的下端与所述至少两排第一焊盘4的第二排的下端保持平齐。
如图6所示，展示了所述触控连接垫11包括1列所述至少两排第一焊盘4，所述显示连接垫12包括2列所述第二焊盘5的结构，两列所述第二焊盘5均为单排结构。所述至少两排第二焊盘5中的第二焊盘5位于同一列；或者所述至少两排第二焊盘5中的第二焊盘5位于相互错位设置的不同列。
可理解的是，实施例1为所述触控连接垫11与所述显示连接垫12沿横向相互交替设置，即所述触控连接垫11与所述显示连接垫12沿横向相互交替设置；实施例2为触控连接垫11中间夹杂显示连接垫12，夹杂显示连接垫12数量可为两个或两个以上，即可实现所述触控连接垫11与所述显示连接垫12的一体化设置。
实施例3
如图7所示，在实施例3中包括实施例2中大部分的技术特征，其区别在于，实施例3中的两列所述第二焊盘5均为至少两排结构与实施例2中的两列所述第二焊盘5均为单排结构不同。
在本实施例中，在一所述显示连接垫12中，至少一第二焊盘5成至少两排设置，设有至少两排第二焊盘区52，同一第二焊盘5的所有的第二焊盘区52在列方向上相互对齐且电串连，这一或这些第二焊盘区52的排数与所述第一焊盘4的排数相同。
更为具体的，在图7中，两列所述第二焊盘5均为至少两排结构，位于每一列的两排所述第二焊盘5之间电性连接；在纵向方向，第一排所述第二焊盘5的上端与所述至少两排第一焊盘4的第一排的上端保持平齐，第二排所述第二焊盘5的下端与所述至少两排第一焊盘4的第二排的下端保持平齐。这样设置可便于所述第二焊盘5与所述第一焊盘4采用相同的版型进行制作。
实施例4
如图8所示，在实施例4中包括实施例2或实施例3中大部分的技术特征，其区别在于，实施例4中的两列所述第二焊盘5为一个单排结构与一个至少两排结构的组合，与实施例2中的两列所述第二焊盘5均为单排结构不同，也与实施例3中的两列所述第二焊盘5均为至少两排结构不同。实施例4为实施例2的单排结构与实施例3的至少两排结构的组合。
在本实施例中，部分第二焊盘5设有至少两排第二焊盘区52，其余的第二焊盘5为完整的一个第一焊盘区51，同一第二焊盘5的第二焊盘区52与所述第一焊盘区51相互间隔设置。亦即在所述显示连接垫12内的所述第二焊盘5阵列排布，奇数列为相互电性连接的多排所述第二焊盘5，偶数列为一个所述第二焊盘5。如图8所示，在纵向方向，所述第二焊盘5的上端与所述至少两排第一焊盘4的第一排的上端保持平齐，所述第二焊盘5的下端与所述至少两排第一焊盘4的第二排的下端保持平齐。
为了解决上述问题，本发明还提供一种显示装置，包括上述任一种触控面板100。其中，提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本发明的有益效果是，提供了一种触控面板及显示装置，通过对触控连接垫进行多排设计，与显示连接垫采用差异化设计的方式，有效改善触控连接垫过多导致可弯折区外扩的问题，从而提升产品用户体验及市场竞争力。其中主要设计有以下三种：(a)触控连接垫中间夹杂显示连接垫，夹杂显示连接垫数量可为两个或两个以上；(b)部分显示连接垫采用多排设计，多排设计显示连接垫连接至不同的显示连接线；(c)部分显示连接垫采用多排设计，且多排设计显示连接垫连接至同一连接线。

Claims (10)

1.一种触控面板，其特征在于，所述触控面板包括非弯折区及弯折区，所述非弯折区内设有触控功能层，所述弯折区内具有触控连接垫；每一触控连接垫具有若干第一焊盘，在每一触控连接垫中，这些第一焊盘排列成至少两排；所述触控面板还包括触控驱动走线，每一条触控驱动走线用以连接所述触控功能层以及一第一焊盘。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，还包括显示驱动走线；在所述非弯折区内，还包括显示功能层；在所述弯折区内还包括：
至少一显示连接垫，具有若干第二焊盘，每一显示驱动走线用以连接所述显示功能层以及一第二焊盘。
3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，在一所述显示连接垫中，至少一第二焊盘设有至少两排第二焊盘区，同一第二焊盘的所有的第二焊盘区在列方向上相互对齐且电串连，这一或这些第二焊盘区的排数与所述第一焊盘的排数相同。
4.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，每一第二焊盘为完整的一个第一焊盘区，所有的第一焊盘区排列成一排。
5.根据权利要求4所述的触控面板，其特征在于，一个所述第一焊盘区与多排所述第一焊盘的尺寸相应，且所述第一焊盘区的上端与对应该排所述第一焊盘的上端对齐，所述第一焊盘区的下端与对应该排所述第一焊盘的下端对齐。
6.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，部分第二焊盘设有至少两排第二焊盘区，其余的第二焊盘为完整的一个第一焊盘区，同一第二焊盘的第二焊盘区与所述第一焊盘区相互间隔设置。
7.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述触控连接垫具有至少两个，所有的触控连接垫和所述显示连接垫排列成一排，且所述触控连接垫与所述显示连接垫相互交错间隔设置。
8.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，任意两排的第一焊盘在列方向上相互对齐；或者任意相邻两排的第一焊盘在列方向上相互错位设置。
9.根据权利要求7所述的触控面板，其特征在于，在相邻设置的所触控连接垫和所述显示连接垫中，所述触控连接垫内的所述第一焊盘数量与所述显示连接垫内的所述第二焊盘数量相等。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的触控面板。
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