CN112284997A - 一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置及方法，包括壳体、压力容器、压力盖，其中，所述壳体为屏蔽板组成的前部有门的腔体，其内设有压力容器和能够对其进行扫描的CT实时扫描装置，所述压力容器能够改变内径，且能够对其内的样品施加围压，所述压力容器的上部可拆卸地设有压力盖，所述压力盖能够对压力容器内的样品施加垂向压力和提供渗透气体,所述壳体的侧边还设有控制装置和配气装置。与现有技术相比，该煤体的瓦斯渗透实验与裂隙监测装置能够实现应力‑应变‑渗流‑孔裂隙耦合的同步研究，且适用于不同半径的样品，样品受力均匀，避免应力集中，还方便清理实验后残余的碎屑和瓦斯。

Description

一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置及方法
技术领域
本发明涉及一种煤体瓦斯渗透率测试与裂隙监测同步测试装置技术领域，具体是一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置及方法。
背景技术
煤岩体的变形特征及瓦斯渗透的研究对于防治煤矿各种动力灾害的具有重要意义。含瓦斯煤层在上覆岩层压力、构造应力和瓦斯压力的共同作用下处于稳定平衡状态。在开采活动的影响下，伴随煤体孔隙连通和裂隙扩展，局部能量聚集，煤体逐渐进入非稳定平衡状态，一旦受到扰动就会促发煤矿复杂动力灾害。
现有技术中，煤体的瓦斯渗透实验装置为在压力容器内对样品施加压力并注入瓦斯，并测量输出的瓦斯流量，能够通过样品分析对应煤矿的力学性能及瓦斯含量，但其无法实现力学试验仪和CT扫描的实时配合，而为了了解煤体内部孔裂隙发展情况传统做法是将试件进行卸取，然后再进行CT扫描，但是在操作过程中势必会对试件产生破坏，造成实验结果的误差。
中国专利CN201510577392.2涉及的一种带CT实时扫描系统的真三轴实验装置及方法，包括压力室、支架、加载装置及扫描仪，能够实现真三轴和CT扫描实验的实时配合，对于研究真三轴应力状态下煤岩体中微裂隙和微孔洞的扩展、演化有重要意义，但是，其涉及的均是力学特性，研究试件损伤变形规律，没有考虑到煤岩体内部瓦斯气体的渗透率在实验过程中的变化趋势，不能进行瓦斯渗透研究，无法对煤岩体进行全面、系统的研究，且其对样品施加上下、左右、前后三个方向的力，在实际情况中，煤岩体在原位的受力是来自周向的围压，另外，样品施力物为刚体时，由于样品表面不是完全平整的，会对样品凸起处照成应力集中现象，不能准确的施加均匀的力。
另外，在现有技术中，放置样品的容器都是固定大小，必须严格放置同一规格的样品，对不同大小的样品进行实验时就需要多台设备，使得使用成本高，适应能力低。另外，在试验结束后，碎屑留在容器内难以清理，久积容易影响设备的精度甚至造成损伤。
因此，有必要提供一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置，包括壳体、压力容器、压力盖，其中，所述壳体为屏蔽板组成的前部有门的腔体，其内设有压力容器和能够对其进行扫描的CT实时扫描装置，所述压力容器能够改变内径，且能够对其内的样品施加围压，所述压力容器的上部可拆卸地设有压力盖，所述压力盖能够对压力容器内的样品施加垂向压力和提供渗透气体；
所述壳体的侧边还设有控制装置和配气装置。
进一步的，作为优选，所述压力容器包括压力釜、变径筒组件，所述压力釜为底部镂空的釜体，其上部开口处通过紧固装置与压力盖可拆卸地连接；
压力釜底部中心固定有底座，所述底座上设有变径筒组件，其能够给放置于其内的样品施加围压，所述变径筒组件内的底部设有与底座同轴连接的下变径盘组件，所述下变径盘组件下设有测量组件，所述测量组件能够测量气体流量/浓度/压力/温度中的至少一种数据并输出到控制装置中。
进一步的，作为优选，所述压力盖包括盖体、配气盘，所述盖体上方固定有提钩，所述盖体上还设有多个与内部接通的阀门；
所述盖体内的中心设有压力装置，所述压力装置下连接有配气盘，所述配气盘通过软管与每个阀门连接，并通过阀门外可拆卸的软管与壳体外的配气装置连接，使得所述配气装置能够给配气盘供气或泄压；
所述配气盘下连接有上变径盘组件，且所述配气盘的直径小于上变径盘组件的最小直径，所述配气盘中的气体能够在上变径盘组件中均匀喷出。
进一步的，作为优选，所述变径筒组件包括内板，外板、转盘，所述底座上固定有与其同轴的立柱，所述立柱上可转动地设有转盘，所述转盘边缘圆周均布有多个铰接口，每个铰接口中铰接有连杆，每根连杆的另一端铰接有弧形的内板，每片内板间的外侧为外板，所述外板的两端各通过一个铰接板与其两侧的内板铰接，每片内板、铰接板、外板共同围成一个封闭的环形；
所述转盘转到其经过铰接点的半径与相应的连杆重合时，内板、铰接板、外板在同一圆周上，所述转盘转到其经过铰接点的半径与相应的连杆垂直时，相邻的内板贴合。
进一步的，作为优选，所述转盘与每片内板的中间连接有阻尼器。
进一步的，作为优选，每片所述内板内侧固定有气囊，每个所述气囊能提供相同且分布均匀的气压，相邻的所述气囊在变径筒组件直径最大时能够相互接触。
进一步的，作为优选，所述下变径盘组件设置在变径筒组件内的转盘上方、气囊的下方，其包括旋转底板、固定盘和开合叶片，所述立柱中固定有固定盘，所述固定盘上圆周均布有与其直径倾斜一定角度、贯穿上下表面的卡槽，每条卡槽上方对应设有一个扇形的开合叶片,每片开合叶片共同组成一个圆板，所述开合叶片下固定有穿过卡槽的滑柱；
所述固定盘下设有与立柱可转动地连接的旋转底板，所述旋转底板上开设有边数与开合叶片数量相同的正多边形滑槽，滑槽能够使每根所述滑柱在其内滑动且限制其轴向的移动；
且，所述滑柱滑动到多边形滑槽每条边的中点时，所述滑柱处于卡槽的最内侧，开合叶片收拢成圆板；
所述滑柱滑动到多边形滑槽的角时，所述滑柱处于卡槽的最外侧，开合叶片散开最远；
且，开合叶片收拢成圆板时，其直径等于变径筒组件收拢时的的内径，开合叶片散开最远时，其最大外径等于变径筒组件张开最大时的内径。
进一步的，作为优选，所述上变径盘组件的结构与下变径盘组件相同，其内的固定盘与配气盘同轴固定连接，其内的开合叶片中设有均匀分布的喷气孔，所述配气盘通过软管与所述喷气孔连接，能够通过其向样品喷射混合气体；
所述变径筒组件内对应的下变径盘组件上的开合叶片为镂空形状，以便于样品渗透的气体被测量组件检测；
且，所述转盘和每个旋转底板均由电机驱动，且同步旋转。
进一步的，作为优选，所述压力容器通过翻转装置连接设置在壳体内的中间，且其下对应设有清理孔，所述清理孔下为清理箱。
进一步的，作为优选，所述壳体上方设有抽风装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的变径筒组件中，相邻的内板、铰接板、外板相互铰接共同围成一个封闭的环形，通过伸缩内板使变径筒组件能够改变内径，以适应不同直径的样品，且通过气囊对样品施加围压，由于气囊会贴合样品侧面，使样品受力均匀，防止由于样品表面不平整导致的应力集中，更符合其在原位的受力情况。
2.本发明中，在实验完成后，通过翻转装置能够使压力容器倾斜或翻转，以便于取走样品和倒出碎屑，壳体上方设有抽风装置，将其内残余的瓦斯等气体完全抽走后再将门打开，防止残余的瓦斯等气体对人体和环境造成危害。
3.本发明将煤体的瓦斯渗透实验系统与CT实时扫描装置结合起来，能够实现应力-应变-渗流-孔裂隙耦合的同步研究，对于煤岩样试件的研究无疑更加丰富、全面，对于研究围压应力状态下煤岩体试件渗透率变化、孔裂隙实时发育及其相互关系规律具有极为重要的意义，丰富了渗流实验领域的研究。
附图说明
图1为一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置的结构示意图；
图2为一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置的压力容器结构示意图；
图3为一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置的变径筒组件结构示意图；
图4为一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置的上/下变径盘组件收拢状态的结构示意图；
图5为一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置的上/下变径盘组件散开状态的结构示意图；
图中：1、控制装置；2、阀门；3、压力盖；31、提钩；32、压力装置；33、配气盘；35、盖体；36、上变径盘组件；4、CT实时扫描装置；5、壳体；6、压力容器；61、压力釜；62、下变径盘组件；621、旋转底板；622、滑槽；623、固定盘；624、卡槽；625、滑柱；626、开合叶片；64、紧固装置；65、变径筒组件；651、转盘；652、连杆；653、内板；654、铰接板；655、外板；656、气囊；657、阻尼器；66、测量组件；67、底座；68、立柱；7、CT实时扫描装置；8、清理箱；9、清理孔；10、抽风装置；11、配气装置。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置，包括壳体5、压力容器6、压力盖3，其中，所述壳体5为屏蔽板组成的前部有门的腔体，其内设有压力容器6和能够对其进行扫描的CT实时扫描装置7，所述压力容器6能够改变内径，且能够对其内的样品施加围压，所述压力容器6的上部可拆卸地设有压力盖3，所述压力盖3能够对压力容器6内的样品施加垂向压力和提供渗透气体；
所述壳体5的侧边还设有控制装置1和配气装置11。
请参阅图2，本实施例中，所述压力容器6包括压力釜61、变径筒组件65，所述压力釜61为底部镂空的釜体，其上部开口处通过紧固装置64与压力盖3可拆卸地连接，所述紧固装置64可以是带密封装置的螺栓连接/卡扣连接/铰链连接的至少一种连接方式，其为现有技术在此不再赘述；
压力釜61底部中心固定有底座67，所述底座67上设有变径筒组件65，其能够给放置于其内的样品施加围压，所述变径筒组件65内的底部设有与底座67同轴连接的下变径盘组件62，所述下变径盘组件62下设有测量组件66，所述测量组件66能够测量气体流量/浓度/压力/温度中的至少一种数据并输出到控制装置1中。
请参阅图2，本实施例中，所述压力盖3包括盖体35、配气盘33，所述盖体35上方固定有提钩31，通过所述提钩31可以手动提放盖体35，也可以通过壳体5内的吊索装置、起重装置等提放(图中未画出)，所述盖体35上还设有多个与内部接通的阀门2；
所述盖体35内的中心设有压力装置32，所述压力装置32下连接有配气盘33，所述配气盘33通过软管与每个阀门2连接，并通过阀门2外可拆卸的软管与壳体5外的配气装置11连接，使得所述配气装置11能够给配气盘33供气或泄压；
所述配气盘33下连接有上变径盘组件36，且所述配气盘33的直径小于上变径盘组件36的最小直径，所述配气盘33中的气体能够在上变径盘组件36中均匀喷出。
请参阅图3，本实施例中，所述变径筒组件65包括内板653，外板655、转盘651，所述底座67上固定有与其同轴的立柱68，所述立柱68上可转动地设有转盘651，所述转盘651边缘圆周均布有多个铰接口，每个铰接口中铰接有连杆652，每根连杆652的另一端铰接有弧形的内板653，每片内板653间的外侧为外板655，所述外板655的两端各通过一个铰接板654与其两侧的内板653铰接，每片内板653、铰接板654、外板655共同围成一个封闭的环形；
所述转盘651转到其经过铰接点的半径与相应的连杆652重合时，内板653、铰接板654、外板655在同一圆周上，所述转盘651转到其经过铰接点的半径与相应的连杆652垂直时，相邻的内板653贴合；
也就是说，所述变径筒组件65能够在最大直径为周长为每片内板653、铰接板654、外板655长度总和的圆，最小直径为每片内板653长度总和的圆间改变直径。
请参阅图3，本实施例中，所述转盘651与每片内板653的中间连接有阻尼器657，以增加其变径时的稳定性及整体强度；
优选的，所述内板653、铰接板654、外板655和压力釜61的侧壁采用亚克力或其他非金属、能够被CT穿透的材料制成；
在另一个实施例中，相同条件下，所述阻尼器657被替换为与立柱连接的伸缩杆，取消了转盘和连杆，也能达到相似效果，另外，用其他方式使内板与底座连接且能够改变距离，也能达到相似效果，均不落于本发明之外。
请参阅图3，本实施例中，每片所述内板653内侧固定有气囊656，每个所述气囊656能提供相同且分布均匀的气压，相邻的所述气囊656在变径筒组件65直径最大时能够相互接触，优选的，所述气囊656由聚酚织物制成以保证其柔软，内涂有聚氯丁二烯用以密封气体，保证其在膨胀时能够能好地贴合样品的侧面和相互贴合。
请参阅图4和图5，本实施例中，所述下变径盘组件62设置在变径筒组件65内的转盘651上方、气囊656的下方，其包括旋转底板621、固定盘623和开合叶片626，所述立柱68中固定有固定盘623，所述固定盘623上圆周均布有贯穿上下表面卡槽624，且所述卡槽624与通过其靠近圆心一侧端点的半径呈30～60度，每条卡槽624上方对应设有一个扇形的开合叶片626,每片开合叶片626共同组成一个圆板，所述开合叶片626下固定有穿过卡槽的滑柱625；
所述固定盘623下设有与立柱68可转动地连接的旋转底板621，所述旋转底板621上开设有边数与开合叶片626数量相同的正多边形滑槽622，滑槽622能够使每根所述滑柱625在其内滑动且限制其轴向的移动；
且，所述滑柱625滑动到多边形滑槽622每条边的中点时，所述滑柱625处于卡槽624的最内侧，开合叶片626收拢成圆板；
所述滑柱625滑动到多边形滑槽622的角时，所述滑柱625处于卡槽624的最外侧，开合叶片626散开最远；
且，开合叶片626收拢成圆板时，其直径等于变径筒组件65收拢时的的内径，开合叶片626散开最远时，其最大外径等于变径筒组件65张开最大时的内径；
在另一个实施例中，相同条件下，所述开合叶片与立柱通过伸缩杆连接，取消了旋转底板和固定盘，也能达到相似效果，另外，用其他方式使开合叶片与底座连接且能够改变距离，也能达到相似效果，均不落于本发明之外。
请参阅图2～5，本实施例中上变径盘组件36的结构与下变径盘组件62相同，其内的固定盘与配气盘33同轴固定连接，其内的开合叶片中设有均匀分布的喷气孔，所述配气盘33通过软管与所述喷气孔连接，能够通过其向样品喷射混合气体；
所述变径筒组件65内对应的下变径盘组件62上的开合叶片626为镂空形状，以便于样品渗透的气体被测量组件66检测；
且，所述转盘652和每个旋转底板621均由电机驱动(图中未画出)，且同步旋转。
请参阅图1，本实施例中，所述压力容器6通过翻转装置4连接设置在壳体5内的中间，且其下对应设有清理孔9，所述清理孔9下为清理箱8，在实验完成后，对压力容器6内的样品泄压并拆卸压力盖3，通过翻转装置4能够使压力容器6倾斜或翻转，以便于取走样品和倒出碎屑。
请参阅图1，本实施例中，所述壳体5上方设有抽风装置10，在试验完成后，先通过抽风装置10将其内残余的瓦斯等气体完全抽走后再将门打开，防止残余的瓦斯等气体对人体和环境造成危害。
为更好地理解本发明，下面详细说明上述一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置的具体实施方式：
1、首先把圆柱体煤岩体样品进行预处理，之后在试件表面涂抹硅胶，待硅胶晾干之后将样品放置于变径到最大的变径筒组件内；
2、将压力盖合上紧闭，并通过软管连接配气装置；
3、将变径筒组件和上/下变径盘组件同步收缩到变径筒组件离样品一定距离处；
4、打开CT实时扫描装置，向气囊注入气压对样品施加围压，利用压力装置对样品施加轴压，模拟其在原位的受力状况；
5、打开配气装置，将一定浓度的瓦斯注入样品，待数值保持恒定后保持瓦斯注入状态不变，让煤岩体试件恒定吸附瓦斯气体；
6、待检测装置的数值稳定后，加载不同的轴压、围压进行试验，同时控制装置记录煤岩体试件应力-应变-渗透变化，并进行CT实时扫描，获取全过程孔裂隙发育变化；
7、在实验完成后，对压力容器内的样品泄压并拆卸压力盖，通过抽风装置将其内残余的瓦斯等气体完全抽走后再将门打开，通过翻转装置使压力容器倾斜或翻转，以便于取走样品和倒出碎屑，通过抽风装置将其内残余的瓦斯等气体完全抽走后再将门打开。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置，包括壳体(5)、压力容器(6)、压力盖(3)，其特征在于，所述壳体(5)为屏蔽板组成的前部有门的腔体，其内设有压力容器(6)和能够对其进行扫描的CT实时扫描装置(7)，所述压力容器(6)能够改变内径，且能够对其内的样品施加围压，所述压力容器(6)的上部可拆卸地设有压力盖(3)，所述压力盖(3)能够对压力容器(6)内的样品施加垂向压力和提供渗透气体；
所述壳体(5)的侧边还设有控制装置(1)和配气装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置，其特征在于，所述压力容器(6)包括压力釜(61)、变径筒组件(65)、下变径盘组件(62)，所述压力釜(61)为底部镂空的釜体，其上部开口处通过紧固装置(64)与压力盖(3)可拆卸地连接；
压力釜(61)底部中心固定有底座(67)，所述底座(67)上设有变径筒组件(65)，其能够给放置于其内的样品施加围压，所述变径筒组件(65)内的底部设有与底座(67)同轴连接的下变径盘组件(62)，所述下变径盘组件(62)下设有测量组件(66)，所述测量组件(66)能够测量气体流量/浓度/压力/温度中的至少一种数据并输出到控制装置(1)中。
3.根据权利要求1所述的一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置，其特征在于，所述压力盖(3)包括盖体(35)、配气盘(33)，所述盖体(35)上方固定有提钩(31)，所述盖体(35)上还设有多个与内部接通的阀门(2)；
所述盖体(35)内的中心设有压力装置(32)，所述压力装置(32)下连接有配气盘(33)，所述配气盘(33)通过软管与每个阀门(2)连接，并通过阀门(2)外可拆卸的软管与壳体(5)外的配气装置(11)连接，使得所述配气装置(11)能够给配气盘(33)供气或泄压；
所述配气盘(33)下连接有上变径盘组件(36)，且所述配气盘(33)的直径小于上变径盘组件(36)的最小直径，所述配气盘(33)中的气体能够在上变径盘组件(36)中均匀喷出。
4.根据权利要求2所述的一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置，其特征在于，所述变径筒组件(65)包括内板(653)，外板(655)、转盘(651)，所述底座(67)上固定有与其同轴的立柱(68)，所述立柱(68)上可转动地设有转盘(651)，所述转盘(651)边缘圆周均布有多个铰接口，每个铰接口中铰接有连杆(652)，每根连杆(652)的另一端铰接有弧形的内板(653)，每片内板(653)间的外侧为外板(655)，所述外板(655)的两端各通过一个铰接板(654)与其两侧的内板(653)铰接，每片内板(653)、铰接板(654)、外板(655)共同围成一个封闭的环形；
所述转盘(651)转到其经过铰接点的半径与相应的连杆(652)重合时，内板(653)、铰接板(654)、外板(655)在同一圆周上，所述转盘(651)转到其经过铰接点的半径与相应的连杆(652)垂直时，相邻的内板(653)贴合。
5.根据权利要求4所述的一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置，其特征在于，所述转盘(651)与每片内板(653)的中间连接有阻尼器(657)。
6.根据权利要求4所述的一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置，其特征在于，每片所述内板(653)内侧固定有气囊(656)，每个所述气囊(656)能提供相同且分布均匀的气压，相邻的所述气囊(656)在变径筒组件(65)直径最大时能够相互接触。
7.根据权利要求2所述的一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置，其特征在于，所述下变径盘组件(62)设置在变径筒组件(65)内的转盘(651)上方、气囊(656)的下方，其包括旋转底板(621)、固定盘(623)和开合叶片(626)，所述立柱(68)中固定有固定盘(623)，所述固定盘(623)上圆周均布有贯穿上下表面卡槽(624)，且所述卡槽(624)与通过其靠近圆心一侧端点的半径呈30～60度，每条卡槽(624)上方对应设有一个扇形的开合叶片(626),每片开合叶片(626)共同组成一个圆板，所述开合叶片(626)下固定有穿过卡槽的滑柱(625)；
所述固定盘(623)下设有与立柱(68)可转动地连接的旋转底板(621)，所述旋转底板(621)上开设有边数与开合叶片(626)数量相同的正多边形滑槽(622)，滑槽(622)能够使每根所述滑柱(625)在其内滑动且限制其轴向的移动；
且，所述滑柱(625)滑动到多边形滑槽(622)每条边的中点时，所述滑柱(625)处于卡槽(624)的最内侧，开合叶片(626)收拢成圆板；
所述滑柱(625)滑动到多边形滑槽(622)的角时，所述滑柱(625)处于卡槽(624)的最外侧，开合叶片(626)散开最远；
且，开合叶片(626)收拢成圆板时，其直径等于变径筒组件(65)收拢时的的内径，开合叶片(626)散开最远时，其最大外径等于变径筒组件(65)张开最大时的内径。
8.根据权利要求3所述的一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置，其特征在于，所述上变径盘组件(36)的结构与下变径盘组件(62)相同，其内的固定盘与配气盘33同轴固定连接，其内的开合叶片中设有均匀分布的喷气孔，所述配气盘(33)通过软管与所述喷气孔连接，能够通过其向样品喷射混合气体；
所述下变径盘组件(62)上的开合叶片(626)为镂空形状，以便于样品渗透的气体被测量组件(66)检测；
且，所述转盘(652)和旋转底板(621)均由电机驱动，且同步旋转。
9.根据权利要求1所述的一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置，其特征在于，所述压力容器(6)通过翻转装置(4)连接设置在壳体(5)内的中间，且其下对应设有清理孔(9)，所述清理孔(9)下为清理箱(8),且所述壳体(5)上方设有抽风装置(10)。
10.根据权利要求1～9所述的一种煤体瓦斯渗透实验与裂隙监测装置的使用方法，其特征在于：
第一步，圆柱体煤岩体样品表面涂抹硅胶，待硅胶晾干之后将样品放置于变径到最大的变径筒组件(65)内；
第二步，将压力盖(3)合上紧闭，并通过软管连接配气装置(11)；
第三步，将变径筒组件(65)和上/下变径盘组件(36/62)同步收缩到变径筒组件离样品一定距离处；
第四步，打开CT实时扫描装置，向气囊(656)注入气压对样品施加围压，利用压力装置(32)对样品施加轴压，模拟其在原位的受力状况；
第五步，打开配气装置(11)，将一定浓度的瓦斯注入样品，待数值保持恒定后保持瓦斯注入状态不变，让煤岩体试件恒定吸附瓦斯气体；
第六步，待检测装置的数值稳定后，加载不同的轴压、围压进行试验，同时控制装置记录煤岩体试件应力-应变-渗透变化，并进行CT实时扫描，获取全过程孔裂隙发育变化；
第七步，在实验完成后，对压力容器内的样品泄压并拆卸压力盖，通过抽风装置(10)将其内残余的瓦斯等气体完全抽走后再将门打开，通过翻转装置使压力容器倾斜或翻转，以便于取走样品和倒出碎屑，通过抽风装置将其内残余的瓦斯等气体完全抽走后再将门打开。
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