CN112284658A - 增强非金属隔膜贮箱抗振能力的方法及试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增强非金属隔膜贮箱抗振能力的方法及试验方法,在加注过程中,在贮箱气腔形成“背压”的,使非金属隔膜随着加注量的增加,逐步延展、翻转的过程中避免出现局部摩擦力增大的情况,最后在气腔形成的“背压”,给非金属隔膜提供了一个气垫,显著降低了在振动过程中非金属隔膜在贮箱壳体内的旋转、甩动、扭曲状态下对非金属隔膜的损伤,极大的改善了非金属隔膜的受力环境,提高了贮箱的力学环境承载能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种力学试验方法,尤其涉及增强非金属隔膜贮箱抗振能力的方法。
背景技术
非金属隔膜是贮存航天器推进剂的压力容器,具有管理和排除推进剂的功能。在贮箱研制过程中,需要进行大量不同量级的、空载和满载的振动试验。非金属材料的贮箱膜片的强度明显没有金属的强度大,为了增强非金属隔膜贮箱抗振能力,解决在贮箱进行振动试验中出现的响应点量级过大,甚至发生非金属隔膜破裂的问题。为此,寻找增强非金属隔膜贮箱抗振能力的试验方法,对于上述问题具有重要意义。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种加“背压”方法增强非金属隔膜贮箱抗振能力的方法及试验方法。
本发明采用的技术方案是一种增强非金属隔膜贮箱抗振能力的方法,包括以下步骤:
第一步,通过贮箱气路进口充入0.1MPa-0.5MPa的氮气;
第二步,通过贮箱液路进口向贮箱液腔充入工作介质;
第三步,当贮箱加注工作介质到一定量之后,将贮箱气路进口堵住,继续充入工作介质,用液体挤压气体的方式使贮箱气腔内压力升高形成背压,背压值为0.5~4MPa
第四步,停止工作介质的充入,关闭液路进口。
一种增强非金属隔膜贮箱抗振能力的试验方法,
满载试验步骤:
第一步,进行振动台、工装夹具的准备;
第二步,通过贮箱气路进口充入0.1MPa-4MPa的氮气;
第三步,通过贮箱液路进口向贮箱液腔充入模拟液;当贮箱加注模拟液到一定量之后,将贮箱气路进口堵住,继续充入模拟液,液腔继续扩大挤压贮箱气囊使气腔内气体气压升高,达到设定背压值后,停止模拟液的充入;
第四步,关闭液路进口;通过工装将贮箱固定在振动台上进行试验;
空载试验:
第一步,进行振动台、工装夹具的准备;
第二步,通过贮箱气路进口充入0.1MPa-4MPa的氮气;
第三步,通过贮箱液路进口向贮箱液腔充入气体,当液腔内气体加注到一定量之后,将贮箱气路进口堵住,继续向液腔充入气体,液腔继续扩大挤压贮箱气囊使气腔内气体气压升高,达到设定背压值后,停止向液腔充入气体,
第四步,关闭液路进口;通过工装将贮箱固定在振动台上进行试验;
本发明的有益效果是在气腔形成的“背压”,给非金属隔膜提供了一个气垫,显著降低在振动过程中非金属隔膜在贮箱壳体内的旋转、甩动、扭曲状态下对非金属隔膜的损伤,极大的改善了非金属隔膜的受力环境,提高了贮箱的力学环境承载能力、稳定性和使用寿命。
附图说明
图1为贮箱振动试验方向示意图。
图中标记为:1-液路进口,10-液腔,2-气路进口,20-气腔,3-非金属隔膜。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明的技术方案是采用“在加注过程中通过液体挤压气腔气体建立背压的方式”加注。,贮箱容积为15L,在加注过程中当贮箱加注到一定量之后,将气端出口堵住,采用液体挤压气体的方式使贮箱背压达到要求值。
加注方法步骤如下:
1.通过贮箱气路进口2充入0.2MPa氮气,此时将贮箱气腔20顶置液腔10。从经济角度、稳定性角度,选择了氮气,当然也可以采用其它氦气等气体。
2.通过贮箱液路进口1向贮箱液腔10充入工作介质,例如推进剂;
3.当贮箱加注工作介质到一定量之后,将贮箱气路进口2堵住,继续充入工作介质,用液体挤压气体的方式使贮箱气囊的背压,也即是气腔20内气压达到0.5~0.9MPa,背压的最高压力由系使用的情况确定,例如贮箱承压能力、振动试验量级、以及试验过程中气腔压力变化情况,15L的贮箱最佳背压值为0.75MPa;当贮箱容积更大,需要采用更大背压,例如1.5MPa、2MPa、最高至4MPa。
4.停止工作介质的充入,关闭液路进口1。然后贮箱就可以此状态安装到相适配的主机上,随主机运行并根据主机命令而动作。
在加注过程中,在贮箱气腔20形成“背压”的方案,使非金属隔膜随着加注量的增加,逐步延展、翻转的过程中避免出现局部摩擦力增大的情况,最后在气腔20形成的“背压”,给非金属隔膜提供了一个气垫,使气垫起到支撑作用,显著降低了在振动过程中非金属隔膜在贮箱壳体内的旋转、甩动、扭曲状态下对非金属隔膜的损伤,也减少了贮箱壳体和非金属隔膜的摩擦、挤压,极大的改善了非金属隔膜的受力环境,提高了贮箱的力学环境承载能力。
下面为本发明的抗振试验方法与具体实施步骤,本次试验采用液腔体积为15L的非金属隔膜贮箱。
满载试验:
1.试验前的准备工作:按照相关技术文件进行振动台、工装夹具等准备;
2.采用上述“液体挤压气体建立背压的方式”加注的方法进行贮箱加注,使得贮箱气腔20的背压达到0.5MPa;,
首先,通过贮箱气路进口2充入0.2MPa氮气,将贮箱气腔20顶置液腔10;
然后,通过贮箱液路进口1向贮箱液腔10充入模拟液,例如去离子水;当贮箱加注模拟液到一定量之后,将贮箱气路进口2堵住,继续充入模拟液,挤压贮箱气囊的使其气腔20内气体达到0.5~0.9MPa的背压,背压的最高压力由系使用的情况确定,优选方案为0.7MPa,;
最后,停止工作介质的充入,关闭液路进口1。
3.通过工装将贮箱固定在振动台上,并粘贴传感器,贮箱振动试验方向示意图如图1所示,液腔10在气腔20上方,贮箱中心线偏离竖直方向一个角度α,α为10-20°,此次试验方案为α=14°;按照相关技术文件进行试验;
空载试验:
1.试验前的准备工作:按照相关技术文件进行振动台、工装夹具等准备;
2.向贮箱气腔20的充入氮气,
首先,通过贮箱气路路进口充入0.2MPa氮气,也可以提高压强充入0.4MPa的氮气,这样在后续液腔10充入的时候,可以快速提升到较高背压;
然后,通过贮箱液路进口1向贮箱液腔10充入气体,例如空气、氮气等;当液腔10内气体加注到一定量之后,将贮箱气路进口2堵住,继续向液腔10充入气体,挤压贮箱气囊的使其气囊内气体达到0.5~0.9MPa的背压,优选方案为0.6MPa,背压的最高压力由系使用的情况确定;
最后,停止向液腔10充入气体,关闭液路进口1。
3.通过工装将贮箱固定在振动台上,并粘贴传感器,贮箱振动试验方向示意图如图1所示,液腔10在气腔20上方,贮箱中心线偏离竖直方向一个角度α,α为10-20°,此次试验方案为α=14°;按照相关技术文件进行试验;
经试验数据分析,采用“液体挤压气体建立背压的方式”加注后,在贮箱振动试验过程中,在X、Y、Z两个方向的正弦、随机振动试验中,贮箱的低量级扫频响应曲线放大量级得到控制,试验前后的低量级扫频响应曲线一致性良好,试验过程中也未出现异常放大的情况。贮箱试验后各项性能复测合格。完全改善了非金属隔膜易破损、试验不合格的现状。
Claims (9)
1.增强非金属隔膜贮箱抗振能力的方法,包括以下步骤:
第一步,通过贮箱气路进口充入0.1MPa-0.5MPa的背压气体;
第二步,通过贮箱液路进口向贮箱液腔充入工作介质;
第三步,当贮箱加注工作介质到一定量之后,将贮箱气路进口堵住,继续充入工作介质,用液体挤压气体的方式使贮箱气腔内压力升高形成背压,背压值为0.5~4MPa
第四步,停止工作介质的充入,关闭液路进口。
2.如权利要求1所述的增强非金属隔膜贮箱抗振能力的方法,其特征在于:在通过贮箱液路进口向贮箱液腔充入液体或气体时,将贮箱气腔顶置液腔。
3.如权利要求1所述的增强非金属隔膜贮箱抗振能力的方法,其特征在于:在第一步中,充入的背压气体为氮气,氮气压强为0.2MPa,第三步中的气腔背压为0.7MPa。
4.如权利要求1所述的增强非金属隔膜贮箱抗振能力的方法,其特征在于:在第一步中,充入的背压气体为氮气,氮气压强为0.5MPa,第三步中的气腔背压为1.5MPa。
5.增强非金属隔膜贮箱抗振能力的试验方法,
满载试验步骤:
第一步,进行振动台、工装夹具的准备;
第二步,通过贮箱气路进口充入0.1MPa-4MPa的背压气体;
第三步,通过贮箱液路进口向贮箱液腔充入模拟液;当贮箱加注模拟液到一定量之后,将贮箱气路进口堵住,继续充入模拟液,液腔继续扩大挤压贮箱气囊使气腔内气体气压升高,达到设定背压值后,停止模拟液的充入;
第四步,关闭液路进口;通过工装将贮箱固定在振动台上进行试验;
空载试验:
第一步,进行振动台、工装夹具的准备;
第二步,通过贮箱气路进口充入0.1MPa-4MPa的背压气体;
第三步,通过贮箱液路进口向贮箱液腔充入气体,当液腔内气体加注到一定量之后,将贮箱气路进口堵住,继续向液腔充入气体,液腔继续扩大挤压贮箱气囊使气腔内气体气压升高,达到设定背压值后,停止向液腔充入气体,
第四步,关闭液路进口;通过工装将贮箱固定在振动台上进行试验。
6.如权利要求1所述的增强非金属隔膜贮箱抗振能力的试验方法,其特征在于:满载和空载试验的第二步中,充入背压气体为0.2MPa的氮气,并且将贮箱气囊顶置液腔。
7.如权利要求1所述的增强非金属隔膜贮箱抗振能力的试验方法,其特征在于:满载和空载试验的第四步中,在振动台上进行试验时,在贮箱上粘贴传感器,液腔在气腔上方,贮箱中心线偏离竖直方向一个角度α,α为10-20°。
8.如权利要求1所述的增强非金属隔膜贮箱抗振能力的试验方法,其特征在于:其特征在于:设定背压值为0.5~1.5MPa。
9.如权利要求1所述的增强非金属隔膜贮箱抗振能力的试验方法,其特征在于:其特征在于:设定背压值为0.8MPa。
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