CN112283927A - 空调器的排水装置、排水方法及空调器 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种空调器的排水装置、排水方法及空调器，排水装置包括：检测模块，检测模块被配置为检测空调器的底盘内的冷凝水的水量；驱动组件及封堵件，驱动组件被构造为能够根据检测模块的检测结果或用户指令，驱动封堵件封堵或打开空调器的底盘的排水口。本公开实施例提供的空调器的排水装置，能够根据空调器的底盘的水位，自动或手动控制排水，无需将窗机拖进室内，操作十分方便。当客户可以接受部分打水声时，可以通过检测底盘水位，控制排水口的开闭程度，将水位控制在合适的打水位置，从而在相对较小的噪音的情况下产生相对较高的能效。

Description

空调器的排水装置、排水方法及空调器
技术领域
本公开属于空气调节技术领域，具体涉及一种空调器的排水装置、排水方法及空调器。
背景技术
当前国外市场上，窗机以其安装方便，价格优惠的优点，占据了国外主要的空调市场份额。大部分窗机为了提高其能效，在室外侧安装的都是具有打水圈的轴流风叶，窗机在运行时室外侧产生的冷凝水会汇入底盘，带有打水圈的轴流风叶在转动时会将这些冷凝水击打到冷凝器上，从而提高冷凝器的换热效果，但是在提高换热效果的同时却增加了室外侧的噪音，部分客户对于噪音的要求相比于能效要求高，所以就不需要打水，或者仅接受较小的打水声，为了满足此类客户的要求，窗机的室外侧还需要增加了排水功能，将底盘内的冷凝水排出，控制打水噪音；同时，如果底盘不排水，由于外侧温度很低，底盘内冷凝水容易结冰，当结冰过厚时，会影响换热，也会容易让外侧轴流风叶击打冰而损坏，因此也需要底盘具有排水功能。但是，已知窗机的排水装置必须将窗机的室外侧部分拖入室内，手动完成排水，操作十分不便。
发明内容
因此，本公开要解决的技术问题是已知窗机的排水装置须将窗机的室外侧部分拖入室内，手动完成排水，操作十分不便，从而提供一种空调器的排水装置、排水方法及空调器。
为了解决上述问题，本公开提供一种空调器的排水装置，包括：
检测模块，检测模块被配置为检测空调器的底盘内的冷凝水的水量；
驱动组件及封堵件，驱动组件被构造为能够根据检测模块的检测结果或用户指令，驱动封堵件封堵或打开空调器的底盘的排水口。
可选的，排水装置还包括固定组件，固定组件被构造为将驱动组件、封堵件装配在底盘上。
可选的，排水装置还包括控制模块，控制模块与检测模块、驱动组件电性连接。
可选的，排水装置还包括人机交互模块，人机交互模块与控制模块电性连接，人机交互模块被配置为向用户显示检测模块的检测结果、显示封堵件的工作状态，还被配置为用户能够通过人机交互模块控制驱动组件动作。
可选的，排水装置还包括限位模块，限位模块与控制模块电性连接，限位模块被配置为检测封堵件的位置，并反馈至控制模块，控制模块被配置为根据封堵件的位置确定驱动组件的动作。
可选的，驱动组件包括驱动电机、齿轮，封堵件上设有齿条结构，齿轮与齿条结构啮合，驱动电机驱动齿轮旋转，带动齿条结构移动，封堵件实现封堵或打开排水口。
可选的，固定组件包括支撑架、导杆，封堵件滑动套装在导杆上，封堵件沿导杆轴向滑动，靠近或远离排水口。
可选的，支撑架包括第一支杆、第二支杆、第三支杆，第一支杆、第二支杆、第三支杆被构造成H形的支撑架，第一支杆、第二支杆平行设置，第三支杆横设在第一支杆、第二支杆之间。
可选的，导杆安装在第三支杆上，第一支杆、第二支杆分别设置在排水口的两侧，导杆的轴线延长线与排水口相交。
可选的，第一支杆与第二支杆上设有不同高度的安装孔位，第三支杆通过安装孔位与第一支杆、第二支杆相连。
可选的，第三支杆上还连接有第四支杆，第四支杆与导杆平行设置，驱动组件安装在第四支杆上。
可选的，检测模块包括水位监测器，水位监测器设置在底盘上。
可选的，限位模块包括压力传感器，压力传感器设置在封堵件的末端，压力传感器被配置为检测封堵件受到的排水口边缘的压力，以判断封堵件是否完全封堵排水口。
一种空调器的排水方法，包括自动排水模式、手动排水模式；
自动排水模式下：
检测空调器的底盘内水位；
当水位达到预设排水水位时，控制模块发出启动指令，控制驱动组件动作，封堵件向远离排水口的方向移动，进行排水；
手动排水模式下：
通过人机交互模块发出启动指令，控制驱动组件动作，封堵件向远离排水口的方向移动，进行排水。
可选的，还包括自动停排水模式、手动停排水模式；
自动停排水模式下：
检测空调器的底盘内水位；
当水位低于预设排水水位时，控制模块发出启动指令，控制驱动组件动作，封堵件向靠近排水口的方向移动；
当限位模块检测到封堵件受到的压力达到预设压力值，控制模块发出停止指令，控制驱动组件停止动作；
手动停排水模式下：
通过人机交互模块发出停止指令，控制驱动组件动作，封堵件向靠近排水口的方向移动；
当限位模块检测到封堵件受到的压力达到预设压力值，控制模块发出停止指令，控制驱动组件停止动作。
可选的，还包括水位控制模式；
水位控制模式下：
实时检测空调器的底盘内水位；
当水位处于未接触轴流风叶的低水位范围时，启动自动停排水模式；
当水位处于淹没轴流风叶的超水位范围时，启动自动排水模式；
当水位处于刚接触轴流风叶的正常水位范围时，控制模块发出启动指令，控制驱动器动作，封堵件移动到与排水口预设距离的位置，底盘内水位维持在正常水位范围。
一种空调器，采用上述的空调器的排水装置，或采用上述的空调器的排水方法。
本公开提供的空调器的排水装置、排水方法及窗机空调至少具有下列有益效果：
本公开实施例提供的空调器的排水装置，增加检测模块和驱动组件，能够根据空调器的底盘的水位，自动或手动控制排水，无需将窗机拖进室内，操作十分方便。当客户可以接受部分打水声时，可以通过检测底盘水位，控制排水口的开闭程度，将水位控制在合适的打水位置，从而在相对较小的噪音的情况下产生相对较高的能效。
附图说明
图1为本公开实施例的排水装置的结构示意图。
附图标记表示为：
1、检测模块；2、驱动组件；3、封堵件；4、控制模块；5、人机交互模块；6、驱动电机；7、齿轮；8、齿条结构；9、排水口；10、支撑架；11、导杆；12、第一支杆；13、第二支杆；14、第三支杆；15、第四支杆；16、安装孔位；17、限位模块；18、底盘。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开具体实施例及相应的附图对本公开技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
结合图1所示，本实施例公开了一种空调器的排水装置，包括：检测模块1，检测模块1被配置为检测空调器的底盘18内的冷凝水的水量；驱动组件2及封堵件3，驱动组件2被构造为能够根据检测模块1的检测结果或用户指令，驱动封堵件3封堵或打开空调器的底盘18的排水口9。
本公开实施例提供的空调器的排水装置，能够根据空调器的底盘18的水位，自动或手动控制排水，无需将窗机拖进室内，操作十分方便。
可选的，为了将驱动组价2、封堵件3装配，保证驱动组件2能够可靠的控制封堵件3执行排水和封堵。排水装置还包括固定组件，固定组件被构造为将驱动组件2、封堵件3装配在底盘18上。
可选的，为了实现自动控制，排水装置还包括控制模块4，控制模块4与检测模块1、驱动组件2电性连接，控制模块4能够接收检测模块1的水位检测信号，控制模块4根据该水位信号发出启动或停止指令，控制驱动组件2的启停。
可选的，排水装置还包括人机交互模块5，人机交互模块5与控制模块4电性连接，人机交互模块5被配置为向用户显示检测模块1的检测结果、显示封堵件3的工作状态，还被配置为用户能够通过人机交互模块5控制驱动组件2动作。人机交互模块5可以集成到空调器的控制面板上，控制面板设在空调器的室内侧，用户可以直接在控制面板上完成室外侧的排水操作。
可选的，为了防止驱动组件2过度动作损坏硬件，排水装置还包括限位模块17，限位模块17与控制模块4电性连接，限位模块17被配置为检测封堵件3的位置，并反馈至控制模块4，控制模块4被配置为根据封堵件3的位置确定驱动组件2的动作，在水位控制模式下，可以直接安装限位模块17的指引，确定封堵件3是否处于预设距离。
可选的，提供了驱动组件2的一种具体结构，驱动组件2包括驱动电机6、齿轮7，封堵件3上设有齿条结构8，齿轮7与齿条结构8啮合，驱动电机6驱动齿轮7旋转，带动齿条结构8移动，封堵件3实现封堵或打开排水口9。
可选的，为了实现封堵件3的远离和靠近排水口9的往复运动，固定组件包括支撑架10、导杆11，封堵件3滑动套装在导杆11上，封堵件3沿导杆11轴向滑动，靠近或远离排水口9。支撑架10包括第一支杆12、第二支杆13、第三支杆14，第一支杆12、第二支杆13、第三支杆14被构造成H形的支撑架10，第一支杆12、第二支杆13平行设置，第三支杆14横设在第一支杆12、第二支杆13之间。导杆11安装在第三支杆14上，第一支杆12、第二支杆13分别设置在排水口9的两侧，导杆11的轴线延长线与排水口9相交。
可选的，由于不同型号的窗机可能需要导杆11长度不同，第一支杆12与第二支杆13上设有不同高度的安装孔位16，第三支杆14通过安装孔位16与第一支杆12、第二支杆13相连，第三支杆14安装在不同高度的安装孔位16内，预留的导杆11长度不同。
可选的，为了实现驱动组件2的装配，第三支杆14上还连接有第四支杆15，第四支杆15与导杆11平行设置，驱动组件2安装在第四支杆15上。
可选的，为了实现底盘18内的水位，检测模块1包括水位监测器，水位监测器设置在底盘18上。
可选的，为了保证限位模块17的可靠性，限位模块17包括压力传感器，压力传感器设置在封堵件3的末端，压力传感器被配置为检测封堵件3受到的排水口9边缘的压力，以判断封堵件3是否完全封堵排水口9。预设压力值可为初次安装时，将封堵件3完全压紧底盘18时，压力的数值，控制模块4会在接受到该反馈时，控制驱动电机6停止运转，此时底盘18处于完全不排水状态。当压力值大于零，小于该值时，说明封堵件3未完全封堵，会有少量排水效果，当压力值小于零时，说明封堵件3与底盘18完全脱离，排水口9完全打开状态。
本实施例还提供了一种空调器的排水方法，包括自动排水模式、自动停排水模式、手动排水模式、手动停排水模式，水位控制模式。几种控制模式可以分别在人机交互模块5通过特定的按钮、手势、语音指令、按压力度、按压时长等方式进行选择或切换。
其中自动排水模式和自动停排水模式，由控制模块4根据检测模块1、限位模块17的反馈信号，自动控制驱动组件2的动作，实现自动排水和停排水。手动排水模式和手动停排水模式，用户可以通过人机交互模块5自行控制排水和停排水。水位控制模式，将冷凝水的水位维持在正常水位范围，此时室外侧轴流风叶能够实现打水，且风叶吃水深度较浅，打水噪声较低，冷凝水水位位置在恰好接触轴流风叶的位置，控制模块4根据检测模块1、限位模块17的反馈信号，实时调整排水水量，将水位位置在正常水位范围。
具体的，
一、自动排水模式下：
a检测模块1检测空调器的底盘18内水位；
b当水位达到预设排水水位时，控制模块4发出启动指令，控制驱动组件2动作，封堵件3向远离排水口9的方向移动，排水口9打开，进行排水。
二、自动停排水模式下：
a检测模块1检测空调器的底盘18内水位；
b当水位低于预设排水水位时，控制模块4发出启动指令，控制驱动组件2动作，封堵件3向靠近排水口9的方向移动；
c当限位模块17检测到封堵件3受到的压力达到预设压力值，控制模块4发出停止指令，控制驱动组件2停止动作，此时封堵件3完全将排水口9封堵。
三、手动排水模式下：
a通过人机交互模块5发出启动指令，控制驱动组件2动作，封堵件3向远离排水口9的方向移动，进行排水。
四、手动停排水模式下：
a通过人机交互模块5发出停止指令，控制驱动组件2动作，封堵件3向靠近排水口9的方向移动；
b当限位模块17检测到封堵件3受到的压力达到预设压力值，控制模块4发出停止指令，控制驱动组件2停止动作。
五、水位控制模式下：
a检测模块1实时检测空调器的底盘18内水位。
b当水位处于未接触轴流风叶的超水位范围时，启动自动停排水模式，将排水口9封堵，冷凝水继续积聚。
c当水位处于淹没轴流风叶的低水位范围时，启动自动排水模式，及时排除多余的冷凝水，减少轴流风叶的打水噪音。
d当水位处于刚接触轴流风叶的正常水位范围时，控制模块4发出启动指令，控制驱动器动作，封堵件3移动到与排水口9预设距离的位置，底盘18内水位维持在正常水位范围。
本实施例的排水方法，当客户可以接受部分打水声时，该排水装置可以通过检测底盘水位，控制排水口9的开闭程度，将水位控制在合适的打水位置，从而在相对较小的噪音的情况下产生相对较高的能效。
一种窗机空调器，采用上述的空调器的排水装置，或采用上述的空调器的排水方法。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。以上仅是本公开的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本公开的保护范围。

Claims (17)

1.一种空调器的排水装置，其特征在于，包括：
检测模块(1)，所述检测模块(1)被配置为检测空调器的底盘(18)内的冷凝水的水量；
驱动组件(2)及封堵件(3)，所述驱动组件(2)被构造为能够根据所述检测模块(1)的检测结果或用户指令，驱动所述封堵件(3)封堵或打开空调器的底盘(18)的排水口(9)。
2.根据权利要求1所述的空调器的排水装置，其特征在于，所述排水装置还包括固定组件，所述固定组件被构造为将所述驱动组件(2)、封堵件(3)装配在所述底盘(18)上。
3.根据权利要求2所述的空调器的排水装置，其特征在于，所述排水装置还包括控制模块(4)，所述控制模块(4)与所述检测模块(1)、驱动组件(2)电性连接。
4.根据权利要求3所述的空调器的排水装置，其特征在于，所述排水装置还包括人机交互模块(5)，所述人机交互模块(5)与所述控制模块(4)电性连接，所述人机交互模块(5)被配置为向用户显示所述检测模块(1)的检测结果、显示封堵件(3)的工作状态，还被配置为用户能够通过所述人机交互模块(5)控制所述驱动组件(2)动作。
5.根据权利要求3所述的空调器的排水装置，其特征在于，所述排水装置还包括限位模块(17)，所述限位模块(17)与所述控制模块(4)电性连接，所述限位模块(17)被配置为检测所述封堵件(3)的位置，并反馈至所述控制模块(4)，所述控制模块(4)被配置为根据所述封堵件(3)的位置确定所述驱动组件(2)的动作。
6.根据权利要求5所述的空调器的排水装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括驱动电机(6)、齿轮(7)，所述封堵件(3)上设有齿条结构(8)，所述齿轮(7)与所述齿条结构(8)啮合，所述驱动电机(6)驱动所述齿轮(7)旋转，带动所述齿条结构(8)移动，所述封堵件(3)实现封堵或打开所述排水口(9)。
7.根据权利要求6所述的空调器的排水装置，其特征在于，所述固定组件包括支撑架(10)、导杆(11)，所述封堵件(3)滑动套装在所述导杆(11)上，所述封堵件(3)沿所述导杆(11)轴向滑动，靠近或远离所述排水口(9)。
8.根据权利要求7所述的空调器的排水装置，其特征在于，所述支撑架(10)包括第一支杆(12)、第二支杆(13)、第三支杆(14)，所述第一支杆(12)、第二支杆(13)、第三支杆(14)被构造成H形的支撑架(10)，所述第一支杆(12)、第二支杆(13)平行设置，所述第三支杆(14)横设在所述第一支杆(12)、第二支杆(13)之间。
9.根据权利要求8所述的空调器的排水装置，其特征在于，所述导杆(11)安装在所述第三支杆(14)上，所述第一支杆(12)、第二支杆(13)分别设置在所述排水口(9)的两侧，所述导杆(11)的轴线延长线与所述排水口(9)相交。
10.根据权利要求9所述的空调器的排水装置，其特征在于，所述第一支杆(12)与第二支杆(13)上设有不同高度的安装孔位(16)，所述第三支杆(14)通过所述安装孔位(16)与所述第一支杆(12)、第二支杆(13)相连。
11.根据权利要求8所述的空调器的排水装置，其特征在于，所述第三支杆(14)上还连接有第四支杆(15)，所述第四支杆(15)与所述导杆(11)平行设置，所述驱动组件(2)安装在所述第四支杆(15)上。
12.根据权利要求1-11任一项所述的空调器的排水装置，其特征在于，所述检测模块(1)包括水位监测器，所述水位监测器设置在所述底盘(18)上。
13.根据权利要求5-11任一项所述的空调器的排水装置，其特征在于，所述限位模块(17)包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述封堵件(3)的末端，所述压力传感器被配置为检测所述封堵件(3)受到的所述排水口(9)边缘的压力，以判断所述封堵件(3)是否完全封堵所述排水口(9)。
14.一种空调器的排水方法，其特征在于，包括自动排水模式、手动排水模式；
所述自动排水模式下：
检测空调器的底盘(18)内水位；
当水位达到预设排水水位时，控制模块(4)发出启动指令，控制驱动组件(2)动作，封堵件(3)向远离排水口(9)的方向移动，进行排水；
所述手动排水模式下：
通过人机交互模块(5)发出启动指令，控制驱动组件(2)动作，封堵件(3)向远离排水口(9)的方向移动，进行排水。
15.根据权利要求14所述的空调器的排水方法，其特征在于，还包括自动停排水模式、手动停排水模式；
所述自动停排水模式下：
检测空调器的底盘(18)内水位；
当水位低于预设排水水位时，控制模块(4)发出启动指令，控制驱动组件(2)动作，封堵件(3)向靠近排水口(9)的方向移动；
当限位模块(17)检测到封堵件(3)受到的压力达到预设压力值，控制模块(4)发出停止指令，控制驱动组件(2)停止动作；
所述手动停排水模式下：
通过人机交互模块(5)发出停止指令，控制驱动组件(2)动作，封堵件(3)向靠近排水口(9)的方向移动；
当限位模块(17)检测到封堵件(3)受到的压力达到预设压力值，控制模块(4)发出停止指令，控制驱动组件(2)停止动作。
16.根据权利要求14所述的空调器的排水方法，其特征在于，还包括水位控制模式；
所述水位控制模式下：
实时检测空调器的底盘(18)内水位；
当水位处于未接触轴流风叶的超水位范围时，启动自动停排水模式；
当水位处于淹没轴流风叶的低水位范围时，启动自动排水模式；
当水位处于刚接触轴流风叶的正常水位范围时，控制模块(4)发出启动指令，控制驱动器动作，封堵件(3)移动到与排水口(9)预设距离的位置，底盘(18)内水位维持在正常水位范围。
17.一种空调器，其特征在于，采用权利要求1-13任一项所述的空调器的排水装置，或采用权利要求14-16任一项所述的空调器的排水方法。
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