CN112283354A - 一种密封装置及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密封装置及其应用,它包括转轴与壳体,壳体套设于转轴上,转轴上还套设有一轴套,该轴套位于转轴与壳体之间,壳体向内凹且轴套与壳体之间形成一气体高压或液体高压室,壳体一端与轴套之间不密封,使得气体高压或液体高压室向壳体一端有一开口,室内设有第一唇封组与第二唇封组,第一唇封组与第二唇封组相互平行且均抵于壳体与轴套,气体高压或液体高压室内靠近开口处设有一阻封节流环,通过阻封节流环使得气体高压或液体高压室内的气体或液体高压阻封介质,允许气体或液体向物料方向轻微泄漏。本发明其套设有唇封基础上,还设一阻封节流环,唇封与阻封节流环均为改性四氟材质,实现用气体或液体阻封固液气介质。
Description
技术领域
本发明涉及密封件领域,具体地是一种密封装置及其应用。
背景技术
对于难密封介质或有毒、有害及贵重介质应该采用气(液)阻封技术,采用气(液)阻封技术的机械密封具有更高的可靠性及更长的使用寿命,在很多时候采用气(液)阻封技术的密封结构,如泵、压缩机、搅拌机及反应釜等领域。但是使用气(液)阻封技术密封结构时,若介质压力高于密封气压力,容易出现介质外泄,进而引发安全事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种密封装置及其应用,其套设有唇封基础上,还设有一阻封节流环,唇封与阻封节流环均为改性四氟材质,实现用气体或液体阻封固液气介质。
本发明所采取的技术方案是:提供一种密封装置及其应用,它包括一转轴与壳体,壳体套设于转轴上,转轴上还套设有一轴套,轴套位于转轴与壳体之间,壳体向内凹且轴套与壳体之间形成一气体高压或液体高压室,壳体一端与轴套之间不密封,使得气体高压或液体高压室向壳体一端有一开口,气压室内设有第一唇封组与第二唇封组,第一唇封组与第二唇封组相互平行且均抵于壳体与轴套,气体高压或液体高压室内靠近开口处设有一阻封节流环,通过阻封节流环使得气体高压或液体高压室内的气体或液体高压阻封介质,允许气体或液体向物料方向轻微泄漏。
优选地,阻封节流环与轴套接触的那面呈倾斜状,使得阻封节流环与轴套之间有极其微小间隙或轻微接触,该间隙从开口至气体高压或液体高压室方向由小至大设置。
优选地,阻封节流环采用改性四氟材质或其它耐磨软质材料。
优选地,第一唇封组与第二唇封组采用改性四氟材质或其它软质耐磨材料。
优选地,轴套配合表面做硬质处理或采用硬质耐磨材料。
上述密封装置还涉及一种应用,密封装置可以单独使用,也可两个或两个以上密封装置套设于各自转轴上且并列设置,且密封装置并列外切,即壳体外切设置。
本发明的有益效果是:本发明设有两个或多个并列的唇封,以及一组阻封节流环(或唇边),无弹簧无其他密封环,且唇封与阻封节流环均采用改性四氟材质或其它软质耐磨材料,使得其封气压力大于介质0.3MPa,适用于封阻固液气介质。
附图说明
图1是本发明两个密封装置并列设置剖视图。
图2是本发明两个密封装置并列设置俯视图。
其中,1、转轴;2、壳体;3、轴套;4、高压室;5、开口;6、第一唇封组;7、第二唇封组;8、阻封节流环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1、2所示,它包括一转轴1与壳体2,壳体2套设于转轴1上,转轴1上还套设有一轴套3切轴套3位于转轴1与壳体2之间,壳体2向内凹且轴套3与壳体2之间形成一气体高压或液体高压室4,壳体2一端与轴套3之间不密封,使得气体高压或液体高压室4向壳体2一端有一开口5,气压室内并列设有第一唇封组6与第二唇封组7,第一唇封组6与第二唇封组7相互平行且均抵于壳体2与轴套3之间,气体高压或液体高压室4内靠近开口5处设有一阻封节流环8,通过阻封节流环8使得气体高压或液体高压室4内的气压或液压形成高压而阻封外面的介质,介质通常为固体、液体与气体,允许气体或液体向物料方向轻微泄漏。
阻封节流环8与轴套3接触的那面呈倾斜状,使得阻封节流环8与轴套3之间有极其微小间隙或轻微接触,该间隙从开口5至气体高压或液体高压室4方向由小至大设置,该间隙从开口5至气压室方向由小至大设置,这样设计的目的在于,使得阻封节流环8与轴套3之间产生狭小间隙,轴向密封靠阻封节流环8与轴套3之间的狭小径向间隙对密封气压产生节流来实现。
第一唇封组6与第二唇封组7及阻封节流环8采用改性四氟材质,改性四氟比传统四氟更耐磨,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力,且耐高低温,因此,性能十分稳定,或其它耐磨软质材料。
或者第一唇封组6与第二唇封组7的唇边采用改性四氟材质,效果也同上述。
轴套3配合表面做硬质处理或采用硬质耐磨材料。如硬质金属材料也可,如合金,其高固高韧度特性,直接与改性四氟材料的唇封及阻封节流环8接触,两者都是耐高温耐磨材料,因此寿命非常长,且密封效果好。
本发明的封气压力大于介质的0.3MPa,是一种通用型阻封密封件,通常配合机械密封,密封装置数量为一个或一个以上,当一个时可单独使用,如图1、2所示,本实施例中,当为两个或两个以上时,密封装置套设于各自转轴1上且并列设置,且密封装置并列外切,即壳体2外切设置。
以上就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化,凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种密封装置,其特征在于,它包括一转轴与壳体,所述壳体套设于转轴上,所述转轴上还套设有一轴套,所述轴套位于转轴与壳体之间,所述壳体向内凹且轴套与壳体之间形成一气体高压或液体高压室,所述壳体一端与轴套之间不密封,使得气体高压或液体高压室向壳体一端有一开口,气体高压或液体高压室内设有第一唇封组与第二唇封组,所述第一唇封组与第二唇封组相互平行且均抵于壳体与轴套,气体高压或液体高压室内靠近开口处设有一阻封节流环,通过阻封节流环使得气体高压或液体高压室内的气体或液体高压阻封介质,允许气体或液体向物料方向轻微泄漏。
2.根据权利要求1所述的一种密封装置,其特征在于:所述阻封节流环与轴套接触的那面呈倾斜状,使得阻封节流环与轴套之间有极其微小间隙或轻微接触,该间隙从开口至气体高压或液体高压室方向由小至大设置。
3.根据权利要求2所述的一种密封装置,其特征在于:所述阻封节流环采用改性四氟材质或其它耐磨软质材料。
4.根据权利要求1所述的一种密封装置,其特征在于:所述第一唇封组与第二唇封组采用改性四氟材质或其它软质耐磨材料。
5.根据权利要求1所述的一种密封装置,其特征在于:所述轴套配合表面做硬质处理或采用硬质耐磨材料。
6.一种包括权利要求1至5任一所述的密封装置的应用,其特征在于:密封装置数量为一个或一个以上,两个或两个以上的密封装置套设于各自转轴上且并列设置,且密封装置并列外切,即壳体外切设置。
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