CN112283165A - 一种避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，且公开了一种避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置，包括蜗壳，所述蜗壳的内部开设有外通道，所述外通道远离蜗壳的一端设置有开口部，所述蜗壳靠近开口部的一端固定安装有排液通道，所述排液通道远离开口部的一端设置有排液口。该避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置，减少对金属表面保护膜的损坏，极大的降低了金属的腐蚀速度，同时减少了金属腐蚀杂质对流体的污染，更加环保；不仅减少了震动和噪声的发生，而且在一定程度上提高了泵的工作性能，减少了能源的消耗，更加节能，同时避免了汽蚀对过流部件的损坏，减少事故的发生，与现有的设备相比更加安全可靠。

Description

一种避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置。
背景技术
化工设备通常分为两种，一种为化工机械，主要作用部件为运动的机械，另一种为化工设备，主要作用部件为静止或者很少运动的机械。而化工离心泵作为最常见的化工机械之一，其在工作中最常见的故障就是气蚀现象，在流体高速流动和压力变化条件下形成高速减压区，对金属表面产生较大的冲击力，破坏金属表面的保护膜，使金属腐蚀速度加快，同时污染流体。气蚀不仅产生较大的震动和噪声，而且大大降低了泵的性能，增加了能源的消耗，降低了泵的工作效率，严重的可能会造成过流部件损坏，甚至酿成严重事故，而现有的减小气蚀通常需要在发生气蚀时进行手动调节流体流速以减小气蚀的程度，极为不便，因此我们提出了一种避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置，具备自动检测气蚀并及时减小气蚀的程度、避免了金属腐蚀过快、提高了泵的工作效率、更加节能环保的优点，解决了手动减小气蚀产生的不便、金属腐蚀过快、泵的工作效率低、不节能环保的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动检测气蚀并及时减小气蚀的程度、避免了金属腐蚀过快、提高了泵的工作效率、更加节能环保的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置，包括蜗壳，所述蜗壳的内部开设有外通道，所述外通道远离蜗壳的一端设置有开口部，所述蜗壳靠近开口部的一端固定安装有排液通道，所述排液通道远离开口部的一端设置有排液口，所述蜗壳的内壁转动连接有叶轮，所述叶轮的内部固定安装有转轴，所述叶轮的正面固定安装有叶片，所述叶片的正面铰接有转动杆，所述转动杆的外部套接有滑块，所述滑块的正面铰接有连杆，所述连杆远离滑块的一端铰接有铰接块，所述铰接块靠近转轴的一侧固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离铰接块的一端固定安装有配重块，所述叶轮的正面固定安装有法兰安装座，所述法兰安装座的内部开设有吸液口。
优选的，所述蜗壳和排液通道的轴心与叶轮的轴心不在同一轴心处，其中蜗壳和排液通道与叶轮之间的距离呈环状逐渐增大。
优选的，所述转轴、法兰安装座、吸液口的轴心与叶轮的轴心位移同一直线上，其中转轴与电机相连接。
优选的，所述叶片共设置有五个且规格相同，均匀分布于叶轮的正面，其中靠近叶轮外壁的一端与叶轮外壁相适配，另一端与转轴之间存在一定距离，并且叶片呈旋涡状。
优选的，所述转动杆、滑块和连杆均设置有十个，其中转动杆每两个分别位于一个叶片的正面与叶片铰接，并且相邻两个叶片之间的转动杆的尺寸与叶片之间的距离相等，滑块套接在转动杆的外侧且与叶片之间的距离相等，连杆一端与滑块正面铰接，另一端与铰接块铰接。
优选的，所述铰接块共设置有五个且规格相同，位于相邻两个叶片之间与连杆铰接。
优选的，所述压缩弹簧和配配重块均设置有五个且规格相同，其中压缩弹簧一端与铰接块靠近转轴的一侧固定连接，另一端与配重块固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置，具备以下有益效果：
1、该避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置，自动根据离心泵发生汽蚀调节泵流体的流速，减少汽蚀程度，避免了汽蚀形成的高度减压区对金属表面产生较大的冲击力，减少对金属表面保护膜的损坏，极大的降低了金属的腐蚀速度，同时减少了金属腐蚀杂质对流体的污染，更加环保。
2、该避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置，减少汽蚀的发生，不仅减少了震动和噪声的发生，而且在一定程度上提高了泵的工作性能，减少了能源的消耗，更加节能，同时避免了汽蚀对过流部件的损坏，减少事故的发生，与现有的设备相比更加安全可靠。
附图说明
图1为本发明各结构连接主视图；
图2为本发明图1中各结构运动轨迹示意图；
图3为本发明图1中A处结构放大图；
图4为本发明图2中B处结构放大图；
图5为本发明外通道、开口部、排液通道、排液口、叶轮、转轴、叶片与蜗壳连接结构示意图。
图中：1、蜗壳；2、外通道；3、开口部；4、排液通道；5、排液口；6、叶轮；7、转轴；8、叶片；9、转动杆；10、滑块；11、连杆；12、铰接块；13、压缩弹簧；14、配重块；15、法兰安装座；16、吸液口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置，包括蜗壳1，蜗壳1和排液通道4的轴心与叶轮6的轴心不在同一轴心处，其中蜗壳1和排液通道4与叶轮6之间的距离呈环状逐渐增大，蜗壳1的内部开设有外通道2，外通道2远离蜗壳1的一端设置有开口部3，蜗壳1靠近开口部3的一端固定安装有排液通道4，排液通道4远离开口部3的一端设置有排液口5，蜗壳1的内壁转动连接有叶轮6，转轴7、法兰安装座15、吸液口16的轴心与叶轮6的轴心位移同一直线上，其中转轴7与电机相连接，叶轮6的内部固定安装有转轴7，叶轮6的正面固定安装有叶片8，叶片8共设置有五个且规格相同，均匀分布于叶轮6的正面，其中靠近叶轮6外壁的一端与叶轮6外壁相适配，另一端与转轴7之间存在一定距离，并且叶片8呈旋涡状，自动根据离心泵发生汽蚀调节泵流体的流速，减少汽蚀程度，避免了汽蚀形成的高度减压区对金属表面产生较大的冲击力，减少对金属表面保护膜的损坏，极大的降低了金属的腐蚀速度，同时减少了金属腐蚀杂质对流体的污染，更加环保；
叶片8的正面铰接有转动杆9，转动杆9的外部套接有滑块10，滑块10的正面铰接有连杆11，转动杆9、滑块10和连杆11均设置有十个，其中转动杆9每两个分别位于一个叶片8的正面与叶片8铰接，并且相邻两个叶片8之间的转动杆9的尺寸与叶片8之间的距离相等，滑块10套接在转动杆9的外侧且与叶片8之间的距离相等，连杆11一端与滑块10正面铰接，另一端与铰接块12铰接，连杆11远离滑块10的一端铰接有铰接块12，铰接块12共设置有五个且规格相同，位于相邻两个叶片8之间与连杆11铰接，铰接块12靠近转轴7的一侧固定安装有压缩弹簧13，压缩弹簧13远离铰接块12的一端固定安装有配重块14，压缩弹簧13和配配重块14均设置有五个且规格相同，其中压缩弹簧13一端与铰接块12靠近转轴7的一侧固定连接，另一端与配重块14固定连接，叶轮6的正面固定安装有法兰安装座15，法兰安装座15的内部开设有吸液口16，减少汽蚀的发生，不仅减少了震动和噪声的发生，而且在一定程度上提高了泵的工作性能，减少了能源的消耗，更加节能，同时避免了汽蚀对过流部件的损坏，减少事故的发生，与现有的设备相比更加安全可靠。
工作原理:正常工作时，电机带动转轴7高速转动，从而带动叶轮6转动，由于叶片8固定安装在叶轮6正面，并且叶片8呈旋涡状，而叶片8正面固定安装有转动杆9，其中转动杆9每两个分别位于一个叶片8的正面与叶片8铰接，并且相邻两个叶片8之间的转动杆9的尺寸与叶片8之间的距离相等，滑块10套接在转动杆9的外侧且与叶片8之间的距离相等，连杆11一端与滑块10正面铰接，另一端与铰接块12铰接，而压缩弹簧13一端与铰接块12靠近转轴7的一侧固定连接，另一端与配重块14固定连接，此时配重块14在离心力的作用下带动连杆11和滑块10向上运动，同时带动转动杆9在叶片8上向上运动，即离心泵正常工作，转动时从吸液口16吸入液体，然后在叶片8的作用下经过蜗壳1和排液通道4甩出液体。
上述过程请参阅图1。
当发生汽蚀时，叶片8从内向外形成高压区，此时配重块14在压强的作用下向内侧运动，同时带动连杆11、铰接块12向内侧运动，从而带动相邻两个叶片8上的转动杆9向内侧运动，直至闭合，此时叶片8的工作区域减小，转动产生的压强减小，即对液体的吸力减小，从而减少液体从吸液口16的吸入量，以此减小液体的流速，降低汽蚀的严重程度，进而减少汽蚀产生的危害，提高泵的工作效率，汽蚀消除后离心泵继续正常工作。
上述过程请参阅图2、图3和图4。
综上，该避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置，自动根据离心泵发生汽蚀调节泵流体的流速，减少汽蚀程度，避免了汽蚀形成的高度减压区对金属表面产生较大的冲击力，减少对金属表面保护膜的损坏，极大的降低了金属的腐蚀速度，同时减少了金属腐蚀杂质对流体的污染，更加环保。
该避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置，减少汽蚀的发生，不仅减少了震动和噪声的发生，而且在一定程度上提高了泵的工作性能，减少了能源的消耗，更加节能，同时避免了汽蚀对过流部件的损坏，减少事故的发生，与现有的设备相比更加安全可靠。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置，包括蜗壳(1)，其特征在于：所述蜗壳(1)的内部开设有外通道(2)，所述外通道(2)远离蜗壳(1)的一端设置有开口部(3)，所述蜗壳(1)靠近开口部(3)的一端固定安装有排液通道(4)，所述排液通道(4)远离开口部(3)的一端设置有排液口(5)，所述蜗壳(1)的内壁转动连接有叶轮(6)，所述叶轮(6)的内部固定安装有转轴(7)，所述叶轮(6)的正面固定安装有叶片(8)，所述叶片(8)的正面铰接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外部套接有滑块(10)，所述滑块(10)的正面铰接有连杆(11)，所述连杆(11)远离滑块(10)的一端铰接有铰接块(12)，所述铰接块(12)靠近转轴(7)的一侧固定安装有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)远离铰接块(12)的一端固定安装有配重块(14)，所述叶轮(6)的正面固定安装有法兰安装座(15)，所述法兰安装座(15)的内部开设有吸液口(16)。
2.根据权利要求1的一种避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置，其特征在于：所述蜗壳(1)和排液通道(4)的轴心与叶轮(6)的轴心不在同一轴心处，其中蜗壳(1)和排液通道(4)与叶轮(6)之间的距离呈环状逐渐增大。
3.根据权利要求1的一种避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置，其特征在于：所述转轴(7)、法兰安装座(15)、吸液口(16)的轴心与叶轮(6)的轴心位移同一直线上，其中转轴(7)与电机相连接。
4.根据权利要求1的一种避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置，其特征在于：所述叶片(8)共设置有五个且规格相同，均匀分布于叶轮(6)的正面，其中靠近叶轮(6)外壁的一端与叶轮(6)外壁相适配，另一端与转轴(7)之间存在一定距离，并且叶片(8)呈旋涡状。
5.根据权利要求1的一种避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置，其特征在于：所述转动杆(9)、滑块(10)和连杆(11)均设置有十个，其中转动杆(9)每两个分别位于一个叶片(8)的正面与叶片(8)铰接，并且相邻两个叶片(8)之间的转动杆(9)的尺寸与叶片(8)之间的距离相等，滑块(10)套接在转动杆(9)的外侧且与叶片(8)之间的距离相等，连杆(11)一端与滑块(10)正面铰接，另一端与铰接块(12)铰接。
6.根据权利要求1的一种避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置，其特征在于：所述铰接块(12)共设置有五个且规格相同，位于相邻两个叶片(8)之间与连杆(11)铰接。
7.根据权利要求1的一种避免气蚀造成设备损坏的化工离心泵辅助装置，其特征在于：所述压缩弹簧(13)和配配重块(14)均设置有五个且规格相同，其中压缩弹簧(13)一端与铰接块(12)靠近转轴(7)的一侧固定连接，另一端与配重块(14)固定连接。
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