CN112282388A - 外伸式杯口基础钢柱安装定位装置 - Google Patents

外伸式杯口基础钢柱安装定位装置 Download PDF

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倪胜利
周勇
青治勇
李善文
王得明
窦市鹏
田龙杰
衡成禹
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Abstract

本发明提供一种外伸式杯口基础钢柱安装定位装置，包括限位器和定位器，限位器包括限位板，限位板水平设置，限位板的后端用于连接待安装的钢柱的侧面；定位器包括竖向定位杆、标高调整件和固定件，竖向定位杆的下端用于预埋在外伸式杯口基础中，竖向定位杆的上端为螺纹端，标高调整件套设在螺纹端上并与螺纹端螺纹啮合，限位板套设在螺纹端上并抵靠在标高调整件上，固定件套设在螺纹端上并与螺纹端螺纹啮合且抵靠在限位板上。本发明的外伸式杯口基础钢柱安装定位装置能够将钢柱定位安装在外伸式杯口基础中，省时省力，极大程度提高安装效率，缩短工期，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

Description

外伸式杯口基础钢柱安装定位装置
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及外伸式杯口基础钢柱安装技术领域，具体是指一种外伸式杯口基础钢柱安装定位装置。
背景技术
在厂房钢结构施工领域，土建混凝土承台中间预留杯口放置钢柱再灌注混凝土作为一种常见的安装形式在厂房钢结构工程中运用较广。
在钢柱安装时，通常采用的方法是先在杯口底部放置垫板再将钢柱放入以调整钢柱标高，随后使用千斤顶顶住柱身边缘调整柱身扭度，最后在柱身四周插入楔子采用人工砸击楔子来调整钢柱水平方位，校正工作费时费力，随着钢柱尺寸越来越大、越来越重，校正难度成倍增加非常影响安装效率。
因此，需要提供一种外伸式杯口基础钢柱安装定位装置，其能够将钢柱定位安装在外伸式杯口基础中，省时省力，极大程度提高安装效率，缩短工期。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺点，本发明的一个目的在于提供一种外伸式杯口基础钢柱安装定位装置，其能够将钢柱定位安装在外伸式杯口基础中，省时省力，极大程度提高安装效率，缩短工期，适于大规模推广应用。
本发明的另一目的在于提供一种外伸式杯口基础钢柱安装定位装置，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
为达到以上目的，本发明提供一种外伸式杯口基础钢柱安装定位装置，其特点是，包括限位器和定位器，其中：
所述限位器包括限位板，所述限位板水平设置，所述限位板的后端用于连接待安装的钢柱的侧面；
所述定位器包括竖向定位杆、标高调整件和固定件，所述竖向定位杆的下端用于预埋在外伸式杯口基础中，所述竖向定位杆的上端为螺纹端，所述标高调整件套设在所述螺纹端上并与所述螺纹端螺纹啮合，所述限位板套设在所述螺纹端上并抵靠在所述标高调整件上，所述固定件套设在所述螺纹端上并与所述螺纹端螺纹啮合且抵靠在所述限位板上。
较佳地，所述限位板中沿竖向设置有限位孔，所述限位板通过所述限位孔套设在所述螺纹端上。
较佳地，所述限位器还包括第一竖向加强件和第二竖向加强件，所述第一竖向加强件和所述第二竖向加强件均设置在所述限位板上，所述第一竖向加强件和所述第二竖向加强件均沿前后方向设置并沿左右方向相互间隔设置，所述第一竖向加强件的后端和所述第二竖向加强件的后端均用于连接所述的待安装的钢柱的侧面，所述螺纹端和所述固定件均位于所述第一竖向加强件和所述第二竖向加强件之间。
更佳地，所述第一竖向加强件和所述第二竖向加强件均为竖向加强板。
更进一步地，所述竖向加强板的顶面的前部和中部为一个倾斜面，所述倾斜面沿所述前后方向倾斜设置，所述倾斜面的前端低于所述倾斜面的后端。
较佳地，所述标高调整件为标高调整螺母。
较佳地，所述标高调整件的数目为多个，多个所述标高调整件沿竖向依次叠放设置，所述限位板抵靠在位于最上面的所述标高调整件上。
较佳地，所述固定件为固定螺母。
较佳地，所述固定件的数目为多个，多个所述固定件沿竖向依次叠放设置，位于最下面的所述固定件抵靠在所述限位板上。
较佳地，所述定位器还包括上垫片和下垫片，所述上垫片和所述下垫片均水平设置，所述上垫片套设在所述螺纹端上并位于所述限位板和所述固定件之间且分别抵靠所述限位板和所述固定件，所述下垫片套设在所述螺纹端上并位于所述限位板和所述标高调整件之间且分别抵靠所述限位板和所述标高调整件。
本发明的有益效果主要在于：
1、本发明的外伸式杯口基础钢柱安装定位装置的限位器包括限位板，限位板水平设置，限位板的后端用于连接待安装的钢柱的侧面；定位器包括竖向定位杆、标高调整件和固定件，竖向定位杆的下端用于预埋在外伸式杯口基础中，竖向定位杆的上端为螺纹端，标高调整件套设在螺纹端上并与螺纹端螺纹啮合，限位板套设在螺纹端上并抵靠在标高调整件上，固定件套设在螺纹端上并与螺纹端螺纹啮合且抵靠在限位板上，使用时，将4根竖向定位杆预埋在外伸式杯口基础中，竖向定位杆的上端即螺纹端穿入标高调整件，在待安装的钢柱的4个侧面均连接限位板，将待安装的钢柱放入杯口，限位板套设在螺纹端上，然后套设并拧紧固定件，因此，其能够将钢柱定位安装在外伸式杯口基础中，省时省力，极大程度提高安装效率，缩短工期，适于大规模推广应用。
2、本发明的外伸式杯口基础钢柱安装定位装置的限位器包括限位板，限位板水平设置，限位板的后端用于连接待安装的钢柱的侧面；定位器包括竖向定位杆、标高调整件和固定件，竖向定位杆的下端用于预埋在外伸式杯口基础中，竖向定位杆的上端为螺纹端，标高调整件套设在螺纹端上并与螺纹端螺纹啮合，限位板套设在螺纹端上并抵靠在标高调整件上，固定件套设在螺纹端上并与螺纹端螺纹啮合且抵靠在限位板上，使用时，将4根竖向定位杆预埋在外伸式杯口基础中，竖向定位杆的上端即螺纹端穿入标高调整件，在待安装的钢柱的4个侧面均连接限位板，将待安装的钢柱放入杯口，限位板套设在螺纹端上，然后套设并拧紧固定件，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
图1是本发明的外伸式杯口基础钢柱安装定位装置的一具体实施例的立体示意图，其中固定件未示出。
图2是图1所示的具体实施例的限位器的立体示意图。
图3是图1所示的具体实施例的定位器的主视示意图。
图4是图1所示的具体实施例的定位器的主视局部放大示意图。
图5是待安装的钢柱的4个侧面均安装有图1所示的具体实施例的限位器的局部主视示意图。
图6是待安装的钢柱的4个侧面均安装有图1所示的具体实施例的限位器的俯视示意图。
图7是待安装的钢柱的4个侧面均安装有图1所示的具体实施例的立体示意图，其中固定件未示出。
(符号说明)
1限位器；2定位器；3限位板；4竖向定位杆；5标高调整件；6固定件；7螺纹端；8限位孔；9第一竖向加强件；10第二竖向加强件；11待安装的钢柱；12倾斜面；13上垫片；14下垫片。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参阅图1～图4所示，在本发明的一具体实施例中，本发明的外伸式杯口基础钢柱安装定位装置包括限位器1和定位器2，其中：
所述限位器1包括限位板3，所述限位板3水平设置，所述限位板3的后端用于连接待安装的钢柱11的侧面；
所述定位器2包括竖向定位杆4、标高调整件5和固定件6，所述竖向定位杆4的下端用于预埋在外伸式杯口基础中，所述竖向定位杆4的上端为螺纹端7，所述标高调整件5套设在所述螺纹端7上并与所述螺纹端7螺纹啮合，所述限位板3套设在所述螺纹端7上并抵靠在所述标高调整件5上，所述固定件6套设在所述螺纹端7上并与所述螺纹端7螺纹啮合且抵靠在所述限位板3上。
所述限位板3可以是任何合适材质的板，在本发明的一具体实施例中，所述限位板3是钢板。
所述限位板3套设在所述螺纹端7上可以采用任何合适的结构，请参阅图1～图2所示，在本发明的一具体实施例中，所述限位板3中沿竖向设置有限位孔8，所述限位板3通过所述限位孔8套设在所述螺纹端7上。
所述限位器1还可以包括其它任何合适的构成，请参阅图1～图2所示，在本发明的一具体实施例中，所述限位器1还包括第一竖向加强件9和第二竖向加强件10，所述第一竖向加强件9和所述第二竖向加强件10均设置在所述限位板3上，所述第一竖向加强件9和所述第二竖向加强件10均沿前后方向设置并沿左右方向相互间隔设置，所述第一竖向加强件9的后端和所述第二竖向加强件10的后端均用于连接所述的待安装的钢柱11的侧面，所述螺纹端7和所述固定件6均位于所述第一竖向加强件9和所述第二竖向加强件10之间。
所述第一竖向加强件9和所述第二竖向加强件10可以是任何合适的加强件，请参阅图1～图2所示，在本发明的一具体实施例中，所述第一竖向加强件9和所述第二竖向加强件10均为竖向加强板。
所述竖向加强板可以是任何合适材质的竖向加强板，在本发明的一具体实施例中，所述竖向加强板是竖向钢板。
所述竖向加强板的顶面的前部和中部可以具有任何合适的形状，可以是水平面，也可以是倾斜面12，请参阅图1～图2所示，在本发明的一具体实施例中，所述竖向加强板的顶面的前部和中部为一个倾斜面12，所述倾斜面12沿所述前后方向倾斜设置，所述倾斜面12的前端低于所述倾斜面12的后端。
所述标高调整件5可以是任何合适的标高调整件，请参阅图3～图4所示，在本发明的一具体实施例中，所述标高调整件5为标高调整螺母。
所述标高调整件5的数目可以根据需要确定，较佳地，所述标高调整件5的数目为多个，多个所述标高调整件5沿竖向依次叠放设置，所述限位板3抵靠在位于最上面的所述标高调整件5上。请参阅图3～图4所示，在本发明的一具体实施例中，所述标高调整件5的数目为2个。
所述固定件6可以是任何合适的固定件，请参阅图3～图4所示，在本发明的一具体实施例中，所述固定件6为固定螺母。
所述固定件6的数目可以根据需要确定，较佳地，所述固定件6的数目为多个，多个所述固定件6沿竖向依次叠放设置，位于最下面的所述固定件6抵靠在所述限位板3上。请参阅图3～图4所示，在本发明的一具体实施例中，所述固定件6的数目为2个。
所述定位器2还可以包括其它任何合适的构成，请参阅图1和图3～图4所示，在本发明的一具体实施例中，所述定位器2还包括上垫片13和下垫片14，所述上垫片13和所述下垫片14均水平设置，所述上垫片13套设在所述螺纹端7上并位于所述限位板3和所述固定件6之间且分别抵靠所述限位板3和所述固定件6，所述下垫片14套设在所述螺纹端7上并位于所述限位板3和所述标高调整件5之间且分别抵靠所述限位板3和所述标高调整件5。在所述限位器1还包括第一竖向加强件9和第二竖向加强件10的情况下，所述上垫片13位于所述第一竖向加强件9和所述第二竖向加强件10之间。
使用时，请参见图5～图7所示，在外伸式杯口基础钢筋绑扎完成后通过测量仪器定位好前后左右4根竖向定位杆4的位置，将竖向定位杆4点焊在外伸式杯口基础钢筋上，保证竖向定位杆4在混凝土浇筑时不发生偏移，将竖向定位杆4穿入标高调整件5；将前后左右4个限位板3的后端焊接到待安装的钢柱11的4个侧面的相应位置；将待安装的钢柱11放入杯口，使竖向定位杆4从限位板3的限位孔8穿出；复测待安装的钢柱11的垂直度、标高、水平定位后从四根竖向定位杆4的螺纹端7穿入固定件6拧紧固定待安装的钢柱11。
因此，本发明通过混凝土基础浇筑前提前定位固定好竖向定位杆，竖向定位杆上穿入标高调整件，在混凝土强度达到要求后，将四面已安装限位板的待安装的钢柱放入杯口基础，使竖向定位杆从限位板的限位孔穿过，测量待安装的钢柱位置无误后，拧紧固定件固定完成待安装的钢柱的安装，极大程度提高安装效率、缩短工期。
综上所述，本发明的外伸式杯口基础钢柱安装定位装置能够将钢柱定位安装在外伸式杯口基础中，省时省力，极大程度提高安装效率，缩短工期，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
由此可见，本发明的目的已经完整并有效的予以实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本发明包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种外伸式杯口基础钢柱安装定位装置，其特征在于，包括限位器和定位器，其中：
所述限位器包括限位板，所述限位板水平设置，所述限位板的后端用于连接待安装的钢柱的侧面；
所述定位器包括竖向定位杆、标高调整件和固定件，所述竖向定位杆的下端用于预埋在外伸式杯口基础中，所述竖向定位杆的上端为螺纹端，所述标高调整件套设在所述螺纹端上并与所述螺纹端螺纹啮合，所述限位板套设在所述螺纹端上并抵靠在所述标高调整件上，所述固定件套设在所述螺纹端上并与所述螺纹端螺纹啮合且抵靠在所述限位板上。
2.根据权利要求1所述的外伸式杯口基础钢柱安装定位装置，其特征在于，所述限位板中沿竖向设置有限位孔，所述限位板通过所述限位孔套设在所述螺纹端上。
3.根据权利要求1所述的外伸式杯口基础钢柱安装定位装置，其特征在于，所述限位器还包括第一竖向加强件和第二竖向加强件，所述第一竖向加强件和所述第二竖向加强件均设置在所述限位板上，所述第一竖向加强件和所述第二竖向加强件均沿前后方向设置并沿左右方向相互间隔设置，所述第一竖向加强件的后端和所述第二竖向加强件的后端均用于连接所述的待安装的钢柱的侧面，所述螺纹端和所述固定件均位于所述第一竖向加强件和所述第二竖向加强件之间。
4.根据权利要求3所述的外伸式杯口基础钢柱安装定位装置，其特征在于，所述第一竖向加强件和所述第二竖向加强件均为竖向加强板。
5.根据权利要求4所述的外伸式杯口基础钢柱安装定位装置，其特征在于，所述竖向加强板的顶面的前部和中部为一个倾斜面，所述倾斜面沿所述前后方向倾斜设置，所述倾斜面的前端低于所述倾斜面的后端。
6.根据权利要求1所述的外伸式杯口基础钢柱安装定位装置，其特征在于，所述标高调整件为标高调整螺母。
7.根据权利要求1所述的外伸式杯口基础钢柱安装定位装置，其特征在于，所述标高调整件的数目为多个，多个所述标高调整件沿竖向依次叠放设置，所述限位板抵靠在位于最上面的所述标高调整件上。
8.根据权利要求1所述的外伸式杯口基础钢柱安装定位装置，其特征在于，所述固定件为固定螺母。
9.根据权利要求1所述的外伸式杯口基础钢柱安装定位装置，其特征在于，所述固定件的数目为多个，多个所述固定件沿竖向依次叠放设置，位于最下面的所述固定件抵靠在所述限位板上。
10.根据权利要求1所述的外伸式杯口基础钢柱安装定位装置，其特征在于，所述定位器还包括上垫片和下垫片，所述上垫片和所述下垫片均水平设置，所述上垫片套设在所述螺纹端上并位于所述限位板和所述固定件之间且分别抵靠所述限位板和所述固定件，所述下垫片套设在所述螺纹端上并位于所述限位板和所述标高调整件之间且分别抵靠所述限位板和所述标高调整件。
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