CN112282152A - 一种幕墙及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种幕墙及其安装方法，包括定位板、定位型材以及复合板，定位型材包括安装在定位板上的若干安装板、固定在安装板上且垂直于安装板的若干支撑杆，若干支撑杆连线位于同一竖直平面内，在支撑杆上套接有连接若干支撑杆且可在支撑杆上滑移的两安装杆，支撑杆贯穿两安装杆且用于夹持复合板，在安装杆上设置有使两所述安装杆抵紧于所述复合板的安装组件，所述支撑杆端部设置有使所述安装杆抵紧于所定位板的抵接组件。施工方法包括，拆下安装螺母和抵接块，将延长杆螺纹连接在支撑杆上，使安装杆滑移至延长杆上以便拆卸。本申请具有便于更换复合板的效果。

Description

一种幕墙及其安装方法

技术领域

本申请涉及幕墙装饰的领域，尤其是涉及一种幕墙及其安装方法。

背景技术

目前，幕墙在建筑行业中有着广泛的应用，是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

公布号为CN03132638B的中国专利中，公开了一种复合板幕墙安装系统，它由复合板和型材组成，所述型材包括至少一个型材和至少一个辅助定位型材，辅助定位型材由辅助定位型材固定板和支撑面板组成，所述复合板两边设有纵向插槽，辅助定位型材上设有辅助定位卡槽，辅助定位型材卡槽内设有密封胶或L型橡胶条，所述支撑面板上设有至少一个点的结构胶，所述复合板通过插槽设置于支撑面板上，并与所述的结构胶相粘结；采用上述系统使复合板受力均匀在整个板面，提高了抗风压能力，不需要折边和填胶，节省资源，降低了材料成本，安装效率提高。

针对上述中的相关技术，发明人认为当其中一块复合板损坏需要更换时，该安装系统存在拆卸、更换和安装难度大的缺陷。

发明内容

为了降低复合板拆卸以及更换的难度，本申请提供一种幕墙及其安装方法。

本申请提供的一种幕墙及其安装方法采用如下的技术方案：

一种幕墙，包括固定在墙体表面的定位板、固定在所述定位板上的若干定位型材以及安装在所述定位型材上的复合板，所述定位型材包括安装在所述定位板上的若干安装板、水平固定在安装板上且垂直于所述安装板的若干支撑杆，若干所述支撑杆连线位于同一竖直平面内，所述支撑杆上套接有连接若干所述支撑杆且可在所述支撑杆上滑移的两安装杆，两所述安装杆被所述支撑杆贯穿且用于夹持所述复合板，所述安装杆上设置有使两所述安装杆抵紧于所述复合板的安装组件，所述支撑杆端部设置有使所述安装杆抵紧于所定位板的抵接组件。

通过采用上述技术方案，将复合板防止在两安装杆之间，通过安装组件，使安装杆抵紧与复合板两侧的两个表面上，实现复合板在安装杆上的固定，作用于抵接组件，使靠近固定板的安装杆抵紧在固定板上，实现复合板的安装。

优选的，两所述安装杆相对的两表面沿高度方向设置有与所述安装板表面抵接的抵接板，两所述安装杆相对的两表面沿高度方向开设有贯穿所述安装杆上下端面的滑移槽，所述抵接板上固定有滑移卡接在所述滑移槽内的滑移杆，所述抵接板上覆盖有与所述复合板抵接的橡胶垫，所述橡胶垫沿高度方向上设置若干与复合板胶合的结构胶。

通过采用上述技术方案，滑移杆滑移卡接在滑移槽内，通过结构胶，使复合板胶粘在橡胶垫上，实现复合板在抵接板上的安装，通过安装组件使连接有复合板的抵接板固定在安装杆上。

优选的，所述滑移槽底部设置有覆盖所述滑移槽槽口且防止滑移杆脱离所述滑移槽的限位组件，所述滑移槽底部两侧内壁均水平开设有限位槽，其中一所述限位槽贯穿所述安装杆侧壁，所述限位件为插入到所述限位槽内且上表面与所述滑移杆抵接的限位块。

通过采用上述技术方案，将限位块插入到限位槽内，使滑移杆下端面抵接在限位块上，防止滑移杆向下运动。

优选的，所述限位块上表面开设有定位槽，所述滑移杆下表面固定有插入到所述定位槽内的定位块。

通过采用上述技术方案，定位块卡接在定位槽内，对滑移杆进行了一定的限位，减小滑移杆脱离滑移槽的可能。

优选的，两所述安装杆上下端面均开设有贯穿所述安装杆的安装槽，其中一所述安装槽铰接有可转动至另一所述安装槽内的安装螺杆，所述安装 螺杆上螺纹连接有使两安装杆朝着相互靠近的方向运动的安装螺母。

通过采用上述技术方案，将安装杆转动至另一所述安装槽内，转动安装螺母，使两安装杆朝着相互靠近的方向运动，并将两安装杆之间的抵接板夹紧，实现复合板在安装杆上的安装。

优选的，所述支撑杆远离所述安装板的端部沿轴向开设有螺纹槽，所述抵接组件包括螺连接在所述螺纹槽内的连接螺栓，所述连接螺栓上套接有使所述安装杆抵紧于所述安装板的抵接块。

通过采用上述技术方案，转动连接螺栓，带动抵接块朝着靠近固定板的方向运动，并使其中一安装杆抵紧在固定板上，从而完成整个复合板的安装过程。

优选的，所述支撑杆外壁嵌设有便于所述安装杆滑移的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置便于安装杆的拆卸。

针对相关技术的不足，本申请的目的在于提供一种幕墙的安装方法，以便于复合板的安装、拆卸和后期的更换。

为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：一种幕墙的安装方法，包括以下步骤，

a、在施工的过程中，将定位板固定在墙体表面，将带有支撑杆的安装板竖直固定在定位板上；

b、将抵接板夹紧在复合板两侧的两表面上，并且通过结构胶使复合板固定在橡胶垫上，从而实现复合板在抵接板上的固定；

c、将限位块插入到限位槽内，调节两安装杆之间的位置，将两滑移杆对应卡接到两滑移槽内，并且使固定在滑移杆下端的定位块插入到定位槽内；

d、将安装螺杆转动至相邻安装杆的安装槽内，转动安装螺母，使两安装杆朝着相互靠近的方向运动，对连接在橡胶垫上的复合板进行进一步限位；

e、在安装杆上开设有贯穿安装杆且与支撑杆一一对应的若干通槽，将安装杆安装到支撑杆上，使支撑杆位于通槽内；

f、将连接螺栓(22)螺纹连接到支撑杆内，并且在抵接块的作用下，将安装杆抵紧在安装板，实现幕墙的安装。

g、当其中一块复合板需要拆卸、更换，转动连接在复合板两端的连接螺栓，将连接螺栓和抵接块取下；

h、将连接有复合板的安装杆拆卸下来，转动安装螺母，使安装螺杆一端与安装槽分离，将固定有复合板的抵接板取下，换上带有新的复合板的抵接板，将带有新的复合板的安装杆安装到定位板上。

通过采用上述技术方案，当其中一块复合板因损坏而需要更换时，转动用于固定安装杆两侧的连接螺栓，取下连接螺栓和抵接块，使安装杆滑移出支撑杆，并将整体取下，转动安装螺母，并使安装螺杆与另一安装槽分离，拆卸抵接板，由于橡胶垫和复合板通过胶结构粘接，所以在更换的过程中将抵接板和损坏的幕墙一并更换，并且将带新的复合板的新的抵接板安装到安装杆上，实现复合板的安装。对比于相关技术，当其中一块复合板损坏而需要更换时，该方法较为简单且不会对整体结构造成损坏。

该幕墙的安装方法，为了便于复合板的更换，提高更换的效率。

优选的，步骤g中，将连接螺栓和抵接块取下，在所述螺纹槽内螺纹连接有用于延长所述支撑杆的延长杆。

通过采用上述技术方案，将连接螺栓和抵接块从支撑杆上取下，并将延长杆连接在支撑杆上，此时，可使安装杆移动到延长杆上，而不用将安装杆和复合板整体拆卸下来，降低了复合板更换的劳动强度，转动安装螺母使安装螺杆与另一安装槽分离，将抵接板取下，装入带有新的复合板的抵接板，从而完成复合板的更换。

优选的，步骤h中，将安装板滑移至延长杆上，转动安装螺母，使安装螺杆一端与安装槽分离，将固定有复合板的抵接板取下，换上带有新的抵紧板和复合板，将带有新的复合板的安装杆安装到定位板上。

通过采用上述技术方案，将连接螺栓和抵接块取下，使安装杆滑移到延长杆上，在延长杆上完成复合板的更换，降低复合板的更换难度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的安装结构示意图。

图3是本申请实施例安装过程的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、定位板；2、定位型材；3、复合板；4、安装板；5、支撑杆；6、安装杆；7、安装组件；8、抵接组件；9、抵接板；10、滑移槽；11、滑移杆；12、橡胶垫；13、结构胶；14、限位槽；15、限位块；16、定位槽；17、定位块；18、安装槽；19、安装螺杆；20、安装螺母；21、螺纹槽；22、连接螺栓；23、抵接块；24、延长杆；25、滚珠；26、收纳槽。

具体实施方式

实施例一：

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。参照图1， 一种幕墙，包括通过螺栓或者浇筑过程中直接固定在墙体表面的定位板1，在定位板1远离墙体的表面固定有若干定位型材2，在定位型材2上安装有复合板3，定位型材2包括通过铆钉或是胶粘的形式竖直固定在定位板1上的安装板4，在安装板4上通过螺栓固定有若干支撑杆5，若干支撑杆5沿安装板4高度方向上均匀分布且若干支撑杆5之间的连线位于同一竖直平面内，在支撑杆5上套接有连接若干支撑杆5且可在支撑杆5上滑移的两安装杆6，支撑杆5贯穿两安装杆6，复合板3被两安装杆6夹紧。

参照图2和图3，在支撑杆5远离安装板4的端部沿轴向开设有螺纹槽21，在支撑杆5上设置有使安装杆6抵紧在安装板4上的抵接组件8，抵接组件8包括螺纹连接在螺纹槽21内的连接螺栓22以及套接在支撑杆5上的抵接块23，在抵接块23上开设有容纳支撑杆5的空腔，在转动连接螺栓22的过程中，支撑杆5位于抵接块23的空腔内且抵接块23抵接在安装杆6上，推动安装杆6朝着靠近安装板4的方向运动，并与安装板4抵紧。

参照图2和图3，两安装杆6相对的两表面均设置有与安装杆6抵接的抵接板9，在两安装杆6相对的两表面沿高度方向开设有贯穿安装杆6上下端面的滑移槽10，在抵接板9上固定有滑移卡接在滑移槽10内的滑移杆11，在抵接板9靠近另一安装杆6的表面上覆盖有与复合板3抵接的橡胶垫12，橡胶垫12沿高度方向上设置若干与复合板3胶合的结构胶13，滑移槽10底部两侧内壁均水平开设有在同一直线上的限位槽14，限位槽14贯穿其中一安装杆6侧壁，在限位槽14内设置有覆盖滑移槽10槽口且防止滑移杆11脱离滑移槽10的限位件，限位件插入到限位槽14内且连接限位槽14的限位块15，在限位块15上表面开设有开设有定位槽16，在滑移杆11下表面固定有插入到定位槽16内的定位块17。

参照图2和图3，两安装杆6上下端面均开设有贯穿安装杆6的安装槽18，在安装槽18内设置有将两安装杆6连接在一起的安装组件7，安装组件7包括铰接在其中一安装槽18铰接内的安装螺杆19，安装螺杆19可转动至另一安装槽18内，在安装螺杆19上螺纹连接有使两安装杆6朝着相互靠近的方向运动的安装螺母20。

参照图2和图3，在支撑杆5外壁嵌设有便于安装杆6在支撑杆5上滑移的滚珠25，在安装杆6上开设有收纳槽26，转动连接螺栓22的过程中，使安装杆6朝着收纳槽26的方向运动，靠近安装板4的安装杆6抵紧在收纳槽26内，且下端与收纳槽26内壁抵接，对安装杆6起一定的支撑作用。

一种幕墙的安装方法，包括以下步骤，

a、在施工的过程中，将定位板1通过螺栓等形式固定在墙体表面，将带有支撑杆5的安装板4通过胶水或是铆钉的形式竖直固定在定位板1上；

b、在橡胶垫12上点上结构胶13，并将复合板3两侧分别放置在对应的两橡胶垫12之间，通过按压使复合板3固定在橡胶垫12上，从而实现复合板3在抵接板9上的固定；

c、将限位块15插入到限位槽14内，调节两安装杆6之间的位置，将两滑移杆11对应插入到两滑移槽10内，并且使固定在滑移杆11下端的定位块17插入到定位槽16内；

d、将两安装杆6夹紧抵接板9和固定在抵接板9上的复合板3，将安装螺杆19转动至相邻安装杆6的安装槽18内，转动安装螺母20，使两安装杆6朝着相互靠近的方向运动，对连接在橡胶垫12上的复合板3进行进一步限位；

e、在安装杆6上开设有贯穿安装杆6且与支撑杆5一一对应的若干通槽，使支撑杆5位于通槽内，完成安装杆6在支撑杆5上的安装；

f、将连接螺栓22螺纹连接到支撑杆5内，在抵接块23的作用下，将安装杆6推入到收纳槽26内，并与收纳槽26抵紧，实现复合板3的安装。

g、当其中一块复合板3需要拆卸、更换，转动连接在复合板3两端的连接螺栓22，将连接螺栓22和抵接块23取下；

h、将连接有复合板3的安装杆6拆卸下来，转动安装螺母20，使安装螺杆19一端与安装槽18分离，将固定有复合板3的抵接板9取下，换上带有新的抵紧板和复合板3，将带有新的复合板3的安装杆6安装到定位板1上，并通过连接螺栓22和抵接块23作用，完成整个安装过程。

实施例二：

一种幕墙的安装方法，与实施一的区别在于，当其中一块复合板3因损坏而需要更换时，转动用于固定复合板3两侧的连接螺栓22，取下连接螺栓22和抵接块23，在螺纹槽21内螺纹连接有用于延长支撑杆5的延长杆24，将安装板4滑移至延长杆24上，转动安装螺母20，使安装螺杆19一端与安装槽18分离，使滑移杆11向上滑移一小段距离，使定位块17脱离定位槽16，拔出限位块15，将滑移杆11、抵接块23和固定在抵接块23上的待更换复合板3拆卸下来，换上带有新的抵紧板和复合板3，并且将限位块15插入到限位槽14内，使定位块17插入到定位槽16内，转动安装螺杆19，使安装螺杆19转动至另一安装槽18内，转动安装螺母20，两安装杆6将抵接板9夹紧，推动安装杆6在支撑杆5上滑移，使其中一安装杆6位于收纳槽内，取下延长杆24，将连接螺栓22和抵接块23装上，并使安装杆6抵紧与限位槽14内，完成整个安装和更换过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种幕墙，包括固定在墙体表面的定位板(1)、固定在所述定位板(1)上的若干定位型材(2)以及安装在所述定位型材(2)上的复合板(3)，其特征在于：所述定位型材(2)包括安装在所述定位板(1)上的若干安装板(4)、水平固定在安装板(4)上且垂直于所述安装板(4)的若干支撑杆(5)，若干所述支撑杆(5)连线位于同一竖直平面内，所述支撑杆(5)上套接有连接若干所述支撑杆(5)且可在所述支撑杆(5)上滑移的两安装杆(6)，两所述安装杆(6)被所述支撑杆(5)贯穿且用于夹持所述复合板(3)，所述安装杆(6)上设置有使两所述安装杆(6)抵紧于所述复合板(3)的安装组件(7)，所述支撑杆(5)端部设置有使所述安装杆(6)抵紧于所定位板(1)的抵接组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙，其特征在于：两所述安装杆(6)相对的两表面沿高度方向设置有与所述安装板(4)表面抵接的抵接板(9)，两所述安装杆(6)相对的两表面沿高度方向开设有贯穿所述安装杆(6)上下端面的滑移槽(10)，所述抵接板(9)上固定有滑移卡接在所述滑移槽(10)内的滑移杆(11)，所述抵接板(9)上覆盖有与所述复合板(3)抵接的橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)沿高度方向上设置若干与复合板(3)胶合的结构胶(13)。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙，其特征在于：所述滑移槽(10)底部设置有覆盖所述滑移槽(10)槽口且防止滑移杆(11)脱离所述滑移槽(10)的限位件，所述滑移槽(10)底部两侧内壁均水平开设有限位槽(14)，其中一所述限位槽(14)贯穿所述安装杆(6)侧壁，所述限位件为插入到所述限位槽(14)内且上表面与所述滑移杆(11)抵接的限位块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙，其特征在于：所述限位块(15)上表面开设有定位槽(16)，所述滑移杆(11)下表面固定有插入到所述定位槽(16)内的定位块(17)。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙，其特征在于：两所述安装杆(6)上下端面均开设有贯穿所述安装杆(6)的安装槽(18)，其中一所述安装槽(18)铰接有可转动至另一所述安装槽(18)内的安装螺杆(19)，所述安装 螺杆(19)上螺纹连接有使两安装杆(6)朝着相互靠近的方向运动的安装螺母(20)。

6.根据权利要求5所述的一种幕墙，其特征在于：所述支撑杆(5)远离所述安装板(4)的端部沿轴向开设有螺纹槽(21)，所述抵接组件(8)包括螺连接在所述螺纹槽(21)内的连接螺栓(22)，所述连接螺栓(22)上套接有使所述安装杆(6)抵紧于所述安装板(4)的抵接块(23)。

7.根据权利要求6所述的一种幕墙，其特征在于：所述支撑杆(5)外壁嵌设有便于所述安装杆(6)滑移的滚珠。

8.根据权利要求7所述的一种幕墙的安装方法，其特征在于：包括以下步骤，

a、在施工的过程中，将定位板(1)固定在墙体表面，将带有支撑杆(5)的安装板(4)竖直固定在定位板(1)上；

b、将抵接板(9)夹紧在复合板(3)两侧的两表面上，并且通过结构胶(13)使复合板(3)固定在橡胶垫(12)上，从而实现复合板(3)在抵接板(9)上的固定；

c、将限位块(15)插入到限位槽(14)内，调节两安装杆(6)之间的位置，将两滑移杆(11)对应卡接到两滑移槽(10)内，并且使固定在滑移杆(11)下端的定位块(17)插入到定位槽(16)内；

d、将安装螺杆(19)转动至相邻安装杆(6)的安装槽(18)内，转动安装螺母(20)，使两安装杆(6)朝着相互靠近的方向运动，对连接在橡胶垫(12)上的复合板(3)进行进一步限位；

e、在安装杆(6)上开设有贯穿安装杆(6)且与支撑杆(5)一一对应的若干通槽，将安装杆(6)安装到支撑杆(5)上，使支撑杆(5)位于通槽内；

f、将连接螺栓(22)螺纹连接到支撑杆(5)内，并且在抵接块(23)的作用下，将安装杆(6)与安装板(4)抵接，实现幕墙的安装；

g、当其中一块复合板(3)需要拆卸、更换，转动连接在复合板(3)两侧的连接螺栓(22)，将连接螺栓(22)和抵接块(23)取下；

h、将连接有复合板(3)的安装杆(6)拆卸下来，转动安装螺母(20)，使安装螺杆(19)一端与安装槽(18)分离，将固定有复合板(3)的抵接板(9)取下，换上带有新的复合板(3)的抵接板(9)，将带有新的复合板(3)的安装杆(6)安装到定位板(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种幕墙的安装方法，其特征在于：步骤g中，将连接螺栓(22)和抵接块(23)取下，在所述螺纹槽(21)内螺纹连接有用于延长所述支撑杆(5)的延长杆(24)。

10.根据权利要求9所述的一种幕墙的安装方法，其特征在于：步骤h中，将安装板(4)滑移至延长杆(24)上，转动安装螺母(20)，使安装螺杆(19)一端与安装槽(18)分离，将固定有复合板(3)的抵接板(9)取下，换上带有新的复合板(3)的抵接板(9)，将带有新的复合板(3)的安装杆(6)安装到定位板(1)上。

Images