CN112281945A - 一种挖掘机用挖斗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挖掘机部件，尤其公开了一种挖斗，其包括一后端开口的斗体，斗体的上壁设有导槽，后下端与底盖铰接，底盖向前旋转斗容减小，反之增大；斗体上方设有主轴，主轴上设有螺套，螺套经连杆臂与底盖连接；背板中设有电机装置，主轴前端与电机装置连接；电机装置驱动主轴旋转过程中，螺套经连杆臂牵引底盖前后旋转，以实现斗容调节。本挖斗具备斗容调节功能，可根据实际工况进行调节，能够在保证挖掘机稳定工作的前提下，最大限度的提升作业效率；斗容的调节操作方便快捷，省时省力；无需配备备用挖斗，缩减了装备购置成本，杜绝了备用挖斗在运输和拆装中产生的耗费人力、降低作业效率等不足。

Description

一种挖掘机用挖斗

技术领域

本发明涉及一种挖掘机械的配件，尤其涉及一种挖掘机械用挖斗。

背景技术

挖斗是挖掘机的重要构成部件，其容量即斗容更是挖掘机最重要的三个参数(操作重量、发动机功率及斗容)之一。原装挖斗的斗容通常是标准斗容，其并不能适应所有的工况，比如对于密度较低的轻质物料，应选用斗容较大的挖斗，以降低功耗和提高工作效率，而对于密度较高的重质物料，则应选用斗容较小的挖斗，以避免挖掘机超负荷来保证其工作稳定性。因此，挖掘机通常需配备多个斗容不同的备用挖斗，以应对不同的工况所需，这一现状存在多方面的不足之处，一方面，购置多个规格的挖斗大大增加了成本投入，另一方面，挖斗通常较为笨重，运输和携带十分不便，尤其更换时的拆装操作通常由人工完成，费时费力，人工成本高，此外还有一方面，挖斗的斗容规格是呈阶梯性变化的，通过更换挖斗的方式通常难以将斗容调节至最佳数值。

同时，挖掘机在连续作业过程中，时有物料密度随作业进展而前后变化较大的情况，比如在深度跨度较大的开挖工程中，上层的土质密度较小，而深层的土质密度较大，上下土质的密度差异较为显著，在这种情况下根据实际情况调换不同斗容的挖斗，显然有利于提高作业效率和保证设备的工作稳定性，但受限于现有挖斗的更换难度较大，加之地形等不利条件，一般不会轻易更换挖斗，而是采用同一挖斗进行连续作业，显然是不够科学合理的。

不可置否，在现有的文献资料记载的挖斗设计中，也有将斗容设计为可调式的方案出现，但所基于的调节结构并不科学，稳定性通常较差，调节不够方便快捷，尤其所采用的形状、曲线及尺寸等参数与现有挖斗差异较大，无法达到长期以来所积累获得的挖斗加工参数要求，未能实现较好的挖掘性能，因综合技术效果弊大于利而未能被推广实施。

发明内容

本发明的技术目的在于提供一种基于科学合理的结构设计，而具备斗容调节功能，且调节操作方便快捷，保留有现有挖斗核心参数优势，能够显著提高挖掘机作业效率和保证工作稳定性的挖斗。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种挖掘机用挖斗，其包括一具有内腔的斗体，斗体的前端下部固定有齿座板，前端左右两侧分别固定有边板，斗体的上侧固定有隆起状的背板和安设有斗耳套的斗耳板，齿座板的前侧设有齿座并安设有斗齿；其特征在于：所述的斗体后端开口而呈框状，斗体的后下端设有第一铰接部，斗体的上内侧壁具有一弧形部，弧形部与第一铰接部两者的几何中心轴重合且沿左右方向延伸，斗体的上壁开设有一前后延伸的导槽，斗体后部设有一底盖；所述的底盖为具有内腔的盖状结构，后端为向后拱起的底部，底盖的下端设有第二铰接部；所述的底盖扣置在斗体的后部且第二铰接部与第一铰接部铰接，使得底盖能够在斗体内旋转；底盖旋转过程中，上端紧贴弧形部移动，左右两端则分别紧贴斗体的左右两内侧壁移动，使得底盖始终能够对斗体的后端口进行封堵；底盖向前旋转斗容减小，底盖向后旋转斗容增大；所述的斗体上方安设有一前后延伸且仅能旋转的主轴，所述的主轴中后部开设有螺纹且套设有螺套，所述的螺套与一连杆臂的一端铰接，连杆臂的另一端穿过导槽并与底盖的上端铰接；所述背板隆起所形成的空腔中安设有一电机装置，背板壁部开设有一孔道，所述的主轴前端经孔道延伸至背板的空腔中并与电机装置传动连接；电机装置驱动主轴旋转过程中，螺套将经连杆臂牵引底盖进行前后旋转移动，以实现斗容调节。

进一步而言，所述的主轴后端与一拐形套的一端转动连接，拐形套的另一端与斗体固定连接，所述的背板内腔之中设有一轴座，所述的主轴前端与轴座转动连接。

进一步而言，所述的轴套下侧设有一铰接座，所述的连杆臂与铰接座铰接。

进一步而言，所述的底盖上端中部设有一牵引座，所述的连杆臂与牵引座铰接。

进一步而言，所述的边板上设有经螺栓进行固定的侧刃，所述的边板上设有经螺栓进行固定的防护板，所述的斗体下侧安设有耐磨板；所述的斗体前上端的两个角部均安设有提高斗体强度的角板。

进一步而言，所述的斗体的框架由下侧板、上侧板及左右两侧的墙板焊接而形成，所述的两墙板平行且均与下侧板垂直；所述的上侧板中后部预弯为弧形而形成弧形部。

进一步而言，所述的第一铰接部包括若干间隔分布且固定于斗体后下端的轴套，所述的第二铰接部包括若干间隔分布且固定于底盖下端的轴套；所述的第一铰接部与第二铰接部的轴套互补对接并穿设有转轴；第一铰接部与第二铰接部基于上述所采用的结构，能够保证底盖与斗体连接更加稳定。

本挖掘机用挖斗与现有技术相比，具备如下技术效果：

本挖掘机用挖斗具备斗容调节功能，可根据实际工况对挖斗的斗容大小进行无级化的调节，能够在保证挖掘机稳定工作的前提下，最大限度的提升作业效率；斗容的调节基于电动方式实现，无需人为手动操作，方便快捷，省时省力，尤其适合在作业中途根据实际需要对斗容进行灵活调节；因本挖斗具有斗容可调节功能，从而无需因斗容需要来配备规格不同的备用挖斗，大大缩减了装备购置成本，同时也杜绝了以往备用挖斗在运输携带和拆装操作中所产生的耗费人力、影响作业效率等不足；在本挖斗中，斗体作为挖斗的主体是决定挖斗整体挖掘性能的主要部件，本方案中对斗体的形状、曲线及尺寸等参数并不具有特别要求，因此在对本挖斗进行加工实施时，斗体可采用现有挖斗主体部分的结构形态，以延续现有挖斗所具备的利于物料流动、物料易于卸尽及物料不易洒出等技术优势，由此保证本挖斗具备良好的综合挖掘性能；而与此同时，本挖斗的斗容调节基于对底盖的位置旋转来实现，而斗体的形态保持恒定，使得斗容的调节并不会对本挖斗的挖掘性能产生显著影响；将本挖斗的斗容调节至最佳状态后，螺套与主轴基于丝杠机构所具备的自锁特性为底盖上端提供稳定的支撑，使底盖的位置在作业过程中保持固定，即挖斗斗容保持恒定；同时，基于主轴与螺套的自锁特性，使得电机装置与底盖之间的动力传输不可逆，作业过程中底盖的负荷无法经主轴传递给电机装置，由此可保证电机装置的工作稳定性和较长的工作寿命。

附图说明

图1为本挖掘机用挖斗的结构示意图之一。

图2为本挖掘机用挖斗的结构示意图之二。

图3为本挖掘机用挖斗的结构示意图之三。

图4为本挖掘机用挖斗的结构分解示意图。

图5为斗体的结构示意图。

图6为底盖的结构示意图。

图7为电机装置与主轴及关联部件的配合示意图。

图8为本挖掘机用挖斗的斗容调节原理图。

图9为本挖掘机用挖斗在斗容调节至中等时的状态图之一。

图10为本挖掘机用挖斗在斗容调节至中等时的状态图之二。

图11为本挖掘机用挖斗增设弹性舌板后的结构示意图。

图12为本挖掘机用挖斗增设护壳后的结构示意图。

图13为本挖掘机用挖斗增设密封套后的结构示意图。

图14为背板的内腔中设置滑道以供安装电机装置的结构示意图。

图15为斗体上增设紧固螺丝的结构示意图。

图16为控制器基于负荷数据对斗容进行自动调节的原理图。

图中，1、齿座板，2、耐磨板，3、底盖，301、底板，302、弓形板，303、条形板，4、边板，5、加强板，6、斗体，601、下侧板，602、上侧板，603、墙板，7、背板，8、斗耳套，9、斗耳板，10、角板，11、导向槽，12、第一铰接部，13、第二铰接部，14、防护板，15、侧刃，16、齿座，17、斗齿，18、导槽，19、主轴，20、孔道，21、电机装置，22、螺套，23、牵引座，24、连杆臂，25、弧形部，26、导轨，27、斗容刻度，28、导向销，29、滑块，30、转轴，31、T型槽，32、拐形套，33、铰接座，34、轴座，35、锥形齿轮，36、弹性舌板，37、引导槽，38、护壳，39、密封套，40、孔板，41、推拉部，42、安置座，43、滑道，44、手孔，45、紧固螺丝。

具体实施方式

参看图1-5所示，本发明公开的一种挖掘机用挖斗，其包括一斗体6和一安设于斗体6后部的底盖3；所述的斗体6具有内腔，其后端开口而呈前后通透的框状，其前端下部固定有齿座板1，亦称刀板，其左右两侧分别固定有边板4，亦称侧刀板，其上侧固定有背板7和斗耳板9，其后下端设有第一铰接部12，其上内侧壁具有一弧形部25，其上壁中部开设有一前后延伸的导槽18，所述的弧形部25与第一铰接部12两者的几何中心轴重合且沿左右方向延伸，所述的齿座板1的前侧设有齿座16，所述的齿座16上安设有斗齿17，所述的背板7呈隆起状，亦称横梁，所述的斗耳板9上安设有斗耳套8；参看图1、2、3、4、6、8所示，所述的底盖3为具有内腔的盖状结构，其后端为向后拱起的底部，其下端设有第二铰接部13，所述的第二铰接部13的几何中心轴沿左右方向延伸；所述的底盖3扣置在斗体6的后部且所述第二铰接部13与所述第一铰接部12铰接，使得底盖3能够在斗体6内旋转；所述的底盖3旋转过程中，其上端紧贴弧形部25移动，左右两端则分别紧贴斗体6的左右两内侧壁移动，使得底盖3始终能够对斗体6的后端口进行封堵，即底盖3能够防止斗体6内的物料从后端流出；当底盖3向前旋转时，底盖3前侧的斗体6内腔空间将缩小，即斗容将减小，当底盖3向后旋转时，底盖3前侧的斗体6内腔空间将变大，即斗容将增大；参看图2、4、7、8所示，所述的斗体6上方安设有一前后延伸的主轴19，所述的主轴19仅能绕其中心轴旋转而无法与斗体6进行其他相对移动，所述的主轴19中后部开设有螺纹且套设有螺纹配合的螺套22，所述的螺套22与一连杆臂24的一端铰接，所述的连杆臂24的另一端穿过导槽18后与底盖3的上端铰接；所述的背板7隆起所形成的空腔中安设有一电机装置21，所述的背板7壁部开设有一孔道20，所述的主轴19前端经孔道20延伸至背板7的空腔中并与电机装置21传动连接；电机装置21驱动主轴19旋转的过程中，螺套22将经连杆臂24牵引底盖3进行前后旋转移动，以实现斗容调节。

参看图2、8所示，本挖掘机用挖斗具备斗容调节功能，在工作过程中可根据实际工况对斗容进行无级调节，能够在保证挖掘机稳定工作的前提下，最大限度的提升挖掘作业效率；在对本发明进行实施时，对主轴19的长度进行调试，可以保证本挖斗的斗容调节范围能够满足挖掘机的大部分实际工作所需，同时又保证在斗体6上方设置的主轴19及其关联部件不会影响挖斗的挖掘性能。

参看图2、4、7、8所示，本挖掘机用挖斗基于对底盖3的位置调整实现斗容调节功能，底盖3由电机装置21经主轴19与螺套22所构成的丝杠机构进行驱动，螺套22向前移动时底盖3向前旋转，斗容将减小，反之斗容将增大，基于上述设计，在对本发明进行实施时，可采用现有技术中的常规技术手段，将电机装置21中的动力部分选用伺服电机，将电机装置21的控制单元增设或集成在中控中，使驾驶人员在驾驶室中即可对电机装置21的工作状态进行调控，以实现对底盖3位置的精准调节，由此使斗容调节更加方便快捷，省时省力，尤其能够在作业中随时随地的根据实际需要对斗容进行灵活调节。

本挖掘机用挖斗具有斗容调节功能，从而无需因斗容需要而配备多个规格不同的备用挖斗，大大的缩减了装备购置成本，同时也杜绝了以往备用挖斗在运输携带和更换拆装操作中所产生的耗费人力、影响作业效率等不足。

众所周知，现有技术中挖斗的生产制作技术相当成熟，现有挖掘机用挖斗的形状、曲线及尺寸等参数要求在长期的实践积累中得到了验证，能够实现良好的挖掘性能；参看图1、2、3、9、10所示，在本发明公开的挖斗中，斗体6作为挖斗的主体是决定挖斗整体挖掘性能的主要部件，本方案中对斗体6的形状、曲线及尺寸等参数并不具有特别要求，因此在对本发明进行实施时，斗体6可采用现有挖斗主体部分的结构形态，以延续现有挖斗所具备的利于物料流动、物料易于卸尽及物料不易洒出等技术优势；而与此同时，由于螺套22、主轴19及连杆臂24等与现有挖斗的差异化部件设置在斗体6的上侧，在实际作业中对于挖斗的挖掘性能所产生的影响极小，如对上述部件的尺寸、形状和安装位置进行科学合理调试，更可将上述不利影响降至能够忽略不计，由此可保证本挖斗具备良好的综合挖掘性能；此外，本挖斗的斗容调节基于对底盖3的旋转来实现，而斗体6的形态保持恒定，使得斗容的调节并不会对本挖斗的挖掘性能产生显著影响。

参看图4、5所示，在本挖掘机用挖斗中，所述的斗体6虽然采用了前后通透的框状结构，但可通过设置加强部件和采用高强材料的方式，来保证斗体6的强度能够胜任工作所需，避免发生变形。

参看图1-4所示，在本挖掘机用挖斗中，虽然底盖3下端与斗体6采用了铰接的方式进行连接，底盖3上端主要由主轴19提供支撑，但由于挖斗工作过程中，底盖3主要承担承托物料的功能，挖掘作业过程中受力相对较小，采用现有技术中的手段进行实施，可保证底盖3的强度以及其与斗体6的连接牢固性能够满足实际工作所需。

参看图2、3、4、8所示，在本挖掘机用挖斗中，将斗容调节至最佳状态后主轴19处于静止状态，此时螺套22将无法沿主轴19轴向移动而使底盖3停留在预期位置，螺套22与主轴19基于丝杠机构所具备的自锁特性能够为底盖3上端提供稳定的支撑，使底盖3的位置在作业过程中保持固定，即挖斗斗容保持恒定；同时，基于主轴19与螺套22的自锁特性，使得电机装置21与底盖3之间的动力传输不可逆，作业过程中底盖3的负荷无法经主轴19传递给电机装置21，由此可保证电机装置21的工作稳定性和较长的工作寿命。

参看图4、7、8所示，在本挖掘机用挖斗中，基于其所采用的上述结构可以确定，螺套22仅能沿主轴19进行直线移动，而底盖3上端仅能沿底盖3下端的铰接处进行旋转移动，螺套22与底盖3两者的运动方式是极为不同的，但由于两者之间经铰接的连杆臂24进行连接，螺套22上下移动过程中连杆臂24可自动的调节位置，由此牵引底盖3进行旋转。

参看图2、4、8所示，在本挖掘机用挖斗中，所述的电机装置21及其与主轴19之间的传动部件安设在背板7隆起所形成的内腔中，一方面，对背板7的内腔空间进行了科学合理的利用，使得上述部件的设置并不会显著增大挖斗的体积，使挖斗结构更加紧凑，外形更加接近于现有挖斗，另一方面，背板7可为上述部件提供良好的防护，挖掘作业过程中包括电机装置21在内的上述部件可免受外力破坏；与此同时，背板7可采用设置加强筋或采用优质材料的方式，弥补开设孔道20对其强度造成的影响，对斗体6进行制作时可先将电机装置21、主轴19前端及上述两者之间的传动部件安置到预期位置后，再对背板7进行焊接固定。

参看图4、7所示，在本挖掘机用挖斗中，所述的主轴19与斗体6的连接结构、所述的连杆臂24与底盖3的连接机构、所述的连杆臂24与螺套22的连接机构均具有多种实施方式可供选择，选优采用如下方式：

所述的主轴19后端与一拐形套32的一端转动连接，拐形套32的另一端与斗体6固定连接，所述的背板7内腔之中设有一轴座34，所述的主轴19前端与轴座34转动连接，由此使得主轴19前后延伸且仅能旋转；

所述的轴套下侧设有一铰接座33，所述的连杆臂24与铰接座33铰接；

所述的底盖3上端中部设有一牵引座23，所述的连杆臂24与牵引座23铰接，由此实现连杆臂24与底盖3的连接。

进一步而言，参看图3、5、4所示，在本挖掘机用挖斗中，所述的弧形部25上安设有两条分别分布于导槽18两侧的导轨26，所述的底盖3上端设有两个分别与两导轨26配合的滑块29，底盖3旋转过程中滑块29沿导轨26滑动；由此保证调节斗容时底盖3的旋转更加顺畅，同时也保证本挖斗工作过程中，底盖3与斗体6两者的作用力更加均衡，两者的连接更加稳定，整体构成的结构不易发生变形；再进一步而言，所述的导轨26截面呈型，所述的滑块29上开设有与其配合的T型槽31，由此使得导轨26与滑块29的配合更加稳定，能够为底盖3提供更加稳定的支撑与导向作用。

进一步而言，参看图1、3、4、5所示，在本挖掘机用挖斗中，所述的斗体6左右两内侧壁上各开设有一沿弧形延伸的导向槽11，所述的底盖3左右两端各固定有一导向销28，所述的两导向销28分别插入两导向槽11中；底盖3旋转过程中，两导向销28分别在两导向槽11中移动；两导向槽11与两导向销28配合，一方面可为底盖3的旋转提供导向作用，使底盖3的旋转更加顺畅，使底盖3左右两侧的受力更加均等，另一方面，使底盖3与斗体6两者的受力更加均衡，提高挖斗的整体结构稳定性；再进一步而言，所述的斗体6外部设有与导向槽11位置对应的加强板5，由此避免因在斗体6上开槽而降低斗体6的整体强度。

进一步而言，参看图2、7、8所示，在本挖掘机用挖斗中，所述的电机装置21的输出轴沿左右方向延伸，所述的输出轴与主轴19相互垂直且两者经两锥形齿轮35实现传动连接；一般来讲，现有技术中能够应用于电机装置21中的电机通常为长柱形，采用上述布局设计，使得背板7采用现有技术中的常规的形状和尺寸即可为电机装置21提供足够的安置空间，以此降低本挖斗的体积。

进一步而言，参看图1、2、3所示，在本挖掘机用挖斗中，所述的边板4上设有经螺栓进行固定的侧刃15，所述的边板4上设有经螺栓进行固定的防护板14，所述的斗体6下侧安设有耐磨板2；所述的斗体6前上端的两个角部均安设有提高斗体6强度的角板10；由此提高本挖斗的强度与耐磨性，使其能够适用于不同的工况。

进一步而言，参看图1、3、5所示，在本挖掘机用挖斗中，所述的斗体6内侧壁上标注有斗容刻度27，参照斗容刻度27与底盖3的相对位置，可更加直观的确定此时挖斗的实际斗容。

进一步而言，参看图5所示，在本挖掘机用挖斗中，所述的斗体6的框架由下侧板601、上侧板602及左右两侧的墙板603焊接而形成，所述的两墙板603平行且均与下侧板601垂直；所述的上侧板602中后部预弯为弧形而形成弧形部25，即本挖斗的斗体6与以往挖斗的主体部分在结构和制作方式上并无二致，使得本挖斗能够继承以往挖斗的结构优势，同时也使得斗体6的制作更加简单易行。

进一步而言，参看图1、5、6所示，在本挖掘机用挖斗中，所述的第一铰接部12包括若干间隔分布且固定于斗体6后下端的轴套，所述的第二铰接部13包括若干间隔分布且固定于底盖3下端的轴套；所述的第一铰接部12与第二铰接部13的轴套互补对接并穿设有转轴30；第一铰接部12与第二铰接部13基于上述所采用的结构，能够保证底盖3与斗体6连接更加稳定。

进一步而言，参看图4、6所示，在本挖掘机用挖斗中，所述的底盖3由一呈弧形而向后拱起的底板301、固定于底板301上端前侧的条形板303以及固定于底板301左右两端前侧的两弓形板302连接而构成；再进一步而言，所述的底板301、条形板303及两弓形板302为一体结构，由同一块钢板裁切而成，折弯后进行焊接，终形成底盖3。

进一步而言，参看图3、5所示，在本挖掘机用挖斗中，斗体6的上壁开设有上下通透的导槽18，以供连杆臂24从中穿过而与螺套22和底盖3连接，通常来讲，斗体6内物料对于斗体6的上侧所施加的压力较小，加之挖掘机作业过程中挖取的物料通常并不具有十分好的流动性，因此在对本发明实施过程中将导槽18的宽度最大限度的降低，即可保证挖掘机作业过程中斗体6中的物料不会轻易经导槽18流出；

而与此同时，为了更好的解决上述问题，亦为了避免导槽18中卡入硬物而影响斗容调节功能，可在前述挖掘机用挖斗的结构基础之上，进行如下改进：

参看图11所示，所述的底盖3上端连接有一向前延伸的弹性舌板36，所述的斗体6上内侧壁上设有一用于对弹性舌板36前端进行限位的引导槽37；弹性舌板36在引导槽37的限位下而紧贴斗体6的上内侧壁以对导槽18进行遮盖，底盖3旋转时，弹性舌板36前端在引导槽37内移动；由于弹性舌板36具有弹性而能够随着斗体6的内侧面进行相应的弯曲，以对导槽18实现良好的遮盖效果；由此一来，挖掘机作业过程中，弹性舌板36可阻止物料进入导槽18，避免物料泄漏和卡入导槽18之中。

进一步而言，参看图2所示，在本挖掘机用挖斗中，所述的主轴19以及螺套22等关联部件设置在斗体6的上侧，挖掘机作业过程中上述部件通常不会受到较大的外力作用，因而不易被外力破坏，但基于挖掘机作业工况的复杂性，亦可对上述部件加设必要的防护措施，具体实施结构为：

参看图12所示，所述的斗体6上侧固定有一护壳38，所述的护壳38将导槽18、主轴19的中前部以及螺套22罩覆其中，以对上述部件提供必要的防护。

进一步而言，参看图13所示，在本挖掘机用挖斗中，所述的孔道20中固定有一密封套39，所述的主轴19从密封套39中穿过，所述的密封套39与主轴19滑动密封配合，使得物料无法经孔道20进入背板7的内腔之中。

进一步而言，参看图2所示，在本挖掘机用挖斗中，所述的电机装置21安设于背板7的空腔之中，由于电机装置21是电器元件而容易出现故障，加之通常需要对电机装置21进行定期的维护保养，这就要求电机装置21应能够从背板7的空腔之中进行拆组，采用现有技术中的方式对电机装置21进行安装，拆组操作较为麻烦，不够便捷，同时需要在背板7上开设较大的孔，影响背板7的整体强度；为此，本发明还具有如下改进：

参看图14、15所示，所述的斗体6左侧或右侧开设有一手孔44，所述的手孔44与背板7的内腔相通，手孔44上设有对其进行封堵的孔板40；所述的主轴19和电机输出轴上安设有能够进行啮合的锥形齿轮35；所述的背板7的内腔中设有一左右延伸的滑道43，所述的电机装置21上设有一安置座42，所述的安置座42与滑道43滑动配合而使得电机装置21能够左右移动；当安置座42移动至滑道43里端时，主轴19和电机输出轴两者的锥形齿轮35恰好啮合，当电机装置21移动至滑道43外端时，电机装置21可经手孔44取出；所述的斗体6上设有用于将安置座42固定于滑道43里端的紧固螺丝45；

参看图14所示，所述的安置座42上安设有一推拉部41，以便用手或工具与推拉部41配合来推拉电机装置21移动；

基于上述结构，使得电机装置21的安装与拆卸更加方便快捷，对电机装置21进行维修维护时更加省时省力；由于电机装置21通过轴向移动来进行取放与安装，手孔44只需要较小的尺寸即可满足操作所需，加之手孔44并非开设在背板7上，而使位于斗体6一侧，由此使得手孔44的开设并不会影响斗体6的整体强度。

进一步而言，参看图16所示，在本挖掘机用挖斗中，所述的电机装置21设有一控制器，所述的控制器能够根据中控系统反馈的负荷数据对电机装置21的工作状态进行调控，自动将斗容调节至最佳状态，具体而言，在作业过程中挖掘机处于过载工作时，控制器使电机装置21开始运行以降低斗容，待挖掘机恢复正常工作状态时，控制器使电机装置21停止运转，挖掘机将保持该适宜的斗容进行工作，在作业过程中挖掘机处于低负荷工作时，控制器使电机装置21开始运行以增大斗容，待挖掘机工作负荷接近额定负荷时，控制器使电机装置停止运转，挖掘机将保持该适宜的斗容进行工作，由此能够使挖掘机最大效率的进行挖掘工作而又不会产生过载等不利影响。

Claims (10)

1.一种挖掘机用挖斗，其包括一具有内腔的斗体，斗体的前端下部固定有齿座板，前端左右两侧分别固定有边板，斗体的上侧固定有隆起状的背板和安设有斗耳套的斗耳板，齿座板的前侧设有齿座并安设有斗齿；其特征在于：所述的斗体后端开口而呈框状，斗体的后下端设有第一铰接部，斗体的上内侧壁具有一弧形部，弧形部与第一铰接部两者的几何中心轴重合且沿左右方向延伸，斗体的上壁开设有一前后延伸的导槽，斗体后部设有一底盖；所述的底盖为具有内腔的盖状结构，后端为向后拱起的底部，底盖的下端设有第二铰接部；所述的底盖扣置在斗体的后部且第二铰接部与第一铰接部铰接，使得底盖能够在斗体内旋转；底盖旋转过程中，上端紧贴弧形部移动，左右两端则分别紧贴斗体的左右两内侧壁移动，使得底盖始终能够对斗体的后端口进行封堵；底盖向前旋转斗容减小，底盖向后旋转斗容增大；所述的斗体上方安设有一前后延伸且仅能旋转的主轴，所述的主轴中后部开设有螺纹且套设有螺套，所述的螺套与一连杆臂的一端铰接，连杆臂的另一端穿过导槽并与底盖的上端铰接；所述背板隆起所形成的空腔中安设有一电机装置，背板壁部开设有一孔道，所述的主轴前端经孔道延伸至背板的空腔中并与电机装置传动连接；电机装置驱动主轴旋转过程中，螺套将经连杆臂牵引底盖进行前后旋转移动，以实现斗容调节。

2.根据权利要求1所述的挖掘机用挖斗，其特征在于：所述的轴套下侧设有一铰接座，所述的连杆臂与铰接座铰接。

3.根据权利要求1所述的挖掘机用挖斗，其特征在于：所述的底盖上端中部设有一牵引座，所述的连杆臂与牵引座铰接，由此实现连杆臂与底盖的连接。

4.根据权利要求1所述的挖掘机用挖斗，其特征在于：所述的主轴后端与一拐形套的一端转动连接，拐形套的另一端与斗体固定连接，所述的背板内腔之中设有一轴座，所述的主轴前端与轴座转动连接。

5.根据权利要求1所述的挖掘机用挖斗，其特征在于：所述的边板上设有经螺栓进行固定的侧刃。

6.根据权利要求1所述的挖掘机用挖斗，其特征在于：所述的边板上设有经螺栓进行固定的防护板。

7.根据权利要求1所述的挖掘机用挖斗，其特征在于：所述的斗体下侧安设有耐磨板。

8.根据权利要求1所述的挖掘机用挖斗，其特征在于：所述的斗体前上端的两个角部均安设有提高斗体强度的角板。

9.根据权利要求1所述的挖掘机用挖斗，其特征在于：所述的斗体的框架由下侧板、上侧板及左右两侧的墙板焊接而形成，所述的两墙板平行且均与下侧板垂直；所述的上侧板中后部预弯为弧形而形成弧形部。

10.根据权利要求1所述的挖掘机用挖斗，其特征在于：所述的第一铰接部包括若干间隔分布且固定于斗体后下端的轴套，所述的第二铰接部包括若干间隔分布且固定于底盖下端的轴套；所述的第一铰接部与第二铰接部的轴套互补对接并穿设有转轴。

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