CN112281794A - 一种便携式动力触探设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于工程地质勘察设备技术领域，具体涉及一种便携式动力触探设备，包括支架组件、垂直度导向块组件、导杆组件、拉动组件和棘轮组件，所述导杆组件上部与活动连接于棘轮组件，所述导杆组件下部与支架组件上部可拆卸连接，所述垂直度导向块组件与支架组件上部可拆卸连接，所述拉动组件活动连接于支架组件上部；所述支架组件包括主安装块、第一支杆、支撑脚块和铆钉。本发明还提供了该便携式动力触探设备的使用方法，具体包括准备阶段、锤击阶段、拉出阶段和收起阶段，本发明解决了现有技术结构庞大，不便于收纳和携带；无法精准控制垂直度，不能保证勘探准确度；不能同时实现对探杆的锤击和拉出等问题。

Description

一种便携式动力触探设备及使用方法

技术领域

本发明属于工程地质勘察设备技术领域，具体涉及一种便携式动力触探设备及使用方法。

背景技术

动力触探试验是利用一定的锤击能量，将一定规格的探头和探杆打(贯)入土中，根据贯入的难易程度即土的阻抗大小判别土层变化，进行力学分析，评价土的工程性质。通常以贯入土中的一定距离所需锤击数来表征土的阻抗，以此与土的物理力学性质建立经验关系，用于工程实践。现有的动力触探设备包括有轻型、重型和特重型。传统的轻型动力触探设备是由人工操作的，具有劳动强度高、测试精度低、难以保证施工安全等缺点，为了克服这些缺点，近年来逐渐出现了一些用于轻型动力触探的锤击装置，但是这些锤击装置中有相当多是需要人工扶持才能进行动力触探试验，不能进一步降低劳动强度和提高施工安全。

搅拌桩作为一种地基处理方法，由于其施工速度快、费用低、是施工无污染等，被广泛应用于地基处理及加固，根据《软土地基深层搅拌加固法》(YBJ225-91)对于搅拌桩成桩均匀性主要检测方法是动力触探法，动力触探是利用一定的锤击能量，将一定规格的圆锥探头打入土中，根据贯入锤击数判别土层的类别，确定土的工程性质，对地基土做出综合评价。但是在试验过程中，随着锤击深度的增加，由于探杆和孔壁之间的摩擦力、土壤的侧向压力逐渐增大加之存在锤击偏心力，使得探杆容易发生侧向晃动、倾斜、进而影响探杆的垂直度，减少了有效锤击能量，影响实验结果的准确性，给土层的性质的分析带来很大的误差。

公开号为CN210315487U的中国专利公开了一种动力触探设备的支撑装置及动力触探设备，包括支撑导轨，所述支撑导轨包括滑轨、上滑座、下滑座及伸缩气缸，所述上滑座及所述下滑座均滑动安装于所述滑轨且所述下滑座位于所述上滑座的下方，所述上滑座用于安装锤击装置，所述伸缩气缸包括第一缸体及第一活塞杆，所述第一缸体和所述第一活塞杆分别与所述上滑座和所述下滑座连接，以使所述上滑座和所述下滑座能够相对运动。

但是，仍然存在下列问题：

1.结构庞大，不便于收纳和携带；

2.无法精准控制垂直度，不能保证勘探准确度；

3.不能同时实现对探杆的锤击和拉出。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种便携式动力触探设备，用以解决现有技术结构庞大，不便于收纳和携带；无法精准控制垂直度，不能保证勘探准确度；不能同时实现对探杆的锤击和拉出等问题。本发明还提供了该便携式动力触探设备的使用方法，具体包括准备阶段、锤击阶段、拉出阶段和收起阶段，本发明解决了现有技术结构庞大，不便于收纳和携带；无法精准控制垂直度，不能保证勘探准确度；不能同时实现对探杆的锤击和拉出等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种便携式动力触探设备，包括支架组件、垂直度导向块组件、导杆组件、拉动组件和棘轮组件，所述导杆组件上部与活动连接于棘轮组件，所述导杆组件下部与支架组件上部可拆卸连接，所述垂直度导向块组件与支架组件上部可拆卸连接，所述拉动组件活动连接于支架组件上部；

所述支架组件包括主安装块、第一支杆、支撑脚块和铆钉，所述主安装块圆周上活动连接有多个所述第一支杆，所述第一支杆下部固定连接有支撑脚块，多个所述支撑脚块上均设有通孔，多个所述铆钉通过通孔将支撑脚块固定于地面上，所述第一支杆与主安装块轴线夹角范围在0°至45°。

优选的，所述垂直度导向块组件包括第一导块、第二导块和整体转动内六角，所述第一导块一侧与第二导块一侧可拆卸连接，所述垂直度导向块组件下部设有三个所述整体转动内六角，所述第一导块上还设有导块沉头孔，所述螺丝通过导块沉头孔将第一导块和第二导块连接为一体，所述垂直度导向块组件上部呈漏斗状。

优选的，所述导杆组件包括第一安装座和导杆套筒，所述导杆套筒上部设有两个第一安装座，两个所述第一安装座对称分布于导杆套筒两侧，所述导杆套筒呈中空的管状结构。

优选的，所述导杆组件还包括状态视窗和状态刻度,所述导杆套筒下部设有两个所述状态视窗,所述两个状态视窗对称分布于导杆套筒两侧，所述状态刻度设于状态视窗侧边。

优选的，所述拉动组件包括动力电机、第一传动件、第二传动件、轴杆、第二安装座和第一卷轮，所述第二安装座一侧固定连接于动力电机底部，所述动力电机的动力输出轴与第一传动件固定连接，所述第二传动件和第一卷轮均与轴杆同轴固定连接，所述第一传动件与第二传动件传动连接。

优选的，所述支架组件上还设有水平仪，所述水平仪包括第一水平度测件、第二水平度测件和壳体，所述第一水平度测件和第二水平度测件分别固定于壳体两侧，所述第一水平度测件周围还设有刻度。

优选的，所述棘轮组件包括棘轮机构和手柄，所述棘轮机构中设有拉伸线缆，所述拉伸线缆一端与棘轮机构连接，且拉伸线缆缠绕于棘轮机构外端，所述拉伸线缆的另一端穿过滑轮机构的上端。

优选的，所述棘轮机构包括固定外框、齿轮单元和止回弹片，所述齿轮单元置于固定外框的内部，所述齿轮单元的两外侧与固定外框的内侧转动连接，所述止回弹片与固定外框的下端活动连接，且所述止回弹片与齿轮单元外齿活动连接。

优选的，所述手柄包括手柄一部和手柄二部，所述手柄一部的头部与手柄二部尾部连接，所述手柄二部的头部与齿轮单元的外侧连接。

上述的一种便携式动力触探设备的使用方法，包括以下步骤：

S1，准备阶段，首先将该便携式动力触探设备的支架组件底部的第一支杆展开到45°角，并且用水平仪观察水平程度，通过观察水平仪状态，同时调整支架组件的角度，直到水平仪显示支架组件处于水平面上，即可用铆钉将支架组件固定在地面上；

S2，锤击阶段，首先将拉动组件转到工作位，同时将棘轮组件转动在非工作位，再将钻探杆穿过主安装块轻插入土中，同时将上部的第一水平度测件与主安装块固定，然后将垂直度导向块组件的第一导块和第二导块合并，同时套于钻探杆上，接着锁上螺丝接着启动拉动组件，拉动重锤，对钻探杆进行锤击，直到可以在导杆套筒的状态视窗中观察到重锤即可取出垂直度导向块组件，接着继续锤击，直到完全锤入土里；

S3，拉出阶段，首先将棘轮组件转到工作位，同时将拉动组件转动在非工作位，再将钻探杆上部与棘轮组件的拉伸线缆，同时按压手柄，即可缓慢将钻探杆向上拉，直到完全拉出。

S4，收起阶段，拔掉所有铆钉，并将所有第一支杆转到0°位置上，同时可以旋出导杆套筒，即可方便带走。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明的一种便携式动力触探设备，连接稳定，结构强度高，便于拆装和检修，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，且结构轻便，便于收纳和携带；能够精准控制垂直度，保证勘探准确度；能同时实现对探杆的锤击和拉出等优点。

附图说明

图1为本发明一种便携式动力触探设备实施例的正视结构示意图；

图2为本发明一种便携式动力触探设备实施例的立体结构示意图(第一视角)；

图3为本发明一种便携式动力触探设备实施例的立体结构示意图(第二视角)；

图4为图3中C处放大结构示意图；

图5为本发明一种便携式动力触探设备实施例的支架组件和导杆组件组合体的立体结构示意图(支架组件展开45°状态)；

图6为本发明一种便携式动力触探设备实施例的支架组件和导杆组件组合体的立体结构示意图(支架组件收起0°状态)；

图7为图6中D处放大结构示意图；

图8为本发明一种便携式动力触探设备实施例的垂直度导向块组件立体结构示意图(第一视角)；

图9为本发明一种便携式动力触探设备实施例的垂直度导向块组件立体结构示意图(第二视角)；

图10为本发明一种便携式动力触探设备实施例的水平仪的立体结构示意图；

图11为本发明一种便携式动力触探设备实施例的棘轮组件的立体结构示意图(第一视角)；

图12为本发明一种便携式动力触探设备实施例的棘轮组件的立体结构示意图(第二视角)；

图13为本发明一种便携式动力触探设备实施例的棘轮组件的立体结构示意图(第三视角)。

附图中涉及到的附图标记有：导杆组件B1，状态视窗B111,状态刻度B112,第一安装座B113,导杆套筒B114,支架组件B2，主安装块B211，第一支杆B212，支撑脚块B213，铆钉B214，垂直度导向块组件B3,第一导块B311，导块沉头孔B311a，第二导块B312，整体转动内六角B313,水平仪B4，第一水平度测件B411,刻度B411a，第二水平度测件B412，拉动组件B5，动力电机B511,第一传动件B512,第二传动件B513，轴杆B514，第二安装座B515,第一卷轮B516,钻探杆B6，棘轮组件A，棘轮机构A1,固定外框A11,止回弹片A13,齿轮单元A12,手柄A2,手柄二部A22,手柄一部A21,滑轮机构A3,拉伸线缆A5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一

如图1-13所示，一种便携式动力触探设备，包括支架组件B2、垂直度导向块组件B3、导杆组件B1、拉动组件B5和棘轮组件A，导杆组件B1上部与活动连接于棘轮组件A，导杆组件B1下部与支架组件B2上部可拆卸连接，垂直度导向块组件B3与支架组件B2上部可拆卸连接，拉动组件B5活动连接于支架组件B2上部；

支架组件B2包括主安装块B211、第一支杆B212、支撑脚块B213和铆钉B214，主安装块B211圆周上活动连接有多个第一支杆B212，第一支杆B212下部固定连接有支撑脚块B213，多个支撑脚块B213上均设有通孔，多个铆钉B214通过通孔将支撑脚块B213固定于地面上，第一支杆B212与主安装块B211轴线夹角范围在0°至45°。支架组件B2的设置便于将便携式动力触探设备固定在地面上，且可以便于第一支杆B212的收放，通过铆钉B214穿过支撑脚块B21的通孔与地面固定，方便快捷，且底部支架组件B2稳定可靠，便于收放和携带。

作为优选的方案，垂直度导向块组件B3包括第一导块B311、第二导块B312和整体转动内六角B313，第一导块B311一侧与第二导块B312一侧可拆卸连接，垂直度导向块组件B3下部设有三个整体转动内六角B313，第一导块B311上还设有导块沉头孔B311a，螺丝通过导块沉头孔B311a将第一导块B311和第二导块B312连接为一体，垂直度导向块组件B3上部呈漏斗状。垂直度导向块组件B3使得钻探杆B6能够垂直钻入土中，保证了钻探杆B6的垂直度，垂直度导向块组件B3设有第一导块B311和第二导块B312，便于拆卸和安装。

作为优选的方案，导杆组件B1包括第一安装座B113和导杆套筒B114，导杆套筒B114上部设有两个第一安装座B113，两个第一安装座B113对称分布于导杆套筒B114两侧，导杆套筒B114呈中空的管状结构。导杆组件B1在锤击阶段，可以保证重锤能够产生垂直方向的锤击力，保证了钻探杆B6能够受到垂直方向的锤击力，达到很好的锤击效果。

作为优选的方案，导杆组件B1还包括状态视窗B111和状态刻度B112,导杆套筒B114下部设有两个状态视窗B111,两个状态视窗B111对称分布于导杆套筒B114两侧，状态刻度B112设于状态视窗B111侧边。导杆组件B1上设置的状态视窗B111便于观察内部锤击状态，便于下一步操作，同时避免锤击过度损坏零部件，状态刻度B112的设置便于状态记录。

作为优选的方案，拉动组件B5包括动力电机B511、第一传动件B512、第二传动件B513、轴杆B514、第二安装座B515和第一卷轮B516，第二安装座B515一侧固定连接于动力电机B511底部，动力电机B511的动力轴与第一传动件B512固定连接，第二传动件B513和第一卷轮B516均与轴杆B514同轴固定连接，第一传动件B512与第二传动件B513传动连接。拉动组件B5的设置起到了拉起重锤的作用，动力电机B511为其提供动力，第一卷轮B516起到卷起拉伸线缆A5的作用，传动效率高，使用寿命长。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-13所示，一种便携式动力触探设备，包括支架组件B2、垂直度导向块组件B3、导杆组件B1、拉动组件B5和棘轮组件A，导杆组件B1上部与活动连接于棘轮组件A，导杆组件B1下部与支架组件B2上部可拆卸连接，垂直度导向块组件B3与支架组件B2上部可拆卸连接，拉动组件B5活动连接于支架组件B2上部；

支架组件B2包括主安装块B211、第一支杆B212、支撑脚块B213和铆钉B214，主安装块B211圆周上活动连接有多个第一支杆B212，第一支杆B212下部固定连接有支撑脚块B213，多个支撑脚块B213上均设有通孔，多个铆钉B214通过通孔将支撑脚块B213固定于地面上，第一支杆B212与主安装块B211轴线夹角范围在0°至45°。支架组件B2的设置便于将便携式动力触探设备固定在地面上，且可以便于第一支杆B212的收放，通过铆钉B214穿过支撑脚块B21的通孔与地面固定，方便快捷，且底部支架组件B2稳定可靠，便于收放和携带。

作为优选的方案，垂直度导向块组件B3包括第一导块B311、第二导块B312和整体转动内六角B313，第一导块B311一侧与第二导块B312一侧可拆卸连接，垂直度导向块组件B3下部设有三个整体转动内六角B313，第一导块B311上还设有导块沉头孔B311a，螺丝通过导块沉头孔B311a将第一导块B311和第二导块B312连接为一体，垂直度导向块组件B3上部呈漏斗状。垂直度导向块组件B3使得钻探杆B6能够垂直钻入土中，保证了钻探杆B6的垂直度，垂直度导向块组件B3设有第一导块B311和第二导块B312，便于拆卸和安装。

作为优选的方案，导杆组件B1包括第一安装座B113和导杆套筒B114，导杆套筒B114上部设有两个第一安装座B113，两个第一安装座B113对称分布于导杆套筒B114两侧，导杆套筒B114呈中空的管状结构。导杆组件B1在锤击阶段，可以保证重锤能够产生垂直方向的锤击力，保证了钻探杆B6能够受到垂直方向的锤击力，达到很好的锤击效果。

作为优选的方案，导杆组件B1还包括状态视窗B111和状态刻度B112,导杆套筒B114下部设有两个状态视窗B111,两个状态视窗B111对称分布于导杆套筒B114两侧，状态刻度B112设于状态视窗B111侧边。导杆组件B1上设置的状态视窗B111便于观察内部锤击状态，便于下一步操作，同时避免锤击过度损坏零部件，状态刻度B112的设置便于状态记录。

作为优选的方案，拉动组件B5包括动力电机B511、第一传动件B512、第二传动件B513、轴杆B514、第二安装座B515和第一卷轮B516，第二安装座B515一侧固定连接于动力电机B511底部，动力电机B511的动力输出轴与第一传动件B512固定连接，第二传动件B513和第一卷轮B516均与轴杆B514同轴固定连接，第一传动件B512与第二传动件B513传动连接。拉动组件B5的设置起到了拉起重锤的作用，动力电机B511为其提供动力，第一卷轮B516起到卷起拉伸线缆A5的作用，传动效率高，使用寿命长。

作为优选的方案，支架组件B2上还设有水平仪B4，水平仪B4包括第一水平度测件B411、第二水平度测件B412和壳体B413，第一水平度测件B411和第二水平度测件B412分别固定于壳体B413两侧，第一水平度测件B411周围还设有刻度B411a。水平仪B4的设置，保证了操作人员能够调整支架组件B2的水平度，使用方便，结构稳定可靠。

作为优选的方案，棘轮组件A包括棘轮机构A1和手柄A2，棘轮机构A1中设有拉伸线缆A5，拉伸线缆A5一端与棘轮机构A1连接，且拉伸线缆A5缠绕于棘轮机构A1外端，拉伸线缆A5的另一端穿过滑轮机构A3的上端。棘轮组件A的设置，使得操作人员能够实现对拉伸线缆A5的提升效果，提升方便，结构稳定实用。

作为优选的方案，棘轮机构A1包括固定外框A11、齿轮单元A12和止回弹片A13，齿轮单元A12置于固定外框A11的内部，齿轮单元A12的两外侧与固定外框A11的内侧转动连接，止回弹片A13与固定外框A11的下端活动连接，且止回弹片A13与齿轮单元A12外齿活动连接。止回弹片A13起到防止齿轮单元A12回转的作用，保证齿轮单元A12单向旋转的效果。

作为优选的方案，手柄A2包括手柄一部A21和手柄二部A22，手柄一部A21的头部与手柄二部A22尾部连接，手柄二部A22的头部与齿轮单元A12的外侧连接。手柄A2便于操作人员握持，使用方便，符合人体工程学。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

发明实施例二的水平仪B4的设置，保证了操作人员能够调整支架组件B2的水平度，使用方便，结构稳定可靠。棘轮组件A的设置，使得操作人员能够实现对拉伸线缆A5的提升效果，提升方便，结构稳定实用。止回弹片A13起到防止齿轮单元A12回转的作用，保证齿轮单元A12单向旋转的效果。手柄A2便于操作人员握持，使用方便，符合人体工程学。

上述的一种便携式动力触探设备的使用方法，包括以下步骤：

S1，准备阶段，首先将该便携式动力触探设备的支架组件B2底部的第一支杆B212展开到45°角，并且用水平仪B4观察水平程度，通过观察水平仪B4状态，同时调整支架组件B2的角度，直到水平仪B4显示支架组件B2处于水平面上，即可用铆钉B214将支架组件B2固定在地面上；

S2，锤击阶段，首先将拉动组件B5转到工作位，同时将棘轮组件A转动在非工作位，再将钻探杆B6穿过主安装块B211轻插入土中，同时将上部的第一水平度测件B411与主安装块B211固定，然后将垂直度导向块组件B3的第一导块B311和第二导块B312合并，同时套于钻探杆B6上，接着锁上螺丝接着启动拉动组件B5，拉动重锤，对钻探杆B6进行锤击，直到可以在导杆套筒B114的状态视窗B111中观察到重锤即可取出垂直度导向块组件B3，接着继续锤击，直到完全吹入土里；

S3，拉出阶段，首先将棘轮组件A转到工作位，同时将拉动组件B5转动在非工作位，再将钻探杆B6上部与棘轮组件A的拉伸线缆A5，同时按压手柄A2，即可缓慢将钻探杆B6向上拉，直到完全拉出。

S4，收起阶段，拔掉所有铆钉B214，并将所有第一支杆B212转到0°位置上，同时可以旋出导杆套筒B114，即可方便带走。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种便携式动力触探设备，其特征在于：包括支架组件(B2)、垂直度导向块组件(B3)、导杆组件(B1)、拉动组件(B5)和棘轮组件(A)，所述导杆组件(B1)上部与活动连接于棘轮组件(A)，所述导杆组件(B1)下部与支架组件(B2)上部可拆卸连接，所述垂直度导向块组件(B3)与支架组件(B2)上部可拆卸连接，所述拉动组件(B5)活动连接于支架组件(B2)上部；

所述支架组件(B2)包括主安装块(B211)、第一支杆(B212)、支撑脚块(B213)和铆钉(B214)，所述主安装块(B211)圆周上活动连接有多个所述第一支杆(B212)，所述第一支杆(B212)下部固定连接有支撑脚块(B213)，多个所述支撑脚块(B213)上均设有通孔，多个所述铆钉(B214)通过通孔将支撑脚块(B213)固定于地面上，所述第一支杆(B212)与主安装块(B211)轴线夹角范围在0°至45°。

2.根据权利要求1所述的一种便携式动力触探设备，其特征在于：所述垂直度导向块组件(B3)包括第一导块(B311)、第二导块(B312)和整体转动内六角(B313)，所述第一导块(B311)一侧与第二导块(B312)一侧可拆卸连接，所述垂直度导向块组件(B3)下部设有三个所述整体转动内六角(B313)，所述第一导块(B311)上还设有导块沉头孔(B311a)，所述螺丝通过导块沉头孔(B311a)将第一导块(B311)和第二导块(B312)连接为一体，所述垂直度导向块组件(B3)上部呈漏斗状。

3.根据权利要求2所述的一种便携式动力触探设备，其特征在于：所述导杆组件(B1)包括第一安装座(B113)和导杆套筒(B114)，所述导杆套筒(B114)上部设有两个第一安装座(B113)，两个所述第一安装座(B113)对称分布于导杆套筒(B114)两侧，所述导杆套筒(B114)呈中空的管状结构。

4.根据权利要求3所述的一种便携式动力触探设备，其特征在于：所述导杆组件(B1)还包括状态视窗(B111)和状态刻度(B112),所述导杆套筒(B114)下部设有两个所述状态视窗(B111),所述两个状态视窗(B111)对称分布于导杆套筒(B114)两侧，所述状态刻度(B112)设于状态视窗(B111)侧边。

5.根据权利要求4所述的一种便携式动力触探设备，其特征在于：所述拉动组件(B5)包括动力电机(B511)、第一传动件(B512)、第二传动件(B513)、轴杆(B514)、第二安装座(B515)和第一卷轮(B516)，所述第二安装座(B515)一侧固定连接于动力电机(B511)底部，所述动力电机(B511)的动力输出轴与第一传动件(B512)固定连接，所述第二传动件(B513)和第一卷轮(B516)均与轴杆(B514)同轴固定连接，所述第一传动件(B512)与第二传动件(B513)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种便携式动力触探设备，其特征在于：所述支架组件(B2)上还设有水平仪(B4)，所述水平仪(B4)包括第一水平度测件(B411)、第二水平度测件(B412)和壳体(B413)，所述第一水平度测件(B411)和第二水平度测件(B412)分别固定于壳体(B413)两侧，所述第一水平度测件(B411)周围还设有刻度(B411a)。

7.根据权利要求6所述的一种便携式动力触探设备，其特征在于：所述棘轮组件(A)包括棘轮机构(A1)和手柄(A2)，所述棘轮机构(A1)中设有拉伸线缆(A5)，所述拉伸线缆(A5)一端与棘轮机构(A1)连接，且拉伸线缆(A5)缠绕于棘轮机构(A1)外端，所述拉伸线缆(A5)的另一端穿过滑轮机构(A3)的上端。

8.根据权利要求7所述的一种便携式动力触探设备，其特征在于：所述棘轮机构(A1)包括固定外框(A11)、齿轮单元(A12)和止回弹片(A13)，所述齿轮单元(A12)置于固定外框(A11)的内部，所述齿轮单元(A12)的两外侧与固定外框(A11)的内侧转动连接，所述止回弹片(A13)与固定外框(A11)的下端活动连接，且所述止回弹片(A13)与齿轮单元(A12)外齿活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种便携式动力触探设备，其特征在于：所述手柄(A2)包括手柄一部(A21)和手柄二部(A22)，所述手柄一部(A21)的头部与手柄二部(A22)尾部连接，所述手柄二部(A22)的头部与齿轮单元(A12)的外侧连接。

10.根据权利要求9所述的一种便携式动力触探设备的使用方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1，准备阶段，首先将该便携式动力触探设备的支架组件(B2)底部的第一支杆(B212)展开到45°角，并且用水平仪(B4)观察水平程度，通过观察水平仪(B4)状态，同时调整支架组件(B2)的角度，直到水平仪(B4)显示支架组件(B2)处于水平面上，即可用铆钉(B214)将支架组件(B2)固定在地面上；

S2，锤击阶段，首先将拉动组件(B5)转到工作位，同时将棘轮组件(A)转动在非工作位，再将钻探杆(B6)穿过主安装块(B211)轻插入土中，同时将上部的第一水平度测件(B411)与主安装块(B211)固定，然后将垂直度导向块组件(B3)的第一导块(B311)和第二导块(B312)合并，同时套于钻探杆(B6)上，接着锁上螺丝接着启动拉动组件(B5)，拉动重锤，对钻探杆(B6)进行锤击，直到可以在导杆套筒(B114)的状态视窗(B111)中观察到重锤即可取出垂直度导向块组件(B3)，接着继续锤击，直到完全吹入土里；

S3，拉出阶段，首先将棘轮组件(A)转到工作位，同时将拉动组件(B5)转动在非工作位，再将钻探杆(B6)上部与棘轮组件(A)的拉伸线缆(A5)，同时按压手柄(A2)，即可缓慢将钻探杆(B6)向上拉，直到完全拉出；

S4，收起阶段，拔掉所有铆钉(B214)，并将所有第一支杆(B212)转到0°位置上，同时可以旋出导杆套筒(B114)，即可方便带走。

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