CN112281750A - 一种快速拼装式板桩护岸结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种快速拼装式板桩护岸结构，包括若干沿岸坡长度方向间隔固定连接的护岸桩以及固定连接于护岸桩桩顶的压顶梁，所述压顶梁包括若干预制梁段，所述预制梁段与护岸桩之间设置有用于连接预制梁段和护岸桩的连接组件。本申请具有缩短护岸结构施工工期的效果。

Description

一种快速拼装式板桩护岸结构

技术领域

本申请涉及护岸的技术领域，尤其是涉及一种快速拼装式板桩护岸结构。

背景技术

护岸是在原有的海岸或河岸的岸坡上采取人工加固的工程措施，用来防御波浪、水流的侵袭和淘刷及地下水作用，维持岸线稳定。

参照图6、7，板桩护岸结构包括埋设于岸坡的土层内的地梁1、固定连接于地梁1上的护岸桩2以及固定连接于护岸桩2顶端的压顶梁3。地梁1沿岸坡的长度方向设置，护岸桩2沿地梁1长度方向间隔分布有若干根。压顶梁3平行地梁1长度方向设置，压顶梁3的下表面与经过的护岸桩2的顶端均固定连接。压顶梁3为混凝土浇筑于护岸桩2顶端的形成。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述护岸结构虽然具有较好的整体性能和连接性能，但是由于压顶梁整体为混凝土现浇形成，浇筑完成后还需对压顶梁进行养护以及拆模，较为麻烦并且施工周期长。

发明内容

为了缩短护岸结构的施工工期，本申请提供一种快速拼装式板桩护岸结构。

本申请提供的一种快速拼装式板桩护岸结构采用如下的技术方案：

一种快速拼装式板桩护岸结构，包括若干沿岸坡长度方向间隔固定连接的护岸桩以及固定连接于护岸桩桩顶的压顶梁，所述压顶梁包括若干预制梁段，所述预制梁段与护岸桩之间设置有用于连接预制梁段和护岸桩的连接组件。

通过采用上述技术方案，预制梁段由工厂预制，在预制完成后运输至现场，然后安装于护岸桩顶端。相较于现浇的压顶梁，由预制梁段拼接形成的压顶梁能够缩短混凝土浇筑、养护以及拆模的所需的时间，从而缩短护岸结构整体的工期。连接组件能够连接预制梁段和护岸桩。

可选的，所述预制梁段的两端部均设置有竖向贯通的连接孔，相邻的两预制梁段相向两端上的两连接孔相互连接；所述护岸桩的顶端设置有配合孔，所述配合孔对应相邻的两预制梁段连接位置上的两连接孔设置，相邻的两预制梁段的连接孔以及对应两连接孔的配合孔拼接形成拉结孔；所述连接组件包括配合拉结孔形状的保护层以及固定连接于保护层内用于提高保护层抗拉性能的骨架。

通过采用上述技术方案，配合孔和两个连接孔拼接形成拉结孔，位于拉结孔内的保护层以及骨架形成连接组件，连接组件连接相邻的两根预制梁段以及位于相邻的两根预制梁段底端的护岸桩，从而提高预制梁段和护岸桩之间的连接性能以及相邻的预制梁段之间的连接性能。

可选的，所述预制梁段的端部设置有拉结筋，所述拉结筋对应连接孔设置，所述拉结筋一端固定连接于预制梁段内，所述拉结筋相对的另一端与相邻的预制梁段的拉结筋固定连接。

通过采用上述技术方案，相邻两段的预制梁段的拉结筋焊接固定，能够提高相邻预制梁段之间的连接性能，从而提高压顶梁的整体性。

可选的，所述拉结筋水平且间隔设置有两根，所述骨架的顶端侧壁与拉结筋固定连接。

通过采用上述技术方案，骨架的顶端侧壁与拉结筋固定连接，能够提高骨架的稳定性能，能够在填充保护层时减小骨架晃动而位移偏位的概率。

可选的，所述连接孔包括第一斗孔段以及同轴连接于第一斗孔段底端的第一直孔段，相邻的两第一斗孔段拼接形成上大下小的圆台形孔结构；所述配合孔包括位于护岸桩顶端的第二直孔段以及位于第二直孔段底端的第二斗孔段，第二斗孔段呈上小下大的圆台形孔结构。

通过采用上述技术方案，两个第一斗段拼接形成上大下小的圆台形孔结构以及上小下大的第二斗孔段能在填充保护层后，增大保护层与配合孔、以及两连接孔之间的接触面积，从而提高连接组件与护岸桩以及预制梁段的连接性能。

可选的，所述骨架包括内芯以及同轴套设于内芯外侧壁上的外筒，所述外筒穿设于第一直孔段和第二直孔段，所述外筒的外侧壁与第一直孔段以及与第二直孔段之间间隙配合；所述内芯包括轴心、第一位移筒以及第二位移筒，所述第一位移筒和第二位移筒同轴固定连接于轴心上，所述第一位移筒和第二位移筒间隔设置，所述第一位移筒远离第二位移筒的一端以及第二位移筒远离第一位移筒的一端均同轴固定连接有位移圆台，所述位移圆台的周侧壁上开设有若干道同轴的位移槽，每一所述位移槽上均径向设置有位移杆，所述外筒的外筒壁上贯通设置有对应位移杆的位移孔，所述位移杆远离位移圆台的一端穿过并伸出位移孔，所述位移杆滑动滑动连接于位移孔；所述第一位移筒和第二位移筒的周侧壁均设置有外螺纹，所述外筒的内侧壁对应第一位移筒和第二位移筒设置有内螺纹，所述第一位移筒和第二位移筒螺接于外筒上。

通过采用上述技术方案，令内芯的轴心向上同轴转动，第一移动筒和第二移动筒同时转动，位于位移槽上的位移杆一端将与位移槽滑动，位移杆相对的另一端将逐渐伸出外筒上的位移孔，位移杆将增大骨架与保护层之间的接触面积，提高保护层和骨架的连接性能。同时，在保护层浇筑完成并且硬化，当护岸桩发生沉降时，拉结孔内的保护层将受到护岸桩与预制梁段之间的拉应力。位于配合孔内的第二位移孔以及位于两个连接孔内的第一位移筒将产生对抗护岸桩沉降所产生的拉应力，减少保护层由于受到拉应力而出现断裂破坏的概率，从而提高预制梁段与护岸桩之间的连接性能。

可选的，所述内芯的顶端高于外筒的顶端，所述内芯的顶端固定连接有若干用于连接护栏的预埋组件。

通过采用上述技术方案，预埋组件用于连接护栏。

可选的，所述预制梁段的底面还固定连接有定位块，所述护岸桩的顶端对应定位块设置有定位槽，所述定位块位于定位槽内，所述定位块与定位槽间隙配合；相邻的两预制梁段的定位块位于定位槽内时，相邻的两预制梁段相向的两端相抵并对齐。

通过采用上述技术方案，定位块与定位槽间隙配合，能够在预制梁段安装时，通过顶块与定位槽插接配合，从而令相邻的两预制梁段的梁段相抵对齐。

可选的，所述外筒的外侧壁上还开设有若干贯通的灌浆孔。

通过采用上述技术方案，灌浆孔能够在填充保护层时，令保护层同时填充套筒与内芯之间，能够提高位移杆的稳定性能。同时还能够提高外筒表面的粗糙度，提高保护层与骨架之间的连接性能。

可选的，所述拉结筋为带肋钢筋。

通过采用上述技术方案，带肋钢筋结构的拉结筋的外侧壁相对光圆钢筋的外侧壁更为粗糙，从而在填充保护层后，拉结筋能够与保护层具有更好的连接性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

工厂预制预制梁段并在现场安装，通过连接组件使得预制梁段与护岸桩形成连接，相较于现场浇筑的方法施工能够节省压顶梁的养护和拆模步骤，有效缩短施工周期；

通过转动内芯，使得位移棒伸出位移孔，从而提高骨架与保护层之间的接触面积，提高骨架与保护层之间的整体性能；

灌浆孔能够在保护层填充时，进入到外筒和内芯之间，并且在保护层硬化后锁死外筒和内芯，提高骨架施工完成后的整体稳定性能。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请的工况结构示意图。

图3是本申请的护岸桩与预制梁段连接节点的放大结构示意图。

图4是本申请的预制梁段与护岸桩的爆炸结构示意图。

图5是本申请的骨架的内部结构示意图。

图6是背景技术中护岸结构的工况结构示意图。

图7是图6中A-A出剖面结构示意图。

附图标记说明：1、地梁；2、护岸桩；3、压顶梁；4、预制梁段；5、连接组件；6、连接孔；7、配合孔；8、第一斗孔段；9、第二斗孔段；10、第一直孔段；11、第二直孔段；12、拉结筋；14、定位槽；15、定位块；16、粘结层；17、拉结孔；18、保护层；19、骨架；20、外筒；21、内芯；22、灌浆孔；23、轴心；24、第一位移筒；24、第二位移筒；25、位移圆台；26、位移槽；27、位移杆；28、位移孔；29、旋盖；30、护栏；31、预埋组件；32、连接板；33、预埋筋。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快速拼装式板桩护岸结构。参照图1、2，护岸结构包括沿岸坡长度方向设置的地梁1、固定连接于地梁1顶端的护岸桩2以及固定连接于护岸桩2顶端的压顶梁3。地梁1埋置与岸坡的土层内，护岸桩2沿地梁1长度方向间隔分布有若干根。

压顶梁3包括沿岸坡的长度方向间隔设置的若干预制梁段4。每一预制梁段4的两端底端分别抵接于相邻的两根护岸桩2的顶端，相邻的两根预制梁段4之间设置有用于连接预制梁段4和护岸桩2的连接组件5。

相邻两根预制梁段4通过连接组件5与护岸桩2形成连接。预制梁段4拼接形成的压顶梁3相较于现浇的压顶梁3，能够节省混凝土浇筑、养护以及拆模所需的时间，从而缩短护岸结构整体的工期。

预制梁段4呈矩形体，预制梁段4的两端均设置有竖向贯通的连接孔6，预制梁段4的两端底面均固定连接有凸出的定位块15。相邻的两根预制梁段4相向的两端相抵。

参照图2、3，连接孔6包括横截面均呈半圆的第一直孔段10和第一斗孔段8,第一直孔段10和第一斗孔段8同轴设置，第一直孔段10和第一斗孔段8靠近所在轴线的一侧与预制梁段4的端部平齐。第一斗孔段8的底端与第一直孔段10的顶端连通。

在相邻的两根预制梁段4相抵时，两连接孔6拼接形成横截面均呈圆形的第一直孔段10和第一斗孔段8，并且两相互拼接的第一斗孔段8形成上大下小的斗状孔结构，两相互拼接的第一直孔段10形成圆柱状孔结构。

预制梁段4的端部对应第一斗孔段8设置有拉结筋12，拉结筋12为带肋钢筋。每一第一斗孔段8的拉结筋12沿预制梁段4的宽度方向间隔且水平设置有两根，拉结筋12平行预制梁段4的长度方向设置。拉结筋12一端埋置于预制梁段4内，相对的另一端远离预制梁段4并且伸入至相邻的预制梁段4的第一斗孔段8内。相邻的两段预制梁段4拼接时，四根拉结筋12两两对应搭接，并且人工焊接固定。

参照图3、4，护岸桩2和地梁1均为钢筋混凝土浇筑形成。护岸桩2的横截面呈矩形并且竖向设置。护岸桩2的顶端中部设置有配合孔7，配合孔7沿地梁1长度方向的两侧均设置有配合定位块15的定位槽14，定位槽14的顶端呈扩口设置。定位块15与定位槽14插接配合并且定位块15与定位槽14之间设置有粘结层16。粘结层16为砂浆填充定位块15与定位槽14之间形成。

配合孔7包括第二直孔段11以及同轴位于第二直孔段11底端的第二斗孔段9，第二直孔段11的顶端与护岸桩2顶端平齐。第二斗孔段9横街面呈斗状，第二斗孔段9较小的一端与第二直孔段11底端连通。

相邻的两预制梁段4拼接并且抵接于护岸桩2的顶端时，两相邻的预制梁段4的连接孔6与护岸桩2的配合孔7同轴对应，并且两连接孔6和配合孔7形成拉结孔17。

连接组件5包括填充拉结孔17的保护层18以及埋置与保护层18内的骨架19。保护层18为微膨胀水泥拌制的砂浆填充定位槽14形成，保护层18内掺有用于提高保护层18抗裂性能的玻璃纤维丝。保护层18能够提高预制梁段4与护岸桩2之间的连接性能。同时，采用微膨胀水泥能够减少保护层18与拉结孔17之间的出现间隙的概率，玻璃纤维丝能够提高保护层18的抗拉强度，减少保护层18内部在硬化时出现裂缝的概率。

参照图4、5，骨架19包括与拉结孔17同轴的外筒20以及同轴设置与外筒20内的内芯21。外筒20与第一直孔段10以及第二直孔段11之间存在间隙。外筒20位于相邻的两拉结筋12之间，外筒20的外侧壁与拉结筋12固定连接。外筒20的外侧壁上开设有若干贯通的灌浆孔22，灌浆孔22自外筒20的外侧壁连通至内芯21。

在灌注砂浆形成保护层18时，砂浆将进通过灌浆孔22进入到外筒20和内芯21之间，并在砂浆硬化后提高内芯21和外筒20的连接性能。同时，灌浆孔22将增大外筒20外侧壁的粗糙度，增大保护层18与外筒20之间的连接性能。

内芯21包括轴心23以及同轴且间隔设置的第一位移筒24和第二位移筒24。轴心23的顶端同轴固定连接有旋盖29。第一位移筒24位于两第一斗孔段8内，第二位移筒24位于第二斗孔段9内。

第一位移筒24和第二位移筒24的顶端均固定连接有位移圆台25，位移圆台25的较大的一端与第一位移筒24或是第二位移筒24连接。第一位移筒24以及第二位移筒24的周侧壁均设置有外螺纹。外筒20的内侧壁对应第一位移筒24以及第二位移筒24的外螺纹设置有内螺纹，通过内螺纹和外螺纹的配合，使得内芯21螺接于外筒20内。

位移圆台25的外侧壁上开设有同轴的位移槽26，位移槽26沿位移圆台25外侧壁的一周间隔且平行设置有四道，位移槽26为燕尾槽，位移槽26沿位移圆台25的外侧壁呈螺旋状设置。位移槽26上均设置有位移杆27，位移杆27一端并滑动配合位移槽26。外筒20的外侧壁上对应位移杆27开设有贯通的位移孔28，位移杆27穿设于位移孔28上。

施工人员能够转动旋盖29，令轴心23转动并向上移动。此时，位移孔28的孔壁将约束位移杆27转动，位移杆27位于位移槽26的一端将在位移槽26内滑动。随着位移圆台25逐渐向上移动，位移杆27远离位移圆台25的一端将逐渐伸出位移孔28。伸出位移孔28的位移杆27将与保护层18配合，在连接组件5由于护岸桩2沉降产生拉应力时，位移杆27、外筒20以及内芯21均将分摊保护层18所承受的拉应力，减少保护层18受拉破坏的概率，从而提高预制梁段4与护岸桩2之间的连接性能。

参照图2、5，每一连接组件5的顶端还设置有护栏30，护栏30与护栏30之间连接有锁链。护栏30与旋盖29之间设置有预埋组件31。

预埋组件31包括固定连接于护栏30底端侧壁的连接板32以及穿设于连接板32上的预埋筋33。连接板32抵接于保护层18的顶端。预埋筋33弯折形成L形，预埋筋33的底端焊接固定连接于旋盖29上，预埋筋33的顶端侧壁设置有螺纹，并且通过螺栓将连接板32与预埋筋33固定连接。

本申请实施例一种快速拼装式板桩护岸结构的实施原理为：护岸结构的施工方法如下所示：预制梁段4工厂预制形成。S1，沿岸坡开槽施工并且浇筑钢筋混凝土形成地梁1，并且在地梁1上依次间隔浇筑钢筋混凝土形成护岸桩2。于此同时，浇筑时在护岸桩2的顶端埋置配合配合孔7形状的气囊，待混凝土硬化后拆除气囊形成配合孔7。

S2，吊装预制梁段4。先在定位槽14内填充砂浆，然后令预制梁段4下表面的两定位块15对准相邻两预制梁段4上的两相邻的定位槽14后，缓慢下放预制梁段4。使得定位块15与定位槽14插接配合。同时，位于定位槽14内的砂浆将在定位块15的挤压下填充定位槽14和定位块15之间的安装间隙形成粘结层16。

S3，相邻的两预制梁段4吊装完成后，对相邻的两连接孔6内的拉结筋12两两焊接固定。然后放入骨架19，并且焊接固定拉结筋12和外筒20的外侧壁。

S4，转动旋盖29，令位移杆27伸出位移孔28。然后定位并焊接预埋筋33。

S5，最后向拉结孔17内浇筑填充砂浆形成保护层18。

在保护层18浇筑完成后，对相邻的两预制梁段4之间的安装间隙进行抹灰处理，然后在预埋筋33上安装栏杆。

通过上述步骤快速施工护岸结构。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速拼装式板桩护岸结构，其特征在于：包括若干沿岸坡长度方向间隔固定连接的护岸桩(2)以及固定连接于护岸桩(2)桩顶的压顶梁(3)，所述压顶梁(3)包括若干预制梁段(4)，所述预制梁段(4)与护岸桩(2)之间设置有用于连接预制梁段(4)和护岸桩(2)的连接组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种快速拼装式板桩护岸结构，其特征在于：所述预制梁段(4)的两端部均设置有竖向贯通的连接孔(6)，相邻的两预制梁段(4)相向两端上的两连接孔(6)相互连接；所述护岸桩(2)的顶端设置有配合孔(7)，所述配合孔(7)对应相邻的两预制梁段(4)连接位置上的两连接孔(6)设置，相邻的两预制梁段(4)的连接孔(6)以及对应两连接孔(6)的配合孔(7)拼接形成拉结孔(17)；所述连接组件(5)包括配合拉结孔(17)形状的保护层(18)以及固定连接于保护层(18)内用于提高保护层(18)抗拉性能的骨架(19)。

3.根据权利要求2所述的一种快速拼装式板桩护岸结构，其特征在于：所述预制梁段(4)的端部设置有拉结筋(12)，所述拉结筋(12)对应连接孔(6)设置，所述拉结筋(12)一端固定连接于预制梁段(4)内，所述拉结筋(12)相对的另一端与相邻的预制梁段(4)的拉结筋(12)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种快速拼装式板桩护岸结构，其特征在于：所述拉结筋(12)水平且间隔设置有两根，所述骨架(19)的顶端侧壁与拉结筋(12)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种快速拼装式板桩护岸结构，其特征在于：所述连接孔(6)包括第一斗孔段(8)以及同轴连接于第一斗孔段(8)底端的第一直孔段(10)，相邻的两第一斗孔段(8)拼接形成上大下小的圆台形孔结构，相邻的两第一直孔段(10)拼接形成圆柱形孔结构；所述配合孔(7)包括位于护岸桩(2)顶端的第二直孔段(11)以及同轴位于第二直孔段(11)底端的第二斗孔段(9)，第二斗孔段(9)呈上小下大的圆台形孔结构。

6.根据权利要求5所述的一种快速拼装式板桩护岸结构，其特征在于：所述骨架(19)包括内芯(21)以及同轴套设于内芯(21)外侧壁上的外筒(20)，所述外筒(20)穿设于第一直孔段(10)和第二直孔段(11)，所述外筒(20)的外侧壁与第一直孔段(10)以及与第二直孔段(11)之间间隙配合；所述内芯(21)包括轴心(23)、第一位移筒(24)以及第二位移筒(24)，所述第一位移筒(24)和第二位移筒(24)同轴固定连接于轴心(23)上，所述第一位移筒(24)和第二位移筒(24)间隔设置，所述第一位移筒(24)的顶端以及第二位移筒(24)的顶端均同轴固定连接有上小下大的位移圆台(25)，所述位移圆台(25)的周侧壁上开设有若干道同轴的位移槽(26)，每一所述位移槽(26)上均径向设置有位移杆(27)，所述外筒(20)的外筒(20)壁上贯通设置有对应位移杆(27)的位移孔(28)，所述位移杆(27)远离位移圆台(25)的一端穿过并伸出位移孔(28)，所述位移杆(27)滑动滑动连接于位移孔(28)；所述第一位移筒(24)和第二位移筒(24)的周侧壁均设置有外螺纹，所述外筒(20)的内侧壁对应第一位移筒(24)和第二位移筒(24)设置有内螺纹，所述第一位移筒(24)和第二位移筒(24)螺接于外筒(20)上。

7.根据权利要求6所述的一种快速拼装式板桩护岸结构，其特征在于：所述内芯(21)的顶端高于外筒(20)的顶端，所述内芯(21)的顶端均固定连接有用于连接护栏(30)的预埋组件(31)。

8.根据权利要求1所述的一种快速拼装式板桩护岸结构，其特征在于：所述预制梁段(4)的底面还固定连接有定位块(15)，所述护岸桩(2)的顶端对应定位块(15)设置有定位槽(14)，所述定位块(15)位于定位槽(14)内，所述定位块(15)与定位槽(14)间隙配合；相邻的两预制梁段(4)的定位块(15)位于定位槽(14)内时，相邻的两预制梁段(4)相向的两端相抵并对齐。

9.根据权利要求6所述的一种快速拼装式板桩护岸结构，其特征在于：所述外筒(20)的外侧壁上还开设有若干贯通的灌浆孔(22)。

10.根据权利要求3所述的一种快速拼装式板桩护岸结构，其特征在于：所述拉结筋(12)为带肋钢筋。

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